一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置的制作方法

1.本发明涉及支撑装置技术领域，具体为一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置。


背景技术：

2.目前在隧道开凿的过程中需要使用到开凿、钻劈一体化机械，开凿、钻劈一体化机械在使用时需要用到支撑装置与外界的挖掘机的机械臂进行连接安装，使得挖掘机的机械臂可以带动开凿、钻劈一体化机械进行工作使用；在现有技术中，公告号为“cn108179775a”公开的专利名称为“一种可对生态混凝土坡面开凿的市政道路路面排水施工机”，开凿机构通过销轴安装在修整支撑板的顶部上；所述的开凿机构包括开凿侧板、开凿顶板、开凿侧板推杆、开凿顶板推杆、开凿电动滑块、开凿推杆、开凿伸缩板、开凿电机和开凿钻杆，开凿侧板通过销轴安装在修整支撑板的顶部上，开凿侧板的顶部上通过销轴安装有开凿顶板，开凿侧板推杆通过铰链安装在开凿侧板与修整支撑板之间，开凿顶板推杆安装在开凿侧板与开凿顶板之间，开凿顶板的底部上安装有开凿电动滑块；上述现有技术中，通过开凿顶板和开凿侧板将开凿机构与支撑装置进行安装，由于开凿顶板和开凿侧板的设计就是一个简单的板件，继而使得开凿顶板和开凿侧板的配合使用只是简单的对开凿机构进行竖向支撑，当开凿机构在不使用时需要进行水平放置时，还需要找寻外界的放置板对开凿机构进行水平放置，继而使得该支撑装置的适用范围较小，不能满足不同的使用需求；所以我们提出了一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上通过开凿顶板和开凿侧板将开凿机构与支撑装置进行安装，由于开凿顶板和开凿侧板的设计就是一个简单的板件，继而使得开凿顶板和开凿侧板的配合使用只是简单的对开凿机构进行竖向支撑，当开凿机构在不使用时需要进行水平放置时，还需要找寻外界的放置板对开凿机构进行水平放置，继而使得该支撑装置的适用范围较小，不能满足不同的使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，包括主支撑板，以及安装在所述主支撑板前端上方的前侧板；所述主支撑板的后端上方安装有后侧板；还包括：所述前侧板与后侧板右侧内部通过第二连接轴杆相连接，且第二连接轴杆的左侧设置有第一连接轴杆；
其中，所述第一连接轴杆的前后两端分别与前侧板和后侧板相连接；所述第二连接轴杆的外侧安装有机械臂，且机械臂与外界的挖掘机相连接；所述前侧板的左端底部固定有副支撑板，且副支撑板的右侧面内部开设有导向槽；其中，所述副支撑板的内部开设有通孔，且通孔的右侧设置有导向槽；所述副支撑板的右侧内部卡合滑动连接有连接板；其中，所述副支撑板的左侧面内部安装有锁定销，且锁定销的一端贯穿其中一个通孔与凹槽螺纹连接。
5.优选的，所述前侧板的下端内部水平开设有滑槽，且滑槽的内部安装有复位弹簧，并且滑槽的内部贯穿设置有滑杆，而且滑杆的右侧面与复位弹簧的左端相连接。
6.通过上述结构的设置，使得后期可通过复位弹簧的蓄力自动带动滑杆在滑槽内移动复位。
7.优选的，所述滑杆的后端固定有限位块b，且限位块b与滑杆呈垂直设置，并且限位块b与滑杆二者构成“l”形状结构设置，且限位块b设置在前侧板的后侧。
8.通过上述结构的设置，以便于限位块b很好的对滑杆进行限位，避免滑杆与滑槽分离。
9.优选的，所述前侧板的前侧面设置有限位块a，且限位块a的内部贯穿固定有滑杆，并且滑杆的前端固定有调节机构，而且调节机构的左侧面内部开设有卡槽。
10.通过上述结构的设置，使得限位块a可很好的对滑杆进行限位。
11.优选的，所述卡槽的高度等于调节机构的高度，且卡槽与调节机构呈一一对应设置。
12.通过上述结构的设置，使得卡槽内可卡合放置一些线缆，便于对较长的线缆进行撑起，避免较长的线缆向下垂搭。
13.优选的，所述限位块a呈圆形状结构，且限位块a的直径大于滑槽的高度，并且滑槽与限位块a之间存在间距。
14.通过上述结构的设置，限位块a的直径大于滑槽的高度，便于对滑杆进行限位，避免滑杆与滑槽分离。
15.优选的，所述滑杆通过复位弹簧与滑槽构成滑动结构，且滑槽的长度小于前侧板的长度。
16.通过上述结构的设置，使得滑杆可很好的在滑槽内进行滑动。
17.优选的，所述连接板的左侧面上方固定有导向块，且连接板的左侧面内部开设有凹槽，并且凹槽的上方设置导向块。
18.通过上述结构的设置，以便于连接板很好的进行移动，使得连接板和副支撑板很好的组合来调节整体的长度。
19.优选的，所述导向块的外侧与导向槽卡合滑动连接，所述凹槽的深度小于连接板左侧面的厚度。
20.通过上述结构的设置，导向块的外侧与导向槽卡合滑动连接，使得连接板在副支撑板的侧面稳定的滑动。
21.优选的，所述凹槽的内部为螺纹状，且凹槽与锁定销构成拆卸安装结构。
22.通过上述结构的设置，凹槽的内部为螺纹状，使得凹槽很好的与锁定销进行螺纹连接，便于后期的拆卸工作。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，连接板可在副支撑板的内部进行拉动，由此便于副支撑板、连接板和托板三者的配合使用对隧道开凿的一体化机械进行水平支撑放置，可满足不同的使用需求，其具体内容如下：（1）设置有副支撑板和连接板，通过副支撑板和连接板的配合设置，使得连接板可在副支撑板的内部进行拉动，继而使得副支撑板和连接板配合可调节副支撑板和连接板的整体长度，由此便于副支撑板、连接板和托板三者的配合使用对隧道开凿的一体化机械进行水平支撑放置，可满足不同的使用需求，适用性较广；（2）安装有阻尼转轴，通过阻尼转轴的设置，可提高旋转后的托板的稳定性，便于托板很好的进行辅助支撑作业；（3）固定有调节机构和卡槽，通过调节机构和卡槽二者的相互配合使用，便于将线缆卡合在卡槽内，继而便于调节机构对较长的线缆进行撑起，避免较长的线缆杂乱的摆放和垂搭，便于对线缆进行保护。
附图说明
24.图1为本发明前视立体结构示意图；图2为本发明后视立体结构示意图；图3为本发明连接板右视立体结构示意图；图4为本发明连接板左视立体结构示意图；图5为本发明副支撑板右视立体结构示意图；图6为本发明局部主剖视结构示意图；图7为本发明连接板工作主视结构示意图；图8为本发明图7中a处放大结构示意图。
25.图中：1、主支撑板；2、前侧板；3、后侧板；4、第一连接轴杆；5、第二连接轴杆；6、机械臂；7、滑杆；701、限位块a；702、限位块b；8、滑槽；9、调节机构；10、卡槽；11、副支撑板；12、通孔；13、连接板；14、托板；15、容置槽；16、阻尼转轴；17、导向块；18、凹槽；19、复位弹簧；20、锁定销；21、导向槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，包括主支撑板1，以及安装在主支撑板1前端上方的前侧板2；主支撑板1的后端上方安装有后侧板3；还包括：前侧板2与后侧板3右侧内部通过第二连接轴杆5相连接，其中，第一连接轴杆4的前后两端分别与前侧板2和后侧板3相连接，且第二连接轴杆5的左侧设置有第一连接轴杆4，如附图1-2所示，将整个支撑装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个支
撑装置便可进行使用了，在使用时，先将隧道开凿的一体化机械的顶端通过螺钉安装在主支撑板1的底部，第二连接轴杆5的外侧安装有机械臂6，且机械臂6与外界的挖掘机相连接，然后将第二连接轴杆5与挖掘机的机械臂6进行安装，接着再将挖掘机的机械臂6外侧的液压杆的输出端通过支架与第一连接轴杆4相连接，将机械臂6外侧与主支撑板1底部的隧道开凿的一体化机械连接的线缆放置在调节机构9左侧的卡槽10内；然后整个支撑装置便可对隧道开凿的一体化机械进行支撑和安装了，然后整个隧道开凿的一体化机械便可进行使用了，通过液压杆控制主支撑板1以第二连接轴杆5的圆心为圆心进行旋转，继而便于对主支撑板1下方的隧道开凿的一体化机械的倾斜角度进行调节，以便于隧道开凿的一体化机械很好的进行开凿、钻劈等工作，便于挖掘机的机械臂6与隧道开凿的一体化机械进行安装，便于挖掘机与隧道开凿的一体化机械配合使用，使得挖掘机对隧道开凿的一体化机械控制使用；在使用时，若主支撑板1以第二连接轴杆5的圆心旋转的倾角度较大时，这时如附图1-2所示，由于机械臂6外侧与主支撑板1底部的隧道开凿的一体化机械连接的线缆在调节机构9左侧的卡槽10内，因此线被拉动，继而使得线缆带动调节机构9向右移动，使得调节机构9带动滑杆7向右移动，这时滑杆7在滑槽8内进行滑动，同时滑杆7对滑槽8内的复位弹簧19挤压，滑杆7的后端固定有限位块b702，且限位块b702与滑杆7呈垂直设置，限位块a701呈圆形状结构，滑杆7通过复位弹簧19与滑槽8构成滑动结构，且滑槽8的长度小于前侧板2的长度，且限位块a701的直径大于滑槽8的高度，并且滑槽8与限位块a701之间存在间距，并且限位块b702与滑杆7二者构成“l”形状结构设置，且限位块b702设置在前侧板2的后侧，使得复位弹簧19进行蓄力，通过限位块a701和限位块b702的设置，使得滑杆7稳定的在滑槽8内滑动，避免滑杆7与滑槽8脱离；而且调节机构9的左侧面内部开设有卡槽10。卡槽10的高度等于调节机构9的高度，且卡槽10与调节机构9呈一一对应设置，若主支撑板1以第二连接轴杆5的圆心旋转的倾角度较小时，这时通过复位弹簧19的蓄力可自动带动滑杆7向左移动复位，继而使得滑杆7带动调节机构9向左移动，前侧板2的前侧面设置有限位块a701，且限位块a701的内部贯穿固定有滑杆7，并且滑杆7的前端固定有调节机构9，使得调节机构9对较长的线缆进行撑起，避免较长的线缆随意垂搭，便于对较长的线缆进行保护；当隧道开凿的一体化机械不使用时，这时隧道开凿的一体化机械与挖掘机的机械臂6分离时，这时如附图3-8所示，先手动将锁定销20进行旋转，其中，副支撑板11的左侧面内部安装有锁定销20，且锁定销20的一端贯穿其中一个通孔12与凹槽18螺纹连接，使得锁定销20的一端与连接板13左侧的凹槽18和通孔12分离，这时可手动将连接板13向下拉动，前侧板2的左端底部固定有副支撑板11，且副支撑板11的右侧面内部开设有导向槽21，连接板13的左侧面上方固定有导向块17，且连接板13的左侧面内部开设有凹槽18，并且凹槽18的上方设置导向块17，使得连接板13左侧的导向块17在导向槽21内向下滑动；滑动到一定位置后，再将锁定销20的一端插入到对应位置的通孔12内进行旋转，其中，副支撑板11的内部开设有通孔12，且通孔12的右侧设置有导向槽21，使得锁定销20穿过通孔12插入到连接板13左侧的凹槽18内，导向块17的外侧与导向槽21卡合滑动连接，凹槽18的深度小于连接板13左侧面的厚度，凹槽18的内部为螺纹状，且凹槽18与锁定销20构成拆卸安装结构，由于锁定销20与凹槽18螺纹连接，前侧板2的下端内部水平开设有滑槽8，
且滑槽8的内部安装有复位弹簧19，并且滑槽8的内部贯穿设置有滑杆7，而且滑杆7的右侧面与复位弹簧19的左端相连接，副支撑板11的右侧内部卡合滑动连接有连接板13，继而便于对移动到一定位置的连接板13进行固定，接着再将连接板13内的容置槽15内的托板14通过阻尼转轴16手动进行旋转，使得托板14与连接板13呈垂直设置，然后再将副支撑板11水平放置，然后便可将隧道开凿的一体化机械的一端与主支撑板1连接，隧道开凿的一体化机械的另一端放置在托板14上，通过托板14对隧道开凿的一体化机械进行支撑放置，由此便于对隧道开凿的一体化机械很好的进行支撑放置，可满足不同的使用需求。
28.本实施例的工作原理：在使用该针对隧道开凿的一体化机械支撑装置时，首先，将机械臂6外侧与主支撑板1底部的隧道开凿的一体化机械连接的线缆放置在调节机构9左侧的卡槽10内；通过液压杆控制主支撑板1以第二连接轴杆5的圆心为圆心进行旋转，便于挖掘机与隧道开凿的一体化机械配合使用，使得挖掘机对隧道开凿的一体化机械控制使用；若主支撑板1以第二连接轴杆5的圆心旋转的倾角度较大时，这时，因此线被拉动，继而使得线缆带动调节机构9向右移动；若主支撑板1以第二连接轴杆5的圆心旋转的倾角度较小时使得调节机构9对较长的线缆进行撑起；先手动将锁定销20进行旋转，可手动将连接板13向下拉动，滑动到一定位置后，再将锁定销20的一端插入到对应位置的通孔12内进行旋转，使得托板14与连接板13呈垂直设置，然后再将副支撑板11水平放置，通过托板14对隧道开凿的一体化机械进行水平放置支撑，可满足不同的使用需求，从而完成一系列工作。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，包括主支撑板（1），以及安装在所述主支撑板（1）前端上方的前侧板（2）；所述主支撑板（1）的后端上方安装有后侧板（3）；其特征在于，还包括：所述前侧板（2）与后侧板（3）右侧内部通过第二连接轴杆（5）相连接，且第二连接轴杆（5）的左侧设置有第一连接轴杆（4）；其中，所述第一连接轴杆（4）的前后两端分别与前侧板（2）和后侧板（3）相连接；所述第二连接轴杆（5）的外侧安装有机械臂（6），且机械臂（6）与外界的挖掘机相连接；所述前侧板（2）的左端底部固定有副支撑板（11），且副支撑板（11）的右侧面内部开设有导向槽（21）；其中，所述副支撑板（11）的内部开设有通孔（12），且通孔（12）的右侧设置有导向槽（21）；所述副支撑板（11）的右侧内部卡合滑动连接有连接板（13）；其中，所述副支撑板（11）的左侧面内部安装有锁定销（20），且锁定销（20）的一端贯穿其中一个通孔（12）与凹槽（18）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所述前侧板（2）的下端内部水平开设有滑槽（8），且滑槽（8）的内部安装有复位弹簧（19），并且滑槽（8）的内部贯穿设置有滑杆（7），而且滑杆（7）的右侧面与复位弹簧（19）的左端相连接。3.根据权利要求2所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所述滑杆（7）的后端固定有限位块b（702），且限位块b（702）与滑杆（7）呈垂直设置，并且限位块b（702）与滑杆（7）二者构成“l”形状结构设置，且限位块b（702）设置在前侧板（2）的后侧。4.根据权利要求2所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所述前侧板（2）的前侧面设置有限位块a（701），且限位块a（701）的内部贯穿固定有滑杆（7），并且滑杆（7）的前端固定有调节机构（9），而且调节机构（9）的左侧面内部开设有卡槽（10）。5.根据权利要求4所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所述卡槽（10）的高度等于调节机构（9）的高度，且卡槽（10）与调节机构（9）呈一一对应设置。6.根据权利要求4所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所述限位块a（701）呈圆形状结构，且限位块a（701）的直径大于滑槽（8）的高度，并且滑槽（8）与限位块a（701）之间存在间距。7.根据权利要求3所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所述滑杆（7）通过复位弹簧（19）与滑槽（8）构成滑动结构，且滑槽（8）的长度小于前侧板（2）的长度。8.根据权利要求1所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所述连接板（13）的左侧面上方固定有导向块（17），且连接板（13）的左侧面内部开设有凹槽（18），并且凹槽（18）的上方设置导向块（17）。9.根据权利要求8所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所述导向块（17）的外侧与导向槽（21）卡合滑动连接，所述凹槽（18）的深度小于连接板（13）左侧面的厚度。10.根据权利要求1所述的一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，其特征在于：所
述凹槽（18）的内部为螺纹状，且凹槽（18）与锁定销（20）构成拆卸安装结构。

技术总结
本发明公开了一种针对隧道开凿的一体化机械支撑装置，包括主支撑板，以及安装在所述主支撑板前端上方的前侧板；所述主支撑板的后端上方安装有后侧板；还包括：所述前侧板与后侧板右侧内部通过第二连接轴杆相连接，且第二连接轴杆的左侧设置有第一连接轴杆；其中，所述第一连接轴杆的前后两端分别与前侧板和后侧板相连接；所述第二连接轴杆的外侧安装有机械臂。该针对隧道开凿的一体化机械支撑装置设置有副支撑板和连接板，通过副支撑板和连接板的配合设置，继而使得副支撑板和连接板配合可调节副支撑板和连接板的整体长度，由此便于副支撑板、连接板和托板三者的配合使用对隧道开凿的一体化机械进行水平支撑放置，适用性较广。广。广。


技术研发人员：李选美
受保护的技术使用者：李选美
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/9/23