一种电容器引脚整形设备的制作方法

1.本发明公开一种电容器引脚整形设备，属于电子元器件加工设备技术领域。


背景技术：

2.电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(lcd和pdp)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，尤其是在集成电路中，使用比较广泛，从而带动了电容器产业增长。
3.电容器的结构包括容器和两个引脚(即阳极引线和阴极引线)，为了将电容器装在电路板上，两个引脚之间的间距具有特定要求，当引脚穿过电路板上的通孔之后，利用锡焊将电路板上的电路与引脚焊接在一起，而在电容器的实际生产过程中，为了保证顺利生产，两个引脚通常具有较大的余量，而且由于引脚的直径比较小，很容易发生弯曲，如此一来，引脚远离电容一端的开口较大，在组装电路板的过程中，容易导致引脚无法插入电路板上的通孔中，同时因为引脚留有余量，为了控制电容器在电路板上凸出的高度，使得引脚凸出电路板背面的长度过大，锡焊通常无法做到完全覆盖，从而在焊接之后需要对其进行二次修剪，不仅操作比较麻烦，还容易损坏其他电子元件。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种电容器引脚整形设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电容器引脚整形设备,包括固定座，所述固定座上转动设置有转动盘，所述转动盘上等角度设置有若干个用于夹持电容器头部的弹性夹，所述固定座的外侧设置有环形架，所述环形架上设置有对电容器进行整形的加工机构，所述加工机构包括依次安装在环形架上的自动进料装置、滚压装置、第一翻转装置、裁切装置、第二翻转装置和自动出料装置，所述自动进料装置、滚压装置、第一翻转装置、裁切装置、第二翻转装置和自动出料装置与弹性夹一一对应设置，所述环形架对应自动进料装置处设置有振动盘，所述自动进料装置位于振动盘与转动盘之间，并可将振动盘中的电容器逐个送至弹性夹内，所述固定座上设置有驱动转动盘以等角度间歇转动的凸轮分割器，所述固定座上设置有多个用于打开弹性夹的第一气缸，多个所述第一气缸分别与自动进料装置、第一翻转装置、第二翻转装置和自动出料装置对应设置，所述自动出料装置与自动进料装置结构相同，所述第二翻转装置与第一翻转装置结构相同。
6.优选的，所述弹性夹包括上夹块、下夹块、限位螺栓和推杆，所述推杆的一端与上夹块固定连接，另一端穿过下夹块和转动盘，所述限位螺栓一端穿过上夹块后与下夹块螺纹连接，且限位螺栓的外侧设置有第一弹簧，所述限位螺栓以推杆为中心对称设置有两个，所述上夹块与下夹块上均设置有与电容器头部配合的定位槽，且定位槽的一侧设置有避让
引脚的凹槽。
7.优选的，所述自动进料装置包括到安装架、第一气动夹爪、转动块、滑动板、第二气缸、摆动杆和转动轴，所述安装架固定在环形架上，且安装架上设置有导滑槽，所述导滑槽具有倾斜滑道和两个不同高度对的水平滑道，所述倾斜滑道连接两个水平滑道，所述安装架上设置有滑动轨道，所述滑动板与滑动轨道滑动连接，所述转动轴转动安装在滑动板上，其两端分别与转动块和摆动杆连接，所述第一气动夹爪固定在转动块上，所述摆动杆的另一端设置有滑轮，所述滑轮位于导滑槽内，并在两个水平滑道之间滑动时可使转动轴转动90
°
，所述第二气缸与滑动板固定连接。
8.优选的，所述滚压装置对应设置于转动盘的下一个转动位置上，且滚压装置包括第三气缸、承压台和两个滚压轴，所述承压台上设置有安装块，两个所述滚压轴位于承压台的两侧，且两端分别与安装块滑动连接，所述承压台的两侧设置有控制两个滚压轴间距的驱动件，所述第三气缸与承压台固定连接。
9.优选的，所述驱动件包括滑动块、活动块、插杆和第二弹簧，所述活动块连接在滚压轴的两端，所述插杆的一端与活动块固定连接，另一端穿过安装块，所述第二弹簧套设在插杆的外侧，且两端分别抵在安装块和活动块上，所述滑动块设置有两个，且对称设置在承压台的两侧，两个所述滑动块之间通过固定轴连接，所述承压台内设置有供固定轴滑动的滑槽，所述滑动块靠近滚压轴的一端具有凸出部，所述凸出部的高度小于滑动块的高度，所述弹性夹上设置有用于推动滑动块滑动的推块，所述第三气缸的缸体侧面设置有挡块。
10.优选的，所述第一翻转装置包括第一安装座、正反电机、第二气动夹爪、皮带和两个带轮，所述第二气动夹爪和正反电机按照上下分布安装在第一安装座的侧面，且两者与两个带轮固定连接，所述皮带套设在两个带轮的外侧。
11.优选的，所述第二气动夹爪的端部具有两个水平滑动的压块，两个所述压块上具有用于压平电容器引脚的定位面，所述定位面上设置有高度与引脚直径大小相同的定位台。
12.优选的，所述裁切装置包括第二安装座、上裁切座和下裁切座，所述第二安装座上设置有用于分别驱动上裁切座和下裁切座垂直运动的第四气缸，所述下裁切座的侧面固定连接有接料板，所述接料板的一端倾斜向下穿过第二安装座，所述环形架上设置有位于接料板下方的废料箱。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.通过在环形架上设置有自动进料装置、滚压装置、第一翻转装置、裁切装置、第二翻转装置和自动进料装置，可以分别对电容器进行送料、水平滚压、第一次翻转并竖直压平、裁切、第二次翻转、出料动作，转动盘上的弹性夹配合第一气缸可以对电容器进行夹持和松开，电容器经过两次压平处理，使得两个引脚能够基本保持直立平行的状态，降低出现喇叭口形状以及弯曲的情况，也保证了裁切长度的精准，以便于电容器顺利装配在电路板上，同时裸露在电路板背面的长度刚好被焊锡覆盖，无需将引脚多余的部分进行二次修剪。
附图说明
15.图1为本发明一种电容器引脚整形设备的结构示意图；
16.图2为本发明中自动进料装置的结构示意图；
17.图3为本发明中摆动杆和滑轮的结构示意图；
18.图4为本发明中弹性夹的结构示意图；
19.图5为本发明中滚压装置的结构示意图；
20.图6为本发明中承压台、滚压轴与驱动件的结构示意图；
21.图7为本发明中第一翻转装置的结构示意图；
22.图8为本发明中裁切装置的结构示意图；
23.图9为本发明中自动进料装置的结构示意图；
24.附图标记：1、振动盘；2、环形架；3、转动盘；4、第一气缸；5、固定座；6、废料箱；7、弹性夹；8、自动进料装置；9、滚压装置；10、第一翻转装置；11、裁切装置；12、第二翻转装置；13、自动出料装置；14、导滑槽；15、倾斜滑道；16、安装架；17、水平滑道；18、第二气缸；19、电容器；20、转动轴；21、第一气动夹爪；22、转动块；23、滑动板；24、滑轮；25、摆动杆；26、限位螺栓；27、第一弹簧；28、上夹块；29、推杆；30、下夹块；31、定位槽；32、凹槽；33、驱动件；34、滚压轴；35、承压台；36、挡块；37、第三气缸；38、滑动块；39、固定轴；40、凸出部；41、第二弹簧；42、推块；43、插杆；44、安装块；45、正反电机；46、第一安装座；47、皮带；48、带轮；49、第二气动夹爪；50、压块；51、定位面；52、定位台；53、第二安装座；54、下裁切座；55、上裁切座；56、第四气缸；57、接料板；58、活动块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-图9所示，一种电容器引脚整形设备，包括固定座5，固定座5上设置有转动盘3和凸轮分割器，凸轮分割器可以带动转动盘3在单位时间内转动一定的角度，转动盘3上设置有多个用于夹持电容器19头部的弹性夹7，弹性夹7以转动盘3为中心，按照20
°
等角度分布，弹性夹7由上夹块28、下夹块30、限位螺栓26和推杆29组成，推杆29的一端与上夹块28固定连接，另一端穿过下夹块30和转动盘3，限位螺栓26一端穿过上夹块28后与下夹块30螺纹连接，且限位螺栓26的外侧设置有第一弹簧27，限位螺栓26以推杆29为中心对称设置有两个，上夹块28与下夹块30上均设置有与电容器19头部配合的定位槽31，且定位槽31的一侧设置有避让引脚的凹槽32，固定座5上设置有多个用于打开弹性夹7的第一气缸4，在正常状态下，第一弹簧27对上夹块28施加作用力，使得上夹块28和下夹块30闭合，当定位槽31中放有电容器19时，电容器19的头部被上夹块28和下夹块30夹持住，为了避免电容器19受到较大的作用力而被损坏，可以在定位槽31中设置弹性垫，当需要取出电容器19时，第一气缸4向上顶住推杆29，使得推杆29带动上夹块28压缩第一弹簧27，使得上夹块28与下夹块30之间形成间隙，此时电容器19不再受到压力，可由其他机构夹持电容器19进行下一步的操作，第一气缸4的安装位置具有特定性，使得每一个弹性夹7再随着转动盘3转动时，都能按照相同的步骤进行下一道工序，凸轮分割器为现有技术，不再赘述其结构和原理。
27.在固定座5的外侧设置有环形架2，环形架2上设置有用于对电容器19进行整形的加工机构和振动盘1，加工机构和振动盘1以固定座5为中心对称设置有三个，加工机构主要
由自动进料装置8、滚压装置9、第一翻转装置10、裁切装置11、第二翻转装置12和自动出料装置13组成，六个装置与弹性夹7一一对应设置，第一气缸4分别与自动进料装置8、第一翻转装置10、第二翻转装置12和自动出料装置13对应设置，振动盘1与自动进料装置8对应设置，自动进料装置8可将振动盘1依次排放好的电容器19逐个抓取送至弹性夹7中，保持电容器19的头部被上夹块28和下夹块30夹持住，而引脚则裸露在外侧，滚压装置9可以对电容器19裸露在外的引脚进行水平滚压，第一翻转装置10可以先将引脚在竖直方向上进行侧压平，然后在松开电容器19头部的情况下，两个压块50夹持引脚并整体旋转90
°
，使得两个引脚由竖直状态转变水平状态，以方便裁切装置11对压平后的引脚进行裁断，使得裁断后的引脚长度刚好满足装配要求，在电容器19被顺利装配到电路板上后，引脚凸出电路板背面的长度能够被焊锡覆盖，如此就无需对引脚进行二次剪裁处理，而裁切后的两个引脚由第二翻转装置12将其从水平状态旋转90
°
变为竖直状态，方便自动出料装置13将电容器19从弹性夹7中送出外部输送架上。
28.在本实施例中，自动进料装置8由到安装架16、第一气动夹爪21、转动块22、滑动板23、第二气缸18、摆动杆25和转动轴20组成，安装架16固定在环形架2上，且安装架16上设置有导滑槽14，导滑槽14具有倾斜滑道15和两个不同高度对的水平滑道17，倾斜滑道15连接两个水平滑道17，安装架16上设置有滑动轨道，滑动板23与滑动轨道滑动连接，转动轴20转动安装在滑动板23上，其两端分别与转动块22和摆动杆25连接，第一气动夹爪21固定在转动块22上，摆动杆25的另一端设置有滑轮24，滑轮24位于导滑槽14内，并在两个水平滑道17之间滑动时可使转动轴转动90
°
，第二气缸18与滑动板23固定连接，第一气动夹爪21在靠近振动盘1的位置时处于水平状态，如此可以夹持呈一排输送的两个引脚，而第一气动夹爪21在靠近弹性夹7的位置时处于竖直状态，使得电容器19的头部靠近弹性夹7，并且与引脚保持水平状态，这样可以被上夹块28和下夹块30顺利的夹住，而第一气动夹爪21的方向改变由摆动杆25控制，第二气缸18可以推动滑动板23沿着滑动轨道滑动，使得摆动杆25一端的滑轮24在导滑槽14内滑动，使其从一个水平滑道17经过倾斜滑道15后进入另一个水平滑道17，如此摆动杆25在此过程中转动90
°
，使得转动轴20带动转动块22同步转动90
°
，从而改变了第一气动夹爪21的状态，并可将电容器19逐个抓取然后送入至弹性夹7中，以完成自动进料动作。
29.当弹性夹7夹住电容器19之后，由凸轮分割器带动转动盘3旋转20
°
达到与滚压装置9对应的位置，由于电容器19的引脚在生产组装时，其远离头部的位置变形程度大于靠近头部的位置，当引脚的开口宽度较大以及存在弯曲变形时，会导致引脚无法插入电路板的通孔中，因此需要对引脚进行压平处理，滚压装置9对应设置于转动盘3的下一个转动位置上，且滚压装置9包括第三气缸37、承压台35和两个滚压轴34，承压台35上设置有安装块44，两个滚压轴34位于承压台35的两侧，且两端分别与安装块44滑动连接，承压台35的两侧设置有控制两个滚压轴34间距的驱动件33，第三气缸37与承压台35固定连接，驱动件33包括滑动块38、活动块58、插杆43和第二弹簧41，活动块58连接在滚压轴34的两端，插杆43的一端与活动块58固定连接，另一端穿过安装块44，第二弹簧41套设在插杆43的外侧，且两端分别抵在安装块44和活动块58上，滑动块38设置有两个，且对称设置在承压台35的两侧，两个滑动块38之间通过固定轴39连接，承压台35内设置有供固定轴39滑动的滑槽，滑动块38靠近滚压轴34的一端具有凸出部40，凸出部40的高度小于滑动块38的高度，弹性夹7上设置有
用于推动滑动块38滑动的推块42，第三气缸37的缸体侧面设置有挡块36。当第三气缸37带动承压台35朝弹性夹7方向移动时，活动块58的下端与滑动块38抵触，为了使得两者滑动顺利，活动块58的下端呈半圆柱体结构，此时两个滚压轴34与承压台35之间的距离较大，同时承压台35的端部倾斜设置，可以让两个引脚顺利插入滚压轴34与承压台35之间，当承压台35即将碰到弹性夹7时，推块42先与滑动块38上的凸出部40抵触，使得滑动块38保持不动，而承压台35继续移动，此时活动块58与滑动块38发生相对滑动，并从滑动块38的侧面滑动至凸出部40上，而活动块58在第二弹簧41的作用下带动滚压轴34压住引脚，随后第三气缸37带动承压台35复位，此时滚压轴34在转动的情况下将引脚水平压在承压台35上，如此即可将引脚在一个水平面内进行压平，当滑动块38碰到挡块36之后，滑动块38向前滑动，使得活动块58从凸出部40滑动到滑动块38的侧面，如此活动块58可以带动滚压轴34重新远离承压台35，为滚压下一个电容器19的引脚做好准备。
30.而电容器19的引脚在被水平滚压之后，由转动盘3带动其旋转到第一翻转装置10对应的位置，第一翻转装置10包括第一安装座46、正反电机45、第二气动夹爪49、皮带47和两个带轮48，第二气动夹爪49和正反电机45按照上下分布安装在第一安装座46的侧面，且两者与两个带轮48固定连接，皮带47套设在两个带轮48的外侧，第二气动夹爪49的端部具有两个水平滑动的压块50，两个压块50上具有用于压平电容器19引脚的定位面51，定位面51上设置有高度与引脚直径大小相同的定位台52，正反电机45带动两个压块50处于打开的竖直状态，当电容器19的引脚随着转动盘3转动到两个压块50之间时，正反电机45带动两个压块50瞬间翻转以保持水平状态，随后第二气动夹爪49带动两个压块50相互靠近，并利用定位面51将两个按照竖直状态分布的引脚从两侧压平，如此引脚经过两次压平处理，即可基本保持直立的状态，两个引脚之间的间距基本相等，定位台52可以防止压块50对引脚产生过压的状态，随后第一气缸4带动弹性夹7松开电容器19，而正反电机45带动第二气动夹爪49再次旋转90
°
，使得电容器19同步旋转90
°
，让两个引脚处于同一高度的水平状态，并由弹性夹7将电容器19继续夹住，为后续的裁切做好准备。
31.裁切装置11由第二安装座53、上裁切座55和下裁切座54组成，第二安装座53上设置有用于分别驱动上裁切座55和下裁切座54垂直运动的第四气缸56，下裁切座54的侧面固定连接有接料板57，接料板57的一端倾斜向下穿过第二安装座53，环形架2上设置有位于接料板57下方的废料箱6，当转动盘3带动经过两次压平处理的电容器19运动至裁切装置11对应的位置时，引脚位于上裁切座55和下裁切座54之间，此时由两个第四气缸56带动上裁切座55和下裁切座54对引脚进行定长裁切，接料板57随着下裁切座54同步运动，使得裁切产生的废料自动落入至废料箱6中，以保持环形架2表面的整洁。
32.在电容器19引脚裁切完成之后，由后续的第二翻转装置12将两个水平状态的引脚夹持并翻转至竖直状态，为后续出料做好准备，第二翻转装置12与第一翻转装置10的结构相同，其动作原理不再赘述，并且在翻转之前还会对引脚进行三次压平处理，以保证减小引脚裁切的端部发生弯曲变形的情况，而自动出料装置13与自动进料装置8结构相同，可以将整形加工之后的电容器19从弹性夹7中夹持送至外部输送架上，如此能够实现电容器19的自动整形加工过程，三个加工机构同步工作，各个工序之间存在时间重叠，从而大大节省了等待时间，有效的提升了电容器19的加工效率，使得其引脚能够很好的满足电路板的装配需要。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种电容器引脚整形设备，包括固定座(5)，其特征在于，所述固定座(5)上转动设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)上等角度设置有若干个用于夹持电容器(19)头部的弹性夹(7)，所述固定座(5)的外侧设置有环形架(2)，所述环形架(2)上设置有对电容器(19)进行整形的加工机构，所述加工机构包括依次安装在环形架(2)上的自动进料装置(8)、滚压装置(9)、第一翻转装置(10)、裁切装置(11)、第二翻转装置(12)和自动出料装置(13)，所述自动进料装置(8)、滚压装置(9)、第一翻转装置(10)、裁切装置(11)、第二翻转装置(12)和自动出料装置(13)与弹性夹(7)一一对应设置，所述环形架(2)对应自动进料装置(8)处设置有振动盘(1)，所述自动进料装置(8)位于振动盘(1)与转动盘(3)之间，并可将振动盘(1)中的电容器(19)逐个送至弹性夹(7)内，所述固定座(5)上设置有驱动转动盘(3)以等角度间歇转动的凸轮分割器，所述固定座(5)上设置有多个用于打开弹性夹(7)的第一气缸(4)，多个所述第一气缸(4)分别与自动进料装置(8)、第一翻转装置(10)、第二翻转装置(12)和自动出料装置(13)对应设置，所述自动出料装置(8)与自动进料装置(13)结构相同，所述第二翻转装置(10)与第一翻转装置(12)结构相同。2.根据权利要求1所述的一种电容器引脚整形设备，其特征在于，所述弹性夹(7)包括上夹块(28)、下夹块(30)、限位螺栓(26)和推杆(29)，所述推杆(29)的一端与上夹块(28)固定连接，另一端穿过下夹块(30)和转动盘(3)，所述限位螺栓(26)一端穿过上夹块(28)后与下夹块(30)螺纹连接，且限位螺栓(26)的外侧设置有第一弹簧(27)，所述限位螺栓(26)以推杆(29)为中心对称设置有两个，所述上夹块(28)与下夹块(30)上均设置有与电容器(19)头部配合的定位槽(31)，且定位槽(31)的一侧设置有避让引脚的凹槽(32)。3.根据权利要求1所述的一种电容器引脚整形设备，其特征在于，所述自动进料装置(8)包括到安装架(16)、第一气动夹爪(21)、转动块(22)、滑动板(23)、第二气缸(18)、摆动杆(25)和转动轴(20)，所述安装架(16)固定在环形架(2)上，且安装架(16)上设置有导滑槽(14)，所述导滑槽(14)具有倾斜滑道(15)和两个不同高度对的水平滑道(17)，所述倾斜滑道(15)连接两个水平滑道(17)，所述安装架(16)上设置有滑动轨道，所述滑动板(23)与滑动轨道滑动连接，所述转动轴(20)转动安装在滑动板(23)上，其两端分别与转动块(22)和摆动杆(25)连接，所述第一气动夹爪(21)固定在转动块(22)上，所述摆动杆(25)的另一端设置有滑轮(24)，所述滑轮(24)位于导滑槽(14)内，并在两个水平滑道(17)之间滑动时可使转动轴(20)转动90
°
，所述第二气缸(18)与滑动板(23)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电容器引脚整形设备，其特征在于，所述滚压装置(9)对应设置于转动盘(3)的下一个转动位置上，且滚压装置(9)包括第三气缸(37)、承压台(35)和两个滚压轴(34)，所述承压台(35)上设置有安装块(44)，两个所述滚压轴(34)位于承压台(35)的两侧，且两端分别与安装块(44)滑动连接，所述承压台(35)的两侧设置有控制两个滚压轴(34)间距的驱动件(33)，所述第三气缸(37)与承压台(35)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种电容器引脚整形设备，其特征在于，所述驱动件(33)包括滑动块(38)、活动块(58)、插杆(43)和第二弹簧(41)，所述活动块(58)连接在滚压轴(34)的两端，所述插杆(43)的一端与活动块(58)固定连接，另一端穿过安装块(44)，所述第二弹簧(41)套设在插杆(43)的外侧，且两端分别抵在安装块(44)和活动块(58)上，所述滑动块(38)设置有两个，且对称设置在承压台(35)的两侧，两个所述滑动块(38)之间通过固定轴(39)连接，所述承压台(35)内设置有供固定轴(39)滑动的滑槽，所述滑动块(38)靠近滚压
轴(34)的一端具有凸出部(40)，所述凸出部(40)的高度小于滑动块(38)的高度，所述弹性夹(7)上设置有用于推动滑动块(38)滑动的推块(42)，所述第三气缸(37)的缸体侧面设置有挡块(36)。6.根据权利要求1所述的一种电容器引脚整形设备，其特征在于，所述第一翻转装置(10)包括第一安装座(46)、正反电机(45)、第二气动夹爪(49)、皮带(47)和两个带轮(48)，所述第二气动夹爪(49)和正反电机(45)按照上下分布安装在第一安装座(46)的侧面，且两者与两个带轮(48)固定连接，所述皮带(47)套设在两个带轮(48)的外侧。7.根据权利要求6所述的一种电容器引脚整形设备，其特征在于，所述第二气动夹爪(49)的端部具有两个水平滑动的压块(50)，两个所述压块(50)上具有用于压平电容器(19)引脚的定位面(51)，所述定位面(51)上设置有高度与引脚直径大小相同的定位台(52)。8.根据权利要求1所述的一种电容器引脚整形设备，其特征在于，所述裁切装置(11)包括第二安装座(53)、上裁切座(55)和下裁切座(54)，所述第二安装座(53)上设置有用于分别驱动上裁切座(55)和下裁切座(54)垂直运动的第四气缸(56)，所述下裁切座(54)的侧面固定连接有接料板(57)，所述接料板(57)的一端倾斜向下穿过第二安装座(53)，所述环形架(2)上设置有位于接料板(57)下方的废料箱(6)。

技术总结
本发明公开一种电容器引脚整形设备，包括固定座，固定座上转动设置有转动盘，转动盘上等角度设置有若干个用于夹持电容器头部的弹性夹，固定座的外侧设置有环形架，环形架上设置有对电容器进行整形的加工机构，加工机构包括依次安装在环形架上的自动进料装置、滚压装置、第一翻转装置、裁切装置、第二翻转装置和自动进料装置，本发明可以在自动加工的过程中，先将电容器的引脚压直，从而减小其弯曲变形，并且两个引脚之间的距离基本保持一致，随后再将其裁断，以达到标准长度，使得电容器可以顺利的装配在电路板上，并且裸露在电路板背面的长度刚好能被焊锡覆盖，无需对过长的引脚进行二次修剪。二次修剪。二次修剪。


技术研发人员：杨世贤 杨艳
受保护的技术使用者：合肥诚矽电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/9/23