一种行星减速器的行星轮组件的制作方法

1.本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种行星减速器的行星轮组件。


背景技术：

2.现有工程机械驱动桥中行星齿轮垫片普遍为中间开孔圆形垫片，无法避免行星轮带动行星轮垫片沿圆周方向跟转，由于行星轮垫片普遍采用渗碳淬火钢，硬度较高，行星轮架采用球墨铸铁，硬度较低，在行星轮垫片往复跟转时，行星轮垫片会不断磨损行星轮架，使行星轮架产生磨痕，并不断加深，降低驱动桥使用寿命，因此本发明提供了一种行星减速器的行星轮组件。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种行星减速器的行星轮组件，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种行星减速器的行星轮组件,行星轮架，其上配置有行星轮安装孔，所述行星轮安装孔内配置有行星轮轴；行星轮，其转动地安装在所述行星轮轴上；垫片，其套设于所述行星轮轴上且位于所述行星轮与所述行星轮架之间,所述垫片周向固定连接在所述行星轮与所述行星轮架之间。
7.优选的，所述垫片通过定位结构可拆卸地周向固定在所述行星轮与所述行星轮架之间。
8.优选的，所述定位结构包括：凸起和与之相适配的安装槽，所述垫片与所述行星轮架两者中，其中一者上配置有凸起，其中另一者上配置有安装槽。
9.优选的，沿着所述行星轮安装孔的周向方向设置安装槽；沿着所述垫片的周向方向设置凸起。
10.优选的，沿着所述行星轮安装孔的周向方向间隔设置多个凸台，且相邻两个凸台之间形成所述安装槽；其中，所述多个凸台所形成的围腔的内径尺寸大于所述垫片的外径尺寸。
11.优选的，所述凸起形成在所述垫片的外轮廓周向方向上且沿着径向方向向背离所述垫片的方向延伸。
12.优选的，所述凸起至少包括两个，且沿着所述垫片的周向方向间隔设置,多个所述凸起中至少两个对称布置在所述垫片的同一径向方向上。
13.优选的，所述凸起与所述垫片一体成型，且位于所述垫片与所述凸起的连接处设有倒圆角,当所述垫片装配在所述安装槽内时，所述垫片在轴向方向上的厚度大于所述凸台的高度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种行星减速器的行星轮组件，具备以下有益效果：
16.该行星减速器的行星轮组件，通过行星轮轴与行星轮之间滚针可枢转地连接，使得行星轮在绕着太阳轮发生公转的同时还能够绕着行星轮轴发生自转，通过本发明可方便使用者快速进将行星轮进行组件。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种行星减速器的行星轮组件结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种行星减速器的行星轮组件结构剖视图；
19.图3为本发明提出的一种行星减速器的行星轮组件垫片结构示意图。
20.图中：行星轮组件100；行星轮架10；立柱11；行星轮安装孔12；凸台13；安装槽14；第一侧板15；第二侧板16；垫片20；凸起21；倒圆角22。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：行星轮架10，其上配置有行星轮安装孔12，行星轮安装孔12内配置有行星轮轴；行星轮，其转动地安装在行星轮轴上；垫片20，其套设于行星轮轴上且位于行星轮与行星轮架10之间,垫片20周向固定连接在行星轮与行星轮架10之间，垫片20通过定位结构可拆卸地周向固定在行星轮与行星轮架10之间，定位结构包括：凸起21和与之相适配的安装槽14，垫片20与行星轮架10两者中，其中一者上配置有凸起21，其中另一者上配置有安装槽14，沿着行星轮安装孔12的周向方向设置安装槽14；沿着垫片20的周向方向设置凸起21，沿着行星轮安装孔12的周向方向间隔设置多个凸台13，且相邻两个凸台13之间形成安装槽14；其中，多个凸台13所形成的围腔的内径尺寸大于垫片20的外径尺寸，凸起21形成在垫片20的外轮廓周向方向上且沿着径向方向向背离垫片20的方向延伸，凸起21至少包括两个，且沿着垫片20的周向方向间隔设置,多个凸起21中至少两个对称布置在垫片20的同一径向方向上，凸起21与垫片20一体成型，且位于垫片20与凸起21的连接处设有倒圆角22,当垫片20装配在安装槽14内时，垫片20在轴向方向上的厚度大于凸台13的高度。
23.综上所述，该行星减速器的行星轮组件，通过行星轮轴与行星轮之间滚针可枢转地连接，使得行星轮在绕着太阳轮发生公转的同时还能够绕着行星轮轴发生自转，通过本发明可方便使用者快速进将行星轮进行组件。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种行星减速器的行星轮组件，行星轮架(10)，其上配置有行星轮安装孔(12)，所述行星轮安装孔(12)内配置有行星轮轴；行星轮，其转动地安装在所述行星轮轴上；垫片(20)，其套设于所述行星轮轴上且位于所述行星轮与所述行星轮架(10)之间,其特征在于：所述垫片(20)周向固定连接在所述行星轮与所述行星轮架(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种行星减速器的行星轮组件，其特征在于：所述垫片(20)通过定位结构可拆卸地周向固定在所述行星轮与所述行星轮架(10)之间。3.根据权利要求1所述的一种行星减速器的行星轮组件，其特征在于：所述定位结构包括：凸起(21)和与之相适配的安装槽(14)，所述垫片(20)与所述行星轮架(10)两者中，其中一者上配置有凸起(21)，其中另一者上配置有安装槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种行星减速器的行星轮组件，其特征在于：沿着所述行星轮安装孔(12)的周向方向设置安装槽(14)；沿着所述垫片(20)的周向方向设置凸起(21)。5.根据权利要求1所述的一种行星减速器的行星轮组件，其特征在于：沿着所述行星轮安装孔(12)的周向方向间隔设置多个凸台(13)，且相邻两个凸台(13)之间形成所述安装槽(14)；其中，所述多个凸台(13)所形成的围腔的内径尺寸大于所述垫片(20)的外径尺寸。6.根据权利要求1所述的一种行星减速器的行星轮组件，其特征在于：所述凸起(21)形成在所述垫片(20)的外轮廓周向方向上且沿着径向方向向背离所述垫片(20)的方向延伸。7.根据权利要求1所述的一种行星减速器的行星轮组件，其特征在于：所述凸起(21)至少包括两个，且沿着所述垫片(20)的周向方向间隔设置,多个所述凸起(21)中至少两个对称布置在所述垫片(20)的同一径向方向上。8.根据权利要求1所述的一种行星减速器的行星轮组件，其特征在于：所述凸起(21)与所述垫片(20)一体成型，且位于所述垫片(20)与所述凸起(21)的连接处设有倒圆角(22),当所述垫片(20)装配在所述安装槽(14)内时，所述垫片(20)在轴向方向上的厚度大于所述凸台(13)的高度。

技术总结
本发明涉及齿轮技术领域，且公开了一种行星减速器的行星轮组件，行星轮架，其上配置有行星轮安装孔，所述行星轮安装孔内配置有行星轮轴；行星轮，其转动地安装在所述行星轮轴上；垫片，其套设于所述行星轮轴上且位于所述行星轮与所述行星轮架之间,其特征在于：所述垫片周向固定连接在所述行星轮与所述行星轮架之间。该行星减速器的行星轮组件，通过行星轮轴与行星轮之间滚针可枢转地连接，使得行星轮在绕着太阳轮发生公转的同时还能够绕着行星轮轴发生自转，通过本发明可方便使用者快速进将行星轮进行组件。行星轮进行组件。行星轮进行组件。


技术研发人员：钟佩蕊
受保护的技术使用者：天津日标机械科技有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/9/23