一种疏水阀状态在线监测系统及方法与流程

1.本发明涉及疏水阀状态监测技术领域，具体为一种疏水阀状态在线监测系统及方法。


背景技术：

2.发电机组存在大量的疏水阀门，考虑投资成本的问题，这些阀门基本采用就地阀门的形式，阀门状态通过运行人员的经验进行判断，状态误判现象普遍存在，更改为电动阀门不切实际，一旦机组高负荷运行时，阀门关闭不严不仅影响阀门本身寿命，严重时甚至影响机组运行安全，造成大量能源的浪费，因此设计一种疏水阀状态在线监测系统及方法替代人为经验对阀门状态进行判定，提高阀门状态评判及管理的便利性，延长疏水阀门的使用寿命是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种疏水阀状态在线监测系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种疏水阀状态在线监测系统，包括疏水阀管理模块、疏水阀检测模块、智能前端模块、数据采集接口模块和后台计算服务模块，所述疏水阀管理模块控制连接疏水阀检测模块，且疏水阀检测模块控制连接智能前端模块，智能前端模块控制连接数据采集接口模块，且数据采集接口模块控制连接后台计算服务模块。
5.一种疏水阀状态在线监测方法，包括以下步骤：步骤一，疏水阀数据采集；步骤二，采集数据传输；步骤三，管道换热分析；步骤四，温度关系分析；步骤五，降温模型建立；步骤六，阀门状态判定；
6.其中上述步骤一中，由疏水阀检测模块检测并采集管道外壁温度t2、周围空气温度ta和管道内流体的温度t0，随后由疏水阀检测模块将采集的管道外壁温度t2、周围空气温度ta和管道内流体的温度t0传输到智能前端模块中进行数据展示；
7.其中上述步骤二中，通过数据采集接口模块分别将管道外壁温度t2、周围空气温度ta和管道内流体的温度t0传输到后台计算服务模块中；
8.其中上述步骤三中，由后台计算服务模块接收管道外壁温度t2、周围空气温度ta和管道内流体的温度t0，随后分析保温层与周围空气之间的自然对流换热关系，接着分析保温层、管道内壁与外壁之间的热传导关系，然后分析管道内部流体强制对流换热关系；
9.其中上述步骤四中，由后台计算服务模块结合步骤三中分析的保温层与周围空气之间的自然对流换热关系、保温层、管道内壁与外壁之间的热传导关系和管道内部流体强制对流换热关系建立当前时刻温度与前一时刻温度关系模型；
10.其中上述步骤五中，由后台计算服务模块(5)根据在现场疏水管道布置的温度测点所采集到的历史数据，进行分析与整理，利用两点法和最小二乘法对其中的部分疏水阀
门的温降变化趋势进行拟合，基于步骤四中得到的当前时刻温度与前一时刻温度关系模型建立基于数据驱动的温降模型，之后疏水阀后温降模型进行数值化的表达和展现，得出传递函数的归一化表达式；
11.其中上述步骤六中，通过后台计算服务模块引入有限状态机模型并结合步骤五中得到的单位脉冲响应表达式和传递函数的归一化表达式对阀门状态进行判定。
12.优选的，所述步骤三中，保温层与周围空气之间自然对流换热关系的表达公式为：其中d3为保温层外径；l为计算时所取控制体长度；h1为换热系数；且h1的计算式为：其中λa为空气导热系数；nu为努塞尔数，保温层与周围空气之间的传热情况属于横管大空间自然对流换热，因此可得nu＝c(grpr)n，其中pr为普朗特数；b根据层流和湍流状态取值；gr为格拉晓夫数，且gr的计算式为：其中g为重力加速度，α＝1/t，t为周围空气的绝对温度，δt＝t
3-ta；μ为空气动力黏度。
13.优选的，所述步骤三中，保温层、管道内壁与外壁之间的热传导可近似认为是单层均质圆筒壁导热问题，且热传导关系的表达公式为：均质圆筒壁导热问题，且热传导关系的表达公式为：式中λb为保温层导热系数；d2既是保温层内壁直径，也是管道外壁直径；同理管道散热也可近似认为是单层均质圆筒壁导热问题，其热量传导公式为：式中λg为管道导热系数；d1为管道内壁直径。
14.优选的，所述步骤三中，管道内部流体强制对流换热关系因管道内部蒸汽或水流动属于强制对流换热，其换热关系的表达式为：动属于强制对流换热，其换热关系的表达式为：其中ρ为流体密度；v为流体速度；h2为内部流体与管壁间的换热系数；t0为控制体中流体平均温度。
15.优选的，所述步骤四中，当前时刻温度与前一时刻温度关系模型的建立过程为：首先忽略保温层与管道内外壁之间的换热过程，只考虑工质与外部环境的传热，将时刻温度与前一时刻温度关系模型看做一阶惯性环节，随后以对流换热的方式，计算管道内工质对管壁的换热，且表达式为：q1＝h1aη(t
0-ti)，接着以对流换热的方式计算管道内压缩气体对管壁的换热，其表达式为：q2＝h2aη(t
i-t)；其温差关系为：q
1-q2＝cm(t
i+1-ti)，之后可得当前时刻温度与前一时刻温度关系模型为：前时刻温度与前一时刻温度关系模型为：其中a为对流换热接触面积，且a＝2πrl，t为环境温度，c为管道材料比热容，d
t
为10秒的时间间隔，m为单位长度下管道质量，且m＝2πrlρ。
16.优选的，所述步骤五中，疏水阀门的名称分别为：四抽至a小机逆止门后疏水气动门、a汽泵出口电门后放水总门、主蒸汽总管输水气动门和b汽泵出口逆止门前至出口电动
门后至无压放水门，其中四抽至a小机逆止门后疏水气动门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.0361/(s+0.001805)；a汽泵出口电门后放水总门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.0195/(s+0.000972)；主蒸汽总管输水气动门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.00596/(s+0.000297)；b汽泵出口逆止门前至出口电动门后至无压放水门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.00978/(s+0.000489)。
17.优选的，所述步骤六中，阀门状态分为关闭状态、正开状态、全开状态、中间状态和正关状态，当疏水阀处于百分之百关闭，开度为0，无蒸汽泄露，停止疏水时判定为关闭状态，此时，机组带一定负荷正常运行，位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较小值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值接近于环境温度值，在此状态之下，有可能会出现蒸汽泄漏现象，使得测点温度值异常，出现温度升高或保持一个较大值的问题，需要进行关闭阀门的操作，使阀门关闭；当疏水阀逐渐开启，开度逐渐增大，通过的疏水量变大时判定为正开状态，此时位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内呈现为一个不断变大的过程，由一个较低温度逐渐变化到一个较高温度，但始终未达到蒸汽温度，即一段时间内温度值的变化速率持续维持或大于一个定值且呈现正相关，温度示值大于初值；当疏水阀处于百分之百开启，开度为1，疏水正常，疏水量达到最大限度，判定为全开状态，此时机组带一定负荷正常运行，位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较大值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值接近于蒸汽温度值；当疏水阀介于封闭和开启之间，开度达到一定值并保持，疏水正常，判定为中间状态，此时位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较小值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值介于环境温度和蒸汽温度之间；当疏水阀逐渐关闭，开度逐渐减小，通过的疏水量变小，判定为正关状态，此时位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内呈现为一个不断减小的过程，由一个较高温度逐渐变化到一个较低温度，但始终未达到环境温度，即一段时间内温度值的变化速率持续维持或小于一个定值且呈现负相关，温度示值小于初值。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种疏水阀状态在线监测系统及方法，通过疏水阀检测模块采集阀后管道的温度数据，随后根据数据计算保温层与周围空气之间的自然对流换热关系、保温层、管道内壁与外壁之间的热传导关系以及管道内部流体强制对流换热关系，之后建立当前时刻温度与前一时刻温度关系模型，然后利用两点法和最小二乘法对疏水阀门的阀后温降变化趋势进行拟合，基于时刻温度与前一时刻温度关系模型建立基于数据驱动的温降模型，并根据模型对疏水阀的状态进行判定和管理，提高了阀门状态评判及管理的便利性，延长了疏水阀门的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明的系统流程图；
20.图2为本发明的系统框架图；
21.图3为本发明的方法流程图；
22.图中：1、疏水阀管理模块；2、疏水阀检测模块；3、智能前端模块；4、数据采集接口
模块；5、后台计算服务模块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种疏水阀状态在线监测系统，包括疏水阀管理模块1、疏水阀检测模块2、智能前端模块3、数据采集接口模块4和后台计算服务模块5，疏水阀管理模块1控制连接疏水阀检测模块2，且疏水阀检测模块2控制连接智能前端模块3，智能前端模块3控制连接数据采集接口模块4，且数据采集接口模块4控制连接后台计算服务模块5。
25.请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种疏水阀状态在线监测方法，包括以下步骤：步骤一，疏水阀数据采集；步骤二，采集数据传输；步骤三，管道换热分析；步骤四，温度关系分析；步骤五，降温模型建立；步骤六，阀门状态判定；
26.其中上述步骤一中，由疏水阀检测模块2检测并采集管道外壁温度t2、周围空气温度ta和管道内流体的温度t0，随后由疏水阀检测模块2将采集的管道外壁温度t2、周围空气温度ta和管道内流体的温度t0传输到智能前端模块3中进行数据展示；
27.其中上述步骤二中，通过数据采集接口模块4分别将管道外壁温度t2、周围空气温度ta和管道内流体的温度t0传输到后台计算服务模块5中；
28.其中上述步骤三中，由后台计算服务模块5接收管道外壁温度t2、周围空气温度ta和管道内流体的温度t0，随后分析保温层与周围空气之间的自然对流换热关系，接着分析保温层、管道内壁与外壁之间的热传导关系，然后分析管道内部流体强制对流换热关系，保温层与周围空气之间自然对流换热关系的表达公式为：其中d3为保温层外径；l为计算时所取控制体长度；h1为换热系数；且h1的计算式为：其中λa为空气导热系数；nu为努塞尔数，保温层与周围空气之间的传热情况属于横管大空间自然对流换热，因此可得nu＝c(grpr)n，其中pr为普朗特数；n根据层流和湍流状态取值；gr为格拉晓夫数，且gr的计算式为：其中g为重力加速度，α＝1/t，t为周围空气的绝对温度，δt＝t
3-ta；μ为空气动力黏度；保温层、管道内壁与外壁之间的热传导可近似认为是单层均质圆筒壁导热问题，且热传导关系的表达公式为：式中λb为保温层导热系数；d2既是保温层内壁直径，也是管道外壁直径；同理管道散热也可近似认为是单层均质圆筒壁导热问题，其热量传导公式为：式中λg为管道导热系数；d1为管道内壁直径；管道内部流体强制对流换热关系因管道内部蒸汽或水流动属于强制对流换热，其换热关系的表达式为：
其中ρ为流体密度；v为流体速度；h2为内部流体与管壁间的换热系数；t0为控制体中流体平均温度；
29.其中上述步骤四中，由后台计算服务模块5结合步骤三中分析的保温层与周围空气之间的自然对流换热关系、保温层、管道内壁与外壁之间的热传导关系和管道内部流体强制对流换热关系建立时刻温度与前一时刻温度关系模型，时刻温度与前一时刻温度关系模型的建立过程为：首先忽略保温层与管道内外壁之间的换热过程，只考虑工质与外部环境的传热，将时刻温度与前一时刻温度关系模型看做一阶惯性环节，随后以对流换热的方式，计算管道内工质对管壁的换热，且表达式为：q1＝h1aη(t
0-ti)，接着以对流换热的方式计算管道内压缩气体对管壁的换热，其表达式为：q2＝h2aη(t
i-t)；其温差关系为：q
1-q2＝cm(t
i+1-ti)，之后可得当前时刻温度与前一时刻温度关系模型为：其中a为对流换热接触面积，且a＝2πrl，t为环境温度，c为管道材料比热容，d
t
为10秒的时间间隔，m为单位长度下管道质量，且m＝2πrlρ；
30.其中上述步骤五中，由后台计算服务模块5根据在现场疏水管道布置的温度测点所采集到的历史数据，进行分析与整理，利用两点法和最小二乘法对其中的部分疏水阀门的温降变化趋势进行拟合，基于步骤四中得到的时刻温度与前一时刻温度关系模型建立基于数据驱动的温降模型，之后疏水阀后温降模型进行数值化的表达和展现，得出单位脉冲响应表达式和传递函数的归一化表达式，疏水阀门的名称分别为：四抽至a小机逆止门后疏水气动门、a汽泵出口电门后放水总门、主蒸汽总管输水气动门和b汽泵出口逆止门前至出口电动门后至无压放水门，其中四抽至a小机逆止门后疏水气动门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.0361/(s+0.001805)；a汽泵出口电门后放水总门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.0195/(s+0.000972)；主蒸汽总管输水气动门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.00596/(s+0.000297)；b汽泵出口逆止门前至出口电动门后至无压放水门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.00978/(s+0.000489)；
31.其中上述步骤六中，通过后台计算服务模块5引入有限状态机模型并结合步骤五中得到的单位脉冲响应表达式和传递函数的归一化表达式对阀门状态进行判定，阀门状态分为关闭状态、正开状态、全开状态、中间状态和正关状态，当疏水阀处于百分之百关闭，开度为0，无蒸汽泄露，停止疏水时判定为关闭状态，此时，机组带一定负荷正常运行，位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较小值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值接近于环境温度值，在此状态之下，有可能会出现蒸汽泄漏现象，使得测点温度值异常，出现温度升高或保持一个较大值的问题，需要进行关闭阀门的操作，使阀门关闭；当疏水阀逐渐开启，开度逐渐增大，通过的疏水量变大时判定为正开状态，此时位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内呈现为一个不断变大的过程，由一个较低温度逐渐变化到一个较高温度，但始终未达到蒸汽温度，即一段时间内温度值的变化速率持续维持或大于一个定值且呈现正相关，温度示值大于初值；当疏水阀处于百分之百开启，开度为1，疏水正常，疏水量达到最大限度，判定为全开状态，此时机组带一定负荷正常运行，位于疏水阀后的测点温度值在一
段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较大值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值接近于蒸汽温度值；当疏水阀介于封闭和开启之间，开度达到一定值并保持，疏水正常，判定为中间状态，此时位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较小值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值介于环境温度和蒸汽温度之间；当疏水阀逐渐关闭，开度逐渐减小，通过的疏水量变小，判定为正关状态，此时位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内呈现为一个不断减小的过程，由一个较高温度逐渐变化到一个较低温度，但始终未达到环境温度，即一段时间内温度值的变化速率持续维持或小于一个定值且呈现负相关，温度示值小于初值。
32.基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过疏水阀检测模块2采集阀后管道的温度数据，随后根据数据计算保温层与周围空气之间的自然对流换热关系、保温层、管道内壁与外壁之间的热传导关系以及管道内部流体强制对流换热关系，之后建立当前时刻温度与前一时刻温度关系模型，然后利用两点法和最小二乘法对疏水阀门的阀后温降变化趋势进行拟合，基于时刻温度与前一时刻温度关系模型建立基于数据驱动的温降模型，并根据模型对疏水阀的状态进行判定和管理，提高了阀门状态评判及管理的便利性，延长了疏水阀门的使用寿命。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种疏水阀状态在线监测系统，包括疏水阀管理模块(1)、疏水阀检测模块(2)、智能前端模块(3)、数据采集接口模块(4)和后台计算服务模块(5)，其特征在于：所述疏水阀管理模块(1)控制连接疏水阀检测模块(2)，且疏水阀检测模块(2)控制连接智能前端模块(3)，智能前端模块(3)控制连接数据采集接口模块(4)，且数据采集接口模块(4)控制连接后台计算服务模块(5)。2.一种疏水阀状态在线监测方法，包括以下步骤：步骤一，疏水阀数据采集；步骤二，采集数据传输；步骤三，管道换热分析；步骤四，温度关系分析；步骤五，降温模型建立；步骤六，阀门状态判定；其特征在于：其中上述步骤一中，由疏水阀检测模块(2)检测并采集管道外壁温度t2、周围空气温度t
a
和管道内流体的温度t0，随后由疏水阀检测模块(2)将采集的管道外壁温度t2、周围空气温度t
a
和管道内流体的温度t0传输到智能前端模块(3)中进行数据展示；其中上述步骤二中，通过数据采集接口模块(4)分别将管道外壁温度t2、周围空气温度t
a
和管道内流体的温度t0传输到后台计算服务模块(5)中；其中上述步骤三中，由后台计算服务模块(5)接收管道外壁温度t2、周围空气温度t
a
和管道内流体的温度t0，随后分析保温层与周围空气之间的自然对流换热关系，接着分析保温层、管道内壁与外壁之间的热传导关系，然后分析管道内部流体强制对流换热关系；其中上述步骤四中，由后台计算服务模块(5)结合步骤三中分析的保温层与周围空气之间的自然对流换热关系、保温层、管道内壁与外壁之间的热传导关系和管道内部流体强制对流换热关系建立当前时刻温度与前一时刻温度关系模型；其中上述步骤五中，由后台计算服务模块(5)根据在现场疏水管道布置的温度测点所采集到的历史数据，进行分析与整理，利用两点法和最小二乘法对其中的部分疏水阀门的温降变化趋势进行拟合，基于步骤四中得到的当前时刻温度与前一时刻温度关系模型建立基于数据驱动的温降模型，之后疏水阀后温降模型进行数值化的表达和展现，得出传递函数的归一化表达式；其中上述步骤六中，通过后台计算服务模块(5)引入有限状态机模型并结合步骤五中得到的传递函数的归一化表达式对阀门状态进行判定。3.根据权利要求2所述的一种疏水阀状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤三中，保温层与周围空气之间自然对流换热关系的表达公式为：其中d3为保温层外径；l为计算时所取控制体长度；h1为换热系数；且h1的计算式为：其中λa为空气导热系数；n
u
为努塞尔数，保温层与周围空气之间的传热情况属于横管大空间自然对流换热，因此可得n
u
＝c(g
r
p
r
)n，其中p
r
为普朗特数；n根据层流和湍流状态取值；g
r
为格拉晓夫数，且g
r
的计算式为：其中g为重力加速度，α＝1/t，t为周围空气的绝对温度，δt＝t
3-t
a
；μ为空气动力黏度。4.根据权利要求2所述的一种疏水阀状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤三中，保温层、管道内壁与外壁之间的热传导可近似认为是单层均质圆筒壁导热问题，且热传导
关系的表达公式为：式中λ
b
为保温层导热系数；d2既是保温层内壁直径，也是管道外壁直径；同理管道散热也可近似认为是单层均质圆筒壁导热问题，其热量传导公式为：式中λ
g
为管道导热系数；d1为管道内壁直径。5.根据权利要求2所述的一种疏水阀状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤三中，管道内部流体强制对流换热关系因管道内部蒸汽或水流动属于强制对流换热，其换热关系的表达式为：其中ρ为流体密度；v为流体速度；h2为内部流体与管壁间的换热系数；t0为控制体中流体平均温度。6.根据权利要求2所述的一种疏水阀状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤四中，当前时刻温度与前一时刻温度关系模型的建立过程为：首先忽略保温层与管道内外壁之间的换热过程，只考虑工质与外部环境的传热，将时刻温度与前一时刻温度关系模型看做一阶惯性环节，随后以对流换热的方式，计算管道内工质对管壁的换热，且表达式为：q1＝h1aη(t
0-t
i
)，接着以对流换热的方式计算管道内压缩气体对管壁的换热，其表达式为：q2＝h2aη(t
i-t)；其温差关系为：q
1-q2＝cm(t
i+1-t
i
)，之后可得当前时刻温度与前一时刻温度关系模型为：其中a为对流换热接触面积，且a＝2πrl，t为环境温度，c为管道材料比热容，d
t
为10秒的时间间隔，m为单位长度下管道质量，且m＝2πrlρ。7.根据权利要求2所述的一种疏水阀状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤五中，疏水阀门的名称分别为：四抽至a小机逆止门后疏水气动门、a汽泵出口电门后放水总门、主蒸汽总管输水气动门和b汽泵出口逆止门前至出口电动门后至无压放水门，其中四抽至a小机逆止门后疏水气动门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.0361/(s+0.001805)；a汽泵出口电门后放水总门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.0195/(s+0.000972)；主蒸汽总管输水气动门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.00596/(s+0.000297)；b汽泵出口逆止门前至出口电动门后至无压放水门的传递函数的归一化表达式为g(s)＝0.00978/(s+0.000489)。8.根据权利要求2所述的一种疏水阀状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤六中，阀门状态分为关闭状态、正开状态、全开状态、中间状态和正关状态，当疏水阀处于百分之百关闭，开度为0，无蒸汽泄露，停止疏水时判定为关闭状态，此时，机组带一定负荷正常运行，位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较小值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值接近于环境温度值，在此状态之下，有可能会出现蒸汽泄漏现象，使得测点温度值异常，出现温度升高或保持一个较大值的问题，需要进行关闭阀门的操作，使阀门关闭；当疏水阀逐渐开启，开度逐渐增大，通过的疏水量变大时判定为正开状态，此时位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内呈现为一个不断变大的过程，由一个较低温度逐渐变化到一个较高温度，但始终未达到蒸汽温度，即一段时间内温度值的变化速率持续维持或大于一个定值且呈现正相关，温度示值大于初值；当疏水阀处于百分之百开启，开度为1，疏水正常，疏水量
达到最大限度，判定为全开状态。9.根据权利要求8所述的一种疏水阀状态在线监测方法，其特征在于：机组带一定负荷正常运行，位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较大值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值接近于蒸汽温度值；当疏水阀介于封闭和开启之间，开度达到一定值并保持，疏水正常，判定为中间状态，此时位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内保持为一个波动幅度不大且温度示值为一个较小值的趋势变化，即一段时间内温度值的变化速率保持或小于一个较小的定值，温度示值介于环境温度和蒸汽温度之间；当疏水阀逐渐关闭，开度逐渐减小，通过的疏水量变小，判定为正关状态。10.根据权利要求9所述的一种疏水阀状态在线监测方法，其特征在于：位于疏水阀后的测点温度值在一段时间内呈现为一个不断减小的过程，由一个较高温度逐渐变化到一个较低温度，但始终未达到环境温度，即一段时间内温度值的变化速率持续维持或小于一个定值且呈现负相关，温度示值小于初值。

技术总结
本发明公开了一种疏水阀状态在线监测系统及方法，包括疏水阀管理模块、疏水阀检测模块、智能前端模块、数据采集接口模块和后台计算服务模块，所述疏水阀管理模块控制连接疏水阀检测模块，且疏水阀检测模块控制连接智能前端模块，本发明，通过疏水阀检测模块采集阀后管道温度数据，随后根据数据计算管道中的热传导关系，之后建立当前时刻温度与前一时刻温度关系模型，然后利用两点法和最小二乘法对疏水阀门的阀后温降变化趋势进行拟合，并根据拟合结果建立基于数据驱动的温降模型，接着根据模型比对与实际温度变化的偏差对疏水阀的状态进行判定和管理，提高了阀门状态评判及管理的便利性，延长了疏水阀门的使用寿命。延长了疏水阀门的使用寿命。延长了疏水阀门的使用寿命。


技术研发人员：涂国勇 张卫斌 吕品 郑熙
受保护的技术使用者：北京品德技术有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/9/23