一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线的制作方法

1.本实用新型涉及镍锌铁氧体加工的技术领域，尤其是涉及一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线。


背景技术：

2.近年来，铁氧体材料已经被应用于各种电感器、变压器、滤波器和扼流圈的制造，也被应用于电机及其外部设备、办公自动化设备、数字通信和模拟通信设备、互联网、家用电器、电磁兼容设备、绿色照明装置、工业自动化等现代电子信息、汽车、航空等领域，这就对铁氧体材料的特性有了更高和更具针对性的要求。
3.铁氧体材料是一种非金属磁性材料，它由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等）配制烧结而成。铁氧体是铁和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，性质属于半导体，通常作为磁性介质应用，铁氧体磁性材料与金属或合金磁性材料之间最重要的区别在于导电性，铁氧体磁性材料具较低的电阻率。它的相对磁导率可高达几千，电阻率可达金属的千倍，具有涡流损耗小的优点，适合于制作高频电磁器件。铁氧体主要分为硬磁、软磁、矩磁、旋磁、压磁五类，其中，软磁铁氧体材料主要有锰锌系、镍锌系、镁锌系三大类，若按应用特性参数分类，可分为功率铁氧体材料、高频铁氧体材料、高电阻率材料、复合特性材料等。随着科技的飞速发展，人们对高品质优性能磁性材料的需求越来越迫切，通过对铁氧体化学成分的配比调整，包括掺杂元素、调整材料晶体的尺寸、几何形状、对材料的表面改性，或是优化制备工艺等，都是研究者们提高铁氧体性能的方式。
4.镍锌铁氧体属于软磁铁氧体的一种，属于尖晶石型结构，主要由铁、镍、锌的氧化物以及盐类添加物采用陶瓷工艺制成，其化学性质稳定、制备工艺条件易控制且具有高电阻率、低电磁损耗、高机械硬度以及优异的宽屏特性等优点而在各领域的电子器件中占有较大的比重，镍锌铁氧体具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特性。
5.在镍锌铁氧体的生产过程中，镍锌铁氧体颗粒需要使用混料调湿机进行混料，对湿度过高的镍锌铁氧体颗粒需要进行烘干。目前，镍锌铁氧体颗粒通常利用烘干机或隧道烘箱来进行烘干，具体加工时，隧道烘箱的上料位和移料位处需要各安排至少一名工人来进行上下料，需要的人工较多，增加了人力成本。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，其解决了现有技术中存在的人力成本较高的问题。
7.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，包括隧道烘箱、载料箱、设置于隧道烘箱侧边并与其送料方向相反的回料输送机、将隧道烘箱移料位处的载料箱移动至回料输送机上的移箱机构，所述载料箱上设置有顶面开设穿孔的提拉架，所述移箱机构包括设置于隧道烘箱和回料输送
机侧边的多个立杆、设置于立杆顶部的顶板、滑动设置于顶板下方的拉箱架、驱动组件，所述拉箱架包括与穿孔插接配合的安装柱、设置于安装柱外侧壁上且底面与提拉架顶面相抵的连接框，所述安装柱的顶面上开设有安装槽，所述安装柱的外侧壁上开设有锁箱滑孔，每个所述锁箱滑孔内滑动设置有锁箱滑片，所述安装槽中设置有控片组件。
8.本实用新型进一步设置为：所述控片组件包括活动设置于安装槽内的活动轴、连动杆，所述活动轴的外侧壁上对应每个锁箱滑片设置有铰接架，所述连动杆一端与铰接架铰接，另一端与锁箱滑片铰接，所述连动杆与铰接架的铰接点高于连动杆与锁箱滑片的铰接点。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接框朝向安装槽槽口的内壁上设置有压盘气缸。
10.本实用新型进一步设置为：所述活动轴的顶部设置有与安装槽滑动配合的上导向滑盘，所述活动轴的底部设置有与安装槽滑动配合的下导向滑盘。
11.本实用新型进一步设置为：所述下导向滑盘和安装槽的槽底之间顶盘弹簧。
12.本实用新型进一步设置为：所述顶板的顶面上开设有通孔，所述驱动组件包括滑动设置于顶板上方的滑移架、设置于顶板顶面上并带动滑移架横向移动的无杆气缸，所述滑移架的顶面上设置有活塞杆依次穿过滑移架、通孔并连接于连接框顶面上的驱动气缸。
13.本实用新型进一步设置为：所述顶板的顶面上设置有多个固定板，相邻的所述固定板之间设置有多根长向与顶板长度方向相同的导向杆，所述滑移架的侧壁上开设有多个供导向杆穿过并与导向杆滑动配合的导向孔。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线通过设置隧道烘箱、回料输送机、移箱机构，使得装有镍锌铁氧体颗粒的载料箱能够自动进行送料、回料，只需要一个工人即可管理一条生产线，有利于降低人力成本。
附图说明
15.图1是本实用新型中高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线的结构示意图；
16.图2是本实用新型中载料箱的结构示意图；
17.图3是本实用新型中载料箱、拉箱架、滑移架和驱动气缸的结构示意图；
18.图4是本实用新型中拉箱架的局部半剖示意图；
19.图5是本实用新型中高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线的局部上视图。
20.上述附图中：1、隧道烘箱；11、机架；12、输送带；13、接近开关；2、载料箱；21、载料槽；22、提拉架；23、穿孔；3、回料输送机；4、移箱机构；5、立杆；6、顶板；7、通孔；8、安装柱；9、安装槽；10、锁箱滑孔；14、锁箱滑片；15、活动轴；16、铰接架；17、连动杆；18、上导向滑盘；19、下导向滑盘；20、顶盘弹簧；24、连接框；25、压盘气缸；26、滑移架；27、无杆气缸；28、固定板；29、导向杆；30、导向孔；31、驱动气缸。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
22.如图1所示，本实用新型提出了一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，包括
隧道烘箱1、载料箱2、回料输送机3、移箱机构4。
23.如图1所示，隧道烘箱1是采用长箱体热风循环以及远红外干燥方式干燥物料的一种烘箱，其可持续不间断地烘干物料，提高生产效率。隧道烘箱1包括机架11、输送带12、接近开关13，输送带12安装于机架11上，输送带12通过不断回转的方式带动物料前进，接近开关13固定安装于机架11上，且接近开关13位于隧道烘箱1出料位的侧边，接近开关13用于检测载料箱2是否到达移料位。
24.如图1和2所示，载料箱2是用于盛放镍锌铁氧体颗粒的器具，载料箱2的顶面上开设有载料槽21，载料槽21用于容纳镍锌铁氧体颗粒。载料箱2的顶面上固定连接有提拉架22，提拉架22为倒凹形，提拉架22的顶面上开设有横截面为圆形的穿孔23。
25.工作时，工人将装有镍锌铁氧体颗粒的载料箱2放置于隧道烘箱1的输送带12上，隧道烘箱1的输送带12带动装有镍锌铁氧体颗粒的载料箱2依次经过隧道烘箱1的预热区、烘干区、冷却区，直至载料箱2到达移料位处，接近开关13感应到载料箱2到达移料位处，接近开关13将该信号传递给控制系统，控制系统控制隧道烘箱1的输送带12停止回转，则载料箱2能够静止在隧道烘箱1的移料位处。
26.如图1所示，回料输送机3为带式输送机，带式输送机是一种利用输送带连续输送物料的机械设备，其可持续不间断的输送物料，提高生产效率，回料输送机3和隧道烘箱1为并排平行设置，回料输送机3的送料方向与隧道烘箱1的送料方向相反，即回料输送机3用于回料。
27.移箱机构4用于将隧道烘箱1移料位处的载料箱2移动至回料输送机3上，移箱机构4包括立杆5、顶板6、拉箱架、驱动组件。
28.如图1所示，立杆5的底座通过螺钉固定于厂区地面上，本实施例中，立杆5的数量为四根，四根立杆5为矩形分布，隧道烘箱1和回料输送机3的两侧均设置有两根立杆5。
29.如图1所示，顶板6固定安装于四根立杆5的顶部，顶板6为四个角经过倒角的矩形板体，顶板6的长度方向与隧道烘箱1的宽度方向一致，顶板6横跨隧道烘箱1和回料输送机3。顶板6的顶面上贯穿开设有通孔7，通孔7的横截面为长条形，通孔7的长度方向与顶板6的长度方向一致。
30.如图3和4所示，拉箱架包括安装柱8、连接框24。
31.如图3和4所示，安装柱8为圆柱状，安装柱8与提拉架22的穿孔23插接配合，安装柱8的顶面上开设有安装槽9，安装槽9的横截面为圆形。安装柱8的外侧壁上开设有锁箱滑孔10，锁箱滑孔10的数量为四个，四个锁箱滑孔10为等距圆周分布，锁箱滑孔10的横截面为矩形，锁箱滑孔10与安装槽9连通。
32.如图3和4所示，每个锁箱滑孔10中均滑动设置有锁箱滑片14，锁箱滑片14的横截面为矩形，安装槽9中设置有控片组件，控片组件用于控制锁箱滑片14沿着锁箱滑孔10做往复直线运动。控片组件包括活动轴15、连动杆17，活动轴15活动设置于安装槽9的中心处，活动轴15的侧壁上对应每个锁箱滑片14设置有铰接架16，连动杆17一端与铰接架16铰接，另一端与锁箱滑片14铰接，连动杆17与铰接架16的铰接点高于连动杆17与锁箱滑片14的铰接点。
33.如图3和4所示，活动轴15的顶部一体式连接有上导向滑盘18，活动轴15的底部一体式连接有下导向滑盘19，上导向滑盘18和下导向滑盘19均为圆盘形，上导向滑盘18和下
导向滑盘19均与安装槽9滑动配合，通过设置上导向滑盘18和下导向滑盘19，使得活动轴15能够较为稳定的做上下往复直线运动。
34.如图3和4所示，下导向滑盘19和安装槽9的槽底之间顶盘弹簧20，顶盘弹簧20用于推动下导向滑盘19、活动轴15、上导向滑盘18向上移动。当外力推动上导向滑盘18、活动轴15和下导向滑盘19向下移动时，顶盘弹簧20受力进而转变为压缩状态，由于连动杆17与铰接架16的铰接点高于连动杆17与锁箱滑片14的铰接点，则连动杆17会推动锁箱滑片14滑出锁箱滑孔10。当外力撤离时，顶盘弹簧20复位会推动下导向滑盘19、活动轴15、上导向滑盘18向上移动，则连动杆17会拉动锁箱滑片14滑入锁箱滑孔10。
35.如图3和4所示，连接框24的横截面为带缺口的“回”字形，连接框24的两端固定连接于安装柱8的外侧壁上，连接框24朝向安装槽9槽口的内壁上固定安装有压盘气缸25，压盘气缸25位于上导向滑盘18的正上方。当压盘气缸25的活塞杆伸出时，压盘气缸25的活塞杆会推动上导向滑盘18、活动轴15和下导向滑盘19向下移动，由于连动杆17与铰接架16的铰接点高于连动杆17与锁箱滑片14的铰接点，则连动杆17会推动锁箱滑片14滑出锁箱滑孔10。
36.如图1和5所示，驱动组件包括滑移架26、无杆气缸27、驱动气缸31。
37.如图1和5所示，滑移架26滑动设置于顶板6的上方，无杆气缸27固定安装于顶板6的顶面上，且无杆气缸27的长度方向与顶板6的长度方向一致，无杆气缸27的活塞杆固定连接于滑移架26的侧壁上，无杆气缸27用于带动滑移架26沿着顶板6的长度方向做往复直线移动。
38.如图1和5所示，顶板6的顶面上固定连接有两个固定板28，两个固定板28之间固定连接有两根相互对称的导向杆29，导向杆29的横截面为圆形，导向杆29的长度方向与顶板6的长度方向相同。滑移架26的侧壁上贯穿开设有两个相互对称的导向孔30，导向孔30的横截面为圆形，两个导向孔30分别用于供两根导向杆29穿过，且导向孔30与导向杆29滑动配合，则滑移架26能够较为稳定地在顶板6上方进行横向滑移。
39.如图1和5所示，驱动气缸31固定安装于滑移架26的顶面上，驱动气缸31的活塞杆依次穿过滑移架26、通孔7后连接于连接框24的顶面上，驱动气缸31用于带动拉箱架上下移动。
40.工作时，无杆气缸27带动滑移架26沿着顶板6的长度方向做往复直线移动，驱动气缸31固定安装于滑移架26的顶面上，驱动气缸31的活塞杆依次穿过滑移架26、通孔7后连接于连接框24的顶面上，驱动气缸31能够带动拉箱架上下移动，则驱动组件能够带动拉箱架做上下和横向移动。
41.本实施例的详细工作过程为：
42.s1、工人站在隧道烘箱1上料位的前侧，然后将装好镍锌铁氧体颗粒的载料箱2放置于隧道烘箱1的输送带12上，隧道烘箱1的输送带12带动装有镍锌铁氧体颗粒的载料箱2依次经过隧道烘箱1的预热区、烘干区、冷却区，直至载料箱2到达移料位处，接近开关13感应到载料箱2到达移料位处，接近开关13将该信号传递给控制系统，控制系统控制隧道烘箱1的输送带12停止回转，则载料箱2能够静止在隧道烘箱1的移料位处；
43.s2、驱动气缸31的活塞杆伸出，则拉箱架下行，直至安装柱8穿过提拉架22的穿孔23，且连接框24的底面与提拉架22的顶面相抵；
44.s3、压盘气缸25的活塞杆伸出，压盘气缸25的活塞杆会推动上导向滑盘18、活动轴15和下导向滑盘19向下移动，由于连动杆17与铰接架16的铰接点高于连动杆17与锁箱滑片14的铰接点，则连动杆17会推动锁箱滑片14滑出锁箱滑孔10，锁箱滑片14的顶面与提拉架22的底面相抵，此时连接框24与锁箱滑片14配合将提拉架22夹紧；
45.s4、驱动气缸31的活塞杆回缩，则会带动拉箱架、载料箱2上行，接着无杆气缸27驱动滑移架26移动至回料输送机3的上方，则拉箱架、载料箱2随之移动至回料输送机3的上方；
46.s5、驱动气缸31的活塞杆伸出，则拉箱架、载料箱2下行，直至载料箱2的底面落于回料输送机3的输送带上，接着压盘气缸25的活塞杆回缩，顶盘弹簧20复位会推动下导向滑盘19、活动轴15、上导向滑盘18向上移动，则连动杆17会拉动锁箱滑片14滑入锁箱滑孔10；
47.s6、驱动气缸31的活塞杆回缩，则拉箱架上行，使得安装柱8抽出提拉架22的穿孔23，回料输送机3的输送带将载料箱2输送至工人站立处，工人将装有镍锌铁氧体颗粒的载料箱2通过输送机送往下一道工序。
48.本高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线通过设置隧道烘箱1、回料输送机3、移箱机构4，使得装有镍锌铁氧体颗粒的载料箱2能够自动进行送料、回料，只需要一个工人即可管理一条生产线，有利于降低人力成本。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，其特征在于：包括隧道烘箱(1)、载料箱(2)、设置于隧道烘箱(1)侧边并与其送料方向相反的回料输送机(3)、将隧道烘箱(1)移料位处的载料箱(2)移动至回料输送机(3)上的移箱机构(4)，所述载料箱(2)上设置有顶面开设穿孔(23)的提拉架(22)，所述移箱机构(4)包括设置于隧道烘箱(1)和回料输送机(3)侧边的多个立杆(5)、设置于立杆(5)顶部的顶板(6)、滑动设置于顶板(6)下方的拉箱架、驱动组件，所述拉箱架包括与穿孔(23)插接配合的安装柱(8)、设置于安装柱(8)外侧壁上且底面与提拉架(22)顶面相抵的连接框(24)，所述安装柱(8)的顶面上开设有安装槽(9)，所述安装柱(8)的外侧壁上开设有锁箱滑孔(10)，每个所述锁箱滑孔(10)内滑动设置有锁箱滑片(14)，所述安装槽(9)中设置有控片组件。2.根据权利要求1所述的一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，其特征在于：所述控片组件包括活动设置于安装槽(9)内的活动轴(15)、连动杆(17)，所述活动轴(15)的外侧壁上对应每个锁箱滑片(14)设置有铰接架(16)，所述连动杆(17)一端与铰接架(16)铰接，另一端与锁箱滑片(14)铰接，所述连动杆(17)与铰接架(16)的铰接点高于连动杆(17)与锁箱滑片(14)的铰接点。3.根据权利要求2所述的一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，其特征在于：所述连接框(24)朝向安装槽(9)槽口的内壁上设置有压盘气缸(25)。4.根据权利要求2所述的一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，其特征在于：所述活动轴(15)的顶部设置有与安装槽(9)滑动配合的上导向滑盘(18)，所述活动轴(15)的底部设置有与安装槽(9)滑动配合的下导向滑盘(19)。5.根据权利要求4所述的一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，其特征在于：所述下导向滑盘(19)和安装槽(9)的槽底之间顶盘弹簧(20)。6.根据权利要求1所述的一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，其特征在于：所述顶板(6)的顶面上开设有通孔(7)，所述驱动组件包括滑动设置于顶板(6)上方的滑移架(26)、设置于顶板(6)顶面上并带动滑移架(26)横向移动的无杆气缸(27)，所述滑移架(26)的顶面上设置有活塞杆依次穿过滑移架(26)、通孔(7)并连接于连接框(24)顶面上的驱动气缸(31)。7.根据权利要求6所述的一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，其特征在于：所述顶板(6)的顶面上设置有多个固定板(28)，相邻的所述固定板(28)之间设置有多根长向与顶板(6)长度方向相同的导向杆(29)，所述滑移架(26)的侧壁上开设有多个供导向杆(29)穿过并与导向杆(29)滑动配合的导向孔(30)。

技术总结
本实用新型提供了一种高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线，包括隧道烘箱、载料箱、回料输送机、移箱机构，载料箱上设置有顶面开设穿孔的提拉架，移箱机构包括多个立杆、设置于立杆顶部的顶板、滑动设置于顶板下方的拉箱架、驱动组件，拉箱架包括与穿孔插接配合的安装柱、设置于安装柱外侧壁上的连接框，安装柱的顶面上开设有安装槽，安装柱的外侧壁上开设有锁箱滑孔，每个锁箱滑孔内滑动设置有锁箱滑片，安装槽中设置有控片组件。本高频低损耗镍锌铁氧体颗粒烘干生产线通过设置隧道烘箱、回料输送机、移箱机构，使得装有镍锌铁氧体颗粒的载料箱能够自动进行送料、回料，只需要一个工人即可管理一条生产线，有利于降低人力成本。本。本。


技术研发人员：冯利荣
受保护的技术使用者：海宁凌通磁业科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/26