一种碎玻璃粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃粉碎领域，更具体地说，本实用新型涉及一种碎玻璃粉碎设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；
3.经检索，现有专利(公开号：cn214765834u)公开了一种用于碎玻璃加工锤式破碎装置，包括底座，底座上表面的中心处向下凹陷开设半圆状凹槽，底座的凹槽壁上固定设置槽衬板，底座的凹槽内放置破碎机构，破碎机构的两侧分别设置连接机构，连接机构的一端通过螺栓固定在底座上，连接机构的另一端固定连接在破碎机构上。本用于碎玻璃加工锤式破碎装置，弧形内衬板采用耐磨锰钢材质，耐磨锰钢的耐磨性高，能够防止机架内部的磨损，延长装置的使用寿命，锤头与锤轴穿挂连接能够方便锤头的检查和更换，减小经济损失，驱动电机能够带动中心转子轴旋转，从而使得锤头随之旋转，进行击打破碎操作，设置多个锤头防止个别锤头毁坏，不影响破碎工作，使得破碎机破碎的更加彻底、提高工作效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
4.现有的碎玻璃粉碎设备在后期使用时，由于碎玻璃在第一次破碎后从比较高的位置直接掉落到下端的二次破碎的零件上时，可能会对零件造成损坏，从而对机器造成损坏，并且，往往没有设置缓冲机构对上端落下的碎玻璃进行缓冲处理，所以，需要加装一个缓冲机构对上端落下的碎玻璃进行缓冲处理；
5.因此，针对上述问题提出一种碎玻璃粉碎设备。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种碎玻璃粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎玻璃粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的两侧内壁中部安装有用于碎玻璃粉碎的缓冲机构，所述缓冲机构包括限位板、限位槽、限位柱、转动板、第一弹簧、保护板、第二弹簧、u型板。
8.所述限位板的前后两端内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动插接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有保护板，所述转动板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定插接于u型板的内部。
9.优选的，所述粉碎箱的顶部固定连接有入料口，所述粉碎箱的后端内壁一侧转动连接有第一破碎辊，所述粉碎箱的后端内壁另一侧转动连接有第二破碎辊，所述粉碎箱的
一侧固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有输出轴。
10.优选的，所述输出轴的一侧插接于开设槽的内部，所述输出轴的两端均匀固定连接有破碎块，所述粉碎箱的底部中心处开设有出料口，所述粉碎箱的底部两侧均固定连接有底座。
11.优选的，所述粉碎箱的两侧内壁上端均固定连接有固定板，所述固定板的前后两端内壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡柱，所述卡柱的一侧固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第一限位扣，所述第一限位扣的内部活动连接有弹力圈，所述弹力圈的一端安装有第二限位扣。
12.优选的，所述电机通过输出轴与开设槽之间相连接，且输出轴的外部结构与开设槽的内部结构相匹配。
13.优选的，所述转动板通过限位柱与限位槽之间相连接，且限位柱的外部结构与限位槽的内部结构相匹配。
14.优选的，所述转动板通过第二弹簧与u型板之间相连接，且第二弹簧的外部结构与u型板的内部结构相匹配。
15.优选的，所述活动板通过卡柱与卡槽之间相连接，且卡柱的外部结构与卡槽的内部结构相匹配。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、与现有技术相比，该碎玻璃粉碎设备通过设置缓冲机构，可以使得该装置在后期使用时，能够通过缓冲机构对第一破碎后落下的玻璃进行缓冲处理，从而防止玻璃从高处落下而对输出轴造成损坏，通过当玻璃经过第一次破碎后从粉碎箱内部上端落下，从而落到保护板上，从而带动第一弹簧进行收缩，从而带动转动板向外侧转动，从而带动限位柱在限位槽内进行转动，从而带动第二弹簧进行收缩，通过第一弹簧与第二弹簧复位，从而对玻璃进行缓冲处理，从而使得玻璃落到破碎块上进行破碎。
18.2、与现有技术相比，该碎玻璃粉碎设备通过固定板、卡槽、卡柱、活动板、第一限位扣、弹力圈、第二限位扣之间的相互配合，从而能够控制玻璃的下料速度，从而防止过多的玻璃一次性进行破碎使得机器卡住，通过当玻璃落入到活动板上时，当玻璃堆积越多时，从而向下压动活动板，从而带动卡柱在卡槽内向下转动，从而带动弹力圈进行收缩，从而通过弹力圈复位，从而推动着活动板向上移动，从而对玻璃进行控量处理。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型缓冲机构结构示意图。
22.图4为本实用新型活动板结构示意图。
23.附图标记为：1、粉碎箱；2、缓冲机构；201、限位板；202、限位槽；203、限位柱；204、转动板；205、第一弹簧；206、保护板；207、第二弹簧；208、u型板；3、入料口；4、第一破碎辊；5、第二破碎辊；6、电机；7、输出轴；8、开设槽；9、破碎块；10、出料口；11、底座；12、固定板；13、卡槽；14、卡柱；15、活动板；16、第一限位扣；17、弹力圈；18、第二限位扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如附图3所示的一种碎玻璃粉碎设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的两侧内壁中部安装有用于碎玻璃粉碎的缓冲机构2，缓冲机构2包括限位板201、限位槽202、限位柱203、转动板204、第一弹簧205、保护板206、第二弹簧207、u型板208，限位板201的前后两端内壁均开设有限位槽202，限位槽202的内部活动插接有限位柱203，限位柱203的一侧固定连接有转动板204，转动板204的顶部固定连接有第一弹簧205，第一弹簧205的顶部固定连接有保护板206，转动板204的底部固定连接有第二弹簧207，第二弹簧207的一侧固定插接于u型板208的内部。
27.其中：通过落下的玻璃向下压动保护板206向下移动，从而带动第一弹簧205进行收缩，从而带动转动板204向外侧移动，从而带动限位柱203在限位槽202内进行转动，从而带动转动板204底部的第二弹簧207进行转动。
28.实施例二
29.在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：
30.如图2所示，作为优选的实施方式；粉碎箱1的顶部固定连接有入料口3，粉碎箱1的后端内壁一侧转动连接有第一破碎辊4，粉碎箱1的后端内壁另一侧转动连接有第二破碎辊5，粉碎箱1的一侧固定连接有电机6，电机6的输出端转动连接有输出轴7，进一步的，通过使用者手动将需要粉碎的碎玻璃通过入料口3倒入到粉碎箱1内，从而通过转动的第一破碎辊4与第二破碎辊5先对碎玻璃进行破碎处理。
31.如图2所示，作为优选的实施方式；输出轴7的一侧插接于开设槽8的内部，输出轴7的两端均匀固定连接有破碎块9，粉碎箱1的底部中心处开设有出料口10，粉碎箱1的底部两侧均固定连接有底座11，进一步的，再通过使用者启动电机6，从而带动输出轴7在开设槽8内进行转动，从而带动破碎块9进行转动。
32.如图4所示，作为优选的实施方式；粉碎箱1的两侧内壁上端均固定连接有固定板12，固定板12的前后两端内壁均开设有卡槽13，卡槽13的内部插接有卡柱14，卡柱14的一侧固定连接有活动板15，活动板15的底部固定连接有第一限位扣16，第一限位扣16的内部活动连接有弹力圈17，弹力圈17的一端安装有第二限位扣18，进一步的，破碎后的碎玻璃滚落到活动板15上，当玻璃堆积越多时，玻璃会向下压动活动板15，从而带动活动板15一侧固定连接的卡柱14在卡槽13内向下转动。
33.如图2所示，作为优选的实施方式；电机6通过输出轴7与开设槽8之间相连接，且输出轴7的外部结构与开设槽8的内部结构相匹配，进一步的，通过使用者启动电机6，从而带动输出轴7在开设槽8内进行转动，从而带动破碎块9进行转动。
34.如图3所示，作为优选的实施方式；转动板204通过限位柱203与限位槽202之间相连接，且限位柱203的外部结构与限位槽202的内部结构相匹配，进一步的，通过带动转动板
204向外侧移动，从而带动限位柱203在限位槽202内进行转动。
35.如图3所示，作为优选的实施方式；转动板204通过第二弹簧207与u型板208之间相连接，且第二弹簧207的外部结构与u型板208的内部结构相匹配，进一步的，通过带动转动板204底部的第二弹簧207进行收缩。
36.如图4所示，作为优选的实施方式；活动板15通过卡柱14与卡槽13之间相连接，且卡柱14的外部结构与卡槽13的内部结构相匹配，进一步的，破碎后的碎玻璃滚落到活动板15上，当玻璃堆积越多时，玻璃会向下压动活动板15，从而带动活动板15一侧固定连接的卡柱14在卡槽13内向下转动。
37.本实用新型的工作过程如下：
38.该碎玻璃粉碎设备在后期使用时，首先，将该装置放置于玻璃加工的工厂内，再通过使用者手动将需要粉碎的碎玻璃通过入料口3倒入到粉碎箱1内，从而通过转动的第一破碎辊4与第二破碎辊5先对碎玻璃进行破碎处理，破碎后的碎玻璃滚落到活动板15上，当玻璃堆积越多时，玻璃会向下压动活动板15，从而带动活动板15一侧固定连接的卡柱14在卡槽13内向下转动，从而带动弹力圈17进行收缩，通过弹力圈17复位，从而推动活动板15向上移动，从而能够控制玻璃下料的速度，从活动板15落下的玻璃掉落到保护板206上，从而向下压动保护板206向下移动，从而带动第一弹簧205进行收缩，从而带动转动板204向外侧移动，从而带动限位柱203在限位槽202内进行转动，从而带动转动板204底部的第二弹簧207进行收缩，从而通过第一弹簧205与第二弹簧207复位，从而对落下的玻璃进行缓冲处理，再通过使用者启动电机6，从而带动输出轴7在开设槽8内进行转动，从而带动破碎块9进行转动，从而对落下的碎玻璃进行二次破碎，这就是该装置的工作过程与工作原理。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碎玻璃粉碎设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的两侧内壁中部安装有用于碎玻璃粉碎的缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)包括限位板(201)、限位槽(202)、限位柱(203)、转动板(204)、第一弹簧(205)、保护板(206)、第二弹簧(207)、u型板(208)；所述限位板(201)的前后两端内壁均开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)的内部活动插接有限位柱(203)，所述限位柱(203)的一侧固定连接有转动板(204)，所述转动板(204)的顶部固定连接有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)的顶部固定连接有保护板(206)，所述转动板(204)的底部固定连接有第二弹簧(207)，所述第二弹簧(207)的一侧固定插接于u型板(208)的内部。2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部固定连接有入料口(3)，所述粉碎箱(1)的后端内壁一侧转动连接有第一破碎辊(4)，所述粉碎箱(1)的后端内壁另一侧转动连接有第二破碎辊(5)，所述粉碎箱(1)的一侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端转动连接有输出轴(7)。3.根据权利要求2所述的一种碎玻璃粉碎设备，其特征在于：所述输出轴(7)的一侧插接于开设槽(8)的内部，所述输出轴(7)的两端均匀固定连接有破碎块(9)，所述粉碎箱(1)的底部中心处开设有出料口(10)，所述粉碎箱(1)的底部两侧均固定连接有底座(11)。4.根据权利要求1所述的一种碎玻璃粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的两侧内壁上端均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的前后两端内壁均开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部插接有卡柱(14)，所述卡柱(14)的一侧固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)的底部固定连接有第一限位扣(16)，所述第一限位扣(16)的内部活动连接有弹力圈(17)，所述弹力圈(17)的一端安装有第二限位扣(18)。5.根据权利要求2所述的一种碎玻璃粉碎设备，其特征在于：所述电机(6)通过输出轴(7)与开设槽(8)之间相连接，且输出轴(7)的外部结构与开设槽(8)的内部结构相匹配。6.根据权利要求1所述的一种碎玻璃粉碎设备，其特征在于：所述转动板(204)通过限位柱(203)与限位槽(202)之间相连接，且限位柱(203)的外部结构与限位槽(202)的内部结构相匹配。7.根据权利要求1所述的一种碎玻璃粉碎设备，其特征在于：所述转动板(204)通过第二弹簧(207)与u型板(208)之间相连接，且第二弹簧(207)的外部结构与u型板(208)的内部结构相匹配。8.根据权利要求4所述的一种碎玻璃粉碎设备，其特征在于：所述活动板(15)通过卡柱(14)与卡槽(13)之间相连接，且卡柱(14)的外部结构与卡槽(13)的内部结构相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种碎玻璃粉碎设备，具体涉及玻璃粉碎领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的两侧内壁中部安装有用于碎玻璃粉碎的缓冲机构，所述缓冲机构包括限位板、限位槽、限位柱、转动板、第一弹簧、保护板、第二弹簧、U型板。本实用新型通过设置缓冲机构，可以使得该装置在后期使用时，能够通过缓冲机构对第一破碎后落下的玻璃进行缓冲处理，从而防止玻璃从高处落下而对输出轴造成损坏，通过当玻璃经过第一次破碎后从粉碎箱内部上端落下，从而落到保护板上，从而带动第一弹簧进行收缩，从而带动转动板向外侧转动，从而带动限位柱在限位槽内进行转动，从而带动第二弹簧进行收缩，通过第一弹簧与第二弹簧复位。弹簧与第二弹簧复位。弹簧与第二弹簧复位。


技术研发人员：施灵静
受保护的技术使用者：浙江嘉天禾环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/26