一种合缝线打磨设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种合缝线打磨设备及其使用方法。


背景技术：

2.合缝线又称溢料线，过量的物料在模具接合部位流出，切除溢边后仍留下可见的痕迹、有时称模痕或界面线，也指由于物料流入塑模部件之间的缝隙而在塑件或铸件上产生的缝迹，或制造塑模的主体模型下的接合缝，用以表明塑模在该处分成两半或分成几个部分。
3.但是合缝线往往影响制品的美观以及实用性，因此，为了处理合缝线这一结构，市面上存在着很多的合缝线处理装置。
4.由于模具在对模型进行制作过程中往往会形成两道相对的合缝线，目前的打磨装置往往是先处理完一道，然后在对另外一道进行处理，导致处理进度降低，如公开号为cn103753404a的一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具及其加工方法中包括带有控制箱的底面板、与底面板垂直设计的背板、设置在背板上用于固定塑胶软管的若干软管固定结构、用于打磨软管接头合模线的摩擦线、用于固定摩擦线的若干定位辊轮和用于驱动摩擦线往返移动的驱动装置；所述定位辊轮使摩擦线形成回路，并且形成了上摩擦和下摩擦部；所述若干软管固定结构设置在上、下摩擦部之间；本方案中在对合模线进行处理时，对于多道合模线的模具只能一个一个的去进行处理，无法同时进行，导致合模线的处理效率降低。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种合缝线打磨设备及其使用方法，来解决以往的合缝线打磨设备合缝线处理效率不高的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种合缝线打磨设备及其使用方法，达到提高合缝线处理效率的目的。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
8.一种合缝线打磨设备，包括夹紧机构以及分别设置在所述夹紧机构上方和下方的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊和用于支撑所述打磨辊的升降杆以及用于打磨辊移动的滑移座，所述升降杆的一端与所述打磨辊连接，另一端与所述滑移座连接，所述滑移座用于控制所述打磨辊的水平方向的移动，所述升降杆用于控制所述打磨辊的升降，位于所述夹紧机构下方的打磨辊和位于所述夹紧机构上方的打磨辊分别用于打磨模型上表面的合缝线和模型下表面的合缝线。
9.优选地，所述夹紧机构包括相对设置的一对立杆以及设置在所述立杆上的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有用于与模型接触的紧固头。
10.优选地，所述滑移座包括支撑板以及设置在所述支撑板底部的万向轮。
11.优选地，两个所述打磨机构分别设置在所述模型的两侧。
12.优选地，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述打磨辊连接，所述驱动电机用于驱动所述打磨辊的旋转。
13.一种合缝线打磨设备的使用方法，包括以下内容：
14.将模型固定在夹紧机构上；
15.调整两个打磨机构中的打磨辊的高度，并同时与模型的上表面合缝线和下表面的合缝线接触后同时进行打磨；
16.随着打磨深度增加实时调整打磨辊的高度，直至模型的上表面的合缝线和下表面的合缝线打磨完成。
17.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1.本发明通过在模型上下的合缝线位置处均设置高度可调节的打磨辊并同时进行打磨，不仅增加打磨效率还提高了打磨效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.附图1为本发明的主视图；
21.附图2位本发明的侧视图；
22.其中，1、立杆；2、伸缩杆；3、模型；4、打磨辊；5、紧固头；6、升降杆；7、支撑板；8、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的目的是提供一种合缝线打磨设备及其使用方法，达到提高合缝线处理效率的目的。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.参考图1至图2，一种合缝线打磨设备，包括夹紧机构以及分别设置在所述夹紧机构上方和下方的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊3和用于支撑所述打磨辊3的升降杆6以及用于打磨辊3移动的滑移座，所述升降杆6的一端与所述打磨辊3连接，另一端与所述滑移座连接，所述滑移座用于控制所述打磨辊3的水平方向的移动，所述升降杆6用于控制所述打磨辊3的升降，位于所述夹紧机构下方的打磨辊3和位于所述夹紧机构上方的打磨辊3分别用于打磨模型3上表面的合缝线和模型3下表面的合缝线；本发明通过在模型上下的合缝线位置处均设置高度可调节的打磨辊3并同时进行打磨，不仅增加打磨效率还提高了打磨效果。
27.参考图1至图2，夹紧机构包括相对设置的一对立杆1以及设置在所述立杆1上的伸缩杆2，所述伸缩杆2的端部设置有用于与模型3接触的紧固头5；伸缩杆2的伸缩可以控制紧固头5对模型3的紧固程度，保证模型3在打磨过程中不会发生晃动或者移位。
28.参考图1至图2，滑移座包括支撑板7以及设置在支撑板7底部的万向轮8；通过移动支撑板7可以完成打磨头对合缝线的不同位置进行打磨处理。
29.进一步的，两个打磨机构分别设置在模型3的两侧；使得打磨头在打磨过程中可以保持一个相对的平衡状态。
30.进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述打磨辊3连接，所述驱动电机用于驱动所述打磨辊3的旋转。
31.一种合缝线打磨设备的使用方法，包括以下内容：
32.将模型3固定在夹紧机构上；
33.调整两个打磨机构中的打磨辊3的高度，并同时与模型3的上表面合缝线和下表面的合缝线接触后同时进行打磨；
34.随着打磨深度增加实时调整打磨辊3的高度，直至模型3的上表面的合缝线和下表面的合缝线打磨完成。
35.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
36.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种合缝线打磨设备，其特征在于，包括夹紧机构以及分别设置在所述夹紧机构上方和下方的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊和用于支撑所述打磨辊的升降杆以及用于打磨辊移动的滑移座，所述升降杆的一端与所述打磨辊连接，另一端与所述滑移座连接，所述滑移座用于控制所述打磨辊的水平方向的移动，所述升降杆用于控制所述打磨辊的升降，位于所述夹紧机构下方的打磨辊和位于所述夹紧机构上方的打磨辊分别用于打磨模型上表面的合缝线和模型下表面的合缝线。2.根据权利要求1所述的一种合缝线打磨设备，其特征在于，所述夹紧机构包括相对设置的一对立杆以及设置在所述立杆上的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有用于与模型接触的紧固头。3.根据权利要求1所述的一种合缝线打磨设备，其特征在于，所述滑移座包括支撑板以及设置在所述支撑板底部的万向轮。4.根据权利要求1所述的一种合缝线打磨设备，其特征在于，两个所述打磨机构分别设置在所述模型的两侧。5.根据权利要求1所述的一种合缝线打磨设备，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述打磨辊连接，所述驱动电机用于驱动所述打磨辊的旋转。6.一种合缝线打磨设备的使用方法，其特征在于，包括以下内容：将模型固定在夹紧机构上；调整两个打磨机构中的打磨辊的高度，并同时与模型的上表面合缝线和下表面的合缝线接触后同时进行打磨；随着打磨深度增加实时调整打磨辊的高度，直至模型的上表面的合缝线和下表面的合缝线打磨完成。

技术总结
本发明公开了一种合缝线打磨设备，包括夹紧机构以及分别设置在所述夹紧机构上方和下方的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊和用于支撑所述打磨辊的升降杆以及用于打磨辊移动的滑移座，所述升降杆的一端与所述打磨辊连接，另一端与所述滑移座连接，所述滑移座用于控制所述打磨辊的水平方向的移动，所述升降杆用于控制所述打磨辊的升降，位于所述夹紧机构下方的打磨辊和位于所述夹紧机构上方的打磨辊分别用于打磨模型上表面的合缝线和模型下表面的合缝线；本发明通过在模型上下的合缝线位置处均设置高度可调节的打磨辊并同时进行打磨，不仅增加打磨效率还提高了打磨效果。不仅增加打磨效率还提高了打磨效果。不仅增加打磨效率还提高了打磨效果。


技术研发人员：孙振财 范梦龙
受保护的技术使用者：海丰县星际动漫科技发展有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/9/23