一种新型复合铝箔膜的制作方法

1.本实用新型属于铝箔膜技术领域，特别是涉及一种新型复合铝箔膜。


背景技术：

2.铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，它是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄形式的薄片经复合加工制成的一种膜，也是一种常用的包装材料，一般用于药用包装基材、高温蒸煮食品包装、阻隔性包装(香精、香料)、电磁屏蔽包装和轻质、非蒸煮的阻隔性包装等。
3.目前，市面上的复合铝箔膜大多卷设于筒套外侧，在使用过后将其收纳时，其开口位置以及与外部机构发生刮擦，进而导致复合铝箔膜出现撕裂破损等情况影响后续的使用效果；其次在使用复合铝箔膜时，由于其本体较薄易产生破裂，难以直接对其需要切口处进行断开。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型复合铝箔膜，解决了上述膜体开口处容易撕裂以及使用时不便断开的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种新型复合铝箔膜，包括膜体，所述膜体的上端位置有用于防止开口位置撕裂的压块，所述压块的上端设置有向外凸出的顶块，所述压块的一侧设置有推板，所述推板的下端凸出部分滑动安装于压块的一侧内部，所述膜体的两端内部设置有可便捷装拆的轴套，所述轴套的一端外侧设置有用于对压块施加拉力的拉绳，所述压块的另一侧内部设置有用于将膜体展开部分断开的锥板。
7.进一步地，所述压块的两端开设有用于安装拉绳的定位孔，所述轴套的一端设置有用于抵住膜体内部孔道内壁的凸环块。
8.进一步地，所述凸环块的一端设置有向外凸出的定位杆，所述轴套的内部一端凸出部分转动连接的定位杆的一端内部。
9.进一步地，所述凸环块的另一侧设置有连架杆，所述膜体的两端内部开设有用于安装连架杆的阶梯孔槽。
10.进一步地，所述连架杆的外侧设置有用于向外凸出增加安装稳定性能的弹性凸起，所述阶梯孔槽的一端向外开设有用于弹性凸起卡合连接的限位卡槽。
11.进一步地，所述推板的靠近下端位置内侧设置有用于与顶块连接并带动锥板自动复位收纳的弹柱。
12.进一步地，所述顶块的上端一侧开设有用于安装弹柱的侧槽。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过推动轴套使连架杆滑动安装于阶梯孔槽的内部并使弹性凸起卡合连接于限位卡槽的内部形成限位后，可带动压块安装于膜体的外侧，并经拉绳施加拉力
带动压块抵住膜体的开口位置，可有效防止膜体开口位置与外部机构接触时产生撕裂保障后续的使用效果；
15.通过将锥板滑动安装于顶块的一侧内部后，推动推板可经其下端带动锥板外移，进而转动膜体的本体即可使展开部分抵住锥板进行断开，操作简单可便捷对膜体进行断口并保障整齐度防止产生斜向破裂，提高整体的使用效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
19.图2为图1中a部分局部放大结构示意图；
20.图3为图1中膜体内部部分结构示意图；
21.图4为图1中顶块内部部分结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.图中：1、膜体；2、压块；3、顶块；4、推板；5、轴套；6、拉绳；7、锥板；8、定位孔；9、凸环块；10、定位杆；11、连架杆；12、阶梯孔槽；13、弹性凸起；14、限位卡槽；15、弹柱；16、侧槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新型复合铝箔膜，包括膜体1，膜体1的上端位置有用于防止开口位置撕裂的压块2，压块2的上端设置有向外凸出的顶块3，压块2的一侧设置有推板4，推板4的下端凸出部分滑动安装于压块2的一侧内部，膜体1的两端内部设置有可便捷装拆的轴套5，轴套5的一端外侧设置有用于对压块2施加拉力的拉绳6，压块2的另一侧内部设置有用于将膜体1展开部分断开的锥板7，本实施例中通过拉绳6的设置可带动压块2自动适应膜体1卷体的厚度。
27.其中，压块2的两端开设有用于安装拉绳6的定位孔8，轴套5的一端设置有用于抵住膜体1内部孔道内壁的凸环块9，本实施例中轴套5的内部一端设置有凸出的阶梯轴机构。
28.其中，凸环块9的一端设置有向外凸出的定位杆10，轴套5的内部一端凸出部分转动连接的定位杆10的一端内部，本实施例中轴套5的一端开设有“t”型孔槽。
29.其中，凸环块9的另一侧设置有连架杆11，膜体1的两端内部开设有用于安装连架杆11的阶梯孔槽12。
30.其中，连架杆11的外侧设置有用于向外凸出增加安装稳定性能的弹性凸起13，阶梯孔槽12的一端向外开设有用于弹性凸起13卡合连接的限位卡槽14，本实施例中弹性凸起13在外力作用下可向内部收缩。
31.其中，推板4的靠近下端位置内侧设置有用于与顶块3连接并带动锥板7自动复位收纳的弹柱15。
32.其中，顶块3的上端一侧开设有用于安装弹柱15的侧槽16。
33.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过推动轴套5，使设置于凸环块9一端的连架杆11滑动安装于膜体1中间位置的阶梯孔槽12内部，并使位于连架杆11外侧的弹性凸起13卡合连接于阶梯孔槽12一端外侧的限位卡槽14内部形成限位后，可带动压块2安装于膜体1的外侧，并经设置于轴套5一端外侧的拉绳6施加拉力带动压块2抵住膜体1的开口位置，可有效防止膜体1开口位置与外部机构接触时产生撕裂保障后续的使用效果；通过将锥板7滑动安装于压块2上端顶块3的一侧内部后，推动设置于压块2另一侧的推板4，可经其下端凸出部分与压块2的滑动连接带动锥板7外移，进而转动膜体1的本体即可使展开部分抵住锥板7进行断开，操作简单可便捷对膜体1进行断口并保障整齐度防止产生斜向破裂，提高整体的使用效果。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种新型复合铝箔膜，包括膜体(1)，其特征在于：所述膜体(1)的上端位置有用于防止开口位置撕裂的压块(2)，所述压块(2)的上端设置有向外凸出的顶块(3)，所述压块(2)的一侧设置有推板(4)，所述推板(4)的下端凸出部分滑动安装于压块(2)的一侧内部，所述膜体(1)的两端内部设置有可便捷装拆的轴套(5)，所述轴套(5)的一端外侧设置有用于对压块(2)施加拉力的拉绳(6)，所述压块(2)的另一侧内部设置有用于将膜体(1)展开部分断开的锥板(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合铝箔膜，其特征在于：所述压块(2)的两端开设有用于安装拉绳(6)的定位孔(8)，所述轴套(5)的一端设置有用于抵住膜体(1)内部孔道内壁的凸环块(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型复合铝箔膜，其特征在于：所述凸环块(9)的一端设置有向外凸出的定位杆(10)，所述轴套(5)的内部一端凸出部分转动连接的定位杆(10)的一端内部。4.根据权利要求2所述的一种新型复合铝箔膜，其特征在于：所述凸环块(9)的另一侧设置有连架杆(11)，所述膜体(1)的两端内部开设有用于安装连架杆(11)的阶梯孔槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种新型复合铝箔膜，其特征在于：所述连架杆(11)的外侧设置有用于向外凸出增加安装稳定性能的弹性凸起(13)，所述阶梯孔槽(12)的一端向外开设有用于弹性凸起(13)卡合连接的限位卡槽(14)。6.根据权利要求1所述的一种新型复合铝箔膜，其特征在于：所述推板(4)的靠近下端位置内侧设置有用于与顶块(3)连接并带动锥板(7)自动复位收纳的弹柱(15)。7.根据权利要求1所述的一种新型复合铝箔膜，其特征在于：所述顶块(3)的上端一侧开设有用于安装弹柱(15)的侧槽(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型复合铝箔膜，属于铝箔膜技术领域，具体为一种新型复合铝箔膜，包括膜体，所述膜体的上端位置有用于防止开口位置撕裂的压块。本实用新型通过推动轴套使连架杆滑动安装于阶梯孔槽的内部并使弹性凸起卡合连接于限位卡槽的内部形成限位后，可带动压块安装于膜体的外侧，并经拉绳施加拉力带动压块抵住膜体的开口位置，可有效防止膜体开口位置与外部机构接触时产生撕裂保障后续的使用效果；通过将锥板滑动安装于顶块的一侧内部后，推动推板可经其下端带动锥板外移，进而转动膜体的本体即可使展开部分抵住锥板进行断开，操作简单可便捷对膜体进行断口并保障整齐度防止产生斜向破裂，提高整体的使用效果。果。果。


技术研发人员：郭兴虎 何伟 魏丽
受保护的技术使用者：安徽旭之星铝业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/26