一种密封试验液压系统的制作方法

1.本技术属于密封试验装置领域，具体地，本技术涉及一种防止低压死区且供液效率高的密封试验液压系统。


背景技术：

2.在密封试验系统中，通常需要不断调节管路中液体的压力来实现充分测试。目前，试验管路中液体压力的调整通常采用各种阀门进行，但较多阀门会存在死区问题，阀门在死区范围内时输入调节量而输出量不变，无法有效调整液体的压力、流量等，导致阀门的动静态特性变差，影响试验系统的正常有效运行。
3.目前，现行针对阀门死区问题的解决方案主要是通过控制策略来对其进行补偿控制；但是，该解决方案存在实施难度大、控制策略复杂以及不同阀同一策略不能完美适应等问题，造成的结果就是，投入人力物力成本高，后期维护成本也高。
4.另外，现有的密封试验系统，对试验平台的供液多采用一路一泵的方式，使用成本较高，供液效率低，同时较为浪费资源。


技术实现要素：

5.本技术实施例的一个目的是提供一种控制调整试验管路中液体压力的新技术方案，能够解决现有技术存在的压力调节范围受限、控制难度大、供液效率低的问题。
6.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种密封实验液压系统，其包括：
7.储液箱，所述储液箱具有液体输入端与液体输出端；
8.多个试验管路，每个所述试验管路中均搭载有一个密封试验平台，每个所述试验管路的输出端均与所述储液箱的液体输入端连接；
9.供液模块，所述供液模块包括多个泵体以及多个换向阀，每个所述泵体的输入端均与所述储液箱的液体输出端连接，每个所述泵体的输出端均与多个所述换向阀分别连接，每个所述泵体的输出端连接的各个换向阀各自与不同的所述试验管路的输出端连接；每个所述试验管路的输出端均至少与一个所述换向阀连接，与同一个所述试验管路的输出端连接的各个所述换向阀各自连接不同的所述泵体；
10.压力调节装置，所述压力调节装置与所述试验管路的数量相同且一一对应；所述压力调节装置包括压力调节模块，所述压力调节模块接入在对应的所述试验管路中，且沿所述试验管路中液体的流向设置在所述密封试验平台的输出端之后，所述压力调节模块用以调节其所对应的所述密封试验平台中液体的压力；所述压力调节模块包括主调节组件和低压辅助调节组件，所述主调节组件与所述低压辅助调节组件在所述试验管路中并联，所述主调节组件具有有效压力调节范围与低压死区范围，所述主调节组件用以调节对应的所述密封试验平台中压力处于所述有效压力调节范围内的液体的压力，所述低压辅助调节组件用以调节对应的所述密封试验平台中压力处于所述低压死区范围内的液体的压力。
11.可选地，所述压力调节模块靠近其所对应的所述试验管路的输出端设置，流出所
述压力调节模块的液体不具有载荷。
12.可选地，所述主调节组件包括溢流机构与调压机构，其中：
13.所述溢流机构包括第一壳体和溢流件；所述第一壳体内部具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一壳体上设有进液口和溢流口，所述进液口与所述第一容纳腔连通，所述溢流口与所述第三容纳腔连通，所述进液口和所述溢流口均接入在所述试验管路中、且沿所述试验管路中液体的流向依次设置，所述第一壳体内具有第一液孔、第二液孔和节流孔，所述第一液孔与所述第二容纳腔连通，所述第二液孔与所述第三容纳腔连通，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔通过所述节流孔连通；所述第一容纳腔与所述第三容纳腔通过第一连接口形成连接，所述溢流件设置在所述第三容纳腔中，所述溢流件具有第一状态和第二状态，当所述溢流件处于第一状态时，所述溢流件的至少部分区域与所述第一连接口整体抵紧，使所述第一容纳腔与所述第三容纳腔不连通，当所述溢流件处于第二状态时，所述溢流件与所述第一连接口脱离接触，使所述第一容纳腔与所述第三容纳腔连通；
14.所述调压机构包括第二壳体和调压件；所述第二壳体内部具有第四容纳腔和第五容纳腔，所述第二壳体内具有第三液孔和第四液孔，所述第三液孔与所述第四容纳腔连通，所述第四液孔与所述第五容纳腔连通，所述第三液孔与所述第一液孔形成连接，使所述第四容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述第四液孔与所述第二液孔形成连接，使所述第五容纳腔与所述第三容纳腔连通；所述第四容纳腔和所述第五容纳腔通过第二连接口形成连接，所述调压件具有临界压力值，所述临界压力值具有可调范围，当所述第四容纳腔中的液体的压力低于当前的所述临界压力值时，所述调压件的至少部分区域与所述第二连接口整体抵紧，使所述第四容纳腔与所述第五容纳腔不连通，此时所述溢流件处于第一状态，当所述第四容纳腔中的液体的压力大于当前的所述临界压力值时，所述调压件与所述第二连接口脱离接触，使所述第四容纳腔与所述第五容纳腔连通，此时所述溢流件处于第二状态；所述临界压力值的可调范围是所述主调节组件的所述有效压力调节范围。
15.进一步可选地，所述第一连接口的内壁整体呈环状，所述溢流件在处于所述第一状态中时与所述第一连接口抵紧的部分呈圆锥状、且与所述第一连接口的内壁整体同轴，所述溢流件呈圆锥状的部分的较小端朝向所述第一容纳腔设置。
16.进一步可选地，所述溢流件整体呈柱状、且与所述第一连接口的内壁整体同轴；还包括弹性件，所述弹性件使所述溢流件与所述第二容纳腔形成沿所述溢流件轴向的弹性连接关系，所述溢流件内部沿其轴向设置有第六容纳腔，所述第六容纳腔与所述第四容纳腔连通，所述第六容纳腔内的液体和所述弹性件均始终对所述溢流件施加朝向所述第一空腔的压力，使所述溢流件的末端的至少部分在所述第一状态中始终与所述第一连接口整体抵紧；当所述溢流件处于第一状态中时，所述第一连接口处受到的来自所述溢流件的压力大于来自所述第一容纳腔中的液体的压力，当所述溢流件处于第二状态中时，所述第一连接口处受到的来自所述溢流件的压力小于来自所述第一容纳腔中液体的压力。
17.进一步可选地，所述调压件包括抵块和比例电磁铁，所述抵块呈圆锥状，所述第二连接口的内侧壁整体呈环状，所述抵块可移动设置在所述第五空腔中、并与所述第二连接口的内侧壁整体同轴设置，所述抵块的较小端朝向所述第四空腔设置；所述比例电磁铁具有推杆，所述推杆始终对所述抵块输出朝向所述第四空腔且大小可变的压力，使所述抵块的至少部分在所述第一状态中始终与所述第二连接口整体抵紧，所述抵块当前对所述第二
连接口施加的压力即是当前的所述临界压力值。
18.可选地，所述低压辅助调节组件包括：
19.第三壳体和换向件，所述第三壳体内部具有第七容置腔，所述第七容置腔内具有若干第一腔室和若干第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室间隔设置且相互连通，所述第一腔室和所述第二腔室的内壁整体均呈圆柱状且同轴，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径；所述第三壳体上设置有若干接口，所述接口的数量与所述第一腔室的数量相同且一一对应，各个所述接口分别设置在各自对应的所述第一腔室所在位置处、且与各自对应的所述第一腔室连通，至少部分所述接口在所述第一腔室的径向上的位置各不相同，所述第三壳体上的两个所述接口接入在所述试验管路中，使所述低压辅助调节组件与所述主调节组件并联；所述换向件包括调节轴与比例电磁铁，所述调节轴设置于所述第七容置腔内，并与所述第七容置腔形成沿所述第一腔室的轴向的滑动连接关系，所述调节轴包括轴心，所述轴心与所述第一腔室同轴、且所述轴心的直径小于所述第二腔室的内径，所述轴心上具有若干个间隔设置的柱状突起，所述柱状突起与所述轴心同轴，所述柱状突起的直径与所述第二腔室的内壁整体的内径相同，所述环状突起的轴向高度大于所述第一腔室的内壁整体的轴向高度，相邻的两个所述柱状突起之间的距离大于相邻两个所述第一腔室之间的距离；所述比例电磁铁具有推杆，所述推杆与所述轴心同轴连接，所述推杆能够对所述轴心输出沿所述轴心的轴向且大小方向均可变的力。
20.可选地，所述压力调节装置还包括压力监测模块，所述压力监测模块设置在对应的所述试验管路中，所述压力监测模块用以分别监测所述试验管路中处于所述密封试验平台的输入端之前的液体的压力、以及所述试验管路中处于所述密封实验平台的输出端之后的液体的压力。
21.可选地，所述压力监测模块包括两个压力传感器，两个所述压力传感器沿对应的所述试验管路中液体的流向，分别设于所述密封试验平台之前，以及所述实验平台之后、所述压力调节模块之前。
22.本技术的一个技术效果在于：
23.本技术通过主调节组件与低压辅助调节组件相互配合，在主调节组件遇到死区问题时，低压辅助调节组件可以补充控制，有效提升了试验系统中压力调节装置整体的动态特性与静态特性，使得对试验管路中液体的压力调节控制更加充分、灵敏；另外，本系统通过多个泵与多个换向阀之间的配合，实现了单个泵向多个试验管路同时供液、或多个泵向单个试验管路同时供液，显著提升了试验系统供液效率，同时还能够适应各种不同的供液需求。
24.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
25.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
26.图1为本技术实施例提供的一种密封试验液压系统的整体结构示意图；
27.图2为图1中储液箱1的结构放大示意图；
28.图3为图1中供液模块4的结构放大示意图；
29.图4为图1中压力调节模块5的结构放大示意图；
30.图5为图1中a区域的结构放大示意图；
31.图6为图1中b区域的结构放大示意图。
32.其中：1、储液箱；2、试验管路；3、密封实验平台；4、供液模块；41、泵体；42、换向阀；5、压力调节模块；51、主调节组件；52、低压辅助调节组件；6、压力传感器；7、流量计；8、温度传感器；9、球阀。
具体实施方式
33.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
34.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
35.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
36.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.参照图1～6，本实施例提供了一种防止低压死区的密封试验液压系统，其包括：
39.储液箱1，所述储液箱1具有液体输入端与液体输出端；
40.多个试验管路2，每个所述试验管路2中均搭载有一个密封试验平台3，每个所述试验管路2的输出端均与所述储液箱1的液体输入端连接；
41.供液模块4，所述供液模块4包括多个泵体41以及多个换向阀42，每个所述泵体41的输入端均与所述储液箱1的液体输出端连接，每个所述泵体41的输出端均至少与两个所述换向阀42分别连接，每个所述泵体41的输出端所连接的各个换向阀42各自连接不同的试验管路2的输出端；每个所述试验管路2的输出端均至少与一个所述换向阀42连接，与同一个所述试验管路2的输出端连接的各个所述换向阀42各自连接不同的所述泵体41；
42.压力调节装置，所述压力调节装置与所述试验管路2的数量相同且一一对应；所述压力调节装置包括压力调节模块5，所述压力调节模块5接入在对应的所述试验管路2中，且沿所述试验管路2中液体的流向设置在所述密封试验平台3的输出端之后，所述压力调节模块5用以调节其所对应的所述密封试验平台3中液体的压力；所述压力调节模块5包括主调节组件51和低压辅助调节组件52，所述主调节组件51与所述低压辅助调节组件52在所述试验管路2中并联，所述主调节组件51具有有效压力调节范围与低压死区范围，所述主调节组件51用以调节对应的所述密封试验平台3中压力处于所述有效压力调节范围内的液体的压力，所述低压辅助调节组件52用以调节对应的所述密封试验平台3中压力处于所述低压死区范围内的液体的压力；
43.在本实施例提供的密封试验液压系统中，设置有若干个球阀9，球阀9的作用主要
在于控制管路的通断。
44.在本实施例的技术方案中，储液箱1经多个泵体41分别与多个换向阀42相连；在本实施例中，泵体41输出端前还接有插装式单向阀，换向阀42具体采用电磁换向阀42；每一台泵体41都与若干个电磁换向阀42相连，每个试验管路2的输出端均至少与一个换向阀42连接，与同一个试验管路2的输出端连接的各个换向阀42各自连接不同的泵体41，如此设置，可通过控制换向阀42的流向实现单台泵体41对单个试验平台以及多个试验平台的分别供液，也可以实现多台泵对同一试验平台供液。另外，本实施例通过设置并联的主调节组件51与低压辅助调节组件52，在主调节组件51出现低压死区、即试验平台中的液体压力低至主调节组件51的有效压力调节范围以下时，使用低压辅助调节组件52进行压力调节，能够很好地解决试验平台中液体压力处于低压死区范围时、主调节组件51对液体压力的调整无法被响应的问题，大大提升了密封试验液压系统整体的精度与响应灵敏度。
45.具体到本实施例，如图1～6所示，一共包括8条试验管路2，其中前四条试验管路2的输出端均分别与2个换向阀42连接，前两个泵体41的输出端均分别与前四条试验管路2的输出端所连接的其中一个换向阀42连接，如此设计，可以通过前两个泵体41同时向前四条试验管路2中的任意一条共同供液，也可以通过前两个泵体41中的其中一个单独向前四条试验管路2同时分别供液；后四条试验管路2均各自连接一个换向阀42，后两个泵体41的输出端均分别与后四条试验管路2所连接的所有换向阀42连接，与前四条试验管路2相似，同样可以通过切换换向阀42的流向，来实现多台泵体41同时向同一个试验管路2供液，或者单台泵体41同时向多个试验管路2供液。
46.在本实施例的具体实施过程中，所用的液体具体为压力油；采用的控制方法具体为电信号控制，也可以根据实际情况与使用需求，选择采用其它常用的控制方式，电信号控制与其它常用的控制方式均为本领域的常规技术手段，在此不做过多赘述。
47.在本实施例的一个优选的实施方案中，所述压力调节模块5靠近其所对应的所述试验管路2的输出端设置，流出所述压力调节模块5的液体不具有载荷。
48.具体来说，本实施例中的压力调节装置是调节其之前(按照试验管路2中液体的流向由前向后记)的液体的压力，即试验平台中液体的压力，经过压力调节装置之后的液体将会卸荷，不再具有压力，将压力调节模块5设置在靠近试验管路2的输出端的位置，更有利于卸荷后的液体回流至储液箱1内，避免液体在试验管路2中过早卸荷而影响回流速度与效果。
49.在本实施例的一个优选的实施方案中，所述主调节组件51包括溢流机构与调压机构，其中：
50.所述溢流机构包括第一壳体和溢流件；所述第一壳体内部具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一壳体上设有进液口和溢流口，所述进液口与所述第一容纳腔连通，所述溢流口与所述第三容纳腔连通，所述进液口和所述溢流口均接入在所述试验管路2中、且沿所述试验管路2中液体的流向依次设置，所述第一壳体内具有第一液孔、第二液孔和节流孔，所述第一液孔与所述第二容纳腔连通，所述第二液孔与所述第三容纳腔连通，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔通过所述节流孔连通；所述第一容纳腔与所述第三容纳腔通过第一连接口形成连接，所述溢流件设置在所述第三容纳腔中，所述溢流件具有第一状态和第二状态，当所述溢流件处于第一状态时，所述溢流件的至少部分区域与所述
第一连接口整体抵紧，使所述第一容纳腔与所述第三容纳腔不连通，当所述溢流件处于第二状态时，所述溢流件与所述第一连接口脱离接触，使所述第一容纳腔与所述第三容纳腔连通；
51.所述调压机构包括第二壳体和调压件；所述第二壳体内部具有第四容纳腔和第五容纳腔，所述第二壳体内具有第三液孔和第四液孔，所述第三液孔与所述第四容纳腔连通，所述第四液孔与所述第五容纳腔连通，所述第三液孔与所述第一液孔形成连接，使所述第四容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述第四液孔与所述第二液孔形成连接，使所述第五容纳腔与所述第三容纳腔连通；所述第四容纳腔和所述第五容纳腔通过第二连接口形成连接，所述调压件具有临界压力值，所述临界压力值具有可调范围，当所述第四容纳腔中的液体的压力低于当前的所述临界压力值时，所述调压件的至少部分区域与所述第二连接口整体抵紧，使所述第四容纳腔与所述第五容纳腔不连通，此时所述溢流件处于第一状态，当所述第四容纳腔中的液体的压力大于当前的所述临界压力值时，所述调压件与所述第二连接口脱离接触，使所述第四容纳腔与所述第五容纳腔连通，此时所述溢流件处于第二状态；所述临界压力值的可调范围是所述主调节组件51的所述有效压力调节范围。
52.具体来说，在本优选方案提供的密封试验液压系统工作过程中，液体自试验平台流出后，通过进液口流入溢流机构的第一容纳腔中，然后通过节流孔进一步流入第二容纳腔中，再通过相互连接的第三液孔与第一液孔进一步流入第四容纳腔中；当第四容纳腔中的液体的压力低于调压件当前的临界压力值时，第四容纳腔与第五容纳腔不连通，液体仅存于第一容纳腔、第二容纳腔和第四容纳腔中，此时溢流件处于第一状态，自进液口进入的液体不会通过溢流口流出，使得主调节组件51之前的液体压力逐渐增大；随着液体不断流入，第四容纳腔中液体压力逐渐变大，当第四容纳腔中液体压力超过当前的临界压力值时，调压件不再将第二连接口抵紧，此时第四容纳腔与第五容纳腔连通，液体通过第四容纳腔进入第五容纳腔中，溢流件进入第二状态，与第一连接口脱离接触，同时液体通过相互连通的第四液孔与第二液孔，自第五容纳腔流入第三容纳腔中，进一步通过第一连接口自第三容纳腔进入第一容纳腔中，而后通过溢流口流出主调节组件51外，并流回储液箱1中。本优选方案通过调压机构与溢流机构配合实现对试验平台中液体压力的灵活调整，且将液体压力的调节区域设置在主调节组件51之前，能够对试验平台中液体的压力进行即时调整，提高压力调节精确度，降低压力调节延迟，避免受到其它因素干扰。
53.在本实施例的一个进一步的优选实施方案中，所述第一连接口的内壁整体呈环状，所述溢流件在处于所述第一状态中时与所述第一连接口抵紧的部分呈圆锥状、且与所述第一连接口的内壁整体同轴，所述溢流件呈圆锥状的部分的较小端朝向所述第一容纳腔设置。
54.具体来说，在本进一步的优选方案中，在溢流件上设置圆锥状的部分、并用该部分抵紧第二连接口，其效果主要在于：圆锥状结构受力更加均匀，并且对第二连接口所施加的抵紧压力也更加均匀，同时高抗压、不易磨损。
55.在本实施例的一个进一步的优选实施方案中，所述溢流件整体呈柱状、且与所述第一连接口的内壁整体同轴；还包括弹性件，所述弹性件使所述溢流件与所述第二容纳腔形成沿所述溢流件轴向的弹性连接关系，所述溢流件内部沿其轴向设置有第六容纳腔，所述第六容纳腔与所述第四容纳腔连通，所述第六容纳腔内的液体和所述弹性件均始终对所
述溢流件施加朝向所述第一空腔的压力，使所述溢流件的末端的至少部分在所述第一状态中始终与所述第一连接口整体抵紧；当所述溢流件处于第一状态中时，所述第一连接口处受到的来自所述溢流件的压力大于来自所述第一容纳腔中的液体的压力，当所述溢流件处于第二状态中时，所述第一连接口处受到的来自所述溢流件的压力小于来自所述第一容纳腔中液体的压力。
56.具体来说，在本进一步的优选方案中，采用弹性件使溢流件与第一连接口在溢流件处于第一状态中时始终相互抵紧，避免溢流件抵紧不良导致提前漏液；第六容纳腔的设置，使得第四容纳腔与第五容纳腔连通后，第六容纳腔内液体压力立刻小于第一容纳腔内液体压力，此时溢流件自动从第一状态切换至第二状态，无需人工操作，压力控制自动进行，效率与控制精度更高。
57.在本实施例的一个进一步的优选实施方案中，所述调压件包括抵块和比例电磁铁，所述抵块呈圆锥状，所述第二连接口的内侧壁整体呈环状，所述抵块可移动设置在所述第五空腔中、并与所述第二连接口的内侧壁整体同轴设置，所述抵块的较小端朝向所述第四空腔设置；所述比例电磁铁具有推杆，所述推杆始终对所述抵块输出朝向所述第四空腔且大小可变的压力，使所述抵块的至少部分在所述第一状态中始终与所述第二连接口整体抵紧，所述抵块当前对所述第二连接口施加的压力即是当前的所述临界压力值。
58.具体来说，在本进一步的优选方案中，采用比例电磁铁来提供对第二连接口的抵紧力，进一步提升了对液体压力调节的精度与响应灵敏度，并且更有利于进行电信号控制。
59.在本实施例的一个优选的实施方案中，所述低压辅助调节组件52包括：
60.第三壳体和换向件，所述第三壳体内部具有第七容置腔，所述第七容置腔内具有若干第一腔室和若干第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室间隔设置且相互连通，所述第一腔室和所述第二腔室的内壁整体均呈圆柱状且同轴，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径；所述第三壳体上设置有若干接口，所述接口的数量与所述第一腔室的数量相同且一一对应，各个所述接口分别设置在各自对应的所述第一腔室所在位置处、且与各自对应的所述第一腔室连通，至少部分所述接口在所述第一腔室的径向上的位置各不相同，所述第三壳体上的两个所述接口接入在所述试验管路2中，使所述低压辅助调节组件52与所述主调节组件51并联；所述换向件包括调节轴与比例电磁铁，所述调节轴设置于所述第七容置腔内，并与所述第七容置腔形成沿所述第一腔室的轴向的滑动连接关系，所述调节轴包括轴心，所述轴心与所述第一腔室同轴、且所述轴心的直径小于所述第二腔室的内径，所述轴心上具有若干个间隔设置的柱状突起，所述柱状突起与所述轴心同轴，所述柱状突起的直径与所述第二腔室的内壁整体的内径相同，所述环状突起的轴向高度大于所述第一腔室的内壁整体的轴向高度，相邻的两个所述柱状突起之间的距离大于相邻两个所述第一腔室之间的距离；所述比例电磁铁具有推杆，所述推杆与所述轴心同轴连接，所述推杆能够对所述轴心输出沿所述轴心的轴向且大小方向均可变的力。
61.具体来说，在本优选方案中，通过换向件在第三壳体内部的轴向移动，可以选择控制具体使哪个第一腔室与试验管路2接通，还可以控制第一腔室的开合大小从而调整低压辅助调节组件52之前的液体的压力；本优选方案还通过比例电磁铁来驱动调节轴的运动，其调节精度高，响应速度快，并且有利于实现电信号控制。
62.在本实施例的一个进一步的优选实施方案中，所述压力调节装置还包括压力监测
模块，所述压力监测模块设置在对应的所述试验管路2中，所述压力监测模块用以分别监测所述试验管路2中处于所述密封试验平台3的输入端之前的液体的压力、以及所述试验管路2中处于所述密封实验平台的输出端之后的液体的压力。
63.具体来说，在本进一步的优选方案中，通过设置压力监测模块，便于监测密封试验平台3输入端之前与输出端之后的液体的压力，根据监测得到的压力数值控制压力调节装置运作，对密封试验平台3中液体的压力进行即时调整，提升了压力调节效率与灵敏度，并有利于实现电信号控制。
64.在本实施例的一个进一步的优选实施方案中，所述压力监测模块包括两个压力传感器6，两个所述压力传感器6沿对应的所述试验管路2中液体的流向，分别设于所述密封试验平台3之前，以及所述实验平台之后、所述压力调节模块5之前。
65.具体来说，如图1～6所示，在本进一步的优选方案中，使用压力传感器6监测密封试验平台3输入端之前与输出端之后的压力，更有利于实现电信号控制，压力传感器6监测到压力数据后即时传递信号，电信号控制系统即可根据压力数据来即时控制压力调节装置进行压力调节，进一步提升调节精度与响应灵敏度；除此之外，在实际应用过程中，还可以根据实际需求，在试验系统中的其它区域加装更多压力传感器6，有利于进一步监控整个试验系统的运作，更便于实现电信号控制。除过压力传感器6之外，在实际应用过程中，还可以在试验系统中设置若干流量计7和温度传感器8，便于监测试验系统中液体的各方面状态，有利于更加精细化的电信号控制，也有助于及时排查检修试验系统的故障。
66.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种密封试验液压系统，其特征在于，包括：储液箱，所述储液箱具有液体输入端与液体输出端；多个试验管路，每个所述试验管路中均搭载有一个密封试验平台，每个所述试验管路的输出端均与所述储液箱的液体输入端连接；供液模块，所述供液模块包括多个泵体以及多个换向阀，每个所述泵体的输入端均与所述储液箱的液体输出端连接，每个所述泵体的输出端均与多个所述换向阀分别连接，每个所述泵体的输出端连接的各个换向阀各自与不同的所述试验管路的输出端连接；每个所述试验管路的输出端均至少与一个所述换向阀连接，与同一个所述试验管路的输出端连接的各个所述换向阀各自连接不同的所述泵体；压力调节装置，所述压力调节装置与所述试验管路的数量相同且一一对应；所述压力调节装置包括压力调节模块，所述压力调节模块接入在对应的所述试验管路中，且沿所述试验管路中液体的流向设置在所述密封试验平台的输出端之后，所述压力调节模块用以调节其所对应的所述密封试验平台中液体的压力；所述压力调节模块包括主调节组件和低压辅助调节组件，所述主调节组件与所述低压辅助调节组件在所述试验管路中并联，所述主调节组件具有有效压力调节范围与低压死区范围，所述主调节组件用以调节对应的所述密封试验平台中压力处于所述有效压力调节范围内的液体的压力，所述低压辅助调节组件用以调节对应的所述密封试验平台中压力处于所述低压死区范围内的液体的压力。2.根据权利要求1所述的一种密封试验液压系统，其特征在于，所述压力调节模块靠近其所对应的所述试验管路的输出端设置，流出所述压力调节模块的液体不具有载荷。3.根据权利要求1所述的一种密封试验液压系统，其特征在于，所述主调节组件包括溢流机构与调压机构，其中：所述溢流机构包括第一壳体和溢流件；所述第一壳体内部具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一壳体上设有进液口和溢流口，所述进液口与所述第一容纳腔连通，所述溢流口与所述第三容纳腔连通，所述进液口和所述溢流口均接入在所述试验管路中、且沿所述试验管路中液体的流向依次设置，所述第一壳体内具有第一液孔、第二液孔和节流孔，所述第一液孔与所述第二容纳腔连通，所述第二液孔与所述第三容纳腔连通，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔通过所述节流孔连通；所述第一容纳腔与所述第三容纳腔通过第一连接口形成连接，所述溢流件设置在所述第三容纳腔中，所述溢流件具有第一状态和第二状态，当所述溢流件处于第一状态时，所述溢流件的至少部分区域与所述第一连接口整体抵紧，使所述第一容纳腔与所述第三容纳腔不连通，当所述溢流件处于第二状态时，所述溢流件与所述第一连接口脱离接触，使所述第一容纳腔与所述第三容纳腔连通；所述调压机构包括第二壳体和调压件；所述第二壳体内部具有第四容纳腔和第五容纳腔，所述第二壳体内具有第三液孔和第四液孔，所述第三液孔与所述第四容纳腔连通，所述第四液孔与所述第五容纳腔连通，所述第三液孔与所述第一液孔形成连接，使所述第四容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述第四液孔与所述第二液孔形成连接，使所述第五容纳腔与所述第三容纳腔连通；所述第四容纳腔和所述第五容纳腔通过第二连接口形成连接，所述调压件具有临界压力值，所述临界压力值具有可调范围，当所述第四容纳腔中的液体的压力低于当前的所述临界压力值时，所述调压件的至少部分区域与所述第二连接口整体抵紧，使所述第四容纳腔与所述第五容纳腔不连通，此时所述溢流件处于第一状态，当所述第
四容纳腔中的液体的压力大于当前的所述临界压力值时，所述调压件与所述第二连接口脱离接触，使所述第四容纳腔与所述第五容纳腔连通，此时所述溢流件处于第二状态；所述临界压力值的可调范围是所述主调节组件的所述有效压力调节范围。4.根据权利要求3所述的一种密封试验液压系统，其特征在于，所述第一连接口的内壁整体呈环状，所述溢流件在处于所述第一状态中时与所述第一连接口抵紧的部分呈圆锥状、且与所述第一连接口的内壁整体同轴，所述溢流件呈圆锥状的部分的较小端朝向所述第一容纳腔设置。5.根据权利要求4所述的一种密封试验液压系统，其特征在于，所述溢流件整体呈柱状、且与所述第一连接口的内壁整体同轴；还包括弹性件，所述弹性件使所述溢流件与所述第二容纳腔形成沿所述溢流件轴向的弹性连接关系，所述溢流件内部沿其轴向设置有第六容纳腔，所述第六容纳腔与所述第四容纳腔连通，所述第六容纳腔内的液体和所述弹性件均始终对所述溢流件施加朝向所述第一空腔的压力，使所述溢流件的末端的至少部分在所述第一状态中始终与所述第一连接口整体抵紧；当所述溢流件处于第一状态中时，所述第一连接口处受到的来自所述溢流件的压力大于来自所述第一容纳腔中的液体的压力，当所述溢流件处于第二状态中时，所述第一连接口处受到的来自所述溢流件的压力小于来自所述第一容纳腔中液体的压力。6.根据权利要求3所述的一种密封试验液压系统，其特征在于，所述调压件包括抵块和比例电磁铁，所述抵块呈圆锥状，所述第二连接口的内侧壁整体呈环状，所述抵块可移动设置在所述第五空腔中、并与所述第二连接口的内侧壁整体同轴设置，所述抵块的较小端朝向所述第四空腔设置；所述比例电磁铁具有推杆，所述推杆始终对所述抵块输出朝向所述第四空腔且大小可变的压力，使所述抵块的至少部分在所述第一状态中始终与所述第二连接口整体抵紧，所述抵块当前对所述第二连接口施加的压力即是当前的所述临界压力值。7.根据权利要求1所述的一种密封试验液压系统，其特征在于，所述低压辅助调节组件包括：第三壳体和换向件，所述第三壳体内部具有第七容置腔，所述第七容置腔内具有若干第一腔室和若干第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室间隔设置且相互连通，所述第一腔室和所述第二腔室的内壁整体均呈圆柱状且同轴，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径；所述第三壳体上设置有若干接口，所述接口的数量与所述第一腔室的数量相同且一一对应，各个所述接口分别设置在各自对应的所述第一腔室所在位置处、且与各自对应的所述第一腔室连通，至少部分所述接口在所述第一腔室的径向上的位置各不相同，所述第三壳体上的两个所述接口接入在所述试验管路中，使所述低压辅助调节组件与所述主调节组件并联；所述换向件包括调节轴与比例电磁铁，所述调节轴设置于所述第七容置腔内，并与所述第七容置腔形成沿所述第一腔室的轴向的滑动连接关系，所述调节轴包括轴心，所述轴心与所述第一腔室同轴、且所述轴心的直径小于所述第二腔室的内径，所述轴心上具有若干个间隔设置的柱状突起，所述柱状突起与所述轴心同轴，所述柱状突起的直径与所述第二腔室的内壁整体的内径相同，所述环状突起的轴向高度大于所述第一腔室的内壁整体的轴向高度，相邻的两个所述柱状突起之间的距离大于相邻两个所述第一腔室之间的距离；所述比例电磁铁具有推杆，所述推杆与所述轴心同轴连接，所述推杆能够对所述轴心输出沿所述轴心的轴向且大小方向均可变的力。
8.根据权利要求7所述的一种密封试验液压系统，其特征在于，所述压力调节装置还包括压力监测模块，所述压力监测模块设置在对应的所述试验管路中，所述压力监测模块用以分别监测所述试验管路中处于所述密封试验平台的输入端之前的液体的压力、以及所述试验管路中处于所述密封实验平台的输出端之后的液体的压力。9.根据权利要求8所述的一种密封试验液压系统，其特征在于，所述压力监测模块包括两个压力传感器，两个所述压力传感器沿对应的所述试验管路中液体的流向，分别设于所述密封试验平台之前，以及所述实验平台之后、所述压力调节模块之前。

技术总结
本发明公开了一种密封试验液压系统，其包括储液箱、多条相互并联的试验管路、供液模块和压力调节装置，其中，供液模块包括多个与储液箱连接的泵体,每个泵体的输出端均与多个换向阀连接，与同一个泵体的输出端连接的各个换向阀各自与不同的试验管路连接，与同一个试验管路连接的各个换向阀各自连接不同的泵体；试验管路的输入端至少与一个换向阀连接，输出端与储液箱的输入端连接，试验管路中搭载有密封试验平台和压力调节装置，压力调节装置包括压力调节模块，压力调节模块包括设置在密封实验平台之后且相互并联的主调节组件和低压辅助调节组件，当主调节组件出现低压死区问题时，低压辅助调节组件能够辅助调节液体压力，从而避免死区问题出现。避免死区问题出现。避免死区问题出现。


技术研发人员：王学伟 李晓春 肖万军
受保护的技术使用者：四川川润智能流体技术有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/9/23