标定设备及标定方法与流程

1.本技术涉及气体传感器标定技术领域，尤其涉及一种标定设备及标定方法。


背景技术：

2.气体传感器在生产过程受到生产工艺的影响，气体传感器个体之间存在较大的差异，导致在对相同气体参数进行检测时，不同气体传感器的检测结果存在较大的差异。因此，需要提供一种气体传感器标定设备，对气体传感器进行标定。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种标定设备，能够对气体传感器进行标定。
4.本技术揭示了一种标定设备，用于标定气体传感器，包括：
5.标定装置，包括壳体和电路板，所述电路板用于与所述气体传感器电连接，所述壳体具有腔体，所述电路板设置于所述腔体内；
6.气体提供装置，所述气体提供装置包括气体储存装置和第一管路，所述气体储存装置与所述第一管路连接，所述第一管路与所述壳体连接，所述气体储存装置具有用于储存所述标定气体的内腔，所述第一管路具有第一通道，所述内腔与所述第一通道连通，所述第一通道与所述腔体连通；
7.标准检测装置，所述标准检测装置包括标准传感器和第二管路，第二管路具有第二通道，所述第二通道具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述腔体连通，所述标准传感器位于所述第二通道内。
8.本技术的标定设备包括标定装置、气体提供装置和标准检测装置，标定装置包括壳体和电路板，壳体具有腔体，电路板设置于腔体内，电路板用于与待标定的气体传感器电连接，气体提供装置能够向腔体提供气体，标准检测装置能够对腔体内的气体参数进行检测，从而能够利用标准检测装置的检测结果对气体传感器进行标定。因此，本技术的标定设备能够对待标定的气体传感器进行标定。
9.本技术还揭示了一种标定方法，包括以下步骤：
10.提供标定设备，所述标定设备包括标定装置、气体提供装置和标准检测装置，所述标定装置包括壳体和电路板，所述壳体具有腔体，所述电路板设置于所述腔体内；所述气体提供装置，包括气体储存装置和第一管路，所述气体储存装置与所述第一管路连接，所述第一管路与所述壳体连接，所述气体储存装置具有用于储存所述标定气体的内腔，所述第一管路具有第一通道，所述内腔与所述第一通道连通，所述第一通道与所述腔体连通；所述标准检测装置包括标准传感器和第二管路，所述第二管路具有第二通道，所述第二通道具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述腔体连通，所述标准传感器位于所述第二通道内；
11.将所述气体传感器放置于所述腔体内，并将所述气体传感器与所述电路板电连接；
12.通过所述气体提供装置向所述腔体通入所述标定气体；
13.通过所述标准检测装置检测所述腔体内的气体参数，并将检测到的气体参数记录为标定值，利用所述标定值对所述气体传感器进行标定。
14.本技术的标定方法利用包括标定装置、气体提供装置和标准检测装置的标定设备，能够对气体传感器进行标定。
附图说明
15.图1是本技术标定设备的正面示意图；
16.图2是图1的立体示意图；
17.图3是本技术中箱体的立体示意图；
18.图4是本技术中标定装置和直线驱动装置的立体示意图；
19.图5是图3的左视图；
20.图6是图4的右视图；
21.图7是图3的另一个角度的立体示意图；
22.图8是本技术中标定装置的立体分解示意图；
23.图9是本技术中壳体的立体分解示意图；
24.图10是本技术中第一壳体、喷嘴、第一管路以及扇叶的立体示意图；
25.图11是本技术中的直线驱动机构的局部放大示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图详细地对本技术示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本技术相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本技术的权利要求书中所记载的、与本技术的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
27.在本技术中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
28.应当理解，本技术的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本技术中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本技术中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
29.为了排除设备内部加湿组件和加热组件在运转过程中对标定气体浓度的影响，本专利申请通过将标定装置设置于特定的腔体内，根据不同气体传感器辅助以提供多种与其相适应的特定标定环境，消除模块组件对标定气体浓度、环境温湿度变化对待标定气体传
感器的影响，继而提高对对待标定气体传感器的标定准确度和精确度。
30.请参考图1至图11，本技术揭示了一种标定设备100，用于标定气体传感器10。标定设备100包括标定装置2、气体提供装置3和标准检测装置4。气体提供装置3用于向标定装置2内通入标定气体，标准检测装置4检测标定装置2内的气体参数，并将检测到的气体参数记录为标定值，利用标定值对气体传感器10进行标定，以下对各构成模块进行详细描述。
31.请参考图1至图3，标定设备100包括箱体1，箱体1具有容腔101。具体的，箱体1包括本体11及门体12，本体11包括顶壁121、与顶壁121相对设置的底壁122、以及连接顶壁121与底壁122连接的周壁123，顶壁121、底壁122以及周壁123围设形成具有开口部的容腔101，门体12枢转安装于开合口，门体12相对于开口部能够打开或关闭，以使得在标定过程中，门体12与开口部闭合，使得容腔101内气体与箱体1外的气体隔绝，避免箱体外的气体对气体传感器10的标定数据造成影响。在一些实施方式中，门体12的至少部分由透明材质制成。如此，检测人员能够透过门体12观察容腔101内环境变化，从而控制气体传感器10的标定过程。在一些实施方式中，箱体1为高低温箱。控制单元5设置于箱体1上，例如，控制单元5设置于箱体1的周壁123上。控制单元5具有显示面板，显示面板显示标定设备100的相关标定数据，以提供检测员能够实时控制标定设备100，提高标定的准确性。
32.请参考图2至图4，标定装置2包括壳体21和电路板22，电路板22用于与气体传感器10电连接。壳体21设置于容腔101内。壳体21具有腔体201，电路板22设置于腔体201内。
33.请参考图4至图9，壳体21包括第一壳体211和第二壳体212。在本技术的实施方式中，第一壳体211与第二壳体212转动连接。第一壳体211与第二壳体212具有第一连接状态和第二连接状态。当第一壳体211与第二壳体212处于第一连接状态时，腔体201为开放腔体，开放腔体具有用于放置或取出气体传感器10的开口。当第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态时，第一壳体211与第二壳体212密封连接，腔体201为封闭腔体。此时，气体传感器10是在密封的腔体201内进行标定检测。第一壳体211具有第一子腔体2110。第二壳体212具有第二子腔体2120。当第一壳体211与第二壳体212处于第一连接状态时，第一子腔体2110与第二子腔体2120相互分离；当第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态时，第一子腔体2110与第二子腔体2120相互连通。
34.在另一种实施方式中，第一壳体211与第二壳体212可拆卸连接。第一壳体211与第二壳体212具有第一连接状态和第二连接状态。当第一壳体211与第二壳体212处于第一连接状态时，第一壳体211与第二壳体212相互分离，腔体201为开放腔体，开放腔体具有用于放置或取出气体传感器10的空间。当第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态时时，第一壳体211与第二壳体212密封连接，腔体201为封闭腔体，此时，气体传感器10是在密封的腔体201内进行标定检测。
35.请参考图9，第一壳体211具有第一子腔体2110。第二壳体212具有第二子腔体2120。当第一壳体211与第二壳体212处于第一连接状态时，第一子腔体2110与第二子腔体2120相互分离；当第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态时，第一子腔体2110与第二子腔体2120相互连通。
36.请参考图8，壳体21还包括密封件213，密封件213与第一壳体211或第二壳体212固定连接，密封件213环设于第一子腔体2110或第二子腔体2120的外围。当第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态时，密封件213至少部分夹持于第一壳体211和第二壳体212之
间，并且第一壳体211和第二壳体212均与密封件213密封连接。
37.请参考图4至图9，第一壳体211具有第一底壁2111和第一周壁2112，第一底壁2111与第一周壁2112连接，第一底壁2111和第一周壁2112均位于第一子腔体2110的外围。第一周壁2112具有第一延伸部2113，第一延伸部2113自第一周壁2112沿远离第一子腔体2110的方向延伸。在本技术的实施方式中，第一底壁2111呈矩形，第一周壁2112的一侧垂直设置于第一底壁2111的边缘，第一延伸部2113垂直设置于第一周壁2112的另一侧。
38.第二壳体212具有第二底壁2121和第二周壁2122，第二底壁2121与第二周壁2122连接，第二底壁2121与第二周壁2122均位于第二子腔体2120的外围。第二周壁2122相对与第二底壁2121靠近第一壳体211。第二周壁2122具有第二延伸部2123，第二延伸部2123自第二周壁2122沿远离第二子腔体2120的方向延伸。在本技术的实施方式中，第二底壁2121呈矩形，第二周壁2122的一侧垂直设置于第二底壁2121的边缘，第二延伸部2123垂直设置于第二周壁2122的另一侧。密封件213与第一延伸部2113固定连接，或者，密封件213与第二延伸部2123固定连接。在一些实施方式中，第二延伸部2123具有凹槽21231，密封件213的至少部分容纳于凹槽21231。当第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态时，密封件213夹持于第一延伸部2113与第二延伸部2123之间，使得腔体201内的气体不会外溢，影响气体传感器10标定的准确性。
39.第二壳体212具有限位部2124，限位部2124位于第二子腔体2120的外围。限位部2124相对于密封件213靠近第二子腔体2120。密封件213位于限位部2124的外围，限位部2124相对于第二延伸部2123靠近第一壳体211。当第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态时，限位部2124的至少部分位于第一子腔体2110之内。
40.壳体21还包括枢转组件214，第一壳体211和第二壳体212分别与枢转组件214连接，沿壳体21的宽度方向，枢转组件214位于第一壳体211和第二壳体212的相同侧。
41.第一周壁2112包括第一子壁21121和第二子壁21122。沿壳体21的宽度方向a-a，第一子壁21121和第二子壁21122分别位于第一子腔体2110相对的两侧。第一子壁21121相对第二子壁21122远离枢转组件214，第一子壁21121的高度大于第二子壁21122的高度。第二周壁2122包括第三子壁21221和第四子壁21222，沿壳体21的宽度方向a-a，第三子壁21221和第四子壁21222分别位于第二子腔体2120相对的两侧，第三子壁21221相对第四子壁21222远离枢转组件214，第三子壁21221的高度小于第四子壁21222的高度。如此，能够在将气体传感器10与腔体201内的电路板22进行电连接的过程中，对气体传感器10和电路板22的相对位置进行观察，以便于二者的对位和连接。在一些实施方式中，第一子壁21121与第三子壁21221的高度之和等于第二子壁21122与第四子壁21222的高度之和。
42.在本技术的实施方式中，枢转组件214设置于第二子壁21122与第四子壁21222的一侧。枢转组件214包括第一固定件2141和第二固定件2142。第一固定件2141的一端与第一延伸部2113固定，第二固定件2142的一端与第二延伸部2123固定，第一固定件2141的另一端与第二固定件2142的另一端通过转轴2143转动连接。当第一壳体211与第二壳体212在第一连接状态时，第二壳体212能够相对与第一壳体211绕转轴2143转动，从而检测人员能够放置或移除气体传感器10。在本实施方式中，枢转组件214具有三个，三个枢转组件214均匀分布。
43.请参考图4至图7、图11，在其他实施方式中，标定设备100还包括直线驱动机构6，
直线驱动机构6与控制单元5信号连接，直线驱动机构6设置于壳体21远离枢转组件214的至少一侧，在本实施方式中，两个直线驱动机构6分别对应设置于壳体21沿宽度方向a-a相对的两侧，直线驱动机构6的一端与第二壳体212连接，直线驱动机构6的另一端与第一壳体211连接。控制单元5控制直线驱动机构6处于伸长状态时，第一壳体211与第二壳体212处于第一连接状态；控制单元5控制直线驱动机构6处于收缩状态时，第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态。直线驱动机构6包括固定组件61以及驱动件62。固定组件61包括第一定位件611和第二定位件612。第一定位件设置于第一周壁2112，第二定位件612设置于第二周壁2122。第一定位件611与第二定位件612沿壳体21的高度方向b-b设置。驱动件62包括缸体621以及部分突出于缸体621外的伸缩杆622。缸体621的一端与第一定位件611枢转连接，伸缩杆622的一端与第二定位件612枢转连接。在一些实施方式中，驱动件62为气缸。直线驱动机构6与控制单元5连接。直线驱动机构6驱动第一壳体211与第二壳体212之间开合。也就是说，第一壳体211和第二壳体212之间处于第一连接状态还是处于第二连接状态，是通过直线驱动机构6实现的，而直线驱动机构6受控制单元5的控制。
44.请参考图8，标定装置2还包括支架23，支架23设置于腔体201内且安装在第二底壁2121上，电路板22放置于支架23上。支架23呈长方体框架结构。具体的，支架23包括第一支撑部231和第二支撑部232，第一支撑部231呈矩形框架结构，两个第二支撑部232垂直设置于第一支撑部231两个长边的边缘处。电路板22放置于第一支撑部231上，电路板22的至少部分位于第二子腔体2120内。待标定的气体传感器10插设于电路板22上，电路板22上能够一次标定多个气体传感器10，缩短了标定时间，节省了气体储存装置31的用量，提高工作效率，降低标定成本。
45.请参考图1，气体提供装置3用于向腔体201提供标定气体。气体提供装置3包括气体储存装置31和第一管路32，气体储存装置31与第一管路32连接，第一管路32与壳体21连接，具体地，第一管路32穿过箱体1进入容腔101后与壳体21连接，并穿过壳体21伸入腔体201。气体储存装置31具有用于存储标定气体的内腔，第一管路32具有第一通道。内腔与第一通道连通，第一通道与腔体201连通。第一管路32与第一壳体211连接，第一通道与第一子腔体2110连通。当第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态时，腔体201为封闭腔体，气体储存装置31通过第一管路32向腔体201提供标定气体。具体地，第一管路32包括第一外部管路321、第一中间管路322及第一内部管路323，位于箱体1外的第一外部管路321、第一中间管路322位于箱体1的容腔101内，第一内部管路323位于壳体21的腔体201内。第一通道包括位于第一外部管路321内部的第一外部通道、位于第一中间管路322内的及位于第一内部管路323的第一内部通道，第一外部通道与内腔连通，第一内部通道与腔体201连通，第一中间通道与第一外部通道和第一内部通道连通。第一外部管路321、第一中间管路322及第一内部管路323依次连接，气体储存装置31内的标定气体依次通过第一外部通道、第一中间通道及第一内部通道输入腔体201内。在本技术中，为了提高箱体1的空间利用率，壳体21呈长方体结构。当然，在其他实施方式中，壳体21也可以是圆柱形、方筒状结构、正多面筒状结构等。
46.请参考图1、图8、图10，标定设备100包括喷嘴7，喷嘴7与第一管路32连接，具体地，喷嘴7与第一内部管路323连接，第一内部管路323具有开口，开口位于腔体201内，喷嘴7的至少部分套设在开口之外，气体提供装置3提供的标定气体通过第一管路32的喷嘴7喷出进
入腔体201。标定装置2还包括设置于第一底壁2111的风扇24，风扇24的出风侧面电路板22设置，电路板22上的气体传感器10接收经喷嘴7喷出且风扇24搅拌后的标定气体进行标定。风扇24具有电机和扇叶241，电机设置于第一底壁2111的外壁面。风扇24与控制单元5电性连接。扇叶241设置于第一底壁2111的内壁面，电机驱动扇叶241转动。当喷嘴7开始向腔体201喷洒标定气体时，控制单元5控制电机驱动扇叶241转动，使得标定气体能够在腔体201内快速充满整个腔体201且腔体201内的各区域浓度一致，提高标定准确性和效率。
47.具体的，第一外部管路321上设置有阀门3211，控制气体储存装置31的内腔与壳体21的腔体201之间的连接状态，或者控制第一管路32的气体流量。在一些实施方式中，阀门3211为电子控制阀，电子控制阀与控制单元5电性连接。在本技术中，气体储存装置31为标定气体储存罐。在其他实施方式中，根据标定传感器的类型不同，气体储存装置31内的气体可以是其他类型的气体，此处不做限定。
48.第一中间管路322上设有流量计3221，用于测量第一通道的气体流量。流量计3221设置于第一中间管路322靠近第一内部管路323的一端，并且与第一外部管路321和第一内部管路323均连接。在一些实施方式中，流量计3221为电子流量计，流量计3221与控制单元5电性连接。
49.第一内部管路323包括第一管部3231及第二管部3232，第一管部3231穿过第一底壁2111并延伸至第一子腔体2110，第一管部3231端部弯折形成第二管部3232，第二管部3232朝向风扇24的扇叶241延伸，使得第二管部3232的端部位于风扇24的扇叶241下方，开口位于第二管部3232的端部，喷嘴7设置于开口，使得喷嘴7位于风扇24的扇叶241下方，当气体提供装置3提供的标定气体通过喷嘴7喷出时，风扇24启动扇叶241转动，能够带动标定气体充分混合分散于腔体201，使得腔体201内各区域的标定气体浓度一致，提高后期标定的准确性。
50.请参考图1、图5，标准检测装置4包括标准传感器41及第二管路42，标准传感器41设置于箱体1的外部；第二管路42具有第二通道，第二通道具有进气口421和出气口422，进气口421和出气口422均与第二子腔体2120连通，标准传感器41位于第二通道内，标准传感器41用于检测壳体21内的气体浓度。具体地，当气体提供装置3向腔体201输入标定气体时，腔体201内的气体会通过第二通道进入气体标准传感器41，气体标准传感器41用于实时检测腔体201内的气体浓度。在一些实施方式中，标准检测装置4还包括气泵，气泵设置于第二管路42，气泵能够将腔体201内的气体泵出，混合气体经过气体标准传感器41的检测后，再输入至腔体201内，以保证腔体201内的气体浓度不会发生变化，从而进一步提高了传感器标定的准确性。
51.标定设备100包括温度组件，温度组件位于容腔101内，温度组件用于调控容腔101内的温度。标定设备100还包括湿度组件，湿度组件位于容腔101内，湿度组件用于调控容腔101内的湿度。温度组件、湿度组件分别与控制单元5连接。具体的，温度组件包括温度调节器及温度传感器，温度调节器、温度传感器分别与控制单元5连接。湿度组件包括湿度调节器及湿度传感器，湿度调节器、湿度传感器分别与控制单元5连接。控制单元5能够调整温度、湿度的高低，以使得箱体1内的环境条件可以满足不同类型的气体传感器10的标定要求，保证气体传感器10标定的准确度。
52.请参考图5至图7，第二壳体212还设置信号连接器2125以及供电接头2126，信号连
接器2125以及供电接头2126与箱体1电性连接。标定装置2内还设置有信号线，信号线的一端分别与信号连接器2125以及供电接头2126电性连接，信号线的另一端与电路板22电性连接。用以在标定时，能够将插设于电路板22上的气体传感器10在标准浓度下测定的电流、电压的数据通过信号连接器2125传输至设置在标定设置外的上位机，以便检测员能够读取数据。
53.请参考图1、图4，标定设备100还包括设置于第一壳体211的第三管路8，第三管路8具有第三通道，第三通道一端与标定设备100的外部连通，另一端与腔体201连通，以能够将箱体1外的空气输入至腔体201内。标定设备100还具有回收装置9，回收装置9包括回收箱91以及回收管路92，回收箱91具有回收腔。回收管路92具有回收通道，回收通道的一端与腔体201连通，回收通道的另一端与回收腔连通。在标定检测结束后，启动回收装置9，通过回收管路92将腔体201内混合的标定气体收集并抽出至回收箱91内进行储存，同时第三管路8将标定设备100外的空气输入至腔体201内进行置换，防止标定气体溢出至空气中对检测员的健康造成危害，同时又能防止腔体201形成真空状态无法正常打开。
54.本技术还揭示了一种标定方法，利用标定设备100对气体传感器10进行标定。标定方法包括将气体传感器10放置于腔体201内，并将气体传感器10与电路板22电连接。通过气体提供装置3向腔体201通入标定气体。通过标准检测装置4检测腔体201内的气体参数，并将检测到的气体参数记录为标定值，利用标定值对气体传感器10进行标定。具体实施方式如下。
55.将气体传感器10放置于腔体201内，并将气体传感器10与电路板22连接。具体地，将第一壳体211与第二壳体212处于第一连接状态，操作人员将气体传感器10放入开放的腔体201内，并插入在电路板22上。
56.在其他实施方式中，在将气体传感器10放置于腔体201内，并将气体传感器10与电路板22连接之前，将壳体21放置于箱体1的容腔101内，使得箱体1的容腔101处于密闭状态，第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态，温度组件、湿度组件对容腔101与腔体201内的温湿度数值进行判断，若温湿度符合标定要求，控制单元5控制直线驱动机构6将第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态。本技术的标定方法通过在容腔101与腔体201连通的状态下，通过调节温湿度，以使得腔体201达到设定要求，从而满足标定的环境要求，提高气体传感器10标定的准确度。
57.若温湿度不符合标定要求，控制单元5控制温湿度组件继续调节容腔101和腔体201的温湿度，直到容腔101和腔体201的温湿度符合标定要求，控制单元5控制直线驱动机构6将第一壳体211与第二壳体212处于第二连接状态。
58.通过气体提供装置3向腔体201通入标定气体，具体地，气体储存装置31通过第一管路32向腔体201提供标定气体。
59.在一种实施方式中，第一管路32与喷嘴7连接，气体提供装置3提供的标定气体通过喷嘴7喷出至腔体201内，控制单元5控制风扇24的扇叶241转动，带动标定气体充分混合分散于腔体201，使得腔体201内各区域的标定气体浓度一致。
60.通过标准检测装置4检测腔体201内的气体参数，并将检测到的气体参数记录为标定值，利用标定值对气体传感器10进行标定。具体地，控制单元5控制气泵将腔体201内的标定气体自第二通道进入气体标准传感器41，气体标准传感器41用于实时检测腔体201内的
气体浓度，并将检测到的气体参数记录为标定值，利用标定值对气体传感器10进行标定。本技术的标定方法通过标准检测装置4检测第二腔体201内的标定气体的浓度，判断是否符合检测标准，再进行标定，以提高气体传感器10的标定准确度。
61.控制单元5将气体传感器10在标准浓度下测定的电流、电压的数据传输至设置在标定装置2外的上位机，以便检测员能够读取数据。
62.综上所述，本技术标定设备100包括标定装置2和气体提供装置3及标准检测装置4。标定装置2包括壳体21和电路板22，壳体21具有腔体201，电路板22设置于腔体201内。电路板22用于与待标定的气体传感器10电连接。气体提供装置3的内腔通过第一通道与腔体201连通、并能够向腔体201提供气体。本技术的标定设备100及标定方法能够根据标准检测装置4的检测结果，对气体传感器10进行标定，标定的准确性高，经过标定之后的气体传感器10的检测结果差异小。同时，标定设备100的自动化程度高，操作更简便。
63.以上实施例仅用于说明本而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种标定设备，用于标定气体传感器，其特征在于，包括：标定装置，包括壳体和电路板，所述电路板用于与所述气体传感器电连接，所述壳体具有腔体，所述电路板设置于所述腔体内；气体提供装置，所述气体提供装置包括气体储存装置和第一管路，所述气体储存装置与所述第一管路连接，所述第一管路与所述壳体连接，所述气体储存装置具有用于储存所述标定气体的内腔，所述第一管路具有第一通道，所述内腔与所述第一通道连通，所述第一通道与所述腔体连通；标准检测装置，所述标准检测装置包括标准传感器和第二管路，第二管路具有第二通道，所述第二通道具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述腔体连通，所述标准传感器位于所述第二通道内。2.如权利要求1所述的标定设备，其特征在于：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接或转动连接，所述第一壳体具有第一子腔体，所述第二壳体具有第二子腔体，所述腔体包括所述第一子腔体和所述第二子腔体；所述第一管路与所述第一壳体连接，所述第一通道与所述第一子腔体连通，所述电路板的至少部分位于所述第二子腔体内。3.如权利要求2所述的标定设备，其特征在于：所述第一壳体与所述第二壳体具有第一连接状态和第二连接状态，当所述第一壳体与所述第二壳体处于所述第一连接状态时，所述腔体为开放腔体，所述开放腔体具有用于放置或取出所述气体传感器的开口；当所述第一壳体与所述第二壳体处于所述第二连接状态时，所述第一壳体与所述第二壳体密封连接，所述腔体为封闭腔体。4.如权利要求3所述的标定设备，其特征在于：所述壳体包括密封件，所述密封件与所述第一壳体或所述第二壳体固定连接，所述密封件环设于所述第一子腔体或第二子腔体的外围；当所述第一壳体与所述第二壳体处于所述第二连接状态时，所述密封件的至少部分夹持于所述第一壳体与所述第二壳体之间，并且所述第一壳体和所述第二壳体均与所述密封件密封连接。5.如权利要求4所述的标定设备，其特征在于：所述第一壳体具有第一底壁和第一周壁，所述第一底壁与所述第一周壁连接，所述第一底壁和所述第一周壁均位于所述第一子腔体的外围，所述第一周壁相对于第一底壁靠近所述第二壳体，所述第一周壁具有第一延伸部，所述第一延伸部自所述第一周壁沿远离所述第一子腔体的方向延伸，所述第二壳体具有第二底壁和第二周壁，所述第二底壁与所述第二周壁连接，所述第二底壁与所述第二周壁均位于所述第二子腔体的外围，所述第二周壁相对于所述第二底壁靠近所述第一壳体，所述第二周壁具有第二延伸部，所述第二延伸部自所述第二周壁沿远离所述第二子腔体的方向延伸，密封件与所述第一延伸部或所述第二延伸部固定连接；当所述第一壳体与所述第二壳体处于所述第二连接状态时，所述密封件夹持于所述第一延伸部和所述第二延伸部之间。6.如权利要求5所述的标定设备，其特征在于：所述第二壳体具有限位部，所述限位部位于所述第二子腔体的外围，所述限位部相对于所述密封件靠近所述第二子腔体，所述密
封件位于所述限位部的外围，所述限位部相对于所述第二延伸部靠近所述第一壳体；当所述第一壳体与所述第二壳体处于所述第二连接状态时，所述限位部的至少部分位于所述第一子腔体之内。7.如权利要求5所述的标定设备，其特征在于：所述壳体包括枢转组件，所述第一壳体和所述第二壳体分别与所述枢转组件连接，沿壳体的宽度方向，所述枢转组件位于所述第一壳体和所述第二壳体的相同侧；所述第一周壁包括第一子壁和第二子壁，沿所述壳体的宽度方向，所述第一子壁和所述第二子壁分别位于所述第一子腔体相对的两侧，所述第一子壁相对所述第二子壁远离所述枢转组件，所述第一子壁的高度大于所述第二子壁的高度；所述第二周壁包括第三子壁和第四子壁，沿所述壳体的宽度方向，所述第三子壁和所述第四子壁分别位于所述第一子腔体相对的两侧，所述第三子壁相对所述第四子壁远离所述枢转组件，所述第三子壁的高度小于所述第四子壁的高度。8.根据权利要求2所述的标定设备，其特征在于：所述标定设备包括喷嘴，所述第一管路具有开口，所述开口位于腔体内，所述喷嘴与所述第一管路连接，所述喷嘴的至少部分套设在所述开口之外；所述标定装置还包括设置于所述壳体上的风扇，所述风扇的扇叶设置于所述喷嘴与所述壳体之间，所述风扇的出风侧面向所述电路板设置；所述标定设备还包括控制单元和直线驱动机构，所述直线驱动机构的一端与所述第二壳体连接，所述直线驱动机构的另一端与所述第一壳体连接，所述直线驱动机构与所述控制单元连接。9.如权利要求1所述的标定设备，其特征在于：所述标定设备包括箱体，所述箱体具有容腔；所述标定设备包括温度组件，所述温度组件位于所述容腔内，所述温度组件用于调控所述容腔内的温度；和/或，所述标定设备包括湿度组件，所述湿度组件位于所述容腔内，所述湿度组件用于调控所述容腔内的湿度。10.一种标定方法，其特征在于，所述标定方法包括如下步骤：提供标定设备，所述标定设备包括标定装置、气体提供装置和标准检测装置，所述标定装置包括壳体和电路板，所述壳体具有腔体，所述电路板设置于所述腔体内；所述气体提供装置包括气体储存装置和第一管路，所述气体储存装置与所述第一管路连接，所述第一管路与所述壳体连接，所述气体储存装置具有用于储存所述标定气体的内腔，所述第一管路具有第一通道，所述内腔与所述第一通道连通，所述第一通道与所述腔体连通；所述标准检测装置包括标准传感器和第二管路，所述第二管路具有第二通道，所述第二通道具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述腔体连通，所述标准传感器位于所述第二通道内；将气体传感器放置于所述腔体内，并将所述气体传感器与所述电路板电连接；通过所述气体提供装置向所述腔体通入所述标定气体；通过所述标准检测装置检测所述腔体内的气体参数，并将检测到的气体参数记录为标定值，利用所述标定值对所述气体传感器进行标定。

技术总结
本申请的标定设备包括标定装置、气体提供装置以及标准检测装置。标定装置包括壳体和电路板，壳体具有腔体，电路板设置于腔体内。气体提供装置包括气体储存装置和第一管路，气体储存装置与第一管路连接，第一管路与壳体连接。标准检测装置包括标准传感器和第二管路，第二管路具有第二通道，第二通道具有进气口和出气口，进气口和出气口均与腔体连通，标准传感器位于第二通道内。本申请的标定设备能够对气体传感器进行标定。本申请还提供标定方法，包括将气体传感器与电路板电连接，通过气体提供装置向腔体通入标定气体，通过标准检测装置对气体传感器进行标定。本申请的标定方法能够利用标定设备对气体传感器进行标定。标定设备对气体传感器进行标定。标定设备对气体传感器进行标定。


技术研发人员：杨善宏 程德志 张宇翔 黄隆重 金骑宏
受保护的技术使用者：杭州三花研究院有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/9/23