一种钢结构生产喷漆生产线的制作方法

1.本发明涉及钢结构生产设备技术领域，具体为一种钢结构生产喷漆生产线。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有技术中，本发明公开的属于钢结构喷漆技术领域，具体为一种钢结构生产喷漆装置，包括防护组件，包括凹型防护外框、与所述凹型防护外框底部连接的凸起杆；喷漆组件，包括与所述凹型防护外框内部顶端连接的旋转电机、位于所述旋转电机端面设置的圆形盘和与所述圆形盘底部连接的喷漆枪。本发明通过防护组件和喷漆组件以达到具有即使一个喷头损坏也可以均匀的对钢结构进行均匀的喷漆，避免因一个喷头损坏造成喷漆面遗漏的情况和在喷漆过程中避免油漆弥漫在空气中。
4.但是目前钢结构生产喷漆生产线存在以下问题：存在使用过程中，由于工字钢结构的限制，存在底部位置喷漆不均匀的现象，需要二次喷漆进行处理，会造成一定的不便，二是在使用时，往往采用传输辊进行传输，不利于工字钢传输的限制，存在传输不均匀的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢结构生产喷漆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构生产喷漆生产线，包括提拉浸润结构和配合喷漆结构，所述提拉浸润结构的侧端与配合喷漆结构相固定连接；
7.所述提拉浸润结构包括协同杆、伸缩导杆、液压座、配合提拉杆和连接横架，所述液压座的上端伸缩连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的上端固定连接有协同杆，所述协同杆的侧端固定连接有配合提拉杆，所述配合提拉杆的下端位置固定连接有连接横架；
8.所述配合喷漆结构包括限位传导部件和浸润连接部件，所述浸润连接部件的上端固定连接有限位传导部件；
9.所述限位传导部件包括第一伸缩限制机构和第二伸缩限制机构，所述第一伸缩限制机构与第二伸缩限制机构对称设置；
10.所述浸润连接部件包括位移架、协同侧杆、存储槽架、传输辊道和配合道口，所述存储槽架的上端伸缩连接有位移架，所述位移架的上端固定连接有协同侧杆，所述存储槽架的侧端位置与配合道口连通设置，所述配合道口的上端安装有传输辊道。
11.优选的，所述第一伸缩限制机构包括连接协同部分、工字钢、喷漆部分、安装座和
安装组架，所述安装座的上端固定连接有安装组架，所述安装组架的前端位置设有连接协同部分，所述连接协同部分的下端位置与工字钢限位连接，所述安装座的中心固定安装有喷漆部分。
12.优选的，所述连接协同部分包括液压伸缩调节架、传导驱动轮、伸缩限制稳固架、连接主架、配合调节架、驱动辊、传导连带和电动机，所述电动机的前端固定连接有驱动辊，所述驱动辊带动传导连带转动连接，所述传导连带的上端固定连接有配合调节架，所述配合调节架的下端伸缩连接有液压伸缩调节架，所述液压伸缩调节架的底端转动连接有传导驱动轮，所述液压伸缩调节架的顶部固定连接有连接主架，所述连接主架的下端伸缩连接有伸缩限制稳固架。
13.优选的，所述喷漆部分包括第一喷漆座、导杆架、喷漆口、定位横杆、第二喷漆座和第三喷漆座，所述定位横杆的侧端安装有第二喷漆座，所述第二喷漆座贯通定位横杆与喷漆口相连通，所述定位横杆的上端固定连接有导杆架，所述导杆架的上端安装有第三喷漆座，所述导杆架的底端侧部安装有第一喷漆座。
14.优选的，所述协同侧杆与连接横架固定连接，所述连接横架通过协同杆、伸缩导杆与液压座伸缩连接，所述第一喷漆座、第三喷漆座均与导杆架贯通设置，所述传导驱动轮通过转动，带动工字钢位移调节。
15.优选的，所述传导驱动轮的侧端设有马达，所述液压伸缩调节架采用伸缩控制，所述伸缩限制稳固架与工字钢的顶部接触设置。
16.优选的，所述传导连带带动液压伸缩调节架、传导驱动轮、伸缩限制稳固架、连接主架、配合调节架通过传导连带转动调节，且液压伸缩调节架、传导驱动轮、伸缩限制稳固架、连接主架、配合调节架采用往复式传导设置。
17.优选的，所述电动机与安装组架固定连接，所述喷漆口与安装组架的中心位置固定连接，所述工字钢采用对称设置，且对称处于位移架的上部。
18.优选的，所述液压座与安装座固定连接，所述传导驱动轮设有两片，且中心设有间隙，间隙位置与工字钢适配设置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.一、提拉浸润结构的设置，可带动协同侧杆进行调节，实现位移架位置的改变，作用在工字钢上，可带动工字钢进行底部位置的浸润，实现工字钢的底部涂漆处理，方便进行多方位的喷漆调节工作，使得工字钢的底部位置喷漆均匀，不需要二次喷漆进行处理。
21.二、配合喷漆结构的设置，可进行工字钢的传输调节，使得工字钢可在配合喷漆结构的内部进行高效传导，利于工字钢传输的限制，且第一伸缩限制机构采用往复式结构设计，更好的进行流水化调控，带动工字钢进行多位置的调节工作。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明主体的侧视图；
24.图3为本发明提拉浸润结构的结构示意图；
25.图4为本发明配合喷漆结构的结构示意图；
26.图5为本发明限位传导部件的结构示意图；
27.图6为本发明第一伸缩限制机构的结构示意图；
28.图7为本发明连接协同部分的结构示意图；
29.图8为本发明喷漆部分的结构示意图；
30.图9为本发明浸润连接部件的结构示意图。
31.图中：1-提拉浸润结构；2-配合喷漆结构；3-协同杆；4-伸缩导杆；5-液压座；6-配合提拉杆；7-连接横架；8-限位传导部件；9-浸润连接部件；10-第一伸缩限制机构；11-第二伸缩限制机构；12-连接协同部分；13-工字钢；14-喷漆部分；15-安装座；16-安装组架；17-液压伸缩调节架；18-传导驱动轮；19-伸缩限制稳固架；20-连接主架；21-配合调节架；22-驱动辊；23-传导连带；24-电动机；25-第一喷漆座；26-导杆架；27-喷漆口；28-定位横杆；29-第二喷漆座；30-第三喷漆座；31-位移架；32-协同侧杆；33-存储槽架；34-传输辊道；35-配合道口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢结构生产喷漆生产线，包括提拉浸润结构1和配合喷漆结构2，提拉浸润结构1的侧端与配合喷漆结构2相固定连接，提拉浸润结构1和配合喷漆结构2的配合设置，实现高效化喷漆生产工作，帮助进行机械化全方位加工目的；
34.提拉浸润结构1包括协同杆3、伸缩导杆4、液压座5、配合提拉杆6和连接横架7，液压座5的上端伸缩连接有伸缩导杆4，伸缩导杆4的上端固定连接有协同杆3，协同杆3的侧端固定连接有配合提拉杆6，配合提拉杆6的下端位置固定连接有连接横架7，协同杆3、伸缩导杆4、液压座5、配合提拉杆6和连接横架7的组合，可提高生产配合能力，实现上下驱动调控，帮助进行工字钢13的位置变化；
35.配合喷漆结构2包括限位传导部件8和浸润连接部件9，浸润连接部件9的上端固定连接有限位传导部件8，限位传导部件8和浸润连接部件9的协同工作，更好的进行工字钢13的调节控制；
36.限位传导部件8包括第一伸缩限制机构10和第二伸缩限制机构11，第一伸缩限制机构10与第二伸缩限制机构11对称设置；
37.浸润连接部件9包括位移架31、协同侧杆32、存储槽架33、传输辊道34和配合道口35，存储槽架33的上端伸缩连接有位移架31，位移架31的上端固定连接有协同侧杆32，存储槽架33的侧端位置与配合道口35连通设置，配合道口35的上端安装有传输辊道34，位移架31、协同侧杆32、存储槽架33、传输辊道34和配合道口35的设置，方便将工字钢13的底部进行浸润工作，实现工字钢13的底部涂漆处理工作。
38.第一伸缩限制机构10包括连接协同部分12、工字钢13、喷漆部分14、安装座15和安装组架16，安装座15的上端固定连接有安装组架16，安装组架16的前端位置设有连接协同部分12，连接协同部分12的下端位置与工字钢13限位连接，安装座15的中心固定安装有喷
漆部分14，连接协同部分12、工字钢13、喷漆部分14、安装座15和安装组架16的设置，方便进行位置的调控工作，同时实现工字钢13的顶部喷漆作业。
39.连接协同部分12包括液压伸缩调节架17、传导驱动轮18、伸缩限制稳固架19、连接主架20、配合调节架21、驱动辊22、传导连带23和电动机24，电动机24的前端固定连接有驱动辊22，驱动辊22带动传导连带23转动连接，传导连带23的上端固定连接有配合调节架21，配合调节架21的下端伸缩连接有液压伸缩调节架17，液压伸缩调节架17的底端转动连接有传导驱动轮18，液压伸缩调节架17的顶部固定连接有连接主架20，连接主架20的下端伸缩连接有伸缩限制稳固架19，液压伸缩调节架17、传导驱动轮18、伸缩限制稳固架19、连接主架20、配合调节架21、驱动辊22、传导连带23和电动机24的的设置，可带动工字钢13进行传导，且采用电动机24进行控制，带动传导连带23进行调整，实现往复式的调节，有利于快速将(13)与(18)进行对接传输工作。
40.喷漆部分14包括第一喷漆座25、导杆架26、喷漆口27、定位横杆28、第二喷漆座29和第三喷漆座30，定位横杆28的侧端安装有第二喷漆座29，第二喷漆座29贯通定位横杆28与喷漆口27相连通，定位横杆28的上端固定连接有导杆架26，导杆架26的上端安装有第三喷漆座30，导杆架26的底端侧部安装有第一喷漆座25，第一喷漆座25、导杆架26、喷漆口27、定位横杆28、第二喷漆座29和第三喷漆座30的设置，方便进行三面喷漆处理，且第一喷漆座25、第二喷漆座29和第三喷漆座30内均设置喷漆机，实现具体的喷漆作业。
41.协同侧杆32与连接横架7固定连接，连接横架7通过协同杆3、伸缩导杆4与液压座5伸缩连接，第一喷漆座25、第三喷漆座30均与导杆架26贯通设置，传导驱动轮18通过转动，带动工字钢13位移调节，传导驱动轮18的侧端设有马达，液压伸缩调节架17采用伸缩控制，伸缩限制稳固架19与工字钢13的顶部接触设置，传导连带23带动液压伸缩调节架17、传导驱动轮18、伸缩限制稳固架19、连接主架20、配合调节架21通过传导连带23转动调节，且液压伸缩调节架17、传导驱动轮18、伸缩限制稳固架19、连接主架20、配合调节架21采用往复式传导设置，电动机24与安装组架16固定连接，喷漆口27与安装组架16的中心位置固定连接，工字钢13采用对称设置，且对称处于位移架31的上部，液压座5与安装座15固定连接，传导驱动轮18设有两片，且中心设有间隙，间隙位置与工字钢13适配设置，通过结构的组合，实现高效化配合目的，实现结构之间的组合安装，提高生产配合能力，有助于进行整体化的加工生产工作，实现工字钢13的高效加工生产目的，且通过整体的结构设计，实现自动生产目的，提高生产性能。
42.在本实施例使用时：将提拉浸润结构1、配合喷漆结构2组合连接，提拉浸润结构1方便进行工字钢13的浸润工作，实现工字钢13的底部涂漆作业，配合喷漆结构2实现工字钢13的传输工作，实现高效化工字钢13的传输任务，工字钢13通过传输辊道34进行传输，到达位移架31的上端，此时电动机24进行驱动，带动驱动辊22进行转动，使得传导连带23进行转动，使得工字钢13处于对称设置的传导驱动轮18的上端，处于工字钢13的中部位置处，之后驱动连接主架20，连接主架20带动伸缩限制稳固架19将工字钢13进行限定，液压座5进行工作，液压座5采用液压操控，为现有技术设置，液压座5带动伸缩导杆4进行伸缩，作用在协同杆3、配合提拉杆6、连接横架7上，带动连接横架7进行运动，连接横架7通过协同侧杆32带动位移架31进行伸缩，使得工字钢13的底部处在存储槽架33的中心，此时的液压伸缩调节架17也进行伸缩，通过传导驱动轮18配合控制工字钢13的位置，实现工字钢13的底部浸润，之
后传导驱动轮18进行转动，使得工字钢13在传导驱动轮18上进行传输，之后通过第一喷漆座25、喷漆口27、第二喷漆座29、第三喷漆座30进行喷漆工作，实现整体化的喷漆加工工作。
43.工作原理：在需要工作时，使用者将提拉浸润结构1、配合喷漆结构2固定，提拉浸润结构1通过协同杆3、伸缩导杆4、液压座5、配合提拉杆6、连接横架7组合连接，液压座5可带动伸缩导杆4进行伸缩，作用在协同杆3上，使得协同杆3带动配合提拉杆6、连接横架7进行上下伸缩工作，配合喷漆结构2通过限位传导部件8、浸润连接部件9组合连接，限位传导部件8方便进行工字钢13的传输，浸润连接部件9实现工字钢13的底部浸润，方便进行一次性喷漆作业，减少喷漆步骤，限位传导部件8通过第一伸缩限制机构10、第二伸缩限制机构11组合连接，第一伸缩限制机构10、第二伸缩限制机构11对称设置，可进行对称化生产工作，可提高工字钢13的生产效率，第一伸缩限制机构10通过连接协同部分12、工字钢13、喷漆部分14、安装座15和安装组架16组合连接，安装座15、安装组架16进行连接协同部分12、喷漆部分14的安装，连接协同部分12的设置，实现工字钢13的传导，喷漆部分14进行工字钢13的上部喷漆工作，连接协同部分12通过液压伸缩调节架17、传导驱动轮18、伸缩限制稳固架19、连接主架20、配合调节架21、驱动辊22、传导连带23和电动机24组合连接，电动机24可进行驱动，带动驱动辊22进行转动，可带动传导连带23进行转动，使得改变配合调节架21、液压伸缩调节架17的位置，连接主架20可控制伸缩限制稳固架19进行伸缩，使得伸缩限制稳固架19与工字钢13的上部接触，实现限制接触，传导驱动轮18可进行转动，带动工字钢13进行位移调节，且液压伸缩调节架17采用伸缩设计，方便进行高度调节，方便跟随工字钢13进行位置调整，喷漆部分14通过第一喷漆座25、导杆架26、喷漆口27、定位横杆28、第二喷漆座29和第三喷漆座30组合连接，第一喷漆座25、第二喷漆座29、第三喷漆座30可进行喷漆作业，且相互连通，采用现有技术设置，通过喷漆口27进行多段位置的喷漆处理，导杆架26、定位横杆28实现支撑功能，浸润连接部件9通过位移架31、协同侧杆32、存储槽架33、传输辊道34、配合道口35组合连接，位移架31、协同侧杆32可在存储槽架33内进行伸缩，通过提拉浸润结构1的驱动，进行伸缩控制，使得工字钢13的底部进行浸润处理，实现涂漆作业，传输辊道34方便进行工字钢13的传输，配合道口35方便进行漆液的传导工作，当使用者需要进行使用时，将提拉浸润结构1、配合喷漆结构2组合，通过传输辊道34进行工字钢13的传输工作，之后驱动电动机24，电动机24带动驱动辊22进行转动，从而带动传导连带23进行调整，传导连带23的位置调整，可带动液压伸缩调节架17、传导驱动轮18、伸缩限制稳固架19、连接主架20、配合调节架21进行调节，连接主架20可带动伸缩限制稳固架19进行伸缩，将工字钢13限位在传导驱动轮18、伸缩限制稳固架19之间，驱动液压座5，液压座5带动伸缩导杆4进行伸缩，作用在协同杆3、配合提拉杆6、连接横架7上，连接横架7可带动协同侧杆32、位移架31进行上下高度调节，使得工字钢13处于存储槽架33的中部，实现工字钢13的底部的浸润处理，此时的液压伸缩调节架17跟随进行伸缩控制，实现伴随工字钢13进行运动，之后复位，带动工字钢13复位，之后通过驱动，可带动传导驱动轮18进行转动，使得工字钢13的传输，使得工字钢13到达喷漆部分14位置处，喷漆部分14内端的第一喷漆座25、第二喷漆座29、第三喷漆座30进行工作，通过三处位置的喷漆口27进行喷涂作业，实现工字钢13的加工，之后传输至另一侧位置的传输辊道34上，通过转动，实现工字钢13的传输工作，实现机械化加工喷漆工作，完成工作。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢结构生产喷漆生产线，包括提拉浸润结构(1)和配合喷漆结构(2)，其特征在于：所述提拉浸润结构(1)的侧端与配合喷漆结构(2)相固定连接；所述提拉浸润结构(1)包括协同杆(3)、伸缩导杆(4)、液压座(5)、配合提拉杆(6)和连接横架(7)，所述液压座(5)的上端伸缩连接有伸缩导杆(4)，所述伸缩导杆(4)的上端固定连接有协同杆(3)，所述协同杆(3)的侧端固定连接有配合提拉杆(6)，所述配合提拉杆(6)的下端位置固定连接有连接横架(7)；所述配合喷漆结构(2)包括限位传导部件(8)和浸润连接部件(9)，所述浸润连接部件(9)的上端固定连接有限位传导部件(8)；所述限位传导部件(8)包括第一伸缩限制机构(10)和第二伸缩限制机构(11)，所述第一伸缩限制机构(10)与第二伸缩限制机构(11)对称设置；所述浸润连接部件(9)包括位移架(31)、协同侧杆(32)、存储槽架(33)、传输辊道(34)和配合道口(35)，所述存储槽架(33)的上端伸缩连接有位移架(31)，所述位移架(31)的上端固定连接有协同侧杆(32)，所述存储槽架(33)的侧端位置与配合道口(35)连通设置，所述配合道口(35)的上端安装有传输辊道(34)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产喷漆生产线，其特征在于：所述第一伸缩限制机构(10)包括连接协同部分(12)、工字钢(13)、喷漆部分(14)、安装座(15)和安装组架(16)，所述安装座(15)的上端固定连接有安装组架(16)，所述安装组架(16)的前端位置设有连接协同部分(12)，所述连接协同部分(12)的下端位置与工字钢(13)限位连接，所述安装座(15)的中心固定安装有喷漆部分(14)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产喷漆生产线，其特征在于：所述连接协同部分(12)包括液压伸缩调节架(17)、传导驱动轮(18)、伸缩限制稳固架(19)、连接主架(20)、配合调节架(21)、驱动辊(22)、传导连带(23)和电动机(24)，所述电动机(24)的前端固定连接有驱动辊(22)，所述驱动辊(22)带动传导连带(23)转动连接，所述传导连带(23)的上端固定连接有配合调节架(21)，所述配合调节架(21)的下端伸缩连接有液压伸缩调节架(17)，所述液压伸缩调节架(17)的底端转动连接有传导驱动轮(18)，所述液压伸缩调节架(17)的顶部固定连接有连接主架(20)，所述连接主架(20)的下端伸缩连接有伸缩限制稳固架(19)。4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆部分(14)包括第一喷漆座(25)、导杆架(26)、喷漆口(27)、定位横杆(28)、第二喷漆座(29)和第三喷漆座(30)，所述定位横杆(28)的侧端安装有第二喷漆座(29)，所述第二喷漆座(29)贯通定位横杆(28)与喷漆口(27)相连通，所述定位横杆(28)的上端固定连接有导杆架(26)，所述导杆架(26)的上端安装有第三喷漆座(30)，所述导杆架(26)的底端侧部安装有第一喷漆座(25)。5.根据权利要求4所述的一种钢结构生产喷漆生产线，其特征在于：所述协同侧杆(32)与连接横架(7)固定连接，所述连接横架(7)通过协同杆(3)、伸缩导杆(4)与液压座(5)伸缩连接，所述第一喷漆座(25)、第三喷漆座(30)均与导杆架(26)贯通设置，所述传导驱动轮(18)通过转动，带动工字钢(13)位移调节。6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产喷漆生产线，其特征在于：所述传导驱动轮(18)的侧端设有马达，所述液压伸缩调节架(17)采用伸缩控制，所述伸缩限制稳固架(19)
与工字钢(13)的顶部接触设置。7.根据权利要求6所述的一种钢结构生产喷漆生产线，其特征在于：所述传导连带(23)带动液压伸缩调节架(17)、传导驱动轮(18)、伸缩限制稳固架(19)、连接主架(20)、配合调节架(21)通过传导连带(23)转动调节，且液压伸缩调节架(17)、传导驱动轮(18)、伸缩限制稳固架(19)、连接主架(20)、配合调节架(21)采用往复式传导设置。8.根据权利要求7所述的一种钢结构生产喷漆生产线，其特征在于：所述电动机(24)与安装组架(16)固定连接，所述喷漆口(27)与安装组架(16)的中心位置固定连接，所述工字钢(13)采用对称设置，且对称处于位移架(31)的上部。9.根据权利要求8所述的一种钢结构生产喷漆生产线，其特征在于：所述液压座(5)与安装座(15)固定连接，所述传导驱动轮(18)设有两片，且中心设有间隙，间隙位置与工字钢(13)适配设置。

技术总结
本发明公开了一种钢结构生产喷漆生产线，包括提拉浸润结构和配合喷漆结构，提拉浸润结构的侧端与配合喷漆结构相固定连接，提拉浸润结构包括协同杆、伸缩导杆、液压座、配合提拉杆和连接横架，液压座的上端伸缩连接有伸缩导杆，伸缩导杆的上端固定连接有协同杆，协同杆的侧端固定连接有配合提拉杆，配合提拉杆的下端位置固定连接有连接横架，配合喷漆结构包括限位传导部件和浸润连接部件，浸润连接部件的上端固定连接有限位传导部件，限位传导部件包括第一伸缩限制机构和第二伸缩限制机构，第一伸缩限制机构与第二伸缩限制机构对称设置。本发明为钢结构生产喷漆生产线，通过提拉浸润结构和配合喷漆结构的设置，实现喷漆生产的目的。的。的。


技术研发人员：钟芳剑
受保护的技术使用者：钟芳剑
技术研发日：2022.11.27
技术公布日：2023/9/23