一种卡片式PLC模具的制作方法

一种卡片式plc模具
技术领域
1.本实用新型涉及plc制造技术领域，具体的是一种卡片式plc模具。


背景技术：

2.随plc的应用技术逐步提高，以至于plc外壳在制造过程中能依据相应的卡片式制造模具对其外形底盘进行限定与成型，为此通过卡片式模具的加持可提高plc外壳底盘的形状稳固性，加强plc外壳底盘的后续使用强度；
3.但现有的卡片式plc模具存在以下缺陷：由于卡片式plc模具是利用嵌入方式定位于成型机器上（便于后续的拆卸），以至于模具嵌入与机器之间则会产生相应的装配间隙，从而受间隙影响则会导致plc底盘在模具内成型过程与机器一同发出相应的抖动情况，所使模具底部与机器相互磕碰会直接降低两者之间衔接表层精度。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种卡片式plc模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卡片式plc模具，其结构包括：锁定端、基板、凹槽、限位块、承载层、装配端,所述锁定端贯穿于基板的边缘，所述基板与凹槽为一体化结构，所述限位块落入于凹槽的边缘部位，所述承载层与限位块相通并设置于凹槽的中心部位，所述装配端横向贯穿于基板的下层中心。
6.更进一步的，所述装配端设有水平层、衔接板、固定体、滑块、吸附块，所述水平层与衔接板的边缘为一体化结构，所述固定体埋藏于衔接板的上下边缘内部并与水平层内层相贴合，所述滑块通过固定体安装于衔接板表层，所述吸附块与滑块进行间距配合。
7.更进一步的，所述衔接板设有定位板体、融合层、堆叠板、载物层、垂直柱，所述定位板体上端与融合层为一体化结构，所述堆叠板下层通过融合层与定位板体融为一体，所述载物层设置于堆叠板的上端，所述垂直柱嵌入于载物层当中并与堆叠板相连接。
8.更进一步的，所述锁定端设有压盘、支柱、螺杆、螺纹槽，所述压盘下端圆心与支柱进行焊接连接，所述螺杆设置于支柱的下端并与之处于同一圆心，所述螺纹槽贯穿于压盘、支柱、螺杆的内部圆心。
9.更进一步的，所述水平层以四方位进行布置，所述固定体为梯形形状并在水平层上共设有八组，所述滑块为长方体形态其表层为精抛光处理，所述吸附块与衔接板进行无间隙装配。
10.更进一步的，所述定位板体与堆叠板形状面积均为一致，所述堆叠板具有极高的硬度效果，所述载物层表层为抛平形态，所述垂直柱在载物层上共设有三组并处于同一横向中心线上。
11.更进一步的，所述压盘为小型圆柱形态并且自身具有相应的吸附性，所述支柱、螺杆与压盘相互垂直。
有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型通过装配端进一步改进后，其依据自身水平层、衔接板上装有的固定体、滑块与吸附块相互搭配下，使得固定体能将滑块方位进行限定，为此plc模具在机器上位移过程能通过滑块所限定的方为进行横向位移，进而提高了plc模具的位置调节便利性，最后plc模具停止运动后，所搭载的吸附块能依据自身吸附性将plc模具与机器的装配间隙进行消除，从而提高plc模具与机器的衔接牢固性以及解决了因装配间隙所导致的plc底盘成型不稳情况。
14.2.本实用新型通过衔接板进一步改进后，通过定位板体与堆叠板相互结合下可提高衔接板的整体强度与硬度，进而防止衔接板持续承重（plc底盘）过程产生的变形，然后依据堆叠板上的载物层所装有的三组垂直柱可根据穿插固定来提高衔接板的水平度，进而保证了滑块、吸附块的平行置放特性。
15.3.本实用新型通过锁定端进一步改进后，通过压盘与相互垂直的支柱、螺杆相互配合下，所使压盘能利用支柱与螺杆进行垂直穿插进入基板两侧边缘，为此通过支柱与压盘的牵制能保证螺纹槽以垂直方位进行开拓，以至于根据完全垂直的特性下能提高对plc模具的拆装便利性间接的加强了plc模具在机器上的平行度并且替代了原有的卡合固定方式，进一步的加强plc模具与机器的衔接稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种卡片式plc模具的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种装配端改进后俯视的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种衔接板改进后分解立体的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种锁定端改进后立体的结构示意图。
20.图中：锁定端-1、基板-2、凹槽-3、限位块-4、承载层-5、装配端-6、水平层-61、衔接板-62、固定体-63、滑块-64、吸附块-65、定位板体-621、融合层-622、堆叠板-623、载物层-624、垂直柱-625、压盘-11、支柱-12、螺杆-13、螺纹槽-14。
实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
23.如图1-图4所示，本实用新型提供一种卡片式plc模具，
24.请参阅图1，本实用新型提供一种卡片式plc模具，包括：锁定端1、基板2、凹槽3、限位块4、承载层5、装配端6,所述锁定端1贯穿于基板2的边缘，所述基板2与凹槽3为一体化结构，所述限位块4落入于凹槽3的边缘部位，所述承载层5与限位块4相通并设置于凹槽3的中心部位，所述装配端6横向贯穿于基板2的下层中心。
25.请参阅图2，本实用新型提供一种卡片式plc模具，包括：所述装配端6设有水平层61、衔接板62、固定体63、滑块64、吸附块65，所述水平层61与衔接板62的边缘为一体化结构，所述固定体63埋藏于衔接板62的上下边缘内部并与水平层61内层相贴合，所述滑块64通过固定体63安装于衔接板62表层，所述吸附块65与滑块64进行间距配合；所述水平层61以四方位进行布置，所述固定体63为梯形形状并在水平层61上共设有八组，所述滑块64为长方体形态其表层为精抛光处理，所述吸附块65与衔接板62进行无间隙装配；
26.所述水平层61通过自身所在部位能保证固定体63的平行置放，所述固定体63通过梯形形状以及自身的数量可将滑块64方位进行限定，所述滑块64通过长方体以及表面精抛光能使模具在机器上进行直线运动，所述吸附块65通过衔接板62定位后能在模具位移过后利用自身的吸附性将模具进行原点加固，消除模具与机器之间的间隙（后续需进行再次位移时即可增大推力而迫使吸附块65与滑块64一同在机器上运动）。
27.请参阅图3，本实用新型提供一种卡片式plc模具，包括：所述衔接板62设有定位板体621、融合层622、堆叠板623、载物层624、垂直柱625，所述定位板体621上端与融合层622为一体化结构，所述堆叠板623下层通过融合层622与定位板体621融为一体，所述载物层624设置于堆叠板623的上端，所述垂直柱625嵌入于载物层624当中并与堆叠板623相连接；所述定位板体621与堆叠板623形状面积均为一致，所述堆叠板623具有极高的硬度效果，所述载物层624表层为抛平形态，所述垂直柱625在载物层624上共设有三组并处于同一横向中心线上；
28.所述定位板体621通过与堆叠板623形状面积的一致能根据重叠特性来加强两者之前的厚度与强度，所述堆叠板623为钢制品，从而间接的提高对plc底盘的承重效果，所述载物层624通过抛平形态能防止部件装入后产生的倾斜，所述垂直柱625通过在载物层624上的数量能帮助堆叠板623与部件进行衔接。
29.请参阅图4，本实用新型提供一种卡片式plc模具，包括：所述锁定端1设有压盘11、支柱12、螺杆13、螺纹槽14，所述压盘11下端圆心与支柱12进行焊接连接，所述螺杆13设置于支柱12的下端并与之处于同一圆心，所述螺纹槽14贯穿于压盘11、支柱12、螺杆13的内部圆心；所述压盘11为小型圆柱形态并且自身具有相应的吸附性，所述支柱12、螺杆13与压盘11相互垂直；
30.所述压盘11为磁性金属材质所制成，其根据自身形状以及磁吸特性能帮助支柱12等部件定位于特定的圆心点当中，所述支柱12、螺杆13根据与压盘11的相互垂直基础可提高锁定部件的插入锁紧垂直度，防止倾斜插入而造成的圆心无法对准。
31.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
32.第一：卡片式plc模具通过基板2下端中心的装配端6所提供的装配区域基础，能将plc模具进行嵌入机器的工作区域当中，然后结合基板2表端两侧的锁定端1能有效将整体
卡片式plc模具进行固定于成型机器的表端，为此plc模具通过卡片式特点能使作业人员进行便于取放，减轻原有模具的重量而形成快速拆装特点，然后依据基板2的凹槽3内置的两块限位块4能将承载层5位置进行确定，使得plc底盘进入承载层5后即可进行定位，最后通过机器的辅助来完成成型，为此plc模具能帮助plc底盘进行成型，从而提高了plc底盘的成型效果；
33.第二：装配端6通过水平层61可让衔接板62以平行状态进行布置，为此衔接板62两侧的梯形固定体63能将长方体滑块64的固定方位进行限定，从而需对plc模具进行位置的调节时，首先按照原有的拆卸方式将锁定端1与机器的卡合衔接进行拆除，然后直接将基板2进行推动，迫使滑块64能以横向直线在机器上进行移动，从而达成提高plc模具的位置调节便利性并且在滑块64的加持下能防止移动过程产生的两侧位置过度偏差而造成的plc模具脱离在机器上的横向中心线位置，最后plc模具停止运动后滑块64侧端所装有的吸附块65可通过自身的磁吸特性吸附于机器的工作区域表面，从而能直接消除了plc模具与机器之间的间隙，防止因装配间隙的影响而造成模具底部与机器表层进行持续相互磕碰，最终影响两者之间的衔接表面精度；
34.第三：衔接板62的定位板体621可通过自身融合层622来完成与堆叠板623进行堆叠融合为一体的效果，使得定位板621与堆叠板623相互加持下可提高衔接板62的整体硬度，间接的提高承载层5对plc模具底盘的承重效果，然后堆叠板623可通过抛平载物层624上的三组垂直柱625下能保证整体衔接板62能平放于水平层61当中，防止倾斜现象的产生，所使其能保证滑块64与吸附块65能以平行方位进行布置；
35.第四：锁定端1可通过压盘11、支柱12、螺杆13等部件的相互搭配下，为此压盘11能通过支柱12直接穿插进入基板2的两侧，使得支柱12垂直插入基板2两侧后即可用螺杆13的外螺纹来与基板2两侧进行固定衔接，以至于螺纹连接后，支柱12与压盘11则能定位于基板2当中，最后垂直贯穿的螺纹槽14可让普通螺栓进入锁定，使得利用普通螺栓贯穿压盘11、支柱12、螺杆13的内部圆心基础可完成将基板2进行定位，从而通过螺纹衔接替代原有的卡合连接能进一步的提高plc模具在机器上的固定效果，同时能结合滑块64侧方的吸附块65来进一步的消除plc模具与机器之间的装配间隙。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种卡片式plc模具，其结构包括：锁定端（1）、基板（2）、凹槽（3）、限位块（4）、承载层（5）、装配端（6）,其特征在于：所述锁定端（1）贯穿于基板（2）的边缘，所述基板（2）与凹槽（3）为一体化结构，所述限位块（4）落入于凹槽（3）的边缘部位，所述承载层（5）与限位块（4）相通并设置于凹槽（3）的中心部位，所述装配端（6）横向贯穿于基板（2）的下层中心。2.根据权利要求1所述的一种卡片式plc模具，其特征在于：所述装配端（6）设有水平层（61）、衔接板（62）、固定体（63）、滑块（64）、吸附块（65），所述水平层（61）与衔接板（62）的边缘为一体化结构，所述固定体（63）埋藏于衔接板（62）的上下边缘内部并与水平层（61）内层相贴合，所述滑块（64）通过固定体（63）安装于衔接板（62）表层，所述吸附块（65）与滑块（64）进行间距配合。3.根据权利要求2所述的一种卡片式plc模具，其特征在于：所述衔接板（62）设有定位板体（621）、融合层（622）、堆叠板（623）、载物层（624）、垂直柱（625），所述定位板体（621）上端与融合层（622）为一体化结构，所述堆叠板（623）下层通过融合层（622）与定位板体（621）融为一体，所述载物层（624）设置于堆叠板（623）的上端，所述垂直柱（625）嵌入于载物层（624）当中并与堆叠板（623）相连接。4.根据权利要求1所述的一种卡片式plc模具，其特征在于：所述锁定端（1）设有压盘（11）、支柱（12）、螺杆（13）、螺纹槽（14），所述压盘（11）下端圆心与支柱（12）进行焊接连接，所述螺杆（13）设置于支柱（12）的下端并与之处于同一圆心，所述螺纹槽（14）贯穿于压盘（11）、支柱（12）、螺杆（13）的内部圆心。5.根据权利要求2所述的一种卡片式plc模具，其特征在于：所述水平层（61）以四方位进行布置，所述固定体（63）为梯形形状并在水平层（61）上共设有八组，所述滑块（64）为长方体形态其表层为精抛光处理，所述吸附块（65）与衔接板（62）进行无间隙装配。6.根据权利要求3所述的一种卡片式plc模具，其特征在于：所述定位板体（621）与堆叠板（623）形状面积均为一致，所述堆叠板（623）具有极高的硬度效果，所述载物层（624）表层为抛平形态，所述垂直柱（625）在载物层（624）上共设有三组并处于同一横向中心线上。7.根据权利要求4所述的一种卡片式plc模具，其特征在于：所述压盘（11）为小型圆柱形态并且自身具有相应的吸附性，所述支柱（12）、螺杆（13）与压盘（11）相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种卡片式PLC模具，其结构包括：锁定端、基板、凹槽、限位块、承载层、装配端,锁定端贯穿于基板的边缘，基板与凹槽为一体化结构，限位块落入于凹槽的边缘部位；本实用新型通过装配端进一步改进后，其依据自身水平层、衔接板上装有的固定体、滑块与吸附块相互搭配下，使得固定体能将滑块方位进行限定，为此PLC模具在机器上位移过程能通过滑块所限定的方为进行横向位移，进而提高了PLC模具的位置调节便利性，最后PLC模具停止运动后，所搭载的吸附块能依据自身吸附性将PLC模具与机器的装配间隙进行消除，从而提高PLC模具与机器的衔接牢固性以及解决了因装配间隙所导致的PLC底盘成型不稳情况。致的PLC底盘成型不稳情况。致的PLC底盘成型不稳情况。


技术研发人员：周高满 苏晓辉 陈占标
受保护的技术使用者：泉州市天志智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.25
技术公布日：2023/9/26