一种水泵密闭性检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及水泵密闭性检测技术领域，尤其涉及一种水泵密闭性检测系统及检测方法。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
3.目前水泵在制作完成后都是需要进行气密性检测，进行判断水泵制作完成后是否合格，但现有的在水泵气密检测中都是采用密封圈控制水泵的端口、进水管和出水管进行密封，因水泵的端口内部、进水管和出水管的内部不规则，导致密封效果差，在检测气密性中密封差易导致检测精度低，导致合格产品判断成不合格，造成成本浪费，且都是采用人工拿取一件一件的检测操作，检测效率低，自动化低，所以需要一种水泵密闭性检测系统及检测方法。


技术实现要素：

4.基于现有的技术问题，本发明提出了一种水泵密闭性检测系统及检测方法。
5.本发明提出的一种水泵密闭性检测系统及检测方法，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部分别设置有输送机构、间歇机构、装夹定位机构、密封机构和密闭检测机构，所述支撑机构实现输送机构、间歇机构、装夹定位机构、密封机构和密闭检测机构支撑操作；
6.其中，所述输送机构实现所述装夹定位机构内部安装固定的水泵自动输送到密闭检测机构检测操作；
7.其中，所述间歇机构实现输送机构间歇输送操作；
8.其中，所述装夹定位机构实现水泵快速定位装夹操作，多个所述装夹定位机构均在所述输送机构上线性排列分布；
9.其中，所述密封机构实现水泵密闭检测中密封操作；
10.其中，所述密闭检测机构实现水泵在间歇输送中密闭检测操作。
11.优选地，所述支撑机构包括支撑柱以及连接横板，所述支撑柱至少设置四个，每两个所述支撑柱分别设置在连接横板的两端，且与所述连接横板的底端固定安装。
12.优选地，所述输送机构包括输送轴以及输送带，两个所述输送轴的两端分别与两个所述连接横板的相对表面均通过轴承转动连接，所述输送轴的圆弧表面固定安装有输送辊，两个所述输送辊的圆弧表面均与所述输送带的内壁传动连接。
13.优选地，所述间歇机构包括驱动轴以及驱动拨杆，靠近所述驱动拨杆的所述连接
横板表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有拨杆轴，所述拨杆轴的一端固定安装有拨杆盘，所述拨杆盘的表面与所述驱动拨杆的表面固定安装，所述驱动轴的一端与相对所述输送轴的相对表面固定安装，所述驱动轴的另一端固定安装有驱动间歇盘，所述驱动间歇盘与所述驱动拨杆间歇操作。
14.优选地，所述装夹定位机构包括定位装夹框以及磁力吸板，多个所述定位装夹框的安装表面均与所述输送带的表面固定安装，所述定位装夹框的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁与所述磁力吸板的表面固定安装，所述定位装夹框的顶端两侧内壁均通过轴承转动连接有销轴，所述销轴的圆弧表面固定安装有铰接磁板，所述铰接磁板位于所述磁力吸板的上方，水泵安装在所述铰接磁板与所述磁力吸板之间。
15.优选地，所述铰接磁板的顶部固定安装有磁力发生箱，所述磁力发生箱的内底壁固定安装有磁力轴，所述磁力轴的圆弧表面固定安装有磁力线圈，所述磁力线圈的表面缠绕有铜线，所述定位装夹框的内底壁中部固定安装有限位板。
16.优选地，所述输送带的一端表面固定安装有环形绝缘环，所述环形绝缘环的一侧表面开设有导电环槽，所述导电环槽的内壁固定安装有导电环，靠近所述导电环的连接横板表面固定安装有碳刷安装座，所述碳刷安装座的内部固定安装有碳刷，所述碳刷的导电端与所述导电环的表面电性连接，每个所述定位装夹框的一端顶部分别设置有开关，多个所述开关均通过控制器与所述导电环电性连接，每个所述开关与对应的铜线电性连接。
17.优选地，所述密封机构包括第一u型座以及第一气缸，所述第一u型座的u型两端分别与两个所述连接横板的顶部固定安装，所述第一气缸的安装表面与所述第一u型座的内顶壁固定安装，所述第一气缸的伸缩底端固定安装有第二u型座，所述第二u型座的下方两侧内壁均通过轴承转动连接有转轴，所述第二u型座的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的相对表面固定安装，所述转轴的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的表面螺纹连接有左驱动块，所述右旋螺纹的表面螺纹连接有右驱动块，所述左驱动块的底部和所述右驱动块的底部均固定安装有第一堵块，所述第一堵块的一侧固定连接有第一堵轴，所述第一堵轴的圆弧表面固定安装有第一气囊，所述第一堵轴的一端和第一堵块的一端均开设有第一进气孔，所述第一进气孔的内壁固定安装有第一进气管，所述第一进气管的表面设置有第一阀门，所述第一进气管的进气端与气泵的出气端固定连通，两个所述第一堵轴分别位于水泵的通孔内部和进水管的内部。
18.优选地，所述密闭检测机构包括连接板以及第二气缸，所述连接板的一端与所述第二u型座的相对表面固定安装，所述连接板的顶部与所述第二气缸的安装表面固定安装，所述第二气缸伸缩底端固定安装有第三u型座，所述第三u型座的u型两端底部均固定安装有第二堵块，所述第二堵块的底部固定安装有第二堵轴，所述第二堵轴的表面开设有第二进气孔，所述第二进气孔与水泵的出水管内部固定连通，所述第二堵轴的圆弧表面固定安装有第二气囊，且所述第二堵轴的底端设置有第二阀门，所述第二进气孔的内顶壁固定安装有第二进气管，所述第二进气管的表面分别设置有第三阀门和压力表，所述压力表面位于第三阀门的底部。
19.本发明中的有益效果为：
20.通过设置装夹定位机构实现水泵检测中快速安装固定，操作简单，增强了安装的
效率，降低了工作人员的操作难度，且通过密封机构实现快速密封操作，密封效果强，当水泵的密封端内壁不规则时亦可密封操作，防止漏气导致检测失误，影响产品的合格率，从而增强检测的效率，降低了不合格产品流入市场造成的影响，整个检测过程自动化程度高，只需要一个工作人员进行上下料即可，或者采用现有的机械手进行上下料操作，进而增强了检测成本。
附图说明
21.图1为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的结构示意图；
22.图2为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的密封机构立体图；
23.图3为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的装夹定位机构爆炸图；
24.图4为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的间歇机构立体图；
25.图5为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的支撑机构立体图；
26.图6为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的装夹定位机构立体图；
27.图7为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的定位装夹框结构剖视图；
28.图8为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的第一堵块结构剖视图；
29.图9为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的图6中a处结构放大图；
30.图10为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的图8中b处结构放大图；
31.图11为一种水泵密闭性检测系统及检测方法的图7中c处结构放大图。
32.图中：1、支撑机构；11、支撑柱；12、连接横板；2、输送机构；21、输送轴；22、输送带；23、输送辊；3、间歇机构；31、驱动轴；32、驱动拨杆；33、第一驱动电机；34、拨杆轴；35、拨杆盘；36、驱动间歇盘；4、装夹定位机构；41、定位装夹框；42、磁力吸板；43、安装槽；44、销轴；45、铰接磁板；46、磁力发生箱；47、磁力轴；48、磁力线圈；49、铜线；410、限位板；411、环形绝缘环；412、导电环槽；413、导电环；414、碳刷安装座；415、碳刷；416、开关；5、密封机构；51、第一u型座；52、第一气缸；53、第二u型座；54、转轴；55、第二驱动电机；56、左驱动块；57、右驱动块；58、第一堵块；59、第一堵轴；510、第一气囊；511、第一进气孔；512、第一进气管；513、第一阀门；6、密闭检测机构；61、连接板；62、第二气缸；63、第三u型座；64、第二堵块；65、第二堵轴；66、第二进气孔；67、第二气囊；68、第二阀门；69、第二进气管；610、第三阀门；611、压力表。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-11，一种水泵密闭性检测系统及检测方法，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部分别设置有输送机构2、间歇机构3、装夹定位机构4、密封机构5和密闭检测机构6，支撑机构1实现输送机构2、间歇机构3、装夹定位机构4、密封机构5和密闭检测机构6支撑操作。
35.支撑机构1包括支撑柱11以及连接横板12，支撑柱11至少设置四个，每两个支撑柱11分别设置在连接横板12的两端，且与连接横板12的底端固定安装。
36.在使用中，通过设置支撑机构1进行支撑多个机构的效果。
37.其中，输送机构2实现装夹定位机构4内部安装固定的水泵自动输送到密闭检测机
构6检测操作。
38.输送机构2包括输送轴21以及输送带22，两个输送轴21的两端分别与两个连接横板12的相对表面均通过轴承转动连接，输送轴21的圆弧表面固定安装有输送辊23，两个输送辊23的圆弧表面均与输送带22的内壁传动连接。
39.在使用中，通过输送机构2进行控制水泵在检测时自动输送移动，即可在水泵生产后直接进入检测环节，增强检测效率的效果
40.其中，间歇机构3实现输送机构2间歇输送操作；间歇机构3包括驱动轴31以及驱动拨杆32，靠近驱动拨杆32的连接横板12表面固定安装有第一驱动电机33，第一驱动电机33的输出轴通过联轴器固定安装有拨杆轴34，拨杆轴34的一端固定安装有拨杆盘35，所述拨杆盘35的表面与所述驱动拨杆32的表面固定安装，驱动轴31的一端与相对输送轴21的相对表面固定安装，驱动轴31的另一端固定安装有驱动间歇盘36，驱动间歇盘36与驱动拨杆32间歇操作。
41.在使用中，通过间隙机构控制水泵间隙输送运动，便于与密闭检测机构6配合使用，输送中不检测输送停止进行密封检测的效果，使之检测连贯增强检测的效率
42.其中，装夹定位机构4实现水泵快速定位装夹操作，多个装夹定位机构4均在输送机构2上线性排列分布；装夹定位机构4包括定位装夹框41以及磁力吸板42，多个定位装夹框41的安装表面均与输送带22的表面固定安装，定位装夹框41的内底壁开设有安装槽43，安装槽43的内壁与磁力吸板42的表面固定安装，定位装夹框41的顶端两侧内壁均通过轴承转动连接有销轴44，销轴44的圆弧表面固定安装有铰接磁板45，铰接磁板45位于磁力吸板42的上方，水泵安装在铰接磁板45与磁力吸板42之间。
43.在使用中，通过销轴44控制水泵安装中驱动铰接磁板45转动，从而放置水泵，使之水泵位于铰接磁板45和磁力吸板42之间，利用磁力控制铰接磁板45吸住磁力吸板42，从而挤压水泵使之快速安装固定的效果。
44.铰接磁板45的顶部固定安装有磁力发生箱46，磁力发生箱46的内底壁固定安装有磁力轴47，磁力轴47的圆弧表面固定安装有磁力线圈48，磁力线圈48的表面缠绕有铜线49，定位装夹框41的内底壁中部固定安装有限位板410。
45.在使用中，通过铜线49通电操作使之产生磁力，进而磁力传递铰接磁板45进行吸住磁力吸板42的效果。
46.输送带22的一端表面固定安装有环形绝缘环411，环形绝缘环411的一侧表面开设有导电环槽412，导电环槽412的内壁固定安装有导电环413，靠近导电环413的连接横板12表面固定安装有碳刷安装座414，碳刷安装座414的内部固定安装有碳刷415，碳刷415的导电端与导电环413的表面电性连接，每个定位装夹框41的一端顶部分别设置有开关416，多个开关416均通过控制器与导电环413电性连接，每个开关416与对应的铜线49电性连接。
47.在使用中，通过碳刷415进行通电操作，碳刷415的一端与导电环413的表面滑动通电，多个开关416与导电环413连接通电，进行避免采用有线的连接方式，造成连接线缠绕的效果
48.其中，密封机构5实现水泵密闭检测中密封操作；密封机构5包括第一u型座51以及第一气缸52，第一u型座51的u型两端分别与两个连接横板12的顶部固定安装，第一气缸52的安装表面与第一u型座51的内顶壁固定安装，第一气缸52的伸缩底端固定安装有第二u型
座53，第二u型座53的下方两侧内壁均通过轴承转动连接有转轴54，第二u型座53的一侧固定安装有第二驱动电机55，第二驱动电机55的输出轴通过联轴器与转轴54的相对表面固定安装，转轴54的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹的表面螺纹连接有左驱动块56，右旋螺纹的表面螺纹连接有右驱动块57，左驱动块56的底部和右驱动块57的底部均固定安装有第一堵块58，第一堵块58的一侧固定连接有第一堵轴59，第一堵轴59的圆弧表面固定安装有第一气囊510，第一堵轴59的一端和第一堵块58的一端均开设有第一进气孔511，第一进气孔511的内壁固定安装有第一进气管512，第一进气管512的表面设置有第一阀门513，第一进气管512的进气端与气泵的出气端固定连通，两个第一堵轴59分别位于水泵的通孔内部和进水管的内部。
49.在使用中，控制水泵的通孔、进水管和出水管密封时，通过控制第一堵轴59和第二堵轴65来到通孔、进水管和出水管的内部，进气输入气压控制第一气囊510和第二气囊67膨胀运动，进行挤压在其内壁，使之密封的效果，避免现有的采用密封圈密封造成不规则时密封效果差，在密封效果差时导致水泵密封检测失误，检测效率低，产品合格率低的效果。
50.其中，密闭检测机构6实现水泵在间歇输送中密闭检测操作；密闭检测机构6包括连接板61以及第二气缸62，连接板61的一端与第二u型座53的相对表面固定安装，连接板61的顶部与第二气缸62的安装表面固定安装，第二气缸62伸缩底端固定安装有第三u型座63，第三u型座63的u型两端底部均固定安装有第二堵块64，第二堵块64的底部固定安装有第二堵轴65，第二堵轴65的表面开设有第二进气孔66，第二进气孔66与水泵的出水管内部固定连通，第二堵轴65的圆弧表面固定安装有第二气囊67，且第二堵轴65的底端设置有第二阀门68，第二进气孔66的内顶壁固定安装有第二进气管69，第二进气管69的表面分别设置有第三阀门610和压力表611，压力表611面位于第三阀门610的底部。
51.在使用中，通过气压进入到水泵的内部，且利用压力表611进行观察气压的变化，从而进行判断是否合格，避免现有的采用水压检测的方式，避免水压进入到时生锈损坏的效果，以及设置第二阀门68避免操作中第二气囊67还未膨胀中气压进入到水泵内部造成漏气无法检测的效果。
52.通过设置装夹定位机构4实现水泵检测中快速安装固定，操作简单，增强了安装的效率，降低了工作人员的操作难度，且通过密封机构5实现快速密封操作，密封效果强，当水泵的密封端内壁不规则时亦可密封操作，防止漏气导致检测失误，影响产品的合格率，从而增强检测的效率，降低了不合格产品流入市场造成的影响，整个检测过程自动化程度高，只需要一个工作人员进行上下料即可，或者采用现有的机械手进行上下料操作，进而增强了检测成本。
53.工作原理：步骤一、操作中，工作人员控制第一驱动电机33工作带动拨杆轴34转动，拨杆轴34转动从而带动驱动拨杆32旋转，驱动拨杆32转动中推动驱动间歇盘36转动，从而带动驱动间歇盘36旋转，带动驱动轴31旋转进而控制输送轴21转动，使之输送带22传动工作，当驱动拨杆32离开驱动间歇盘36时，驱动间歇盘36静止工作，从而控制输送带22间歇传输运动；
54.步骤二、在输送带22间歇运动停止时，工作人员拿取水泵使之放置在定位装夹框41的内部，位于磁力吸板42的上方，通过销轴44控制铰接磁板45转动来到水泵的安装底座上方进行挤压，当安装后点击开关416控制连接的铜线49通电工作，进而铰接磁板45产生磁
力吸住磁力吸板42，从而挤压水泵的安装底座使之安装固定；
55.步骤三、水泵在输送带22间歇运动输送中来到密封机构5的下方时，因输送带22间歇传动中输送带22静止下，通过第一气缸52延伸工作带动下方的第二u型座53向下运动，从而控制两端的第一堵轴59来到水泵的通孔位置和进水管的位置，通过控制第二驱动电机55转动工作，带动转轴54转动，通过左旋螺纹和右旋螺纹的设置转轴54转动中，驱动表面的左驱动块56和右驱动块57同时移动工作，当转轴54转动中带动左驱动块56和右驱动块57同时向内运动中，带动两端的第二堵块64挤压在水泵的两侧，控制两个第一堵轴59分别位于水泵的通孔内部和进水管内部，打开第一阀门513控制气泵的气压进入到第一气囊510的内部使之第一气囊510扩充，挤压在水泵的通孔内部和进水管的内部使之密封，同时驱动第二气缸62延伸运动带动带动第三u型座63向下运动，从而带动第二堵块64的表面挤压在水泵的出水管表面，同时第二堵轴65来到出水管的内部，关闭第二阀门68，通过气泵输入的气压进入到第二气囊67的内部使之第二气囊67扩充挤压在出水管的内部进行密封，在气压持续输入中，打开第二阀门68控制气压进入到水泵的内部，通过压力表611进行检测水泵内部的气压，当气压数没有变化时说明检测的水泵密封，当气压数变化过大则检测的水泵不密封；
56.步骤四、在密闭检测机构6检测结束后，控制第一堵轴59和第二堵轴65缩回复位运动，通过第一气缸52缩回运动带动密封机构5和密闭检测机构6复位运动，同时驱动间歇盘36转动工作，带动被检测的水泵向前输送；
57.步骤五、当被检测的水泵离开密闭检测机构6后，工作人员通过点击开关416关闭铜线49接通的电源，使之磁力断开，即可转动铰接磁板45使之离开水泵的安装座表面，即可拿开被检测的水泵。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泵密闭性检测系统，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的顶部分别设置有输送机构(2)、间歇机构(3)、装夹定位机构(4)、密封机构(5)和密闭检测机构(6)，所述支撑机构(1)实现输送机构(2)、间歇机构(3)、装夹定位机构(4)、密封机构(5)和密闭检测机构(6)支撑操作；其中，所述输送机构(2)实现所述装夹定位机构(4)内部安装固定的水泵自动输送到密闭检测机构(6)检测操作；其中，所述间歇机构(3)实现输送机构(2)间歇输送操作；其中，所述装夹定位机构(4)实现水泵快速定位装夹操作，多个所述装夹定位机构(4)均在所述输送机构(2)上线性排列分布；其中，所述密封机构(5)实现水泵密闭检测中密封操作；其中，所述密闭检测机构(6)实现水泵在间歇输送中密闭检测操作。2.根据权利要求1所述的一种水泵密闭性检测系统，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑柱(11)以及连接横板(12)，所述支撑柱(11)至少设置四个，每两个所述支撑柱(11)分别设置在连接横板(12)的两端，且与所述连接横板(12)的底端固定安装。3.根据权利要求2所述的一种水泵密闭性检测系统，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送轴(21)以及输送带(22)，两个所述输送轴(21)的两端分别与两个所述连接横板(12)的相对表面均通过轴承转动连接，所述输送轴(21)的圆弧表面固定安装有输送辊(23)，两个所述输送辊(23)的圆弧表面均与所述输送带(22)的内壁传动连接。4.根据权利要求3所述的一种水泵密闭性检测系统，其特征在于：所述间歇机构(3)包括驱动轴(31)以及驱动拨杆(32)，靠近所述驱动拨杆(32)的所述连接横板(12)表面固定安装有第一驱动电机(33)，所述第一驱动电机(33)的输出轴通过联轴器固定安装有拨杆轴(34)，所述拨杆轴(34)的一端固定安装有拨杆盘(35)，所述拨杆盘(35)的表面与所述驱动拨杆(32)的表面固定安装，所述驱动轴(31)的一端与相对所述输送轴(21)的相对表面固定安装，所述驱动轴(31)的另一端固定安装有驱动间歇盘(36)，所述驱动间歇盘(36)与所述驱动拨杆(32)间歇操作。5.根据权利要求3所述的一种水泵密闭性检测系统，其特征在于：所述装夹定位机构(4)包括定位装夹框(41)以及磁力吸板(42)，多个所述定位装夹框(41)的安装表面均与所述输送带(22)的表面固定安装，所述定位装夹框(41)的内底壁开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)的内壁与所述磁力吸板(42)的表面固定安装，所述定位装夹框(41)的顶端两侧内壁均通过轴承转动连接有销轴(44)，所述销轴(44)的圆弧表面固定安装有铰接磁板(45)，所述铰接磁板(45)位于所述磁力吸板(42)的上方，水泵安装在所述铰接磁板(45)与所述磁力吸板(42)之间。6.根据权利要求5所述的一种水泵密闭性检测系统，其特征在于：所述铰接磁板(45)的顶部固定安装有磁力发生箱(46)，所述磁力发生箱(46)的内底壁固定安装有磁力轴(47)，所述磁力轴(47)的圆弧表面固定安装有磁力线圈(48)，所述磁力线圈(48)的表面缠绕有铜线(49)，所述定位装夹框(41)的内底壁中部固定安装有限位板(410)。7.根据权利要求6所述的一种水泵密闭性检测系统，其特征在于：所述输送带(22)的一端表面固定安装有环形绝缘环(411)，所述环形绝缘环(411)的一侧表面开设有导电环槽(412)，所述导电环槽(412)的内壁固定安装有导电环(413)，靠近所述导电环(413)的连接
横板(12)表面固定安装有碳刷安装座(414)，所述碳刷安装座(414)的内部固定安装有碳刷(415)，所述碳刷(415)的导电端与所述导电环(413)的表面电性连接，每个所述定位装夹框(41)的一端顶部分别设置有开关(416)，多个所述开关(416)均通过控制器与所述导电环(413)电性连接，每个所述开关(416)与对应的铜线(49)电性连接。8.根据权利要求2所述的一种水泵密闭性检测系统，其特征在于：所述密封机构(5)包括第一u型座(51)以及第一气缸(52)，所述第一u型座(51)的u型两端分别与两个所述连接横板(12)的顶部固定安装，所述第一气缸(52)的安装表面与所述第一u型座(51)的内顶壁固定安装，所述第一气缸(52)的伸缩底端固定安装有第二u型座(53)，所述第二u型座(53)的下方两侧内壁均通过轴承转动连接有转轴(54)，所述第二u型座(53)的一侧固定安装有第二驱动电机(55)，所述第二驱动电机(55)的输出轴通过联轴器与所述转轴(54)的相对表面固定安装，所述转轴(54)的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的表面螺纹连接有左驱动块(56)，所述右旋螺纹的表面螺纹连接有右驱动块(57)，所述左驱动块(56)的底部和所述右驱动块(57)的底部均固定安装有第一堵块(58)，所述第一堵块(58)的一侧固定连接有第一堵轴(59)，所述第一堵轴(59)的圆弧表面固定安装有第一气囊(510)，所述第一堵轴(59)的一端和第一堵块(58)的一端均开设有第一进气孔(511)，所述第一进气孔(511)的内壁固定安装有第一进气管(512)，所述第一进气管(512)的表面设置有第一阀门(513)，所述第一进气管(512)的进气端与气泵的出气端固定连通，两个所述第一堵轴(59)分别位于水泵的通孔内部和进水管的内部。9.根据权利要求8所述的一种水泵密闭性检测系统，其特征在于：所述密闭检测机构(6)包括连接板(61)以及第二气缸(62)，所述连接板(61)的一端与所述第二u型座(53)的相对表面固定安装，所述连接板(61)的顶部与所述第二气缸(62)的安装表面固定安装，所述第二气缸(62)伸缩底端固定安装有第三u型座(63)，所述第三u型座(63)的u型两端底部均固定安装有第二堵块(64)，所述第二堵块(64)的底部固定安装有第二堵轴(65)，所述第二堵轴(65)的表面开设有第二进气孔(66)，所述第二进气孔(66)与水泵的出水管内部固定连通，所述第二堵轴(65)的圆弧表面固定安装有第二气囊(67)，且所述第二堵轴(65)的底端设置有第二阀门(68)，所述第二进气孔(66)的内顶壁固定安装有第二进气管(69)，所述第二进气管(69)的表面分别设置有第三阀门(610)和压力表(611)，所述压力表(611)面位于第三阀门(610)的底部。10.根据权利要求1-9任一所述的一种水泵密闭性检测系统的检测方法，其特征在于：步骤一、操作中，工作人员控制第一驱动电机(33)工作带动拨杆轴(34)转动，拨杆轴(34)转动从而带动驱动拨杆(32)旋转，驱动拨杆(32)转动中推动驱动间歇盘(36)转动，从而带动驱动间歇盘(36)旋转，带动驱动轴(31)旋转进而控制输送轴(21)转动，使之输送带(22)传动工作，当驱动拨杆(32)离开驱动间歇盘(36)时，驱动间歇盘(36)静止工作，从而控制输送带(22)间歇传输运动；步骤二、在输送带(22)间歇运动停止时，工作人员拿取水泵使之放置在定位装夹框(41)的内部，位于磁力吸板(42)的上方，通过销轴(44)控制铰接磁板(45)转动来到水泵的安装底座上方进行挤压，当安装后点击开关(416)控制连接的铜线(49)通电工作，进而铰接磁板(45)产生磁力吸住磁力吸板(42)，从而挤压水泵的安装底座使之安装固定；步骤三、水泵在输送带(22)间歇运动输送中来到密封机构(5)的下方时，因输送带(22)
间歇传动中输送带(22)静止下，通过第一气缸(52)延伸工作带动下方的第二u型座(53)向下运动，从而控制两端的第一堵轴(59)来到水泵的通孔位置和进水管的位置，通过控制第二驱动电机(55)转动工作，带动转轴(54)转动，通过左旋螺纹和右旋螺纹的设置转轴(54)转动中，驱动表面的左驱动块(56)和右驱动块(57)同时移动工作，当转轴(54)转动中带动左驱动块(56)和右驱动块(57)同时向内运动中，带动两端的第二堵块(64)挤压在水泵的两侧，控制两个第一堵轴(59)分别位于水泵的通孔内部和进水管内部，打开第一阀门(513)控制气泵的气压进入到第一气囊(510)的内部使之第一气囊(510)扩充，挤压在水泵的通孔内部和进水管的内部使之密封，同时驱动第二气缸(62)延伸运动带动带动第三u型座(63)向下运动，从而带动第二堵块(64)的表面挤压在水泵的出水管表面，同时第二堵轴(65)来到出水管的内部，关闭第二阀门(68)，通过气泵输入的气压进入到第二气囊(67)的内部使之第二气囊(67)扩充挤压在出水管的内部进行密封，在气压持续输入中，打开第二阀门(68)控制气压进入到水泵的内部，通过压力表(611)进行检测水泵内部的气压，当气压数没有变化时说明检测的水泵密封，当气压数变化过大则检测的水泵不密封；步骤四、在密闭检测机构(6)检测结束后，控制第一堵轴(59)和第二堵轴(65)缩回复位运动，通过第一气缸(52)缩回运动带动密封机构(5)和密闭检测机构(6)复位运动，同时驱动间歇盘(36)转动工作，带动被检测的水泵向前输送；步骤五、当被检测的水泵离开密闭检测机构(6)后，工作人员通过点击开关(416)关闭铜线(49)接通的电源，使之磁力断开，即可转动铰接磁板(45)使之离开水泵的安装座表面，即可拿开被检测的水泵。

技术总结
本发明属于水泵密闭性检测技术领域，尤其是一种水泵密闭性检测系统及检测方法，包括支撑机构，支撑机构的顶部分别设置有输送机构、间歇机构、装夹定位机构、密封机构和密闭检测机构，支撑机构实现输送机构、间歇机构、装夹定位机构、密封机构和密闭检测机构支撑操作。该水泵密闭性检测系统及检测方法，通过设置装夹定位机构实现水泵检测中快速安装固定，操作简单，增强了安装的效率，降低了工作人员的操作难度，且通过密封机构实现快速密封操作，密封效果强，当水泵的密封端内壁不规则时亦可密封操作，防止漏气导致检测失误，影响产品的合格率，从而增强检测的效率，降低了不合格产品流入市场造成的影响，整个检测过程自动化程度高。高。高。


技术研发人员：陈方怡 李智伟
受保护的技术使用者：陈方怡
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/9/23