一种多重高速自动雾化设备的制作方法

1.本申请属于雾化器技术领域，尤其涉及一种多重高速自动雾化设备。


背景技术：

2.雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
3.目前的离心式雾化器仅通过简单的雾化盘进行雾化操作，雾化效果差，雾化颗粒较大，在精细雾化的需求中不能很好的满足。
4.发明专利内容本发明专利的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种多重高速自动雾化设备。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种多重高速自动雾化设备，包括横板和位于横板下侧的固定座，所述固定座的下端一体连接有分散盘，所述分散盘的上端外侧一体连接有挡盖，所述挡盖的中心处开设有罩套在固定座外的套孔，所述挡盖的侧壁均匀固定插套有多个雾化喷嘴，所述分散盘的上端和挡盖的下侧之间通过轴承均匀转动连接有多根传动轴，所述传动轴的轴壁固定套接有打散叶轮，所述传动轴的下端贯穿分散盘的下端，且固定连接有传动齿轮，所述分散盘的下侧还设有托接板，所述托接板的上侧固定连接有与传动齿轮啮合的环形齿条；所述横板的表面开设有通孔，且对应通孔内固定插套有固定套筒，所述固定座内固定连接有转轴，所述转轴设置在固定套筒内，所述固定套筒和转轴之间通过轴承转动套接，所述横板的上侧固定设置有用于驱动转轴转动的旋转机构，所述横板的下端固定连接有环形结构的中空缓冲管，所述中空缓冲管的下端均匀固定连通有多个加液筒。
6.优选的，所述固定座和分散盘的连接处设为弧面结构。
7.优选的，所述旋转机构包括固定连接在横板上端的旋转电机，所述旋转电机的上端输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的上端轴壁固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
8.优选的，所述雾化喷嘴位于挡盖内的一端固定连接有集中罩。
9.优选的，所述加液筒的下端伸入挡盖中心处的套孔内。
10.优选的，所述中空缓冲管的上端与横板的下端之间通过多根连接柱固定连接。
11.与现有技术相比，本申请提供了一种多重高速自动雾化设备，具备以下有益效果：该离心式雾化器结构，通过设有的分散盘、挡盖和转轴，中空缓冲管集中试液，试液通过加液筒注入分散盘上，旋转电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转轴旋转，进而带动分散盘高速旋转实现对试液的初步分散，试液再经过打散叶轮上，分散盘旋转的时候带动传动轴移动，进而使得传动轴下端的传动齿轮和环形齿条啮合发生自转，进而带动打散叶轮高速旋转对试液进行进一步的分散，且无需额外动力源，试液再通过集中罩收集，经雾化喷嘴喷出，能够对试液进行多重高速雾化操作，使得喷雾稳
定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
12.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够对试液进行多重高速雾化操作，使得喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
附图说明
13.图1为本申请提出的一种多重高速自动雾化设备的结构示意图；图2为图1中a部分的放大图。
14.图中：1、横板；2、固定座；3、分散盘；4、挡盖；5、套孔；6、雾化喷嘴；7、传动轴；8、打散叶轮；9、传动齿轮；10、托接板；11、环形齿条；12、固定套筒；13、转轴；14、中空缓冲管；15、加液筒；16、旋转电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、集中罩；20、连接柱。
具体实施方式
15.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，一种多重高速自动雾化设备，包括横板1和位于横板1下侧的固定座2，固定座2的下端一体连接有分散盘3，分散盘3的上端外侧一体连接有挡盖4，挡盖4的中心处开设有罩套在固定座2外的套孔5，挡盖4的侧壁均匀固定插套有多个雾化喷嘴6，分散盘3的上端和挡盖4的下侧之间通过轴承均匀转动连接有多根传动轴7，传动轴7的轴壁固定套接有打散叶轮8，传动轴7的下端贯穿分散盘3的下端，且固定连接有传动齿轮9，分散盘3的下侧还设有托接板10，托接板10的上侧固定连接有与传动齿轮9啮合的环形齿条11；横板1的表面开设有通孔，且对应通孔内固定插套有固定套筒12，固定座2内固定连接有转轴13，转轴13设置在固定套筒12内，固定套筒12和转轴13之间通过轴承转动套接，横板1的上侧固定设置有用于驱动转轴13转动的旋转机构，横板1的下端固定连接有环形结构的中空缓冲管14，中空缓冲管14的下端均匀固定连通有多个加液筒15。
17.固定座2和分散盘3的连接处设为弧面结构。
18.旋转机构包括固定连接在横板1上端的旋转电机16，旋转电机16的上端输出端固定连接有主动齿轮17，转轴13的上端轴壁固定套接有与主动齿轮17啮合的从动齿轮18。
19.雾化喷嘴6位于挡盖4内的一端固定连接有集中罩19。
20.加液筒15的下端伸入挡盖4中心处的套孔5内。
21.中空缓冲管14的上端与横板1的下端之间通过多根连接柱20固定连接。
22.现对本发明专利的操作原理做如下描述：本申请使用时，通过设有的分散盘3、挡盖4和转轴13，中空缓冲管14集中试液，试液通过加液筒15注入分散盘3上，旋转电机16带动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17和从动齿轮18的啮合作用带动转轴13旋转，进而带动分散盘3高速旋转实现对试液的初步分散，试液再经过打散叶轮8上，分散盘3旋转的时候带动传动轴7移动，进而使得传动轴7下端的传动齿轮9和环形齿条11啮合发生自转，进而带动打散叶轮8高速旋转对试液进行进一步的分散，且无需额外动力源，试液再通过集中罩19收集，经雾化喷嘴6喷出，能够对试液进行多重高速雾化操作，使得喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
23.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多重高速自动雾化设备，包括横板（1）和位于横板（1）下侧的固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）的下端一体连接有分散盘（3），所述分散盘（3）的上端外侧一体连接有挡盖（4），所述挡盖（4）的中心处开设有罩套在固定座（2）外的套孔（5），所述挡盖（4）的侧壁均匀固定插套有多个雾化喷嘴（6），所述分散盘（3）的上端和挡盖（4）的下侧之间通过轴承均匀转动连接有多根传动轴（7），所述传动轴（7）的轴壁固定套接有打散叶轮（8），所述传动轴（7）的下端贯穿分散盘（3）的下端，且固定连接有传动齿轮（9），所述分散盘（3）的下侧还设有托接板（10），所述托接板（10）的上侧固定连接有与传动齿轮（9）啮合的环形齿条（11）；所述横板（1）的表面开设有通孔，且对应通孔内固定插套有固定套筒（12），所述固定座（2）内固定连接有转轴（13），所述转轴（13）设置在固定套筒（12）内，所述固定套筒（12）和转轴（13）之间通过轴承转动套接，所述横板（1）的上侧固定设置有用于驱动转轴（13）转动的旋转机构，所述横板（1）的下端固定连接有环形结构的中空缓冲管（14），所述中空缓冲管（14）的下端均匀固定连通有多个加液筒（15）。2.根据权利要求1所述的一种多重高速自动雾化设备，其特征在于，所述固定座（2）和分散盘（3）的连接处设为弧面结构。3.根据权利要求1所述的一种多重高速自动雾化设备，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在横板（1）上端的旋转电机（16），所述旋转电机（16）的上端输出端固定连接有主动齿轮（17），所述转轴（13）的上端轴壁固定套接有与主动齿轮（17）啮合的从动齿轮（18）。4.根据权利要求1所述的一种多重高速自动雾化设备，其特征在于，所述雾化喷嘴（6）位于挡盖（4）内的一端固定连接有集中罩（19）。5.根据权利要求1所述的一种多重高速自动雾化设备，其特征在于，所述加液筒（15）的下端伸入挡盖（4）中心处的套孔（5）内。6.根据权利要求1所述的一种多重高速自动雾化设备，其特征在于，所述中空缓冲管（14）的上端与横板（1）的下端之间通过多根连接柱（20）固定连接。

技术总结
申请涉及雾化器技术领域，且公开了一种多重高速自动雾化设备，包括横板和位于横板下侧的固定座，所述固定座的下端一体连接有分散盘，所述分散盘的上端外侧一体连接有挡盖，所述挡盖的中心处开设有罩套在固定座外的套孔，所述挡盖的侧壁均匀固定插套有多个雾化喷嘴，所述分散盘的上端和挡盖的下侧之间通过轴承均匀转动连接有多根传动轴，所述传动轴的轴壁固定套接有打散叶轮，所述传动轴的下端贯穿分散盘的下端，且固定连接有传动齿轮，所述分散盘的下侧还设有托接板，所述托接板的上侧固定连接有与传动齿轮啮合的环形齿条。本申请能够对试液进行多重高速雾化操作，使得喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。均匀和雾化效率高。均匀和雾化效率高。


技术研发人员：陈斌 陈冬莉 李黎明 刘岩
受保护的技术使用者：深圳中机新材料有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/9/23