一种液压锁紧剪刃结构的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工设备技术领域，尤其是涉及一种液压锁紧剪刃结构。


背景技术：

2.钢带剪切设备是剪切钢带的设备，当前的钢带剪切设备中，剪刃安装结构为螺栓贯穿两个夹紧板夹紧剪刃，这种安装结构存在以下问题：第一，螺栓的夹紧力受螺纹连接形式的限制，导致夹紧力不足，结构稳定性差，剪刃使用过程容易发生滑动；第二，缺少定位结构，当剪刃受到沿剪刃侧面的切剪力时，剪刃容易晃动；第三，剪刃使用一段时间后，剪刃发生变形，螺栓受到内部应力的影响，导致剪刃拆卸不便捷。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液压锁紧剪刃结构，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种液压锁紧剪刃结构，包括底座、液压组件、顶紧螺栓，顶块，
6.所述底座上开有安装槽，剪刃安装于安装槽内，所述顶块安装于剪刃与安装槽之间，所述液压组件顶紧顶块，所述顶紧螺栓与底座螺纹连接并顶紧顶块；
7.所述剪刃上开有定位孔，所述顶紧螺栓上固设有定位柱一，所述定位柱一贯穿定位孔。
8.进一步的，所述定位柱一的直径小于顶紧螺栓的直径，所述安装槽的一侧开有沿安装槽直线设置的三个定位槽，所述安装槽另一侧开有与定位槽相对应的三个安装孔；
9.两侧的所述安装孔内开有内螺纹，所述顶紧螺栓与安装孔螺纹连接，所述顶紧螺栓顶紧顶块，所述顶紧螺栓的定位柱一贯穿定位孔安装于定位槽内侧；
10.中间的安装孔内设有拉紧螺栓，中间的所述定位槽内开有内螺纹，拉紧螺栓的定位柱上开有外螺纹，拉紧螺栓贯穿安装孔，拉紧螺栓上的定位柱二贯穿定位孔与中间的定位槽螺纹连接。
11.进一步的，所述液压组件包括液压螺栓、滑块、推块，所述底座上开有螺纹孔，所述螺纹孔垂直于安装孔设置，所述液压螺栓安装于螺纹孔内侧；
12.所述螺纹孔底端开有滑槽，所述滑块的直径与滑槽的直径相匹配，所述滑块安装于滑槽内侧；
13.所述液压螺栓与滑块之间形成液压腔，所述液压螺栓上开有与液压腔连通的液压通道；
14.所述安装槽临近顶块的侧壁上开有顶紧孔，所述顶紧孔与滑槽连通，所述推块安装于顶紧孔和滑槽的内侧，所述推块与安装槽底端存在缝隙；
15.所述顶块临近推块的端面为倾斜面，所述推块临近顶块的端面为倾斜面，所述推块的倾斜面与顶块的倾斜面相匹配；
16.所述推块顶紧顶块。
17.进一步的，所述液压螺栓与螺孔的底端之间设有密封垫一，所述滑块侧壁与滑槽之间设有密封垫二。
18.进一步的，所述滑块底端固设有插杆，所述推块上开有与插杆相匹配的插槽，所述插杆安装于插槽内侧。
19.进一步的，所述顶块的倾斜面与剪刃侧面之间的夹角为6
°
，所述顶块的上端厚度小于顶块的下端的厚度。
20.相对于现有技术，本实用新型所述的一种液压锁紧剪刃结构具有以下有益效果：
21.(1)本实用新型所述的一种液压锁紧剪刃结构，液压组件驱动顶块顶紧剪刃的侧面，然后拧紧顶紧螺栓，提高了剪刃安装结构的稳定性，定位柱一对剪刃起到了定位作用，抵消剪刃沿剪刃侧面方向的剪切力，进一步提高了结构的稳定性。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例所述的液压锁紧剪刃结构立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所述的剪刃立体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例所述的底座立体结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例所述的顶块立体结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例所述的顶紧螺栓处剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例所述的液压螺栓处剖面结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例所述的图6中a处结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、剪刃；3、顶紧螺栓；4、液压螺栓；5、顶块；6、滑块；7、推块；8、密封垫一；9、密封垫二；10、拉紧螺栓；101、螺纹孔；102、安装孔；103、定位槽；104、安装槽；201、定位孔；301、定位柱一；401、液压通道；601、插杆；701、插槽。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.如图1至图7所示，一种液压锁紧剪刃2结构，包括底座1、液压组件、顶紧螺栓3，顶块5，
37.底座1上开有安装槽104，剪刃2安装于安装槽104内，顶块5安装于剪刃2与安装槽104之间，液压组件顶紧顶块5，顶紧螺栓3与底座1螺纹连接并顶紧顶块5；
38.剪刃2上开有定位孔201，顶紧螺栓3上固设有定位柱一301，定位柱一301贯穿定位孔201。
39.定位柱一301的直径小于顶紧螺栓3的直径，安装槽104的一侧开有沿安装槽104直线设置的三个定位槽103，安装槽104另一侧开有与定位槽103相对应的三个安装孔102；
40.两侧的安装孔102内开有内螺纹，顶紧螺栓3与安装孔102螺纹连接，顶紧螺栓3顶紧顶块5，顶紧螺栓3的定位柱一301贯穿定位孔201安装于定位槽103内侧；
41.中间的安装孔102内设有拉紧螺栓10，中间的定位槽103内开有内螺纹，拉紧螺栓10的定位柱二上开有外螺纹，拉紧螺栓10贯穿安装孔102，拉紧螺栓10上的定位柱二贯穿定位孔201与中间的定位槽103螺纹连接。
42.液压组件包括液压螺栓4、滑块6、推块7，底座1上开有螺纹孔101，螺纹孔101垂直于安装孔102设置，液压螺栓4安装于螺纹孔101内侧；
43.螺纹孔101底端开有滑槽，滑块6的直径与滑槽的直径相匹配，滑块6安装于滑槽内侧；
44.液压螺栓4与滑块6之间形成液压腔，液压螺栓4上开有与液压腔连通的液压通道401；
45.安装槽104临近顶块5的侧壁上开有顶紧孔，顶紧孔与滑槽连通，推块7安装于顶紧孔和滑槽的内侧，推块7与安装槽104底端存在缝隙；
46.顶块5临近推块7的端面为倾斜面，推块7临近顶块5的端面为倾斜面，推块7的倾斜面与顶块5的倾斜面相匹配；
47.推块7顶紧顶块5。
48.液压螺栓4与螺孔的底端之间设有密封垫一8，滑块6侧壁与滑槽之间设有密封垫二9。
49.滑块6底端固设有插杆601，推块7上开有与插杆601相匹配的插槽701，插杆601安装于插槽701内侧，插杆601对推块7起到了定位作用，防止推块7从顶紧孔中滑出。
50.顶块5的倾斜面与剪刃2侧面之间的夹角为6
°
，顶块5的上端厚度小于顶块5的下端的厚度。顶块5的倾斜面与剪刃2侧面之间的夹角为6
°
，增加了顶块5的顶紧力，使安装结构更加稳定。
51.通过液压通道401忘液压腔内充入高压的液压油，液压油推动滑块6向下移动，滑块6下压推块7，推块7的倾斜面与顶块5的倾斜面贴合，推块7顶紧顶块5，顶块5顶紧剪刃2侧
面，依次安装拉紧螺栓10和两个顶紧螺栓3，在拉紧螺栓10和拉紧螺栓10的作用固定剪刃2，放出液压油，剪刃2安装完毕。
52.定位柱一301和定位柱二对剪刃2起到了定位作用，抵消剪刃2沿剪刃2侧面方向的剪切力，提高了结构的稳定性。
53.工作过程：
54.底座1有两个部件焊接而成，将剪刃2防止在安装槽104内临近定位槽103的一侧，安装拉紧螺栓10，拉紧螺栓10贯穿安装孔102，定位柱二贯穿定位孔201与定位槽103螺纹连接，然后向液压腔内添加高压液压油，最后拧紧顶紧螺栓3，拆卸过程先添加液压油然后依次拆卸顶紧螺栓3和拉紧螺栓10，安装和拆卸过程简单，提高了工作效率，在顶紧螺栓3和拉紧螺栓10的作用下，安装结构更加牢固。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压锁紧剪刃结构，其特征在于：包括底座(1)、液压组件、顶紧螺栓(3)，顶块(5)，所述底座(1)上开有安装槽(104)，剪刃(2)安装于安装槽(104)内，所述顶块(5)安装于剪刃(2)与安装槽(104)之间，所述液压组件顶紧顶块(5)，所述顶紧螺栓(3)与底座(1)螺纹连接并顶紧顶块(5)；所述剪刃(2)上开有定位孔(201)，所述顶紧螺栓(3)上固设有定位柱一(301)，所述定位柱一(301)贯穿定位孔(201)。2.根据权利要求1所述的一种液压锁紧剪刃结构，其特征在于：所述定位柱的直径小于顶紧螺栓(3)的直径，所述安装槽(104)的一侧开有沿安装槽(104)直线设置的三个定位槽(103)，所述安装槽(104)另一侧开有与定位槽(103)相对应的三个安装孔(102)；两侧的所述安装孔(102)内开有内螺纹，所述顶紧螺栓(3)与安装孔(102)螺纹连接，所述顶紧螺栓(3)顶紧顶块(5)，所述顶紧螺栓(3)的定位柱一(301)贯穿定位孔(201)安装于定位槽(103)内侧；中间的安装孔(102)内设有拉紧螺栓(10)，中间的所述定位槽(103)内开有内螺纹，拉紧螺栓(10)的定位柱上开有外螺纹，拉紧螺栓(10)贯穿安装孔(102)，拉紧螺栓(10)上的定位柱二贯穿定位孔(201)与中间的定位槽(103)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种液压锁紧剪刃结构，其特征在于：所述液压组件包括液压螺栓(4)、滑块(6)、推块(7)，所述底座(1)上开有螺纹孔(101)，所述螺纹孔(101)垂直于安装孔(102)设置，所述液压螺栓(4)安装于螺纹孔(101)内侧；所述螺纹孔(101)底端开有滑槽，所述滑块(6)的直径与滑槽的直径相匹配，所述滑块(6)安装于滑槽内侧；所述液压螺栓(4)与滑块(6)之间形成液压腔，所述液压螺栓(4)上开有与液压腔连通的液压通道(401)；所述安装槽(104)临近顶块(5)的侧壁上开有顶紧孔，所述顶紧孔与滑槽连通，所述推块(7)安装于顶紧孔和滑槽的内侧，所述推块(7)与安装槽(104)底端存在缝隙；所述顶块(5)临近推块(7)的端面为倾斜面，所述推块(7)临近顶块(5)的端面为倾斜面，所述推块(7)的倾斜面与顶块(5)的倾斜面相匹配；所述推块(7)顶紧顶紧。4.根据权利要求3所述的一种液压锁紧剪刃结构，其特征在于：所述液压螺栓(4)与螺孔的底端之间设有密封垫一(8)，所述滑块(6)侧壁与滑槽之间设有密封垫二(9)。5.根据权利要求3所述的一种液压锁紧剪刃结构，其特征在于：所述滑块(6)底端固设有插杆(601)，所述推块(7)上开有与插杆(601)相匹配的插槽(701)，所述插杆(601)安装于插槽(701)内侧。6.根据权利要求3所述的一种液压锁紧剪刃结构，其特征在于：所述顶块(5)的倾斜面与剪刃(2)侧面之间的夹角为6
°
，所述顶块(5)的上端厚度小于顶块(5)的下端的厚度。

技术总结
本实用新型提供了一种液压锁紧剪刃结构，包括底座、液压组件、顶紧螺栓，顶块，所述底座上开有安装槽，剪刃安装于安装槽内，所述顶块安装于剪刃与安装槽之间，所述液压组件顶紧顶块，所述顶紧螺栓与底座螺纹连接并顶紧顶块；所述剪刃上开有定位孔，所述顶紧螺栓上固设有定位柱一，所述定位柱一贯穿定位孔。本实用新型有益效果：液压组件驱动顶块顶紧剪刃的侧面，然后拧紧顶紧螺栓，提高了剪刃安装结构的稳定性，定位柱一对剪刃起到了定位作用，抵消剪刃沿剪刃侧面方向的剪切力，进一步提高了结构的稳定性。构的稳定性。构的稳定性。


技术研发人员：王文强 尚志英
受保护的技术使用者：中重科技（天津）股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/26