一种双层手套复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及手套生产设备技术领域，尤其涉及一种双层手套复合设备。


背景技术：

2.在双层手套的生产加工过程中，需要经常对手套布料进行缝纫、粘合等操作。现有技术中布料贴合方式一般是使用针线缝纫操作，效率低，且会照成布料一定的损伤，后期拆线时也十分麻烦。尤其是生产过程中所使用的手模，通常为固定结构，不能调节大小，从而不能套不同类型的手套，降低了生产设备的通用性。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双层手套复合设备，该设备具有良好的通用性，可生产不同类型尺寸的手套，满足了不同大小手套的生产需求，降低了成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种双层手套复合设备，包括机架，所述机架的上面设置有环形输送机构，所述环形输送机构的上面设置有多块固定板，每块所述固定板的上面均安装有水平延伸设置的手模，所述手模包括五根指模，相邻两根所述指模之间均设置有调节杆，所述调节杆与所述手模可拆卸连接；调整所述调节杆的长度，可调节对应所述手模的长度。
6.优选方式为，所述调节杆与所述手模螺纹连接。
7.优选方式为，所述调节杆的外侧端部大小与对应的相邻两根所述指模之间的间隙大小相适配。
8.优选方式为，每块所述固定板均通过紧固件安装所述手模。
9.优选方式为，每块所述固定板的上面均安装有两个所述手模，两个所述手模对称设置。
10.优选方式为，所述设备还包括上胶装置、加热箱、烘干箱和压料装置，所述加热箱和所述烘干箱设在所述机架的两端，所述上胶装置和所述压料装置设在所述机架的侧面；且所述环形输送机构带动所有所述手模依次经过所述上胶装置、所述加热箱、所述烘干箱和所述压料装置；所述上胶装置用于给设在所述手模上的手套内胆上胶；所述加热箱用于加热手套内胆上的胶；所述烘干箱用于烘干所述手模上粘连在一起的手套内胆和手套皮；所述压料装置用于压实经过烘干的手套内胆和手套皮。
11.优选方式为，所述机架上还设有导向机构，所述导向机构与连接各所述固定板连接。
12.优选方式为，所述加热箱包括第一箱体，所述第一箱体罩设在所述机架的一端。
13.优选方式为，所述烘干箱包括第二箱体，所述第二箱体罩设在所述机架的一端。
14.优选方式为，所述环形输送机构包括环状输送件、及与所述环形输送件传动连接的输送动力，所述环状输送件上固定各所述固定板。
15.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.由于本实用新型的双层手套复合设备，包括机架，机架的上面设置有环形输送机构，环形输送机构的上面设置有多块固定板，每块固定板的上面均安装有水平延伸设置的手模，手模包括五根指模，相邻两根指模之间均设置有调节杆，调节杆与手模可拆卸连接；调整调节杆的长度，可调节对应手模的长度。因两指模之间设置了调节杆，调节调节杆在手模外侧的长度，可使两指模之间间隙的深度得到调整，进而调整了指模有效长度。可见，本实用新型具有良好的通用性，可生产不同类型尺寸的手套，满足了不同大小手套的生产需求，降低了成本。
17.由于调节杆与手模螺纹连接，简化了调节操作，进一步提高了生产效率。
18.由于调节杆的外侧端部大小与对应的相邻两根指模之间的间隙大小相适配，合理配置结构，令调节操作方便。
19.由于每块固定板均通过紧固件安装手模，使手模在输送过程不会发生晃动，进一步提高了生产效率。
20.由于机架上还设有导向机构，导向机构与连接各固定板连接，在导向机构的作用下，各固定板被可靠地输送。
21.由于加热箱包括第一箱体，第一箱体罩设在机架的一端，通过合理配合结构，使各手模在环形输送机构的输送过中实现加热，进一步提高了生产效率。
22.由于烘干箱包括第二箱体，第二箱体罩设在机架的一端，通过合理配合结构，使各手模在环形输送机构的输送过中实现烘干，进一步提高了生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型中双层手套复合设备的结构示意图；
24.图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3是本实用新型中双层手套复合设备的侧视图；
26.图4是图3中b处的局部放大结构示意图；
27.图5是本实用新型手模的结构示意图；
28.图中：1-机架，2-手模，20-指模，21-间隙，3-调节杆，4-环形输送机构，40-环形链条，41-主动链轮，5-加热箱，50-第一箱体，6-上胶装置，7-压料装置，8-烘干箱，80-第二箱体，10-固定板，11-导向机构，110-导轨，111-滚轮。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
30.如图1至图5共同所示，一种双层手套复合设备，包括机架1，机架1的上面设置有环形输送机构4，环形输送机构4的上面设置有多块固定板10，每块固定板10的上面均安装有水平延伸设置的手模2，每块固定板10的上面均安装有两个手模2，两个手模2对称设置，令固定板10受力均匀，可靠地被输送；本实施例中每块固定板10均通过紧固件安装手模2，令手模2被稳固的安装设置，使其在输送过程中，不会发生上下晃动，进一步提高了生产效率；
手模2包括五根指模20，相邻两根指模20之间均设置有调节杆3，调节杆3与手模2可拆卸连接，一种优选方案，调节杆3与手模2螺纹连接，简化了操作，提高了生产效率；调整调节杆3的长度，可调节对应手模2的长度。本实施例中调节杆3的外侧端部大小与对应的相邻两根指模20之间的间隙大小相适配，即可设置调节杆3主体的尺寸小于间隙，此结构可使调节杆3方便、顺畅地在间隙内转动，调节完毕后，调节杆3外侧端部封住了间隙，令指模20的有效长度得到调整。
31.当然，手模2的安装方式，不限上面所列举的结构，只要能够稳定地安装设置即可，比如与固定板10一体结构设置等。同理，调节杆3与手模2的可拆卸连接方式，也不限上面所列举的结构，比如，调节杆3本身即为伸缩杆等。
32.如图1所示，本实施例中的双层手套复合设备还包括上胶装置6、加热箱5、烘干箱8和压料装置7，其中加热箱5和烘干箱8设在机架1的两端，具体地，加热箱5包括第一箱体50，第一箱体50罩设在机架1的一端，烘干箱8包括第二箱体80，第二箱体80罩设在机架1的另一端；上胶装置6和压料装置7设在机架1的侧面；且环形输送机构4带动所有手模2依次经过上胶装置6、加热箱5、烘干箱8和压料装置7；
33.上胶装置6用于给设在手模2上的手套内胆上胶；具体地，上胶装置6可包括上胶机架1，上胶机架1靠近机架1的一侧设置有漏胶架，漏胶架的内侧设置有漏胶斗，漏胶斗的下方设置有漏胶网，漏胶网的下方设置有手模2穿过空间；当环形输送机构4将手模2输送至漏胶网下方的空间时暂停，此时漏胶斗内的胶透过漏胶网，涂在手模2上的手套内胆上，通过合理设置环形输送机构4的暂停时间，涂胶后环形输送机构4再启动，将手模2输送至下一工序。
34.加热箱5用于加热手套内胆上的胶，具体地，加热箱5内设置有加热组件；环形输送机构4带动各手模2在加热箱5内移动的过程中，手套内胆外的胶被加热融化，提升了胶的粘连性。
35.烘干箱8用于烘干手模2上粘连在一起的手套内胆和手套皮；当融化了胶的手模2外侧套上手套皮后，手套皮与手套内胆粘接在一起，此时环形输送机输送手模2进入烘干箱8内，并且在输送的过程中进行烘干，使手套皮和手套内胆复合在一起。
36.压料装置7用于压实经过烘干的手套内胆和手套皮，具体地，压料装置7可包括压料机架1和压料升降机构，压料机架1靠近机架1的一侧设置有上压料板和下压料板，压料升降机构与上压料板连接，压料升降机构用于带动上压料板升降。当环形输送机构4将手模2输送至上压料板和下压料板之间后暂停，此时压料升降机构动作，带动上压料板下降，压在手模2上，压实复合在一起的手套皮和手套内胆，压实一段时间后，上压料板被带动上升，松开手模2，环形输送机构4再启动，输送手模2至下一个工序。
37.如图1、图2和图4所示，本实施例中机架1上还设有导向机构11，导向机构11与连接各固定板10连接，具体地，导向机构11可包括设在机架1上的导轨110、及多个与导轨110滑动连接的滚轮111或者多块分别与导轨110滑动连接的滑块，每个滚轮111或每个滑块均与固定板10连接。那么，环形输送机构4在带动各固定板10移动时，在滚轮111或滑块的作用下，固定板10能够可靠地移动，进一步提高了生产的效率。
38.如图1所示，本实施例中环形输送机构4包括环状输送件、及与环形输送件传动连接的输送动力，环状输送件上固定各固定板10；具体地，环形输送件可为环形链条40或环形
输送带，本实施例中使用环形链条40，输送动力可包括步进电机、与步进电机的输出轴连接的主动链轮41、及从动链轮，环形链条40设在主动链轮41和从动链轮上，主动链轮41和从动链轮分设在机架的两端。
39.如图1至图5共同所示，本实用新型的双层手套复合设备，加工过程为：
40.可根据实际生产的手套，旋拧调节杆3，令两指模20之间的间隙深度得到调整，使手模2上五根指模20的长度与手套相适配。
41.调节完毕后，启动环形输送机构4，环形输送机构4为步进式输送，在暂停的时间段内，先将手套内胆套在手模2上，环形输送机构4再启动后，将设有手套内胆的手模2输送至上料装置，暂停的时间段内，上料装置将胶涂在手套内胆上；换换输送机构再次启动，将涂胶的手模2输送至加热箱5内后，被加热箱5加热，令手套内胆上的胶融化，当手模2从加热箱5出来某一暂停时间内，在手套内胆的外侧套上手套皮，在胶的作用下，手套皮与手套内胆粘连在一起。暂停时间到后，环形输送机构4将手模2输送至烘干箱8内后，在输送的过程中烘干箱8进行烘干，使手套皮和手套内胆复合在一起，当复合完成的手模2被输送至压料装置7并暂停后，上压料板和下压料板压住经过烘干的手套皮和手套内胆，松开后环形输送机构4再次启动，复合成型的双层手套被取下，完成一副手套的生产。
42.可见，本实用新型具有良好的通用性，可生产不同类型尺寸的手套，满足了不同大小手套的生产需求，降低了成本，提高了生产效率。
43.以上仅为所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种双层手套复合设备的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双层手套复合设备，其特征在于，包括机架，所述机架的上面设置有环形输送机构，所述环形输送机构的上面设置有多块固定板，每块所述固定板的上面均安装有水平延伸设置的手模，所述手模包括五根指模，相邻两根所述指模之间均设置有调节杆，所述调节杆与所述手模可拆卸连接；调整所述调节杆的长度，可调节对应所述手模的长度。2.根据权利要求1所述的双层手套复合设备，其特征在于，所述调节杆与所述手模螺纹连接。3.根据权利要求1所述的双层手套复合设备，其特征在于，所述调节杆的外侧端部大小与对应的相邻两根所述指模之间的间隙大小相适配。4.根据权利要求1所述的双层手套复合设备，其特征在于，每块所述固定板均通过紧固件安装所述手模。5.根据权利要求1所述的双层手套复合设备，其特征在于，每块所述固定板的上面均安装有两个所述手模，两个所述手模对称设置。6.根据权利要求1至5任一项所述的双层手套复合设备，其特征在于，所述设备还包括上胶装置、加热箱、烘干箱和压料装置，所述加热箱和所述烘干箱设在所述机架的两端，所述上胶装置和所述压料装置设在所述机架的侧面；且所述环形输送机构带动所有所述手模依次经过所述上胶装置、所述加热箱、所述烘干箱和所述压料装置；所述上胶装置用于给设在所述手模上的手套内胆上胶；所述加热箱用于加热手套内胆上的胶；所述烘干箱用于烘干所述手模上粘连在一起的手套内胆和手套皮；所述压料装置用于压实经过烘干的手套内胆和手套皮。7.根据权利要求6所述的双层手套复合设备，其特征在于，所述机架上还设有导向机构，所述导向机构与连接各所述固定板连接。8.根据权利要求6所述的双层手套复合设备，其特征在于，所述加热箱包括第一箱体，所述第一箱体罩设在所述机架的一端。9.根据权利要求6所述的双层手套复合设备，其特征在于，所述烘干箱包括第二箱体，所述第二箱体罩设在所述机架的一端。10.根据权利要求6所述的双层手套复合设备，其特征在于，所述环形输送机构包括环状输送件、及与所述环状输送件传动连接的输送动力，所述环状输送件上固定各所述固定板。

技术总结
本实用新型公开了一种双层手套复合设备，包括机架，机架的上面设置有环形输送机构，环形输送机构的上面设置有多块固定板，每块固定板的上面均安装有水平延伸设置的手模，手模包括五根指模，相邻两根指模之间均设置有调节杆，调节杆与手模可拆卸连接；调整调节杆的长度，可调节对应手模的长度。因两指模之间设置了调节杆，调节调节杆在手模外侧的长度，可使两指模之间间隙的深度得到调整，进而调整了指模有效长度。可见，本实用新型具有良好的通用性，可生产不同类型尺寸的手套，满足了不同大小手套的生产需求，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：迟凯
受保护的技术使用者：高密市京鼎机械科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/26