一种甲醛萃取精馏塔的制作方法

1.本发明涉及精馏塔技术领域，具体公开一种甲醛萃取精馏塔。


背景技术：

2.萃取精馏和恒沸精馏相似，也是向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂)，以改变原有组分间的相对挥发度而得以分离。不同的是，要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高很多,且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点(挥发度)差别很小的溶液。全球能源已经进入严重开采期。优质能源越来越少，能源价格日益增长。我国能源结构的特点是：富煤、贫油、少气，经济的持续较快增长对能源需求越来越大，我国甲醇产能严重过剩，开发甲醇下游产品、延伸煤化工产业链，具有现实意，以煤炭为原料生产得到甲醇后，甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得甲醛，以甲醇为原料生产的甲醛可作为煤炭化工行业中一个重要的中间反应原料。
3.甲醛易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。易溶于水和乙醇，35～40％的甲醛水溶液叫作福尔马林，当前，在通过现有的精馏塔对甲醛进行萃取精馏的过程中，当加大蒸汽的供应量时，使得蒸汽的流速过快从而容易产生雾沫夹带的现象，即上升的气流容易将精馏塔内处于下层塔板上的液滴通过上层塔板上的开孔带入至处于上层塔板上，严重时甚至会发生液泛的情况，当精馏塔在对甲醛进行精馏的过程中发生雾沫夹带时，容易将不挥发物质逐板送至塔顶，从而造成甲醛产品的污染，为了克服上述缺陷，我们提出了一种甲醛萃取精馏塔。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种甲醛萃取精馏塔，本萃取精馏塔在对甲醛进行萃取精馏的过程中，当加大蒸汽供应量时，能够对精馏塔内部添加的蒸汽进行泄压处理，从而可有效减缓热蒸汽在蒸馏塔内的流速，使得本萃取精馏塔在甲醛进行萃取精馏的过程中可有效避免发生雾沫夹带的情况，防止甲醛产品发生污染。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种甲醛萃取精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的内部侧壁上由上到下交错设置有多个塔板组件；
9.所述塔板组件包括塔板和下部板，所述塔板与下部板的端部共同连接有溢流板体，所述塔板处于下部板的上方，所述塔板上均匀贯穿开设有多个连接孔，所述下部板的顶面与每个所述第一连接孔位置对应处都贯穿开设有安装槽，每个所述连接孔内都设有出气组件，每个所述安装槽内都连接有集气筒，所述集气筒的底端为敞口设置，所述集气筒的顶端为封口设置，所述集气筒的侧壁上设有减压机构；
10.所述出气组件与下方所对应的集气筒之间分别设有第一导管和第二导管，且所述
第一导管与第二导管均呈螺旋设置。
11.优选的，所述塔板与其下方所对应的下部板远离溢流板体的一端都与精馏塔本体内部的侧壁相连接。
12.优选的，所述出气组件包括纵置筒体，所述纵置筒体的顶端为敞口设置，所述纵置筒体内腔的下方固定连接有锥型出气嘴，所述锥型出气嘴的顶端贴合有封堵块，所述封堵块底面的中央处连接有伸缩子杆，所述伸缩子杆的底端活动套设有与其相匹配的伸缩母杆，所述伸缩母杆的底端连接有支撑底杆，且所述支撑底杆与锥型出气嘴的内壁相连接；
13.所述纵置筒体的内腔还连接有两个呈上下间隔设置的金属过滤网，两个所述金属过滤网之间设有活性炭吸附层，且所述活性炭吸附层的颗粒粒径尺寸大于金属过滤网的孔径尺寸；
14.所述纵置筒体内腔的上方连接有顶板，所述顶板上均匀贯穿开设有多个排气小孔；
15.所述纵置筒体内腔的底壁上开设有第一圆台槽，所述第一圆台槽的底壁上贯穿开设有竖孔，所述第一圆台槽内活动设置有第一圆台塞，所述第一圆台塞的底部连接有底接杆，所述底接杆的底端活动套设有与其相适配的导向底筒，且所述底接杆的底端延伸至导向底筒的内部，所述导向底筒的内腔设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的侧壁上均匀连接有多根衔接杆。
16.优选的，所述导向底筒设置于竖孔内，所述衔接杆远离导向底筒的一端均与竖孔内腔的侧壁相连接。
17.优选的，所述拉伸弹簧的底端固定连接于导向底筒内腔的底壁上，所述拉伸弹簧的顶端与底接杆的底端相连接。
18.优选的，所述减压机构包括减压部件和集液部件；
19.所述减压部件包括横置筒，所述横置筒固定连接于安装槽内，所述横置筒的一端为敞口设置，另一端为封口设置，所述横置筒敞口一端的内部连接有限位环，所述限位环靠近横置筒封口的一侧设有圆台限位槽，所述圆台限位槽内活动设置有第二圆台塞，所述第二圆台塞远离限位环的一侧间隔设有立杆，所述立杆上横向贯穿开设有导孔，所述导孔内活动插设有与其相适配的横向导杆，且所述横向导杆与所述第二圆台塞远离限位环的一侧相连接，所述横向导杆的外周套设有伸缩弹簧；
20.所述伸缩弹簧处于立杆与第二圆台塞之间，且所述伸缩弹簧的一端与立杆相连接，所述伸缩弹簧的另一端与第二圆台塞相连接；
21.所述横置筒的底部连通有导液管，所述导液管的外壁上设有螺纹槽。
22.优选的，所述集液部件包括连接环，所述连接环内腔的侧壁上设有与螺纹槽相互配合作业的螺纹凸起，所述连接环的底端连通有集液盒，所述集液盒的底端为开口设置，所述集液盒内腔侧壁的下方固定连接有阻挡块，所述阻挡块的底面上设有形变弯曲机构；
23.所述导液管活动插设至连接环的内腔，且所述导液管与连接环之间通过螺纹连接。
24.优选的，所述形变弯曲机构包括第一橡胶软套和第二橡胶软套，所述第一橡胶软套的内部连接有与其尺寸相适配的金属硬板，所述第二橡胶软套的内部连接有与其尺寸相适配的弹性金属网；
25.所述第一橡胶软套的侧壁与集液盒内腔的侧壁相连接，所述第二橡胶软套的侧壁活动贴合于集液盒内腔的侧壁上；
26.所述第二橡胶软套的顶面活动贴合于阻挡块的底面上。
27.优选的，每个所述纵置筒体分别固定连接于各自所对应的连接孔内，所述第一导管的一端与所对应纵置筒体的底部相连接，所述第一导管的另一端与集气筒侧壁的上方相连通；
28.所述第二导管的一端插入至竖孔内，且所述第二导管的该端与竖孔的内壁相连接，所述第二导管的另一端与横置筒封口一端的侧壁相连通。
29.优选的，所述弹性金属网采用高碳钢材质制成。
30.3.有益效果：
31.(1)本萃取精馏塔在对甲醛进行萃取精馏的过程中，当加大蒸汽供应量时，能够对精馏塔内部添加的蒸汽进行泄压处理，从而可有效减缓热蒸汽在蒸馏塔内的流速，使得本萃取精馏塔在甲醛进行萃取精馏的过程中可有效避免发生雾沫夹带的情况，防止甲醛产品发生污染。
32.(2)通过精馏塔本体的蒸汽入口向精馏塔本体内部导入热的蒸汽时，蒸汽先进入至集气筒的内部，再由随后蒸汽通过第一导管导入至锥型出气嘴内部，热蒸汽在锥型出气嘴、封堵块以及纵置筒体内腔侧壁所围成的空间内积聚，当锥型出气嘴、封堵块以及纵置筒体内腔侧壁所围成的空间内的气压将封堵块轻微顶起，通过封堵块实现对蒸汽气压的初步泄压处理，有利于减缓蒸汽的流速。
33.(3)热蒸汽将封堵块顶起后向上流动时，通过活性炭吸附层将热蒸汽中的异味进行吸附，有利于进一步提升甲醛产生的质量，经过除异味的热蒸汽再由顶板上的排气小孔将成团的热蒸汽气流打散，进而再次减缓热蒸汽的流速。
34.(4)当加大向精馏塔本体内部蒸汽的供应量时，锥型出气嘴、封堵块以及纵置筒体内腔侧壁所围成的空间内的气压增大，将封堵块向上顶起，且封堵块与锥型出气嘴顶端之间的间距变大，有利于蒸汽的排出，且集气筒内的气压值增大，使得集气筒内的气压推动第二圆台塞运动，在集气筒内的气压推动第二圆台塞运动的过程中，通过伸缩弹簧对气压至进行强化泄压处理，并且导入的蒸汽还通过第二导管得到了分流，从而大大降低了流向纵置筒体内热蒸汽的量，从而可有效避免当热蒸汽的供应量增大时，流向纵置筒体内的热蒸汽流速过快。
35.(5)流入至第二导管内的热蒸汽导入至竖孔内时，通过气流向上顶压第一圆台塞，当流动的热气流顶压第一圆台塞时，通过第一圆台塞、底接杆以及拉伸弹簧对流通的热蒸汽进一步泄压处理，从而再一次减缓了热蒸汽的流速，从而使得通过第一圆台塞与第一圆台槽缝隙处进入至锥型出气嘴内的热蒸汽流速得到了大大的减缓。
36.(6)当减小向精馏塔本体内倒入热蒸汽的量时，在伸缩弹簧的作用下第二圆台塞复位，随后，第一圆台塞在拉伸弹簧的作用下，第一圆台塞复位至第一圆台槽内，热蒸汽在第二导管内逐渐冷凝成水，再由导液管倒入至集液盒内，当集液盒内收集的液体增多时，液体向下压动第二橡胶软套，从而向下排出，当集液盒内的液体排出时，避免冷凝水积聚在第二导管内部，影响本装置正常的泄压工作，随后，在弹性金属网的作用下，第二橡胶软套再出复位至阻挡块的下方并与阻挡块的底面相贴合。
附图说明
37.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
38.图1为本发明整体结构示意图；
39.图2为本发明中塔板组件的结构放大示意图；
40.图3为本发明图2中a的局部放大图；
41.图4为本发明图2中b的局部放大图；
42.图5为本发明中减压部件的剖面放大示意图；
43.图6为本发明中集液部件的剖面放大示意图；
44.图7为本发明图6中阻挡块的立体结构示意图；
45.图8为本发明图6中形变弯曲机构的剖面放大示意图；
46.图9为本发明图6中c的局部放大体；
47.图10为本发明图9中弹性金属网的立体结构示意图；
48.图11为本发明中出气组件的剖面放大示意图；
49.图12为本发明图11中d的局部放大图；
50.图13为本发明中底接杆的仰视图。
51.图中标号说明：
52.1、精馏塔本体；2、塔板；3、下部板；4、溢流板体；5、纵置筒体；6、集气筒；7、第一导管；8、第二导管；9、导液管；10、横置筒；11、集液盒；12、连接环；13、限位环；14、第二圆台塞；15、横向导杆；16、立杆；17、伸缩弹簧；19、阻挡块；20、第一橡胶软套；21、第二橡胶软套；22、金属硬板；23、弹性金属网；24、顶板；25、金属过滤网；26、活性炭吸附层；27、锥型出气嘴；28、封堵块；29、伸缩子杆；30、伸缩母杆；31、支撑底杆；32、第一圆台塞；33、底接杆；34、导向底筒；35、衔接杆；36、拉伸弹簧。
具体实施方式
53.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
54.本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
55.实施例：
56.请参阅图1-13，一种甲醛萃取精馏塔，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的内部侧壁上由上到下交错设置有多个塔板组件；
57.塔板组件包括塔板2和下部板3，塔板2与下部板3的端部共同连接有溢流板体4，塔板2处于下部板3的上方，塔板2上均匀贯穿开设有多个连接孔，下部板3的顶面与每个第一连接孔位置对应处都贯穿开设有安装槽，每个连接孔内都设有出气组件，每个安装槽内都连接有集气筒6，集气筒6的底端为敞口设置，集气筒6的顶端为封口设置，集气筒6的侧壁上设有减压机构；
58.出气组件与下方所对应的集气筒6之间分别设有第一导管7和第二导管8，且第一
导管7与第二导管8均呈螺旋设置。
59.其中，塔板2与其下方所对应的下部板3远离溢流板体4的一端都与精馏塔本体1内部的侧壁相连接。
60.其中，出气组件包括纵置筒体5，纵置筒体5的顶端为敞口设置，纵置筒体5内腔的下方固定连接有锥型出气嘴27，锥型出气嘴27的顶端贴合有封堵块28，封堵块28底面的中央处连接有伸缩子杆29，伸缩子杆29的底端活动套设有与其相匹配的伸缩母杆30，伸缩母杆30的底端连接有支撑底杆31，且支撑底杆31与锥型出气嘴27的内壁相连接；
61.纵置筒体5的内腔还连接有两个呈上下间隔设置的金属过滤网25，两个金属过滤网25之间设有活性炭吸附层26，且活性炭吸附层26的颗粒粒径尺寸大于金属过滤网25的孔径尺寸；
62.纵置筒体5内腔的上方连接有顶板24，顶板24上均匀贯穿开设有多个排气小孔，通过活性炭吸附层26将热蒸汽中的异味进行吸附，有利于进一步提升甲醛产生的质量，经过除异味的热蒸汽再由顶板24上的排气小孔将成团的热蒸汽气流打散，进而再次减缓热蒸汽的流速；
63.纵置筒体5内腔的底壁上开设有第一圆台槽，第一圆台槽的底壁上贯穿开设有竖孔，第一圆台槽内活动设置有第一圆台塞32，第一圆台塞32的底部连接有底接杆33，底接杆33的底端活动套设有与其相适配的导向底筒34，且底接杆33的底端延伸至导向底筒34的内部，导向底筒34的内腔设有拉伸弹簧36，拉伸弹簧36的侧壁上均匀连接有多根衔接杆35。
64.其中，导向底筒34设置于竖孔内，衔接杆35远离导向底筒34的一端均与竖孔内腔的侧壁相连接。
65.其中，拉伸弹簧36的底端固定连接于导向底筒34内腔的底壁上，拉伸弹簧36的顶端与底接杆33的底端相连接。
66.其中，减压机构包括减压部件和集液部件；
67.减压部件包括横置筒10，横置筒10固定连接于安装槽内，横置筒10的一端为敞口设置，另一端为封口设置，横置筒10敞口一端的内部连接有限位环13，限位环13靠近横置筒10封口的一侧设有圆台限位槽，圆台限位槽内活动设置有第二圆台塞14，第二圆台塞14远离限位环13的一侧间隔设有立杆16，立杆16上横向贯穿开设有导孔，导孔内活动插设有与其相适配的横向导杆15，且横向导杆15与第二圆台塞14远离限位环13的一侧相连接，横向导杆15的外周套设有伸缩弹簧17；
68.伸缩弹簧17处于立杆16与第二圆台塞14之间，且伸缩弹簧17的一端与立杆16相连接，伸缩弹簧17的另一端与第二圆台塞14相连接；
69.横置筒10的底部连通有导液管9，导液管9的外壁上设有螺纹槽。
70.其中，集液部件包括连接环12，连接环12内腔的侧壁上设有与螺纹槽相互配合作业的螺纹凸起，连接环12的底端连通有集液盒11，集液盒11的底端为开口设置，集液盒11内腔侧壁的下方固定连接有阻挡块19，阻挡块19的底面上设有形变弯曲机构；
71.导液管9活动插设至连接环12的内腔，且导液管9与连接环12之间通过螺纹连接。
72.其中，形变弯曲机构包括第一橡胶软套20和第二橡胶软套21，第一橡胶软套20的内部连接有与其尺寸相适配的金属硬板22，第二橡胶软套21的内部连接有与其尺寸相适配的弹性金属网23；
73.第一橡胶软套20的侧壁与集液盒11内腔的侧壁相连接，第二橡胶软套21的侧壁活动贴合于集液盒11内腔的侧壁上；
74.第二橡胶软套21的顶面活动贴合于阻挡块19的底面上，当减小向精馏塔本体1内倒入热蒸汽的量时，在伸缩弹簧17的作用下第二圆台塞14复位，随后，第一圆台塞32在拉伸弹簧36的作用下，第一圆台塞32复位至第一圆台槽内，热蒸汽在第二导管8内逐渐冷凝成水，再由导液管9倒入至集液盒11内，当集液盒11内收集的液体增多时，液体向下压动第二橡胶软套21，从而向下排出，当集液盒11内的液体排出时，避免冷凝水积聚在第二导管8内部，影响本装置正常的泄压工作，随后，在弹性金属网23的作用下，第二橡胶软套21再出复位至阻挡块19的下方并与阻挡块19的底面相贴合。
75.其中，每个纵置筒体5分别固定连接于各自所对应的连接孔内，第一导管7的一端与所对应纵置筒体5的底部相连接，第一导管7的另一端与集气筒6侧壁的上方相连通；
76.第二导管8的一端插入至竖孔内，且第二导管8的该端与竖孔的内壁相连接，第二导管8的另一端与横置筒10封口一端的侧壁相连通，通过精馏塔本体1的蒸汽入口向精馏塔本体1内部导入热的蒸汽时，蒸汽先进入至集气筒6的内部，再由随后蒸汽通过第一导管7导入至锥型出气嘴27内部，热蒸汽在锥型出气嘴27、封堵块28以及纵置筒体5内腔侧壁所围成的空间内积聚，当锥型出气嘴27、封堵块28以及纵置筒体5内腔侧壁所围成的空间内的气压将封堵块28轻微顶起，通过封堵块28实现对蒸汽气压的初步泄压处理，有利于减缓蒸汽的流速。
77.其中，弹性金属网23采用高碳钢材质制成，由高碳钢材质制成的弹性金属网23具有高弹性极限，弹性性能佳。
78.请参照图1-13，本萃取精馏塔在对甲醛进行萃取精馏的过程中，通过精馏塔本体1上的进液管将待萃取的甲醛水溶液导入至精馏塔本体1内部，导入至精馏塔本体1内部的甲醛水溶液逐级经过每个塔板组件。通过精馏塔本体1的蒸汽入口图中未示出向精馏塔本体1内部导入热的蒸汽时，蒸汽先进入至集气筒6的内部，再由随后蒸汽通过第一导管7导入至锥型出气嘴27内部，热蒸汽在锥型出气嘴27、封堵块28以及纵置筒体5内腔侧壁所围成的空间内积聚，当锥型出气嘴27、封堵块28以及纵置筒体5内腔侧壁所围成的空间内的气压将封堵块28轻微顶起，通过封堵块28实现对蒸汽气压的初步泄压处理，有利于减缓蒸汽的流速。热蒸汽将封堵块28顶起后向上流动时，通过活性炭吸附层26将热蒸汽中的异味进行吸附，有利于进一步提升甲醛产生的质量，经过除异味的热蒸汽再由顶板24上的排气小孔将成团的热蒸汽气流打散，进而再次减缓热蒸汽的流速。当加大向精馏塔本体1内部蒸汽的供应量时，锥型出气嘴27、封堵块28以及纵置筒体5内腔侧壁所围成的空间内的气压增大，将封堵块28向上顶起，且封堵块28与锥型出气嘴27顶端之间的间距变大，有利于蒸汽的排出，且集气筒6内的气压值增大，使得集气筒6内的气压推动第二圆台塞14运动，在集气筒6内的气压推动第二圆台塞14运动的过程中，通过伸缩弹簧17对气压至进行强化泄压处理，并且导入的蒸汽还通过第二导管8得到了分流，从而大大降低了流向纵置筒体5内热蒸汽的量，从而可有效避免当热蒸汽的供应量增大时，流向纵置筒体5内的热蒸汽流速过快。流入至第二导管8内的热蒸汽导入至竖孔内时，通过气流向上顶压第一圆台塞32，当流动的热气流顶压第一圆台塞32时，通过第一圆台塞32、底接杆33以及拉伸弹簧36对流通的热蒸汽进一步泄压处理，从而再一次减缓了热蒸汽的流速，从而使得通过第一圆台塞32与第一圆台槽缝隙处
进入至锥型出气嘴27内的热蒸汽流速得到了大大的减缓，当减小向精馏塔本体1内倒入热蒸汽的量时，在伸缩弹簧17的作用下第二圆台塞14复位至圆台限位槽内，随后，第一圆台塞32在拉伸弹簧36的作用下，第一圆台塞32复位至第一圆台槽内，热蒸汽在第二导管8内逐渐冷凝成水，再由导液管9倒入至集液盒11内，当集液盒11内收集的液体增多时，液体向下压动第二橡胶软套21，且第一橡胶软套20在金属硬板22的作用下，不会被向下压动，从而向下排出，当集液盒11内的液体排出时，避免冷凝水积聚在第二导管8内部，影响本装置正常的泄压工作，随后，在弹性金属网23的作用下，第二橡胶软套21再出复位至阻挡块19的下方并与阻挡块19的底面相贴合。
79.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
80.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于，包括精馏塔本体(1)，所述精馏塔本体(1)的内部侧壁上由上到下交错设置有多个塔板组件；所述塔板组件包括塔板(2)和下部板(3)，所述塔板(2)与下部板(3)的端部共同连接有溢流板体(4)，所述塔板(2)处于下部板(3)的上方，所述塔板(2)上均匀贯穿开设有多个连接孔，所述下部板(3)的顶面与每个所述第一连接孔位置对应处都贯穿开设有安装槽，每个所述连接孔内都设有出气组件，每个所述安装槽内都连接有集气筒(6)，所述集气筒(6)的底端为敞口设置，所述集气筒(6)的顶端为封口设置，所述集气筒(6)的侧壁上设有减压机构；所述出气组件与下方所对应的集气筒(6)之间分别设有第一导管(7)和第二导管(8)，且所述第一导管(7)与第二导管(8)均呈螺旋设置。2.根据权利要求1所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：所述塔板(2)与其下方所对应的下部板(3)远离溢流板体(4)的一端都与精馏塔本体(1)内部的侧壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：所述出气组件包括纵置筒体(5)，所述纵置筒体(5)的顶端为敞口设置，所述纵置筒体(5)内腔的下方固定连接有锥型出气嘴(27)，所述锥型出气嘴(27)的顶端贴合有封堵块(28)，所述封堵块(28)底面的中央处连接有伸缩子杆(29)，所述伸缩子杆(29)的底端活动套设有与其相匹配的伸缩母杆(30)，所述伸缩母杆(30)的底端连接有支撑底杆(31)，且所述支撑底杆(31)与锥型出气嘴(27)的内壁相连接；所述纵置筒体(5)的内腔还连接有两个呈上下间隔设置的金属过滤网(25)，两个所述金属过滤网(25)之间设有活性炭吸附层(26)，且所述活性炭吸附层(26)的颗粒粒径尺寸大于金属过滤网(25)的孔径尺寸；所述纵置筒体(5)内腔的上方连接有顶板(24)，所述顶板(24)上均匀贯穿开设有多个排气小孔；所述纵置筒体(5)内腔的底壁上开设有第一圆台槽，所述第一圆台槽的底壁上贯穿开设有竖孔，所述第一圆台槽内活动设置有第一圆台塞(32)，所述第一圆台塞(32)的底部连接有底接杆(33)，所述底接杆(33)的底端活动套设有与其相适配的导向底筒(34)，且所述底接杆(33)的底端延伸至导向底筒(34)的内部，所述导向底筒(34)的内腔设有拉伸弹簧(36)，所述拉伸弹簧(36)的侧壁上均匀连接有多根衔接杆(35)。4.根据权利要求3所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：所述导向底筒(34)设置于竖孔内，所述衔接杆(35)远离导向底筒(34)的一端均与竖孔内腔的侧壁相连接。5.根据权利要求3所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：所述拉伸弹簧(36)的底端固定连接于导向底筒(34)内腔的底壁上，所述拉伸弹簧(36)的顶端与底接杆(33)的底端相连接。6.根据权利要求1所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：所述减压机构包括减压部件和集液部件；所述减压部件包括横置筒(10)，所述横置筒(10)固定连接于安装槽内，所述横置筒(10)的一端为敞口设置，另一端为封口设置，所述横置筒(10)敞口一端的内部连接有限位环(13)，所述限位环(13)靠近横置筒(10)封口的一侧设有圆台限位槽，所述圆台限位槽内活动设置有第二圆台塞(14)，所述第二圆台塞(14)远离限位环(13)的一侧间隔设有立杆
(16)，所述立杆(16)上横向贯穿开设有导孔，所述导孔内活动插设有与其相适配的横向导杆(15)，且所述横向导杆(15)与所述第二圆台塞(14)远离限位环(13)的一侧相连接，所述横向导杆(15)的外周套设有伸缩弹簧(17)；所述伸缩弹簧(17)处于立杆(16)与第二圆台塞(14)之间，且所述伸缩弹簧(17)的一端与立杆(16)相连接，所述伸缩弹簧(17)的另一端与第二圆台塞(14)相连接；所述横置筒(10)的底部连通有导液管(9)，所述导液管(9)的外壁上设有螺纹槽。7.根据权利要求6所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：所述集液部件包括连接环(12)，所述连接环(12)内腔的侧壁上设有与螺纹槽相互配合作业的螺纹凸起，所述连接环(12)的底端连通有集液盒(11)，所述集液盒(11)的底端为开口设置，所述集液盒(11)内腔侧壁的下方固定连接有阻挡块(19)，所述阻挡块(19)的底面上设有形变弯曲机构；所述导液管(9)活动插设至连接环(12)的内腔，且所述导液管(9)与连接环(12)之间通过螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：所述形变弯曲机构包括第一橡胶软套(20)和第二橡胶软套(21)，所述第一橡胶软套(20)的内部连接有与其尺寸相适配的金属硬板(22)，所述第二橡胶软套(21)的内部连接有与其尺寸相适配的弹性金属网(23)；所述第一橡胶软套(20)的侧壁与集液盒(11)内腔的侧壁相连接，所述第二橡胶软套(21)的侧壁活动贴合于集液盒(11)内腔的侧壁上；所述第二橡胶软套(21)的顶面活动贴合于阻挡块(19)的底面上。9.根据权利要求3所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：每个所述纵置筒体(5)分别固定连接于各自所对应的连接孔内，所述第一导管(7)的一端与所对应纵置筒体(5)的底部相连接，所述第一导管(7)的另一端与集气筒(6)侧壁的上方相连通；所述第二导管(8)的一端插入至竖孔内，且所述第二导管(8)的该端与竖孔的内壁相连接，所述第二导管(8)的另一端与横置筒(10)封口一端的侧壁相连通。10.根据权利要求8所述的一种甲醛萃取精馏塔，其特征在于：所述弹性金属网(23)采用高碳钢材质制成。

技术总结
本发明提供有一种甲醛萃取精馏塔，包括精馏塔本体，精馏塔本体的内部侧壁上由上到下交错设置有多个塔板组件，塔板组件包括塔板和下部板，塔板与下部板的端部共同连接有溢流板体，塔板处于下部板的上方，塔板上均匀贯穿开设有多个连接孔，下部板的顶面与每个第一连接孔位置对应处都贯穿开设有安装槽，每个连接孔内都设有出气组件，每个安装槽内都连接有集气筒，集气筒的底端为敞口设置。本萃取精馏塔在对甲醛进行萃取精馏的过程中，当加大蒸汽供应量时，能够对精馏塔内部添加的蒸汽进行泄压处理，从而可有效减缓热蒸汽在蒸馏塔内的流速，使得本萃取精馏塔在甲醛进行萃取精馏的过程中可有效避免发生雾沫夹带的情况，防止甲醛产品发生污染。品发生污染。品发生污染。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：闭先金
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/9/23