一种用于高温注塑模具的分离控温机构的制作方法

1.本实用新型涉及高温注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于高温注塑模具的分离控温机构。


背景技术：

2.目前市面上传统的高温模具，模仁与模板模框相互定位，并同步加热。但是目前的模具在加热时常会产生以下问题：
3.1.由于模仁与模板使用的钢材不一致，即热膨胀系数不同，这样容易因膨胀系数或温度不同而导致模仁模板开裂，或者模仁在模板腔体中松动。
4.2.如果模板的温度过高，则会使得模具上与模仁或模板配合的导柱导套及侧边精定位等常规结构滑动不畅，甚至卡死；
5.3.模板的温度过高会导致导柱导套润滑油蒸发产生烟雾，污染车间，污染产品，对人体呼吸道也会有损伤；
6.4.模板的温度越高对试模人员的安全防护要求也就越高，风险也就越高，安全性不能保证。
7.因此在高温注塑模模具中，如何使得模板区域的零部件保持常温的状态运行，模仁又具有独立的加热系统，就成为本领域技术人员所要解决的技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于高温注塑模具的分离控温机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在高温注塑模具的应用及普及上有着广泛的市场前景。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
10.提供一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其包括：模仁、模板、隔热板、定位镶块、隔热槽、加热管道、冷却管道，所述模仁活动设置于所述模板上的型腔内，所述型腔的底部设置有所述定位镶块，以对模仁进行定位固定，所述模仁的侧面与所述型腔的侧壁之间设有所述隔热槽，以避免模仁与模板直接贴合导热并形成加热后模仁的膨胀空间，所述隔热板设置于型腔的底面与所述模仁的底面之间，以阻隔模仁与模板之间的热传导，
11.所述加热管道设置于所述模仁内，以独立对模仁进行加热，所述冷却管道设置于所述模板内，以独立对模板进行冷却，使得模板以及模板区域内的零部件保持常温的状态。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，模仁与模板在z轴方向上通过螺丝或者压板进行连接固定，以防止模仁在型腔中上下移动。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位镶块的位置与模仁的中线和/或中心位置相对应，以通过定位镶块使得模仁与模板在x轴方向以及y轴方向上形成定位固定，其中，所述定位镶块包括第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，第一定位块和第三定位块设置于与模仁x轴方向的中线对应的所述型腔底部的两侧，第二定位块和第四
定位块设置于与模仁y轴方向中线对应的所述型腔底部的两端。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热槽环绕于模仁的整个外周面，以形成全周性包围结构，或者所述隔热槽间隔设置于型腔的侧壁上。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热槽中设置有隔热件。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热槽的宽度范围为0.05mm-100mm，更为优选的宽度范围为2mm-40mm。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热槽的宽度范围为3mm-20mm，更为优选的宽度范围为5mm-10mm。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热板包括电木板或玻璃纤维板。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热板的厚度范围为1mm-50mm，更为优选的厚度范围为2mm-30mm。
20.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热板的厚度范围为4mm-15mm，更为优选的厚度范围为5mm-10mm。
21.本实用新型的有益效果是：通过对模仁和模板进行单独的加热或冷却处理，同时结合隔热槽和隔热板的作用，使得模仁和模板冷热分离，以得到更好的进行温度的独立管控，有效避免了因模板温度过高而导致模具卡死、开裂等问题，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了模具的稳定性和现场操作的安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
23.图1是本实用新型的一种用于高温注塑模具的分离控温机构一较佳实施例的剖面结构示意图；
24.图2是本实用新型的一种用于高温注塑模具的分离控温机构一较佳实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：
27.一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其结构包括：模仁1、模板2、隔热板3、定位镶块4、隔热槽5、加热管道6、冷却管道7。
28.所述加热管道设置于所述模仁内，以对模仁进行加热，所述冷却管道设置于所述模板内，以对模板进行冷却处理，使得模板以及模板区域内的零部件保持常温的状态运行。其中，模板和模仁为本领域的常规技术手段。
29.进一步优选的，用于输送存储常温冷却液的冷却管道设置于型腔四周的模板内，冷却管道包括第一冷却管71、第二冷却管72、第三冷却管73、第四冷却管74，冷却管道的数量和排布可以根据实际的使用需求进行调整，以进一步提高冷却效果。
30.所述模仁活动设置于所述模板上的型腔内，且所述型腔内设置有所述定位镶块，以对型腔中的模仁进行定位。
31.进一步优选的，所述定位镶块设置于所述型腔的底部，并与模仁的中线和/或中心位置相对应，以通过定位镶块使得模仁与模板在x轴方向以及y轴方向上形成了定位固定。
32.进一步优选的，所述定位镶块包括第一定位块41、第二定位块42、第三定位块43和第四定位块44，第一定位块和第三定位块设置于与模仁x向中线对应的所述型腔底部的两侧，第二定位块和第四定位块设置于与模仁y向中线对应的所述型腔底部的两端。
33.进一步优选的，所述定位镶块的结构形状可以是多样的，包括圆形、多边形、异形等，所述定位镶块也可以直接采用现有的精定位组装机构（例如：锥度精定位销组件、精定位块组件、精定位销组件、锥度精定位块组件等），以提高模仁定位的精准性和稳定性。
34.进一步优选的，模仁与模板在z轴方向上通过螺丝或者压板进行连接固定，防止模仁在型腔中上下移动。
35.所述模仁与型腔的侧壁之间设有所述隔热槽，以避免模仁与模板直接贴合导热并在型腔的x轴方向和y轴方向预留出加热后模仁的膨胀空间，可以有效防止模仁和模板变形开裂，提高模仁模板的寿命。
36.进一步优选的，所述隔热槽可以环绕于模仁的整个外周面，以形成全周性包围结构，或者所述隔热槽可以间隔设置于型腔的侧壁和/或与模仁配合的导向块上，以满足不同的使用需求。
37.进一步优选的，所述隔热槽中可以设置有由隔热材料制成的隔热件，以进一步的提高隔热效果。
38.进一步优选的，所述隔热槽为模仁与模板之间的间隙，该间隙的宽度范围为0.05mm
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100mm，优选的间隙范围为2mm-40mm，更为优选的间隙范围为3mm-20mm，最为优选的间隙范围为5mm-10mm。
39.所述隔热板设置于型腔的底面与所述模仁的底面之间，以阻隔模仁与模板之间的热传导，防止模板受模仁高温的影响而开裂。
40.进一步优选的，所述隔热板包括电木板或玻璃纤维板。
41.进一步优选的，所述隔热板的厚度范围为1mm
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50mm，较为优选的厚度范围为2mm-30mm，更为优选的厚度范围为4mm-15mm，最为优选的厚度范围为5mm-10mm。
42.用于高温注塑模具的分离控温机构的工作原理主要包括：
43.（1）先将模仁放入到模板上的型腔内，然后利用定位镶块对模仁的xy轴方向进行固定定位，同时，利用螺丝或者压板对模仁进行z轴方向的固定定位；
44.（2）加热管道对模仁进行加热，使得模仁的温度快速升高，以达到实际需要的温度，冷却管道对模板进行冷却，在冷却管道、隔热槽和隔热板的共同作用下，使得模板区域内的零部件保持在常温状态；
45.由于不同钢材的膨胀系数不同，且同种材质的钢材在不同温度下膨胀量不同，所以当模仁在高温的作用下产生xyz轴方向的热膨胀时，利用隔热槽来提供模仁膨胀所需的
空间，防止模仁卡死在型腔中，并通过隔热槽和隔热板阻断模仁与型腔的直接接触，减缓和降低模仁的热传递，防止模板在高温和/或模仁的挤压下开裂；同时，在冷却管道的作用下，进一步的降低模仁温度对模板的影响，维持模板的运行状态，提高模板和模仁的使用寿命。
46.本实用新型一种用于高温注塑模具的分离控温机构的有益效果是：通过对模仁和模板进行单独的加热或冷却处理，同时结合隔热槽和隔热板的作用，使得模仁和模板冷热分离，以得到更好的进行温度的独立管控，有效避免了因模板温度过高而导致模仁卡死、开裂等问题，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了模具的稳定性和现场操作的安全性。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其包括：模仁、模板，所述模仁活动设置于所述模板上的型腔内，其特征在于，包括：隔热板、定位镶块、隔热槽、加热管道、冷却管道，所述型腔的底部设置有所述定位镶块，以对模仁进行定位固定，所述模仁的侧面与所述型腔的侧壁之间设有所述隔热槽，以避免模仁与模板直接贴合导热并形成加热后模仁的膨胀空间，所述隔热板设置于型腔的底面与所述模仁的底面之间，以阻隔模仁与模板之间的热传导，所述加热管道设置于所述模仁内，以独立对模仁进行加热，所述冷却管道设置于所述模板内，以独立对模板进行冷却，使得模板以及模板区域内的零部件保持常温的状态。2.根据权利要求1所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，模仁与模板在z轴方向上通过螺丝或者压板进行连接固定，以防止模仁在型腔中上下移动。3.根据权利要求1所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，所述定位镶块的位置与模仁的中线和/或中心位置相对应，以通过定位镶块使得模仁与模板在x轴方向以及y轴方向上形成定位固定，其中，所述定位镶块包括第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，第一定位块和第三定位块设置于与模仁x轴方向的中线对应的所述型腔底部的两侧，第二定位块和第四定位块设置于与模仁y轴方向中线对应的所述型腔底部的两端。4.根据权利要求1所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，所述隔热槽环绕于模仁的整个外周面，以形成全周性包围结构，或者所述隔热槽间隔设置于型腔的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，所述隔热槽中设置有隔热件。6.根据权利要求1所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，所述隔热槽的宽度范围为0.05mm-100mm。7.根据权利要求6所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，所述隔热槽的宽度范围为3mm-20mm。8.根据权利要求1所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，所述隔热板包括电木板或玻璃纤维板。9.根据权利要求1所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，所述隔热板的厚度范围为1mm-50mm。10.根据权利要求9所述的一种用于高温注塑模具的分离控温机构，其特征在于，所述隔热板的厚度范围为4mm-15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高温注塑模具的分离控温机构，包括：隔热板、定位镶块、隔热槽、加热管道、冷却管道。通过上述方式，本实用新型一种用于高温注塑模具的分离控温机构，通过对模仁和模板进行单独的加热或冷却处理，同时结合隔热槽和隔热板的作用，使得模仁和模板冷热分离，以得到更好的进行温度的独立管控，有效避免了因模板温度过高而导致模具卡死、开裂等问题，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了模具的稳定性和现场操作的安全性。高了模具的稳定性和现场操作的安全性。高了模具的稳定性和现场操作的安全性。


技术研发人员：严新武 孙小元 赵光涛
受保护的技术使用者：苏州新劢德医疗器械科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/26