一种连接器装配检测装置的制作方法

1.本实用连接器检测技术领域，尤其涉及一种连接器装配检测装置。


背景技术：

2.汽车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件，线束生产加工时在其上装配有保护罩，但现有的装配工序多为人工安装，因此常常发生保护罩与连接器装配不到位的情况，导致生产出的连接器的质量不符合要求，因此需使用检测装置对连接器上的保护罩装配是否到位进行检测。
3.但是现有的检测装置不适用于连接器与线束呈一定角度的连接器保护罩的检测，连接器与线束呈一定角度，连接器放置于检测装置的安装槽内时位置定位不精准，从而导致检测装置对连接器上的保护罩的检测不准确，检测装置无法实现精准检测的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种连接器装配检测装置，以克服上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种连接器装配检测装置，包括底座、连接器安装件以及传感器组件；
7.所述连接器安装件于所述底座上；所述连接器安装件上设有安装槽，固定于线束一端的连接器安装于所述安装槽内，所述连接器顶部的保护罩设于对应所述安装槽的顶部；所述安装槽为顶部和侧部设有开口的矩形凹槽结构，侧部的所述开口朝向所述线束设置的方向；
8.所述传感器组件安装于所述连接器安装件顶部，且所述传感器组件设于所述安装槽的两侧。
9.进一步的，所述安装槽内壁上设有第一安装面、第二安装面以及第四安装面；所述第一安装面与所述第二安装面斜向相对设置，所述第一安装面和所述第二安装面形状与所述连接器两端弧形形状相适应；所述第一安装面远离所述第二安装面一侧连有竖向设置的所述第四安装面，所述连接器安装在所述安装槽内时，所述连接器远离所述第二安装面的一端的两侧分别与第四安装面和所述第一安装面抵接，另一端与所述第二安装面抵接。
10.进一步的，所述第三安装面上设有内凹的弧形面，且所述第三安装面与所述连接器接头边缘抵接，所述连接器的第一卡扣凸出所述连接器接头一侧的形状与所述弧形面相适应。
11.进一步的，所述第一安装面由第一弧形立面、第二弧形立面及第三弧形立面组成；所述第二弧形立面设于靠近所述第三安装面的一侧，所述第三弧形立面设于靠近所述第四安装面的一侧，所述第一弧形立面设于所述第二弧形立面与第三弧形立面之间；所述连接器安装在所述安装槽内时，所述连接器靠近所述第一安装面的一端远离所述第四安装面的一侧弧边与所述第一弧形立面及所述第二弧形立面抵接，靠近所述第四安装面的一侧弧边与所述第四安装面抵接，靠近所述第二安装面的一端的弧边与所述第二安装面抵接。
12.进一步的，所述安装槽内设有连接器第二卡扣安装预留部，所述第二卡扣安装预留部与所述第一卡扣斜向对立设置。
13.进一步的，还包括线束固定单元，所述线束固定单元包括承托件，所述承托件顶面设有通槽，所述通槽槽长度方向与所述线束方向一致，所述通槽槽面为弧形面，所述线束安装于所述通槽内。
14.进一步的，所述线束固定单元还包括一对固定件，一对所述固定件设于所述连接器安装件与所述承托件之间，且所述固定件底部通过连接件固定于所述底座上；所述固定件侧面设有凹槽，一对所述固定件分别设于所述线束两侧，两个所述固定件的凹槽拼接形成通孔，所述线束设于所述通孔内，且所述线束两端伸出所述通孔。
15.与现有的连接器检测器相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中公开的一种连接器装配检测装置，设置的连接器安装件内设有的安装槽能够适用于与线束呈角度设置的连接器的检测，连接器能够精准安装于安装槽内，连接器位置精准，使得连接器安装件上的传感器组件能够精准检测保护套是否装配到位，利于实现检测装置的精准检测的功能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中公开的一种连接器装配检测装置安装有连接器和保护罩的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中公开的一种连接器装配检测装置安装有连接器和保护罩的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例中公开的一种连接器装配检测装置俯视图；
21.图4为本实用新型实施例中公开的一种连接器装配检测装置安装有连接器的俯视图；
22.图5为本实用新型实施例中公开的一种连接器装配检测装置安装槽结构示意图。
23.图中：1、底座；2、连接器安装件；21、安装槽；211、第一安装面；211a、第一弧形立面；211b、第二弧形立面；211c、第三弧形立面；212、第二安装面；213、第三安装面；214、第四安装面；215、第二卡扣安装预留部；3、传感器组件；4、连接器；41、第一卡扣；5、线束；6、保护罩；7、线束固定单元；71、承托件；711、通槽；72、固定件；73、连接件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示为本实施例提供的一种连接器装配检测装置，包括底座1、连接器安装件2以及传感器组件3；
26.所述连接器安装件2于所述底座上；所述连接器安装件2上设有安装槽21，固定于线束5一端的连接器4安装于所述安装槽21内，所述连接器4顶部的保护罩6设于对应所述安装槽的顶部；所述安装槽21为顶部和侧部设有开口的矩形凹槽结构，侧部的所述开口朝向所述线束5设置的方向；
27.所述传感器组件3安装于所述连接器安装件2顶部，且所述传感器组件3设于所述安装槽21的两侧。在本实施例中，安装槽21槽深不大于连接器4的高度；传感器组件22为光传感器，检测时，开启传感器，若保护套安装不到位，则连接器4与保护套6的整体的高度高于标准高度，一个传感器则接收不到另一个传感器发出的光，则保护罩安装不合格；反之，保护罩安装到位，传感器则能接收到光线，保护罩安装合格；侧部的开口的设置便于放置与连接器4连接的接头和线束，从而便于连接器4安装于安装槽21内，连接器平稳放置在安装槽21内，便于传感器组件22对连接器上的保护罩的装配情况进行检测。
28.本实用新型中公开的一种连接器装配检测装置，设置的连接器安装件内设有的安装槽能够适用于与线束呈角度设置的连接器的检测，连接器能够精准安装于安装槽内，连接器位置精准，使得连接器安装件上的传感器组件能够精准检测保护套是否装配到位，利于实现检测装置的精准检测的功能。
29.在具体实施例中，所述安装槽21内壁上设有第一安装面211、第二安装面212以及第四安装面214；所述第一安装面211与所述第二安装面212斜向相对设置，所述第一安装面211和所述第二安装面212形状与所述连接器4两端弧形形状相适应；所述第一安装面211远离所述第二安装面212一侧连有竖向设置的所述第四安装面214，所述连接器4安装在所述安装槽21内时，所述连接器4远离所述第二安装面212的一端的两侧分别与第四安装面214和所述第一安装面211抵接，另一端与所述第二安装面212抵接。设置的第一安装面211、第二安装面212第四安装面214能够对安装器4的位置进行限定，使得连接器4能够精准安装在安装槽21内，保证对连接器4顶部的保护罩6的装配情况检测的精准度。
30.在具体实施例中，如图3、图5所示，所述安装槽21内壁上还设有第三安装面213，所述第三安装面213与所述第一安装面211连接，且所述第三安装面213设于靠近侧部的所述开口一端，所述第三安装面213与所述第二安装面212相对设置于线束5轴线的两侧；所述第三安装面214上设有内凹的弧形面，且所述第三安装面214与所述连接器4接头边缘抵接，所述连接器4的第一卡扣41凸出所述连接器4接头一侧的形状与所述弧形面相适应。第三安装面214上的弧形面能够在连接器4安装在安装槽内时，为连接器4的第一卡扣41提供位置空间，进而便于连接器的平稳安装在安装槽21内。
31.在具体实施例中，如图5所示，所述第一安装面211由第一弧形立面211a、第二弧形立面211b及第三弧形立面211c组成；所述第二弧形立面211b设于靠近所述第三安装面213的一侧，所述第三弧形立面211c设于靠近所述第四安装面214的一侧，所述第一弧形立面211a设于所述第二弧形立面211b与第三弧形立面211c之间；所述连接器4安装在所述安装槽21内时，所述连接器4靠近所述第一安装面211的一端远离所述第四安装面214的一侧弧边与所述第一弧形立面211a及所述第二弧形立面211b抵接，靠近所述第四安装面214的一侧弧边与所述第四安装面214抵接，靠近所述第二安装面211的一端的弧边与所述第二安装
面212抵接。第一弧形立面211a、第二弧形立面211b、第四安装面214及第二安装面212的配合能够使连接器4精准放置于安装槽21内，使得连接器在安装槽内精准定位，保证传感器组件对连接器4上的保护罩的装配进行检测；连接器4安装在安装槽21内时，第三弧形立面211c与连接器4侧壁之间设有空间，能够为连接器4放置在安装槽21内时提供安装的预留空间，便于连接器4的安装，同时也能为取出连接器及保护罩时提供位置空间，方便连接器及保护罩的取出。
32.在具体实施例中，所述安装槽21内设有连接器4第二卡扣安装预留部215，所述第二卡扣安装预留部215与所述第一卡扣41斜向对立设置。第二弧形立面211b、第四安装面214及第二安装面213的设置能够使连接器精准放置于安装槽21内，连接器4安装在安装槽21内时，第三弧形立面2121c与连接器4侧壁之间设有空间，其与第二卡扣安装预留部215都能为将连接器放置在安装槽21内时提供安装空间，便于连接器4的安装，便于连接器4从安装槽内取出，为检测下一个连接器4与保护罩6的装配情况做准备；在本实施例中，安装槽21槽深不大于连接器4的高度。
33.在具体实施例中，还包括线束固定单元7，如图1-4所示，所述线束固定单元7包括承托件71，所述承托件71顶面设有通槽711，所述通槽711槽长度方向与所述线束5方向一致，所述通槽711槽面为弧形面，所述线束5安装于所述通槽711内。承托件71起到承托线束5的作用，通槽711的设置为线束5的安装提供空间。
34.在具体实施例中，所述线束固定单元7还包括一对固定件72，一对所述固定件72设于所述连接器安装件2与所述承托件71之间，且所述固定件72底部通过连接件73固定于所述底座1上；所述固定件72侧面设有凹槽，一对所述固定件72分别设于所述线束5两侧，两个所述固定件72的凹槽拼接形成通孔，所述线束5设于所述通孔内，且所述线束5两端伸出所述通孔。固定件72能够将线束5固定，凹槽能够为线束5提供安装空间，并保证线束5位置的稳定性。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种连接器装配检测装置，其特征在于，包括底座(1)、连接器安装件(2)以及传感器组件(3)；所述连接器安装件(2)于所述底座上；所述连接器安装件(2)上设有安装槽(21)，固定于线束(5)一端的连接器(4)安装于所述安装槽(21)内，所述连接器(4)顶部的保护罩(6)设于对应所述安装槽的顶部；所述安装槽(21)为顶部和侧部设有开口的矩形凹槽结构，侧部的所述开口朝向所述线束(5)设置的方向；所述传感器组件(3)安装于所述连接器安装件(2)顶部，且所述传感器组件(3)设于所述安装槽(21)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种连接器装配检测装置，其特征在于，所述安装槽(21)内壁上设有第一安装面(211)、第二安装面(212)以及第四安装面(214)；所述第一安装面(211)与所述第二安装面(212)斜向相对设置，所述第一安装面(211)和所述第二安装面(212)形状与所述连接器(4)两端弧形形状相适应；所述第一安装面(211)远离所述第二安装面(212)一侧连有竖向设置的所述第四安装面(214)，所述连接器(4)安装在所述安装槽(21)内时，所述连接器(4)远离所述第二安装面(212)的一端的两侧分别与第四安装面(214)和所述第一安装面(211)抵接，另一端与所述第二安装面(212)抵接。3.根据权利要求2所述的一种连接器装配检测装置，其特征在于，第三安装面(213)上设有内凹的弧形面，且所述第三安装面(213)与所述连接器(4)接头边缘抵接，所述连接器(4)的第一卡扣(41)凸出所述连接器(4)接头一侧的形状与所述弧形面相适应。4.根据权利要求3所述的一种连接器装配检测装置，其特征在于，所述第一安装面(211)由第一弧形立面(211a)、第二弧形立面(211b)及第三弧形立面(211c)组成；所述第二弧形立面(211b)设于靠近所述第三安装面(213)的一侧，所述第三弧形立面(211c)设于靠近所述第四安装面(214)的一侧，所述第一弧形立面(211a)设于所述第二弧形立面(211b)与第三弧形立面(211c)之间；所述连接器(4)安装在所述安装槽(21)内时，所述连接器(4)靠近所述第一安装面(211)的一端远离所述第四安装面(214)的一侧弧边与所述第一弧形立面(211a)及所述第二弧形立面(211b)抵接，靠近所述第四安装面(214)的一侧弧边与所述第四安装面(214)抵接，靠近所述第二安装面(212)的一端的弧边与所述第二安装面(212)抵接。5.根据权利要求3所述的一种连接器装配检测装置，其特征在于，所述安装槽(21)内设有连接器(4)第二卡扣安装预留部(215)，所述第二卡扣安装预留部(215)与所述第一卡扣(41)斜向对立设置。6.根据权利要求1所述的一种连接器装配检测装置，其特征在于，还包括线束固定单元(7)，所述线束固定单元(7)包括承托件(71)，所述承托件(71)顶面设有通槽(711)，所述通槽(711)槽长度方向与所述线束(5)方向一致，所述通槽(711)槽面为弧形面，所述线束(5)安装于所述通槽(711)内。7.根据权利要求6所述的一种连接器装配检测装置，其特征在于，所述线束固定单元(7)还包括一对固定件(72)，一对所述固定件(72)设于所述连接器安装件(2)与所述承托件(71)之间，且所述固定件(72)底部通过连接件(73)固定于所述底座(1)上；所述固定件(72)侧面设有凹槽，一对所述固定件(72)分别设于所述线束(5)两侧，两个所述固定件(72)的凹槽拼接形成通孔，所述线束(5)设于所述通孔内，且所述线束(5)两端伸出所述通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种连接器装配检测装置，包括底座、连接器安装件以及传感器组件；连接器安装件于底座上；连接器安装件上设有安装槽，连接器安装于安装槽内，连接器顶部的保护罩设于对应安装槽的顶部；安装槽为顶部和侧部设有开口的矩形凹槽结构，侧部的开口朝向线束设置的方向；传感器组件安装于连接器安装件顶部，且传感器组件设于安装槽的两侧。本实用新型中公开的一种连接器装配检测装置，设置的连接器安装件内设有的安装槽能够适用于与线束呈角度设置的连接器的检测，连接器能够精准安装于安装槽内，连接器位置精准，使得连接器安装件上的传感器组件能够精准检测保护套是否装配到位，利于实现检测装置的精准检测的功能。能。能。


技术研发人员：肖东岳 李佳斌 汤仁龙 姜浩
受保护的技术使用者：营口阿部配线有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/26