模块化大口径输送管道的制作方法

1.本发明涉及一种模块化大口径输送管道，属于承插管道技术领域。


背景技术：

2.承插式管道结构简单，安装方便，在市政工程、输油输气等领域有广泛的应用。
3.但现有的承插式管道承插口不牢固、不稳定、易破碎，接口处易脱节发生管道内介质泄露造成环境污染。为解决这一问题，现有专利中也给出了一些解放方案，如申请号为202022888669.2的一种大直径钢筋混凝土顶管，可实现有效紧固连接，对相邻管节的连接进行加固，但是结构复杂不易成型，仅是一种理想化方案。又如申请号为cn202220814587.x的一种混凝土排水管道的新型连接结构，一定程度上可以加强管道连接处的稳定性，降低管道连接处脱节的情况，从而达到安全可靠的目的，但是也存在结构复杂的问题，并且圆环凸缘凸起于管道外，会产生阻挡作用，不利于管道的铺设工作；更重要的是，螺栓组暴露于管道外，会受到土壤中水分的腐蚀，会过早失效，管道脱节在所难免。
4.再者，现有产品，受到结构限制，所生产的成型混凝土输水管的管径最大不超过6米，并且不抗高压力，不抗高强度，管径太小、抗压能力弱不能满足大规模输送工程的需要。


技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种口径大、强度高、造价低、结构优，适合长距离中高压管道输送的模块化大口径输送管道，以解决上述问题。
6.本发明所述的模块化大口径输送管道，包括圆筒形的管道主体，管道主体的两端分别设有相适配的承口和插口，承口为环形凹槽，插口为环形凸起；管道主体的管壁内设有平行的螺栓套管，螺栓套管以管道主体的轴心线为中心呈圆周阵列状分布；相邻管道主体通过安装在螺栓套管内的双头螺栓连接固定。
7.其中，相邻管道主体的连接处设有橡胶密封圈，增强密封性。
8.进一步地，相邻管道主体连接处的外壁设有加强抱箍及橡胶垫，进一步增加连接处强度和密封度。
9.本发明所述的管道主体为钢筋混凝土结构，管道主体的管壁内设有圆筒形的钢筋骨架。
10.其中，圆筒形的钢筋骨架包括内外两层。
11.进一步地，所述的钢筋骨架由若干沿管道长度方向设置的主筋和与主筋垂直的环形箍筋构成。
12.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.本发明所述的模块化大口径输送管道，口径大，强度高；适合长距离中高压管道运输；造价低，结构优，用内置高强度螺柱连接，螺柱从头至尾将管道连接一体不造成承插口处脱节；管道口连接处设有三道橡胶垫相互密封，解决了滴漏问题；螺栓连杆外绕筋加强了
管道的稳定性、抗压性能；管道承插口接口处，外加装钢制抱箍，抱箍内装密封圈，加强了管道承插口薄弱处的强度，解决了因管基不稳定造成的承插口滴漏跑问题和管路沉降造成的重大破坏事故。不泄露，结构性更好、更合理、更牢固，适用于大型调水工程的大型盾构机配套施工。
14.另外，施工周期短、工人劳动强度减小、机械使用率高；钢材水泥等材料损耗较少、周转性材料使用率高；施工现场整洁有序，采取工厂化预制减少城市重要污染源可吸入颗粒；建筑质量开裂渗漏等问题减少；补强修复容易施工；施工基本不受季节影响。
附图说明
15.图1是多节管道相连的立体结构示意图；
16.图2是图1的侧视图；
17.图3是图2中d-d的剖视图；
18.图4是单节管道的立体结构示意图；
19.图5是图4的侧视图；
20.图6是图5中a-a的剖视图；
21.图7是管道内部结构的侧视图；
22.图8是两节管道相连的内部结构示意图。
23.图中：管道主体1；加强抱箍2；法兰螺孔3；螺栓套管4；双头螺栓5；承口6；插口7；外主筋8；外箍筋9；内主筋10；内箍筋11；橡胶密封圈12。
具体实施方式
24.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。
25.但是，关于本发明的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本发明的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
26.例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本发明的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。
27.并且，由于本发明所实现的目的或效果并不意味着特定实施例应包括所有这些或仅包括这些效果，本发明的权利范围不因此而受限。
28.如图1～8所示，本实施例所述的模块化大口径输送管道，外形为圆筒形；材质为钢筋混凝土结构，管壁内有里外两层分别由非预应力外主筋8、外箍筋9和内主筋10、内箍筋11制成的圆筒形骨架。
29.管道壁内中间设有若干平行的螺栓套管4，螺栓套管4以管道主体1的轴心线为中心呈圆周阵列状分布；相邻管道主体1通过安装在螺栓套管4内的双头螺栓5连接紧固。
30.管道主体1的两端分别为相适配的承口6和插口7，承口6为环形凹槽，插口7为环形凸起。承口6与插口7连接接触面设有橡胶密封垫12，管道口连接处设有三道橡胶垫相互密封，解决了滴漏问题。
31.管道外壁设置加强抱箍2及橡胶垫，增加连接处强度和密封度；管道内壁还可以设置内卡箍及橡胶垫。
32.管道路径有转角时采用法兰盘管道，法兰盘上带有法兰螺孔3，法兰盘之间采用螺
栓连接，相邻法兰盘之间的连接处也设有橡胶密封垫。
33.本实施例口径大，强度高，适合长距离中高压管道输送；造价低，结构优，用内置高强度螺栓杆连接，螺栓杆从头至尾将管道连接一体不造成承插口处脱节；管道口连接处设有三道橡胶垫相互密封，解决了滴漏问题；螺栓连杆外绕筋加强了管道的稳定性、抗压性能；管道承插口接口处外加装钢制抱箍，抱箍内装密封圈，加强了管道承插口薄弱处的强度，不泄露，结构性更好、更合理、更牢固，适用于大型调水工程。
34.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种模块化大口径输送管道，包括圆筒形的管道主体(1)，其特征在于：管道主体(1)的两端分别设有相适配的承口(6)和插口(7)，承口(6)为环形凹槽，插口(7)为环形凸起；管道主体(1)的管壁内设有平行的螺栓套管(4)，螺栓套管(4)以管道主体(1)的轴心线为中心呈圆周阵列状分布；相邻管道主体(1)通过安装在螺栓套管(4)内的双头螺栓(5)连接固定。2.根据权利要求1所述的模块化大口径输送管道，其特征在于：相邻管道主体(1)的连接处设有橡胶密封圈(12)。3.根据权利要求1或2所述的模块化大口径输送管道，其特征在于：相邻管道主体(1)连接处的外壁设有加强抱箍(2)及橡胶垫。4.根据权利要求1所述的模块化大口径输送管道，其特征在于：所述的管道主体(1)为钢筋混凝土结构，管道主体(1)的管壁内设有圆筒形的钢筋骨架。5.根据权利要求4所述的模块化大口径输送管道，其特征在于：圆筒形的钢筋骨架包括内外两层。6.根据权利要求5所述的模块化大口径输送管道，其特征在于：所述的钢筋骨架由若干沿管道长度方向设置的主筋和与主筋垂直的环形箍筋(9)构成。

技术总结
本发明属于承插管道技术领域，具体涉及一种模块化大口径输送管道。本发明所述的模块化大口径输送管道，口径大，强度高；适合长距离中高压管道运输；造价低，结构优，用内置高强度螺柱连接，螺柱从头至尾将管道连接一体不造成承插口处脱节；管道口连接处设有三道橡胶垫相互密封，解决了滴漏问题；螺栓连杆外绕筋加强了管道的稳定性、抗压性能；管道承插口接口处，外加装钢制抱箍，抱箍内装密封圈，加强了管道承插口薄弱处的强度，解决了因管基不稳定造成的承插口滴漏跑问题和管路沉降造成的重大破坏事故。不泄露，结构性更好、更合理、更牢固，适用于大型调水工程的大型盾构机配套施工。于大型调水工程的大型盾构机配套施工。于大型调水工程的大型盾构机配套施工。


技术研发人员：李忠涛
受保护的技术使用者：李宁
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/9/23