一种风管吊挂结构的制作方法

1.本实用新型属于吊挂结构技术领域，具体涉及一种风管吊挂结构。


背景技术：

2.为配合中央空调的通风要求，在大楼中往往需要设置一些风管，为了使得装修空间美观整洁，风管通常采用吊杆吊装在在房顶上。
3.例如现有技术中，申请号为202022533540.x的实用新型所提供的一种减振的装配式风管吊挂结构，包括吊杆组件、风管安装架和风管，风管架设在风管安装架上，风管安装架两端设置有对称布置的吊杆组件，吊杆组件包括上杆体、第一连接块、下杆体和第二连接块，上杆体顶部固定安装在楼板上，第一连接块一端螺纹连接在上杆体上，相对的另一端套设在下杆体上，第二连接块一端螺纹连接在下杆体上，相对的另一端套设在上杆体上，下杆体上套设有第一减振弹簧，第一减振弹簧顶端抵在第二连接块上，底端抵在第一连接块上，风管安装架固定安装在下杆体底部。该实用新型提供的一种减振的装配式风管吊挂结构，可避免风管吊挂时将振动传递给楼板，减少室内噪音。
4.然而在实际应用过程中申请人发现，不难得知，风管的截面形状一般设置有圆形和矩形，虽然上述现有技术方案公开的减振的装配式风管吊挂结构可避免风管吊挂时将振动传递给楼板，减少室内噪音，但是其仅采用风管安装架提供一个平面安装台，不难判断该结构适用于矩形结构的风管吊挂安装，在需要对圆形结构的风管吊挂安装时，便需要要实用紧固条等辅助工具将圆形的风管固定在风管安装架上，增加了安装步骤，适用性较低，为此，本技术提出一种风管吊挂结构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风管吊挂结构，旨在解决现有技术下的风管吊挂结构单一，难以同时适用于圆形风管和矩形风管吊挂安装的技术问题。
6.技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风管吊挂结构，包括紧固环，紧固环上设有吊挂杆；
8.所述紧固环为圆形结构，所述紧固环的环壁上设有转换结构，所述转换结构包括设置在所述紧固环外环面上的凸座，所述凸座至少对称设置有两对，所述凸座内朝向紧固环的一侧开设有空腔，所述紧固环的环壁上开设有与所述凸座内部空腔连通并对齐的通槽，所述凸座内部空腔中活动嵌装有定位板，所述凸座远离紧固环的一侧螺纹穿设有丝柱，所述丝柱伸入所述凸座的内部空腔中与定位板旋转连接。
9.进一步的，所述定位板朝向紧固环的一面粘贴有橡胶垫，所述丝柱位于凸座外的一端设有端帽。
10.进一步的，所述凸座内部所具有的空腔以及通槽均为矩形结构，所述定位板与所
述凸座内部所具有的空腔内壁滑动贴合。
11.进一步的，所述紧固环对半分为两段，至少设置的两对所述凸座分别设置在两段紧固环上。
12.进一步的，两段所述紧固环的端部均设置有连接耳板，相对的两块所述连接耳板之间螺纹穿设有连接螺栓，其中一块所述连接耳板上设置有与另一块所述连接耳板嵌合的定位凸起。
13.进一步的，所述吊挂杆包括旋转安装在紧固环外环面上的主杆，所述主杆的端部螺纹穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的伸出主杆外的一端设有安装板。
14.进一步的，所述紧固环的外环面上设有供主杆旋转连接的凸台，所述主杆的两端处均固定套设有呈六角结构的套块，套块的底部设有挡片。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过紧固环的圆形结构设置，以及紧固环上至少设置的两对转换结构，当至少设置的两对转换结构所对应的定位板收入对应的凸座内时，两段紧固环直接套装在圆形风管上，使用吊挂杆即可实现对圆形风管的吊挂安装；当风管为矩形结构时，两段紧固环套设在矩形风管上后，依次拧动紧固环外环面上至少设置的两对凸座上的丝柱，推动定位板穿过通槽伸入紧固环内与矩形风管的表面抵接，至少设置的两对凸座所对应的至少四个定位板将对矩形的风管限位固定，此时使用吊挂杆即可实现对矩形风管的吊挂安装，既可对圆形风管吊挂安装，又可对矩形风管吊挂安装，增强了该吊挂结构的实用性。
18.在本实用新型中，通过主杆与调节丝杆的螺纹套接配合，在使用吊挂杆对圆形或矩形风管吊挂安装时，安装板固定在建筑体的顶壁上后，通过拧动套块带动主杆旋转，使主杆和相对于调节丝杆上移或下移，既可实现对圆形或矩形风管吊挂高度的调整，增强该吊挂结构的功能性。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中转换结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
23.图4为本实用新型中吊挂杆的结构示意图。
24.附图中的标记为：1、紧固环；2、吊挂杆；3、转换结构；4、凸座；5、通槽；6、定位板；7、丝柱；8、端帽；9、橡胶垫；10、连接耳板；11、定位凸起；12、连接螺栓；13、凸台；14、主杆；15、调节丝杆；16、安装板；17、套块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实施方式提供一种风管吊挂结构，其结构示意图如图1-图4所示，包括紧固环1，紧固环1上设有吊挂杆2，利用吊挂杆2能够将紧固环1吊挂在建筑体的顶壁上。紧固环1为圆形结构，应当理解，紧固环1的圆形结构适用于圆形结构的风管吊挂安装，具体的，当风管为圆形结构时，将紧固环1直接套装在圆形风管上，使用吊挂杆2即可实现对圆形风管的吊挂安装。
27.进一步的，紧固环1的环壁上设有转换结构3，转换结构3包括设置在紧固环1外环面上的凸座4，参照图1和图2应当理解，凸座4与紧固环1为一体结构，凸座4至少对称设置有两对，每对的两个凸座4应当水平对齐或竖向对齐，凸座4内朝向紧固环1的一侧开设有空腔，紧固环1的环壁上开设有与凸座4内部空腔连通并对齐的通槽5，凸座4内部空腔中活动嵌装有定位板6，应当理解，定位板6能够穿过通槽5伸入紧固环1内，凸座4远离紧固环1的一侧螺纹穿设有丝柱7，丝柱7伸入凸座4的内部空腔中与定位板6旋转连接。利用该独特的结构方式，当风管为矩形结构时，紧固环1套设在矩形风管上后，依次拧动紧固环1外环面上至少设置的两对凸座4上的丝柱7，推动定位板6穿过通槽5伸入紧固环1内与矩形风管的表面抵接，此时至少设置的两对凸座4对应的至少四个定位板6将对矩形的风管限位固定，随后使用吊挂杆2即可实现对矩形风管的吊挂安装，应当理解，在定位板6伸入紧固环1内后，至少设置的两对凸座4对应的两对定位板6分别抵接在矩形风管相对的两个面上，从而达到对矩形风管的定位。
28.在本实施例中，定位板6朝向紧固环1的一面粘贴有橡胶垫9，可减少定位板6对风管表面的划损，丝柱7位于凸座4外的一端设有端帽8，端帽8设置为六角套筒，用于方便丝柱7的拧动旋转。凸座4内部所具有的空腔以及通槽5均为矩形结构，定位板6与凸座4内部所具有的空腔内壁滑动贴合，有利于丝柱7推动定位板6伸入紧固环1内。
29.作为本实施例中一种优选的技术方案，紧固环1对半分为两段，至少设置的两对凸座4分别设置在两段紧固环1上，其中，两段紧固环1的端部均设置有连接耳板10，相对的两块连接耳板10之间螺纹穿设有连接螺栓12，两端紧固环1的设置，以及连接螺栓12与连接耳板10的连接配合，有利于紧固环1套装在圆形或矩形的风管上。其中一块连接耳板10上设置有与另一块连接耳板10嵌合的定位凸起11，可用于对两段紧固环1的辅助限位。
30.作为本实施例中一种优选的技术方案，吊挂杆2包括旋转安装在紧固环1外环面上的主杆14，主杆14的端部螺纹穿设有调节丝杆15，调节丝杆15的伸出主杆14外的一端设有安装板16，利用该独特结构方式，应当理解，在使用吊挂杆2对圆形或矩形风管吊挂安装时，安装板16固定在建筑体的顶壁上即可，通过拧动套块17带动主杆14旋转，可使主杆14和相对于调节丝杆15上移或下移，实现对圆形或矩形风管吊挂高度的调整。紧固环1的外环面上设有供主杆14旋转连接的凸台13，主杆14的两端处均固定套设有呈六角结构的套块17，用于使用扳手工具拧动主杆14旋转，套块17的底部设有挡片，可尽量避免扳手等工具在拧动套块17的过程中滑脱。
31.工作原理：
32.使用时，当风管为圆形结构时，将两段紧固环1直接套装在圆形风管上，利用连接
耳板10将两段紧固环1连接固定，使用吊挂杆2即可实现对圆形风管的吊挂安装；当风管为矩形结构时，两段紧固环1套设在矩形风管上后，依次拧动紧固环1外环面上至少设置的两对凸座4上的丝柱7，推动定位板6穿过通槽5伸入紧固环1内与矩形风管的表面抵接，此时至少设置的两对凸座4对应的至少四个定位板6将对矩形的风管限位固定，随后使用吊挂杆2即可实现对矩形风管的吊挂安装。进一步的，在使用吊挂杆2对圆形或矩形风管吊挂安装时，安装板16固定在建筑体的顶壁上即可，且通过拧动套块17带动主杆14旋转，能使主杆14和相对于调节丝杆15上移或下移，实现对圆形或矩形风管吊挂高度的调整，增强该吊挂结构的功能性。
33.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风管吊挂结构，包括紧固环(1)，紧固环(1)上设有吊挂杆(2)，其特征在于：所述紧固环(1)为圆形结构，所述紧固环(1)的环壁上设有转换结构(3)，所述转换结构(3)包括设置在所述紧固环(1)外环面上的凸座(4)，所述凸座(4)至少对称设置有两对，所述凸座(4)内朝向紧固环(1)的一侧开设有空腔，所述紧固环(1)的环壁上开设有与所述凸座(4)内部空腔连通并对齐的通槽(5)，所述凸座(4)内部空腔中活动嵌装有定位板(6)，所述凸座(4)远离紧固环(1)的一侧螺纹穿设有丝柱(7)，所述丝柱(7)伸入所述凸座(4)的内部空腔中与定位板(6)旋转连接。2.根据权利要求1所述的一种风管吊挂结构，其特征在于，所述定位板(6)朝向紧固环(1)的一面粘贴有橡胶垫(9)，所述丝柱(7)位于凸座(4)外的一端设有端帽(8)。3.根据权利要求1所述的一种风管吊挂结构，其特征在于，所述凸座(4)内部所具有的空腔以及通槽(5)均为矩形结构，所述定位板(6)与所述凸座(4)内部所具有的空腔内壁滑动贴合。4.根据权利要求1所述的一种风管吊挂结构，其特征在于，所述紧固环(1)对半分为两段，至少设置的两对所述凸座(4)分别设置在两段紧固环(1)上。5.根据权利要求4所述的一种风管吊挂结构，其特征在于，两段所述紧固环(1)的端部均设置有连接耳板(10)，相对的两块所述连接耳板(10)之间螺纹穿设有连接螺栓(12)，其中一块所述连接耳板(10)上设置有与另一块所述连接耳板(10)嵌合的定位凸起(11)。6.根据权利要求1所述的一种风管吊挂结构，其特征在于，所述吊挂杆(2)包括旋转安装在紧固环(1)外环面上的主杆(14)，所述主杆(14)的端部螺纹穿设有调节丝杆(15)，所述调节丝杆(15)的伸出主杆(14)外的一端设有安装板(16)。7.根据权利要求6所述的一种风管吊挂结构，其特征在于，所述紧固环(1)的外环面上设有供主杆(14)旋转连接的凸台(13)，所述主杆(14)的两端处均固定套设有呈六角结构的套块(17)，套块(17)的底部设有挡片。

技术总结
本实用新型公开了一种风管吊挂结构，属于吊挂结构技术领域，旨在解决现有技术下的风管吊挂结构单一，难以同时适用于圆形风管和矩形风管吊挂安装的技术问题。该风管吊挂结构包括紧固环，紧固环上设有吊挂杆；紧固环为圆形结构，紧固环的环壁上设有转换结构，转换结构包括设置在紧固环外环面上的凸座，凸座至少对称设置有两对，凸座内朝向紧固环的一侧开设有空腔，紧固环的环壁上开设有与凸座内部空腔连通并对齐的通槽，凸座内部空腔中活动嵌装有定位板，凸座远离紧固环的一侧螺纹穿设有丝柱，丝柱伸入凸座的内部空腔中与定位板旋转连接。柱伸入凸座的内部空腔中与定位板旋转连接。柱伸入凸座的内部空腔中与定位板旋转连接。


技术研发人员：王乐池
受保护的技术使用者：四川宏辉不锈钢制品有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/26