具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器的制作方法

未命名 09-29 阅读:156 评论:0


1.本发明具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器涉及一种对污水和毛发进行分离的分离器,属于生活污水处理技术领域。


背景技术:

2.在游泳池、浴池等用活动场所,产生的污水内通常会存在大量的毛发,毛发细小且不易收集,通常需要在排水口处安装毛发收集器,通过毛发收集器设置的滤网对游泳浴池排出污水内的毛发进行过滤,然而长毛发容易堆积在滤网处,在水流冲刷下容易缠绕在滤网上,堵塞滤网孔,导致无法排水,同时现有的毛发处理器大多结构固定,不便拆卸清理。
3.公开号cn107261602a公开了一种污水毛发过滤器,包括箱体,在箱体的内部沿箱体的纵向至少设有两个过滤隔板,在每个过滤隔板上设有若干个过滤管,在箱体上表面上设有第一通孔,进水管经第一通孔延伸至箱体内,进水管依次穿过过滤隔板;该毛发过滤器在过滤毛发时,长毛发容易堆积在过滤隔板上,堵塞过滤管,导致无法排水,同时该毛发处理器不便拆卸清理。
4.公告号cn210356218u公开了一种泳池不锈钢毛发收集器,包括主筒体,所述主筒体内设有不锈钢滤筒,所述不锈钢滤筒将所述主筒体内部分隔成前置腔、过滤腔、后置腔,所述不锈钢滤筒内为所述过滤腔,所述主筒体上设有与所述前置腔相连通的进水口,所述主筒体上还设有与所述后置腔相连通的出水口,所述不锈钢滤筒的筒壁为双层孔板;该毛发收集器过滤毛发时,长毛发容易堵塞滤芯,导致无法排水,需要频繁更换滤芯。


技术实现要素:

5.为了改善上述情况,本发明具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器提供了一种盖板可拆卸,通过电机带动转动杆上的缠绕杆转动对污水中的长发进行缠绕收集,再通过过滤板上的滤膜对污水中的短发进行过滤分离的分离器,避免长发堵塞出水孔和过滤孔,便于对毛发进行清理。
6.本发明具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器是这样实现的:本发明具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器由固定组件、过滤组件和缠绕组件组成,所述固定组件由分离箱体、水管槽和排水管组成,分离箱体侧壁靠近箱口位置开有水管槽,所述水管槽和分离箱体相连通,优选的,所述分离箱体为圆柱形结构,所述分离箱体侧壁靠近箱底位置处置有排水管,所述排水管与分离箱体相连通,所述过滤组件由进安装杆、安装座、盖板、过滤板、过滤孔和密封橡胶圈组成,盖板可拆卸的置于分离箱体箱口处,过滤板位于分离箱体内,所述盖板上置有两个安装座,过滤板上垂直置有两个安装杆,优选的,两个所述安装杆与两个安装座一一对应,
所述安装杆一端与对应安装座相连接,所述安装杆另一端和过滤板相连接,所述过滤板上开有多组过滤孔,一组所述过滤孔由多个过滤孔组成,优选的,多组所述过滤孔沿过滤板直径方向等距分布,同一组内多个所述过滤孔沿过滤板周向等距分布,所述过滤板上置有可拆卸的滤膜,所述过滤板边缘置有密封橡胶圈,优选的,所述密封橡胶圈与分离箱体内壁相接触,所述缠绕组件由固定筒、进水管、电机、转动杆、隔板、缠绕杆和出水孔组成,过滤板中部置有固定筒,所述固定筒筒壁上置有多个隔板,优选的,多个所述隔板沿固定筒周向等距分布,优选的,所述隔板为直角三角型结构,所述隔板一直角边和固定筒相连接,所述隔板另一直角边和滤板相连接,所述固定筒侧壁开有多个出水孔,优选的,多个所述出水孔沿固定筒周向等距分布,所述出水孔靠近固定筒筒底,所述固定筒筒壁靠近筒口位置置有进水管,优选的,所述进水管伸入固定筒内的长度约固定筒内径的五分之一,所述固定筒上置有电机,所述电机上置有转动杆,所述转动杆一端与电机相连接,所述转动杆另一端穿过固定筒筒壁上的密封轴承与固定筒内壁通过轴承转动连接,所述转动杆上缠绕有一圈橡胶套,所述橡胶套上置有多组缠绕杆,一组所述缠绕杆由多个缠绕杆组成,优选的,相邻两组所述缠绕杆在橡胶套上交错分布,多组所述缠绕杆沿橡胶套周向等距分布,同一组内多个所述缠绕杆沿橡胶套轴向等距分布。
7.有益效果一、能够对长发进行缠绕收集,避免长发堵塞出水孔和过滤孔,导致无法排水。
8.二、能够对短发进行过滤分离,水发分离效果更加彻底。
9.三、盖板可拆卸,便于对分离器内分离的毛发进行清理。
附图说明
10.图1本发明具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器的立体结构图;图2本发明具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器的结构示意图,其仅仅展示了固定筒的内部结构。
11.附图中其中为:分离箱体(1),安装杆(2),安装座(3),水管槽(4),盖板(5),进水管(6),固定筒(7),电机(8),隔板(9),过滤板(10),排水管(11),过滤孔(12),密封橡胶圈(13),出水孔(14),转动杆(15),缠绕杆(16)。
12.具体实施方式:本发明具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器由固定组件、过滤组件和缠绕组件组成,
所述固定组件由分离箱体(1)、水管槽(4)和排水管(11)组成,分离箱体(1)侧壁靠近箱口位置开有水管槽(4),所述水管槽(4)和分离箱体(1)相连通,优选的,所述分离箱体(1)为圆柱形结构,所述分离箱体(1)侧壁靠近箱底位置处置有排水管(11),所述排水管(11)与分离箱体(1)相连通,所述过滤组件由进安装杆(2)、安装座(3)、盖板(5)、过滤板(10)、过滤孔(12)和密封橡胶圈(13)组成,盖板(5)可拆卸的置于分离箱体(1)箱口处,过滤板(10)位于分离箱体(1)内,所述盖板(5)上置有两个安装座(3),过滤板(10)上垂直置有两个安装杆(2),优选的,两个所述安装杆(2)与两个安装座(3)一一对应,所述安装杆(2)一端与对应安装座(3)相连接,所述安装杆(2)另一端和过滤板(10)相连接,所述过滤板(10)上开有多组过滤孔(12),一组所述过滤孔(12)由多个过滤孔(12)组成,优选的,多组所述过滤孔(12)沿过滤板(10)直径方向等距分布,同一组内多个所述过滤孔(12)沿过滤板(10)周向等距分布,所述过滤板(10)上置有可拆卸的滤膜,所述过滤板(10)边缘置有密封橡胶圈(13),优选的,所述密封橡胶圈(13)与分离箱体(1)内壁相接触,所述缠绕组件由固定筒(7)、进水管(6)、电机(8)、转动杆(15)、隔板(9)、缠绕杆(16)和出水孔(14)组成,过滤板(10)中部置有固定筒(7),所述固定筒(7)筒壁上置有多个隔板(9),优选的,多个所述隔板(9)沿固定筒(7)周向等距分布,优选的,所述隔板(9)为直角三角型结构,所述隔板(9)一直角边和固定筒(7)相连接,所述隔板(9)另一直角边和滤板相连接,所述固定筒(7)侧壁开有多个出水孔(14),优选的,多个所述出水孔(14)沿固定筒(7)周向等距分布,所述出水孔(14)靠近固定筒(7)筒底,所述固定筒(7)筒壁靠近筒口位置置有进水管(6),优选的,所述进水管(6)伸入固定筒(7)内的长度约固定筒(7)内径的五分之一,所述固定筒(7)上置有电机(8),所述电机(8)上置有转动杆(15),所述转动杆(15)一端与电机(8)相连接,所述转动杆(15)另一端穿过固定筒(7)筒壁上的密封轴承与固定筒(7)内壁通过轴承转动连接,所述转动杆(15)上缠绕有一圈橡胶套,所述橡胶套上置有多组缠绕杆(16),一组所述缠绕杆(16)由多个缠绕杆(16)组成,
优选的,相邻两组所述缠绕杆(16)在橡胶套上交错分布,多组所述缠绕杆(16)沿橡胶套周向等距分布,同一组内多个所述缠绕杆(16)沿橡胶套轴向等距分布;优选的,所述密封橡胶圈(13)材质为聚四氟乙烯,聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。 白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良,可在-180~260
º
c长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂。同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点;优选的,所述缠绕杆(16)由由丁苯橡胶材料制成,丁苯橡胶又称聚苯乙烯丁二烯共聚物,其物理机构性能,加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶,有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良,可与天然橡胶及多种合成橡胶并用;使用时,初始状态下,将污水管穿过水管槽(4)与固定筒(7)上的进水管(6)相连通,将带有发毛的污水通过污水管和进水管(6)引入固定筒(7)内,启动固定筒(7)筒壁上的电机(8),电机(8)旋转带动转动杆(15)旋转,进而带动橡胶套上的缠绕杆(16)旋转,对污水中的长发进行缠绕收集,剩余短小毛发随着污水从固定筒(7)的出水孔(14)流到过滤板(10)上,在滤膜的阻挡下对污水中短发进行过滤分离,经过过滤板(10)过滤后的污水流入分离箱体(1)内,再经由排水管(11)排出,当需要对分离器内分理出的毛发进行清理时,将污水管拔出,将盖板(5)从分离器拆下,将过滤组件和缠绕组件提出,解开缠有毛发的橡胶套,撕下过滤板(10)上的滤膜,对两者进行更换;所述进水管(6)伸入固定筒(7)内的长度约固定筒(7)内径的五分之一的设计,能够对污水进行导向,使得污水流到转动杆(15)上,便于缠绕杆(16)转动对长发进行缠绕收集;所述密封橡胶圈(13)与分离箱体(1)内壁相接触的设计,能够进行密封,防止毛发未经过滤流出;相邻两组所述缠绕杆(16)在转动杆(15)上交错分布的设计,能够更加均匀的对长发进行缠绕收集,避免长发堵塞出水孔(14);所述盖板(5)可拆卸的设计,能够便于对分离器内缠绕收集的长发进行清理;所述隔板(9)为直角三角形结构的设计,能够对从固定筒(7)中排出的污水进行导向分流,使得污水均匀扩散到过滤板(10)上对短发更好的进行水发分离;所述转动杆(15)配合缠绕杆(16),能够对污水中的长发进行缠绕收集,防止长发堵塞出水孔(14),导致无法排水;所述橡胶套配合缠绕杆(16),能够在缠绕杆(16)上缠满毛发时,直接将其取下,便于更换;所述过滤板(10)配合过滤孔(12),能够通过过滤板(10)上的滤膜将短发从污水中过滤分离,水发分离效果更加彻底;达到盖板(5)可拆卸,通过电机(8)带动转动杆(15)上的缠绕杆(16)转动对污水中的长发进行缠绕收集,再通过过滤板(10)上的滤膜对污水中的短发进行过滤分离,避免长发堵塞出水孔(14)和过滤孔(12),便于对毛发进行清理的目的。
13.需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“置于”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式,也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式,或者一体连接,也可以是
电连接,或直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
14.上述实施例为本发明的较佳实施例,申请人为了节约篇幅,并没有增加其他实施例,但这并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。

技术特征:
1.具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征是:由固定组件、过滤组件和缠绕组件组成,所述固定组件由分离箱体、水管槽和排水管组成,分离箱体侧壁靠近箱口位置开有水管槽,所述水管槽和分离箱体相连通,所述分离箱体侧壁靠近箱底位置处置有排水管,所述排水管与分离箱体相连通,所述过滤组件由进安装杆、安装座、盖板、过滤板、过滤孔和密封橡胶圈组成,盖板可拆卸的置于分离箱体箱口处,过滤板位于分离箱体内,所述盖板上置有两个安装座,过滤板上垂直置有两个安装杆,两个所述安装杆与两个安装座一一对应,所述安装杆一端与对应安装座相连接,所述安装杆另一端和过滤板相连接,所述过滤板上开有多组过滤孔,一组所述过滤孔由多个过滤孔组成,所述过滤板上置有可拆卸的滤膜,所述过滤板边缘置有密封橡胶圈,所述缠绕组件由固定筒、进水管、电机、转动杆、隔板、缠绕杆和出水孔组成,过滤板中部置有固定筒,所述固定筒筒壁上置有多个隔板,所述固定筒侧壁开有多个出水孔,所述固定筒筒壁靠近筒口位置置有进水管,所述固定筒上置有电机,所述电机上置有转动杆,所述转动杆一端与电机相连接,所述转动杆另一端穿过固定筒筒壁上的密封轴承与固定筒内壁通过轴承转动连接,所述转动杆上缠绕有一圈橡胶套,所述橡胶套上置有多组缠绕杆,一组所述缠绕杆由多个缠绕杆组成。2.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于所述分离箱体为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于多组所述过滤孔沿过滤板直径方向等距分布,同一组内多个所述过滤孔沿过滤板周向等距分布。4.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于所述密封橡胶圈与分离箱体内壁相接触。5.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于多个所述隔板沿固定筒周向等距分布,所述隔板为直角三角型结构,所述隔板一直角边和固定筒相连接,所述隔板另一直角边和滤板相连接。6.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于多个所述出水孔沿固定筒周向等距分布,所述出水孔靠近固定筒筒底。7.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于所述进水管伸入固定筒内的长度约固定筒内径的五分之一。8.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于相邻两组所述缠绕杆在橡胶套上交错分布,多组所述缠绕杆沿橡胶套周向等距分布,同一组内多个所述缠绕杆沿橡胶套轴向等距分布。9.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于所述橡胶套配合缠绕杆,能够在缠绕杆上缠满毛发时,直接将其取下,便于更换。10.根据权利要求1所述的具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器,其特征在于所述过滤板配合过滤孔,能够通过过滤板上的滤膜将短发从污水中过滤分离,水发分离效果更加彻底。

技术总结
本发明具有缠绕收集结构的滤膜过滤水发分离器公开了一种将带有毛发的污水导入分离箱中的固定筒内,启动电机带动缠绕杆上的缠绕架转动对长发进行缠绕收集,再通过过滤板上的滤膜将从固定筒流出污水中的短发进行过滤分离的分离器,避免长发堵塞出水孔,导致无法排水。其特征在于由固定组件、过滤组件和缠绕组件组成,所述固定组件由分离箱体、水管槽和排水管组成,分离箱体箱口开有水管槽,所述分离箱体为圆柱形结构,所述分离箱体箱底置有排水管,所述排水管与分离箱体相连通,所述过滤组件由进安装杆、安装座、盖板、过滤板、过滤孔和密封橡胶圈组成,盖板可拆卸的置于分离箱体箱口处,所述盖板上置有两个安装座,过滤板上垂直置有两个安装杆。直置有两个安装杆。直置有两个安装杆。


技术研发人员:程晓庆
受保护的技术使用者:徐州丽斯顿工业设计有限公司
技术研发日:2023.01.10
技术公布日:2023/9/23
版权声明

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