风机组件及空气净化设备的制作方法

1.本公开涉及空气净化设备技术领域，具体涉及一种风机组件及空气净化设备。


背景技术：

2.随着净化器的普及，用户对使用体验提出更高的要求，尤其在噪音方面。空气净化器的噪声主要来自于风机的工作噪声，相关技术中的空气净化器在蜗壳的出风口处增加消声筒，消声筒内填充吸音材料，吸收出风口处的噪声，然而，增加消声筒会导致净化器的整体体积增加。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种风机组件，可以降低风机的噪声。
4.本公开实施例还提出了一种空气净化设备。
5.本发明实施例的风机组件，包括：蜗壳，所述蜗壳内部中空形成容纳腔，所述蜗壳表面具有连通所述容纳腔的进气口和出气口；导流部件，所述导流部件与所述蜗壳相连，所述导流部件安装在所述容纳腔内，所述导流部件沿蜗壳的厚度方向上延伸，且所述导流部件位于所述进气口处；离心风扇，所述离心风扇设在所述容纳腔内，且所述离心风扇与所述导流部件在所述蜗壳的厚度方向上相对布置。
6.本公开实施例的风机组件，可以降低风机的噪声。
7.在一些实施例中，所述导流部件形成为筒状，所述导流部件与所述离心风扇同心布置。
8.在一些实施例中，所述风机组件还包括进气格栅，所述进气格栅上设有挡风部和进气部，所述进气部环绕在所述挡风部的四周，所述导流筒与所述挡风部相连。
9.在一些实施例中，所述进气格栅与所述蜗壳一体成型。
10.在一些实施例中，所述导流筒远离所述蜗壳的一侧伸入所述离心风扇内。
11.在一些实施例中，所述导流筒的直径小于或等于所述挡风部的直径。
12.在一些实施例中，所述导流筒在所述蜗壳的厚度方向上的尺寸为a，且10mm≤a≤50mm。
13.在一些实施例中，所述导流部件与所述蜗壳的一体成型。
14.本公开实施例的空气净化器，包括：外壳；风机组件，所述风机组件设在所述外壳内，所述风机组件为上述任一项实施例所述的风机组件。
15.在一些实施例中，所述空气净化器还包括多个滤芯，外壳上具有进口和出口，所述进口与所述蜗壳上的进气口连通，所述出口与所述蜗壳上的出气口连通，多个所述滤芯分别安装在所述外壳的进口和出口处。
附图说明
16.图1是本公开实施例的风机组件的结构示意图。
17.图2是本公开实施例的风机组件的爆炸图。
18.图3是本公开实施例的风机组件的剖视图。
19.图4是本公开实施例的蜗壳的结构示意图。
20.图5是本公开实施例的蜗壳的主视图。
21.图6是本公开实施例的蜗壳的剖视图。
22.图7是本公开实施例的空气净化器的剖视图。
23.附图标记：
24.风机组件100，外壳200，
25.蜗壳1，容纳腔11，进气口12，出气口13，第一壳体14，第二壳体15，
26.导流部件2，离心风扇3，
27.进气格栅4，挡风部41，进气部42，滤芯5，驱动部件6。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.如图1至图6所示，本发明实施例的风机组件100，包括蜗壳1、导流部件2和离心风扇3，蜗壳1内部中空形成容纳腔11，且蜗壳1表面具有连通容纳腔11的进气口12和出气口13，导流部件2与蜗壳1相连，导流部件2安装在容纳腔11内，导流部件2沿蜗壳1的厚度方向上延伸，且导流部件2位于进气口12处，离心风扇3设在容纳腔11内，且离心风扇3与导流部件2在蜗壳1的厚度方向上(如图2中所示的左右方向)相对布置。
30.具体地，如图1至图3所示，蜗壳1的侧面设有进气口12，蜗壳1的上端具有出气口13，蜗壳1包括了第一壳体14和第二壳体15，第一壳体14和第二壳体15可拆卸连接，且第一壳体14和第二壳体15拼接形成一个完整的蜗壳1以形成容纳腔11，进气口12设在第一壳体14上，离心风扇3设在容纳腔11内，离心风扇3的外周面与容纳腔11的内壁面之间具有间隙，且离心风扇3与容纳腔11之间的间隙、进气口12和出气口13形成一条气体流道。
31.导流部件2设在第一壳体14上，导流部件2设在第一壳体14的中央位置，导流部件2沿左右方向水平延伸，或者，导流部件2也可以沿左右方向倾斜延伸，例如，导流部件2的横截面积沿气体流动的方向逐渐增大，从而将进入进气口12的气体向离心风扇3的外周面导流。
32.如图2所示，风机组件100还包括驱动部件6，例如，驱动部件6可以为电机，电机与第二壳体15相连，电机的输出轴与离心风扇3相连。
33.本公开实施例的风机组件100，通过设置导流部件2，可以将进风口处的气体向离心风扇3的外周进行导流，减小气体在离心风扇3的中部产生回旋乱流，不仅可以提高气体流动的顺畅性，还可以降低风机的噪声。
34.在一些实施例中，导流部件2为导流筒，导流筒与离心风扇3同心布置。
35.具体地，如图3所示，导流筒的左端与第一壳体14相连，导流筒沿左右方向延伸，导流筒的内部为空心结构，可以减小蜗壳1的重量，导流筒与离心风扇3的旋转轴同心布置，当
气体通过进气口12进入蜗壳1内后，由于导流筒与离心风扇3同心布置，气体在导流筒的导流作用下，气体向离心风扇3的外周流动，减小气体进入离心风扇3中部的气体量，从而可以避免或减小离心风扇3中央位置产生的回旋乱流，从而降低风机的噪声。
36.在一些实施例中，风机组件100还包括进气格栅4，进气格栅4上设有挡风部41和进气部42，进气部42环绕在挡风部41的四周，导流筒与挡风部41相连。
37.具体地，如图4至图6所示，进风部上设有多个进气孔，进气孔间隔分布，进气部42环绕在挡风部41的四周，挡风部41为板状结构，换言之，外界的空气通过进气孔进入蜗壳1内部，而空气无法由挡风部41进入蜗壳1内部。导流筒设在挡风部41上，通过将导流筒设在挡风部41上，可以提高导流筒对气体的导流效果。
38.在一些实施例中，进气格栅4与蜗壳1一体成型。需要说明的是，进气格栅4与蜗壳1一体注塑成型，将进气格栅4与蜗壳1一体成型，可以提高进气格栅4的结构稳定性。或者，进气格栅4与蜗壳1还可以通过卡接、螺栓连接或者粘接等方式可拆卸地相连。
39.在一些实施例中，导流筒远离蜗壳1的一侧伸入离心风扇3内。
40.具体地，如图3所示，导流筒的左侧与挡风部41相连，导流筒的右侧伸入离心风扇3的中部空间，将导流筒伸入离心风扇3的中部空间，将气体导流至离心风扇3的外周，减小气体进入离心风扇3中部的气体量，提高对气体的导流效率。
41.在一些实施例中，导流筒的直径小于或等于挡风部41的直径。
42.具体地，如图2和图5所示，挡风部41的外轮廓为圆形，导流筒为圆筒形，导流筒的直径小于或等于挡风部41的直径，需要说明的是，当导流筒的直径大于挡风部41的直径时，导流筒的左侧与挡风部41之间会形成台阶部，该台阶部会阻碍气体进入进气孔，造成进气受阻还会产生噪声。
43.在一些实施例中，导流筒在蜗壳1的厚度方向上的尺寸为a，且10mm≤a≤50mm。需要说明的是，导流筒在左右方向上的尺寸为a，且a可以为10mm、15mm、18mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm。当导流筒在左右方向上的尺寸过小，导流筒对气体引导的路径缩短，使气体依旧会向离心风扇3的中央聚集从而产生回旋乱流，当导流筒在左右方向上的尺寸较大，会对挡风部41下方的气流造成阻挡，使气体无法顺畅的向离心风扇3的外周流动，当气体流动受阻时，不仅会产生噪声还会影响进气量。
44.在一些实施例中，导流部件2与蜗壳1的一体成型。需要说明的是，导流部件2与蜗壳1一体注塑成型，从而可以提高导流部件2的结构强度。
45.本公开实施例的空气净化器，包括外壳200和风机组件100，风机组件100设在外壳200内，风机组件100为上述任一项实施例的风机组件100。
46.空气净化器还包括多个滤芯5，外壳200上具有进口和出口，进口与蜗壳1上的进气口12连通，出口与蜗壳1上的出气口13连通，多个滤芯5分别安装在外壳200的进口和出口处。
47.具体地，如图7所示，风机组件100设在外壳200内，外壳200的右侧具有进口，外壳200的上部具有出口，外壳200的进口与蜗壳1上的进气口12连通，蜗壳1上的出气口13与外壳200上的出口连通，滤芯5设在外壳200内，外壳200的进口处的滤芯5，在气体流动的方向上，滤芯5位于进气口12的上游，外壳200的出口处的滤芯5，在气体流动的方向上，滤芯5位于出气口13的下游。例如，滤芯5可以与外壳200可拆卸地相连，例如，滤芯5插接、卡接或者
通过螺栓与外壳200相连。通过设置滤芯5，可以提高进入风机组件100内部的气体洁净度以及排出风机组件100的气体洁净度，从而提高对空气的净化效果。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种风机组件，其特征在于，包括：蜗壳，所述蜗壳内部中空形成容纳腔，所述蜗壳表面具有连通所述容纳腔的进气口和出气口；导流部件，所述导流部件与所述蜗壳相连，所述导流部件安装在所述容纳腔内，所述导流部件沿蜗壳的厚度方向上延伸，且所述导流部件位于所述进气口处；离心风扇，所述离心风扇设在所述容纳腔内，且所述离心风扇与所述导流部件在所述蜗壳的厚度方向上相对布置。2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述导流部件为导流筒，所述导流部件与所述离心风扇同心布置。3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，还包括进气格栅，所述进气格栅上设有挡风部和进气部，所述进气部环绕在所述挡风部的四周，所述导流筒与所述挡风部相连。4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述进气格栅与所述蜗壳一体成型。5.根据权利要求3或4所述的风机组件，其特征在于，所述导流筒远离所述蜗壳的一侧伸入所述离心风扇内。6.根据权利要求3或4所述的风机组件，其特征在于，所述导流筒的直径小于或等于所述挡风部的直径。7.根据权利要求3或4所述的风机组件，其特征在于，所述导流筒在所述蜗壳的厚度方向上的尺寸为a，且10mm≤a≤50mm。8.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述导流部件与所述蜗壳的一体成型。9.一种空气净化设备，其特征在于，包括：外壳；风机组件，所述风机组件设在所述外壳内，所述风机组件为权利要求1-8中任一项所述的风机组件。10.根据权利要求9所述的空气净化设备，其特征在于，还包括多个滤芯，外壳上具有进口和出口，所述进口与所述蜗壳上的进气口连通，所述出口与所述蜗壳上的出气口连通，多个所述滤芯分别安装在所述外壳的进口和出口处。

技术总结
本公开具体公开了一种风机组件及空气净化设备，所述风机组件包括蜗壳、导流部件和离心风扇，蜗壳内具有容纳腔，且蜗壳上具有进气口和出气口，导流部件与蜗壳相连，导流部件安装在容纳腔内，导流部件沿蜗壳的厚度方向上延伸，且导流部件位于进气口处，离心风扇设在容纳腔内，且离心风扇与导流部件在蜗壳的厚度方向上相对布置。本公开实施例的风机组件，可以降低风机的噪声。降低风机的噪声。降低风机的噪声。


技术研发人员：祝克楠 贾磊 李健兴
受保护的技术使用者：北京小米移动软件有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/26