一种橡胶制品用烘箱的制作方法

1.本技术涉及烘干箱的技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品用烘箱。


背景技术：

2.橡胶硫化是指在一定的条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使橡胶制品具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能；常用热空气硫化烘道来对胶料进行烘干硫化加工（一段硫化），硫化烘道一般为长条型的结构，主要包括烘干通道、硫化通道与传送带；加工时，工人将待加工的胶料放置于硫化烘道一端的传送带上，经过烘干通道与硫化通道的加工后，再从硫化烘道的另一端输出。
3.参照图1，现有的，在通过热空气硫化烘道对橡胶制品进行硫化后，为了对橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质进行挥发去除，提高橡胶制品的整体品质，一般通过烘箱本体1对橡胶制品进行烘干处理，烘箱本体的一侧开口铰接有箱门11，烘箱本体1的内壁底部通过支托架支托有带通风孔的托盘，烘箱本体1的内侧壁内嵌有用于对烘箱本体1内部进行加热的发热丝，烘箱本体1的内壁顶部安装有风机，烘箱本体1的顶面安装有与烘箱本体1连通的出风管12；当需要对橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质进行挥发去除时，将橡胶制品放在托盘上，然后关闭箱门11，启动发热丝和风机，从而对位于托盘上的橡胶制品进行再次烘干处理，进而橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质会挥发，然后通过出风管12排出到烘箱本体1外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：托盘通过支托架支托在烘箱本体的内壁底部，对于静置在托盘上的橡胶制品会存在烘干不均匀的问题。


技术实现要素：

5.为了能够对橡胶制品进行全面且均匀的烘干，从而更加充分的去除橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质，本技术提供一种橡胶制品用烘箱。
6.本技术提供的一种橡胶制品用烘箱采用如下的技术方案：一种橡胶制品用烘箱，包括一侧开口的烘箱本体和铰接在烘箱本体开口处的箱门，所述烘箱本体的内侧壁内嵌有用于对烘箱本体内部进行加热的发热丝，所述烘箱本体的内壁顶部安装有吹风组件，所述烘箱本体的顶面且位于吹风组件的一侧设置有出风管，所述烘箱本体内转动连接有转动箱，所述烘箱本体的一侧设置有输出端与转动箱固定连接的驱动组件，所述驱动组件用于驱动转动箱转动，所述转动箱的一侧开设有用于将橡胶制品放入或取出的料口，所述转动箱的料口处盖合有箱盖，所述箱盖通过锁定组件与转动箱可拆卸连接，所述转动箱的侧面以及箱盖上开设有多个均匀分布的透气孔。
7.通过采用上述技术方案，打开箱盖，将需要处理的橡胶制品通过料口放置进转动箱内，然后通过锁定组件将箱盖锁定在料口处，启动发热丝、吹风组件和驱动组件，驱动组件驱动转动箱在烘箱本体内转动，与直接将橡胶制品静置在托盘上进行烘干的方式相比，
能够对橡胶制品进行全面且均匀的烘干，从而更加充分的去除橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质。
8.可选的，所述驱动组件包括安装在烘箱本体一侧的驱动件和相对两端分别与烘箱本体两内侧壁转动连接的驱动轴，所述驱动件的输出端与驱动轴的端部固定连接，所述驱动轴远离驱动件的一端贯穿转动箱且与转动箱固定连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动件的输出端驱动驱动轴转动，转动的驱动轴带动转动箱转动，从而使得转动箱在烘箱本体内转动。
10.可选的，所述转动箱开设有料口的一面两侧均固定连接有限位片，所述转动箱带有料口的一面开设有与箱盖相匹配的限位槽，所述转动箱通过限位槽支托箱盖，所述箱盖的顶面外凸至限位槽外，所述限位片的竖直侧与箱盖的侧面抵接。
11.通过采用上述技术方案，限位片和限位槽的设置用于限位盖合在料口处的箱盖。
12.可选的，所述锁定组件包括转动连接在转动箱开设有料口一面的锁定片和设置在锁定片上的锁定部件，所述箱盖的顶面端部开设有与锁定片位置对应的弧形槽，所述弧形槽的内底壁与转动箱开设有料口的一面平齐，所述箱盖上且位于弧形槽的内底壁开设有锁定槽，所述锁定部件的锁定端插接在锁定槽内。
13.通过采用上述技术方案，当将箱盖盖合在料口处后，转动锁定片，锁定片的一端滑移至弧形槽内，锁定部件的锁定端插接在锁定槽内，进而将箱盖固定在转动箱的料口处。
14.可选的，所述锁定部件包括固定连接在锁定片顶面端部上的锁定筒、设置在锁定筒上的锁定杆和套设在锁定杆上且位于锁定筒内的弹簧，所述锁定杆的底端与锁定槽插接配合，所述锁定杆的周侧且位于弹簧的下方固定套设有挡环，所述挡环的外环侧上固定连接有滑块，所述锁定筒的内侧壁上开设有呈l形的滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接。
15.通过采用上述技术方案，当将箱盖盖合在料口后，转动锁定片，锁定片带有锁定筒的一端滑移至弧形槽内，此时滑块滑移在滑槽的竖直侧内，锁定杆的底端收缩在锁定片内，弹簧处于一个压缩的状态；当锁定杆与锁定槽位置对应时，在弹簧的弹力作用下，锁定杆插接在锁定槽内，此时滑块滑移至滑槽的弯折处，然后工作人员转动拉块，使得滑块滑移至滑槽的水平侧内，从而对锁定杆进行锁定。
16.可选的，所述出风管上设置有收集组件，所述收集组件包括可拆卸连接在出风管顶端的汇集件、固定套设在出风管周侧上的收集筒和放置在烘箱本体顶面且位于收集筒一侧的收集箱，所述收集筒和出风管之间固定连接有水平设置的导流环，所述导流环的顶面向远离出风管方向向下倾斜设置，所述导流环的外环侧开设有多个竖管贯穿导流环的漏孔，所述收集筒和出风管之间还固定连接有倾斜设置的导流板，所述导流板位于导流环的下方，所述收集筒靠近收集箱的一侧且位于导流板和导流环之间固定连通有导流管，所述导流管远离收集筒的一端延伸至收集箱的上方开口处。
17.通过采用上述技术方案，出风管排出的带有硫化剂等杂质的气体首先会吹向汇集件，然后气体中带有的硫化剂等杂质会附着在汇集件上，由于温度差的缘故，附着在汇集件上的硫化剂等杂质会冷凝，接着成股下流到导流环上，经过导流环上的漏孔流向导流板上，在导流板的导向作用下，最后通过导流管流向收集箱内进行收集，从而实现达到收集的目的。
18.可选的，所述汇集件包括呈倒圆锥状设置的汇流罩、多根等间距固定在汇流罩底
端开口边缘处的支撑杆以及与支撑杆远离汇流罩一端固定连接的固定环，所述出风管的内侧壁且位于出风管的顶端开设有支托槽，所述固定环与支托槽相匹配，所述固定环通过支托槽嵌入出风管内，所述固定环通过螺栓可拆卸连接在出风管内，所述汇流罩的截面面积大于出风管的截面面积，且所述汇流罩的截面面积小于收集筒的截面面积。
19.通过采用上述技术方案，将固定环嵌在支托槽上，然后通过螺栓将固定环固定在出风管上，出风管排出的带有硫化剂等杂质的气体首先会吹向汇流罩的内壁，然后气体中带有的硫化剂等杂质会附着在汇流罩的内壁上，由于汇流罩的表面温度低于出风管排出气体的温度，附着在汇流罩内壁上的硫化剂等杂质会冷凝，接着成股下流到导流环上。
20.可选的，所述吹风组件包括固定连接在烘箱本体内壁顶部的安装罩、竖向安装在烘箱本体顶面上的动力件、与动力件的输出端固定连接的连接轴以及位于安装罩内且与连接轴远离动力件的一端固定连接的涡轮，所述烘箱本体的顶面和安装罩的底面均开设有多个均匀分布的进风孔。
21.通过采用上述技术方案，先启动发热丝，然后再启动动力件，动力件通过连接轴带动涡轮转动，外部的空气通过进风孔进入到烘箱本体内，从而对位于转动箱内的橡胶制品进行烘干处理，去除橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质，而残留在橡胶制品表面的硫化剂等杂质在挥发后从出风管排出。
22.可选的，所述转动箱的截面呈六边形，所述转动箱的内侧壁且位于转动箱的中间位置固定连接有分隔板。
23.通过采用上述技术方案，分隔板的设置将转动箱分隔为两个箱体，从而便于将不同类型的橡胶制品放进不同的箱体中进行烘干。
24.可选的，所述箱门靠近烘箱本体的一侧固定连接有与烘箱本体开口相匹配的密封块，所述箱门靠近烘箱本体的一侧且位于密封块的四周固定连接有密封框，所述烘箱本体朝向箱门的一侧开设有与密封框位置对应的密封槽。
25.通过采用上述技术方案，当将箱门盖合，密封框与密封槽抵接，从而增强箱门和烘箱本体之间连接的密封性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.打开箱盖，将需要处理的橡胶制品通过料口放置进转动箱内，然后通过锁定组件将箱盖锁定在料口处，启动发热丝、吹风组件和驱动组件，驱动组件驱动转动箱在烘箱本体内转动，与直接将橡胶制品静置在托盘上进行烘干的方式相比，能够对橡胶制品进行全面且均匀的烘干，从而更加充分的去除橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质；2.出风管排出的带有硫化剂等杂质的气体首先会吹向汇集件，然后气体中带有的硫化剂等杂质会附着在汇集件上，由于温度差的缘故，附着在汇集件上的硫化剂等杂质会冷凝，接着成股下流到导流环上，经过导流环上的漏孔流向导流板上，在导流板的导向作用下，最后通过导流管流向收集箱内进行收集，从而实现达到收集的目的。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术的结构示意图。
28.图2是本技术的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图2中的剖视结构示意图。
31.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
32.图6是本技术中锁定筒的剖开结构示意图。
33.图7是图4中c部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：1、烘箱本体；11、箱门；111、密封块；112、密封框；12、出风管；121、支托槽；13、转动箱；131、分隔板；132、料口；133、箱盖；1331、弧形槽；134、锁定槽；135、透气孔；136、限位片；137、限位槽；14、密封槽；2、吹风组件；21、安装罩；211、进风孔；22、动力件；23、连接轴；24、涡轮；3、驱动组件；31、驱动件；32、驱动轴；4、锁定组件；41、锁定片；42、锁定部件；421、锁定筒；422、锁定杆；423、弹簧；424、拉块；425、挡环；426、滑块；427、滑槽；5、收集组件；51、汇集件；511、汇流罩；512、支撑杆；513、固定环；52、收集筒；521、导流环；522、漏孔；523、导流板；53、收集箱；54、导流管。
具体实施方式
35.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种橡胶制品用烘箱。参照图2，橡胶制品用烘箱包括烘箱本体1，烘箱本体1的一侧开设有开口，且烘箱本体1的开口处通过合页铰接有箱门11，烘箱本体1的内侧壁内嵌有用于对烘箱本体1内部进行加热的发热丝；烘箱本体1的内壁顶部安装有吹风组件2，烘箱本体1的顶面且位于吹风组件2的一侧设置有出风管12，出风管12的底端竖向贯穿烘箱本体1的顶面且与烘箱本体1固定连接；烘箱本体1内转动连接有转动箱13，烘箱本体1的一侧设置有输出端与转动箱13固定连接的驱动组件3。
37.参照图2，箱门11靠近烘箱本体1的一侧固定连接有与烘箱本体1开口相匹配的密封块111，箱门11靠近烘箱本体1的一侧且位于密封块111的四周固定连接有密封框112，密封块111为橡胶块，密封框112为橡胶框；密封框112与密封块111之间存在间隙，烘箱本体1朝向箱门11的一侧开设有与密封框112位置对应的密封槽14，当将箱门11盖合在烘箱本体1的开口处时，密封框112抵接在密封槽14内；通过密封框112与密封槽14的相匹配，从而增加了箱门11和烘箱本体1之间连接的密封性。箱门11和烘箱本体1之间通过锁扣（图中未示出）锁定。
38.参照图3和图4，转动箱13的截面呈六边形，转动箱13的内侧壁且位于转动箱13的中间位置固定连接有分隔板131，分隔板131起到分隔的作用，从而将转动箱13分隔为两容纳面积相等的箱体，进而便于将不同类型的橡胶制品放进不同的箱体中进行烘干；转动箱13的一侧开设有两间隔设置的料口132，两料口132分别与两箱体对应，转动箱13的料口132处盖合有箱盖133，箱盖133通过锁定组件4与转动箱13可拆卸连接；转动箱13的侧面以及箱盖133上开设有多个均匀分布的透气孔135，从而便于热风通过透气孔135进入到转动箱13内。
39.参照图4，驱动组件3包括安装在烘箱本体1一侧的驱动件31和相对两端分别与烘箱本体1两内侧壁转动连接的驱动轴32，驱动件31的输出端与驱动轴32的端部固定连接，驱动轴32远离驱动件31的一端沿转动箱13的端面贯穿转动箱13和分隔板131，且驱动轴32分别与转动箱13和分隔板131固定连接。在本实施例中，驱动件31为伺服电机，从而伺服电机的输出端驱动驱动轴32转动，转动的驱动轴32带动转动箱13转动。
40.参照图3和图5，转动箱13开设有料口132的一面两侧均固定连接有限位片136，限位片136的截面呈直角三角形，且限位片136的直角背对箱盖133。转动箱13带有料口132的一面开设有限位槽137，限位槽137位于料口132的四周，且限位槽137与料口132连通；箱盖133与限位槽137相匹配，且转动箱13通过限位槽137支托箱盖133；箱盖133的顶面外凸至限位槽137外，限位片136的竖直侧与箱盖133外凸处的侧面抵接。
41.每一箱盖133的两端均通过锁定组件4进行锁定，锁定组件4包括转动连接在转动箱13开设有料口132一面的锁定片41和设置在锁定片41上的锁定部件42，箱盖133的顶面端部开设有与锁定片41位置对应的弧形槽1331，弧形槽1331的内底壁与转动箱13开设有料口132的一面平齐；箱盖133上且位于弧形槽1331的内底壁开设有锁定槽134，从而当将箱盖133盖合在料口132处后，转动锁定片41，锁定片41的一端滑移至弧形槽1331内，锁定部件42的锁定端插接在锁定槽134内，进而将箱盖133固定在转动箱13的料口132处。
42.参照图5和图6，锁定部件42包括固定连接在锁定片41顶面端部上的锁定筒421、设置在锁定筒421上的锁定杆422和套设在锁定杆422上且位于锁定筒421内的弹簧423，锁定杆422的一端固定连接有拉块424，锁定杆422远离拉块424的一端沿锁定筒421的顶面依次竖向贯穿锁定筒421和锁定片41，且锁定杆422远离拉块424的一端与锁定槽134插接配合。锁定杆422的周侧且位于弹簧423的下方固定套设有挡环425，挡环425的外环侧与锁定筒421的内侧壁抵接；弹簧423的底端与挡环425的顶面抵接，弹簧423的顶端与锁定筒421的内壁顶部抵接；挡环425的外环侧上固定连接有滑块426，锁定筒421的内侧壁上开设有滑槽427，滑槽427呈l形，且滑块426与滑槽427滑移连接。
43.由此，当将箱盖133盖合在料口132后，转动锁定片41，锁定片41带有锁定筒421的一端滑移至弧形槽1331内，此时滑块426滑移在滑槽427的竖直侧内，锁定杆422的底端收缩在锁定片41内，弹簧423处于一个压缩的状态；当锁定杆422与锁定槽134位置对应时，在弹簧423的弹力作用下，锁定杆422插接在锁定槽134内，此时滑块426滑移至滑槽427的弯折处，然后工作人员转动拉块424，使得滑块426滑移至滑槽427的水平侧内，从而对锁定杆422进行锁定。
44.参照图4，吹风组件2包括固定连接在烘箱本体1内壁顶部的安装罩21、竖向安装在烘箱本体1顶面上的动力件22、与动力件22的输出端固定连接的连接轴23以及位于安装罩21内且与连接轴23远离动力件22的一端固定连接的涡轮24；烘箱本体1的顶面和安装罩21的底面均开设有多个均匀分布的进风孔211；从而随着烘箱本体1内的发热丝的加热，然后启动动力件22，动力件22通过连接轴23带动涡轮24转动，外部的空气通过进风孔211进入到烘箱本体1内，从而对位于转动箱13内的橡胶制品进行烘干处理，去除橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质，而残留在橡胶制品表面的硫化剂等杂质在挥发后从出风管12排出。在本实施例中，动力件22为电机。
45.参照图4和图7，出风管12上设置有收集组件5，收集组件5包括可拆卸连接在出风管12顶端的汇集件51、固定套设在出风管12周侧上的收集筒52和放置在烘箱本体1顶面且位于收集筒52一侧的收集箱53；汇集件51包括呈倒圆锥状设置的汇流罩511、多根等间距固定在汇流罩511底端开口边缘处的支撑杆512以及与支撑杆512远离汇流罩511一端固定连接的固定环513，出风管12的内侧壁且位于出风管12的顶端开设有支托槽121，固定环513与支托槽121相匹配；固定环513通过支托槽121嵌入出风管12内。固定环513通过螺栓可拆卸
连接在出风管12内；汇流罩511的截面面积大于出风管12的截面面积，且汇流罩511的截面面积小于收集筒52的截面面积。
46.参照图4和图7，收集筒52和出风管12之间固定连接有水平设置的导流环521，导流环521的顶面向远离出风管12方向向下倾斜设置；导流环521的外环侧开设有多个竖管贯穿导流环521的漏孔522，多个漏孔522沿导流环521的圆周方向均匀分布。收集筒52和出风管12之间还固定连接有倾斜设置的导流板523，导流板523位于导流环521的下方，导流板523向靠近收集箱53方向下方倾斜设置；收集筒52靠近收集箱53的一侧且位于导流板523和导流环521之间固定连通有导流管54，导流管54与收集筒52的连通处位于导流板523的最低处；导流管54远离收集筒52的一端延伸至收集箱53的上方开口处。
47.由此，将固定环513嵌在支托槽121上，然后通过螺栓将固定环513固定在出风管12上，出风管12排出的带有硫化剂等杂质的气体首先会吹向汇流罩511的内壁，然后气体中带有的硫化剂等杂质会附着在汇流罩511的内壁上，由于汇流罩511的表面温度低于出风管12排出气体的温度，附着在汇流罩511内壁上的硫化剂等杂质会冷凝，接着成股下流到导流环521上，经过导流环521上的漏孔522流向导流板523上，在导流板523的导向作用下，最后通过导流管54流向收集箱53内进行收集。
48.本技术实施例一种橡胶制品用烘箱的实施原理为：通过锁扣打开箱门11，然后打开箱盖133，将需要处理的橡胶制品通过料口132放置进转动箱13内，接着将箱盖133盖合在料口132，转动锁定片41，锁定片41带有锁定筒421的一端滑移至弧形槽1331内，此时滑块426滑移在滑槽427的竖直侧内，锁定杆422的底端收缩在锁定片41内，弹簧423处于一个压缩的状态；当锁定杆422与锁定槽134位置对应时，在弹簧423的弹力作用下，锁定杆422插接在锁定槽134内，此时滑块426滑移至滑槽427的弯折处，然后工作人员转动拉块424，使得滑块426滑移至滑槽427的水平侧内，从而对锁定杆422进行锁定；然后再通过锁扣关闭箱门11；启动发热丝、吹风组件2和驱动组件3，使得转动箱13在烘箱本体1内转动，对位于转动箱13内的橡胶制品进行烘干，出风管12排出的带有硫化剂等杂质的气体会吹向汇流罩511的内壁，气体中带有的硫化剂等杂质会附着在汇流罩511的内壁上，由于汇流罩511的表面温度低于出风管12排出气体的温度，附着在汇流罩511内壁上的硫化剂等杂质会冷凝，接着成股下流到导流环521上，经过导流环521上的漏孔522流向导流板523上，在导流板523的导向作用下，最后通过导流管54流向收集箱53内进行收集。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种橡胶制品用烘箱，包括一侧开口的烘箱本体(1)和铰接在烘箱本体(1)开口处的箱门(11)，所述烘箱本体(1)的内侧壁内嵌有用于对烘箱本体(1)内部进行加热的发热丝，其特征在于：所述烘箱本体(1)的内壁顶部安装有吹风组件(2)，所述烘箱本体(1)的顶面且位于吹风组件(2)的一侧设置有出风管(12)，所述烘箱本体(1)内转动连接有转动箱(13)，所述烘箱本体(1)的一侧设置有输出端与转动箱(13)固定连接的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于驱动转动箱(13)转动，所述转动箱(13)的一侧开设有用于将橡胶制品放入或取出的料口(132)，所述转动箱(13)的料口(132)处盖合有箱盖(133)，所述箱盖(133)通过锁定组件(4)与转动箱(13)可拆卸连接，所述转动箱(13)的侧面以及箱盖(133)上开设有多个均匀分布的透气孔(135)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装在烘箱本体(1)一侧的驱动件(31)和相对两端分别与烘箱本体(1)两内侧壁转动连接的驱动轴(32)，所述驱动件(31)的输出端与驱动轴(32)的端部固定连接，所述驱动轴(32)远离驱动件(31)的一端贯穿转动箱(13)且与转动箱(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述转动箱(13)开设有料口(132)的一面两侧均固定连接有限位片(136)，所述转动箱(13)带有料口(132)的一面开设有与箱盖(133)相匹配的限位槽(137)，所述转动箱(13)通过限位槽(137)支托箱盖(133)，所述箱盖(133)的顶面外凸至限位槽(137)外，所述限位片(136)的竖直侧与箱盖(133)的侧面抵接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述锁定组件(4)包括转动连接在转动箱(13)开设有料口(132)一面的锁定片(41)和设置在锁定片(41)上的锁定部件(42)，所述箱盖(133)的顶面端部开设有与锁定片(41)位置对应的弧形槽(1331)，所述弧形槽(1331)的内底壁与转动箱(13)开设有料口(132)的一面平齐，所述箱盖(133)上且位于弧形槽(1331)的内底壁开设有锁定槽(134)，所述锁定部件(42)的锁定端插接在锁定槽(134)内。5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述锁定部件(42)包括固定连接在锁定片(41)顶面端部上的锁定筒(421)、设置在锁定筒(421)上的锁定杆(422)和套设在锁定杆(422)上且位于锁定筒(421)内的弹簧(423)，所述锁定杆(422)的底端与锁定槽(134)插接配合，所述锁定杆(422)的周侧且位于弹簧(423)的下方固定套设有挡环(425)，所述挡环(425)的外环侧上固定连接有滑块(426)，所述锁定筒(421)的内侧壁上开设有呈l形的滑槽(427)，所述滑块(426)与滑槽(427)滑移连接。6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述出风管(12)上设置有收集组件(5)，所述收集组件(5)包括可拆卸连接在出风管(12)顶端的汇集件(51)、固定套设在出风管(12)周侧上的收集筒(52)和放置在烘箱本体(1)顶面且位于收集筒(52)一侧的收集箱(53)，所述收集筒(52)和出风管(12)之间固定连接有水平设置的导流环(521)，所述导流环(521)的顶面向远离出风管(12)方向向下倾斜设置，所述导流环(521)的外环侧开设有多个竖管贯穿导流环(521)的漏孔(522)，所述收集筒(52)和出风管(12)之间还固定连接有倾斜设置的导流板(523)，所述导流板(523)位于导流环(521)的下方，所述收集筒(52)靠近收集箱(53)的一侧且位于导流板(523)和导流环(521)之间固定连通有导流管(54)，所述导流管(54)远离收集筒(52)的一端延伸至收集箱(53)的上方开口处。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述汇集件(51)包括呈倒圆锥状设置的汇流罩(511)、多根等间距固定在汇流罩(511)底端开口边缘处的支撑杆(512)以及与支撑杆(512)远离汇流罩(511)一端固定连接的固定环(513)，所述出风管(12)的内侧壁且位于出风管(12)的顶端开设有支托槽(121)，所述固定环(513)与支托槽(121)相匹配，所述固定环(513)通过支托槽(121)嵌入出风管(12)内，所述固定环(513)通过螺栓可拆卸连接在出风管(12)内，所述汇流罩(511)的截面面积大于出风管(12)的截面面积，且所述汇流罩(511)的截面面积小于收集筒(52)的截面面积。8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述吹风组件(2)包括固定连接在烘箱本体(1)内壁顶部的安装罩(21)、竖向安装在烘箱本体(1)顶面上的动力件(22)、与动力件(22)的输出端固定连接的连接轴(23)以及位于安装罩(21)内且与连接轴(23)远离动力件(22)的一端固定连接的涡轮(24)，所述烘箱本体(1)的顶面和安装罩(21)的底面均开设有多个均匀分布的进风孔(211)。9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述转动箱(13)的截面呈六边形，所述转动箱(13)的内侧壁且位于转动箱(13)的中间位置固定连接有分隔板(131)。10.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用烘箱，其特征在于：所述箱门(11)靠近烘箱本体(1)的一侧固定连接有与烘箱本体(1)开口相匹配的密封块(111)，所述箱门(11)靠近烘箱本体(1)的一侧且位于密封块(111)的四周固定连接有密封框(112)，所述烘箱本体(1)朝向箱门(11)的一侧开设有与密封框(112)位置对应的密封槽(14)。

技术总结
本申请涉及一种橡胶制品用烘箱，包括一侧开口的烘箱本体，烘箱本体的内侧壁内嵌有用于对烘箱本体内部进行加热的发热丝，烘箱本体的内壁顶部安装有吹风组件，烘箱本体的顶面且位于吹风组件的一侧设置有出风管，烘箱本体内转动连接有转动箱，烘箱本体的一侧设置有输出端与转动箱固定连接的驱动组件，驱动组件用于驱动转动箱转动，转动箱的一侧开设有用于将橡胶制品放入或取出的料口，转动箱的料口处盖合有箱盖，箱盖通过锁定组件与转动箱可拆卸连接，转动箱的侧面以及箱盖上开设有多个均匀分布的透气孔。本申请具有能够对橡胶制品进行全面且均匀的烘干，从而更加充分的去除橡胶制品表面残留的、没有硫化透的硫化剂等杂质的效果。没有硫化透的硫化剂等杂质的效果。没有硫化透的硫化剂等杂质的效果。


技术研发人员：李培林
受保护的技术使用者：广东顺德合昌橡塑有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/9/23