一种脱硝催化剂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于脱硝催化剂生产技术领域，尤其是一种脱硝催化剂生产用混合装置。


背景技术：

2.脱硝催化剂泛指应用在电厂脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。脱硝催化剂的生产过程包括原材料配制工序、混炼工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序、切割工序和包装工序，其中混炼工序是将不同的固体原料成分依次加入混合机中，进行充分混合，再与液体原料结合进行混炼，制成湿式混合物料。而将配料在混合罐中进行混合时，普遍采用搅拌轴和搅拌叶对其进行搅拌，但是这种传统的单一搅拌结构，其搅拌效果并不显著，由于其搅拌旋转方向单一，导致配料堆积，无法充分的混合多种配料。
3.经检索，如现有中国专利号为：cn208130891u的一种脱硝催化剂生产用混料装置，其“包括移动架和设于移动架的锥形混料筒；锥形混料筒上方设有粉料斗和液料斗，该粉料斗和液料斗分别通过管道连通锥形混料筒，锥形混料筒的顶端中心处安装有电机，该电机竖置且输出轴朝下，锥形混料筒内设有主轴杆，该主轴杆竖置，且该主轴杆上端与电机的输出轴相连，主轴杆周壁上设有若干径向延伸的搅拌杆”。
4.可知，其以上所引证的专利文献也存在同样的问题，其这种传统的单一搅拌结构，其搅拌效果并不显著，由于其搅拌旋转方向单一，导致配料堆积，无法充分的混合多种配料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂生产用混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂生产用混合装置，包括用于脱硝催化剂原料混合加工的混合罐体，所述混合罐体的顶面安装具有进料管的顶盖，所述混合罐体的内腔转动安装有用于混合以tio2为载体，以v205为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化抗毒性辅助成分的旋转内筒，所述旋转内筒上方且位于混合罐体的上部内壁安装有支撑板，所述支撑板的底面通过液压升降系统安装有旋转方向与旋转内筒旋转方向相反的升降式防水电机，所述升降式防水电机的输出轴连接有中空转轴，所述中空转轴的底端固定安装有用于搅拌混合以tio2为载体，以v205为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化抗毒性辅助成分的脱硝催化剂原料的旋转升降式混合搅拌组件，所述旋转升降式混合搅拌组件被液压升降系统和升降式防水电机驱动完成旋转升降搅拌。
7.优选的，所述液压升降系统包括安装在支撑板底面的防水液压升降柱，所述防水液压升降柱的底部升降端焊接有安装圆盘。
8.优选的，所述升降式防水电机通过螺栓安装在安装圆盘的底面，所述安装圆盘的
顶面和防水液压升降柱的底部升降端杆身之间对称焊接有加强肋板。
9.优选的，所述旋转升降式混合搅拌组件包括旋转固定环以及环形阵列焊接在旋转固定环内壁的多个搅拌扇叶，多个所述搅拌扇叶的相对端焊接有与中空转轴固定套接的固定套。
10.优选的，所述旋转固定环的周侧外壁上环形阵列焊接有多个搅拌板。
11.优选的，所述混合罐体的内底壁一体铸造有圆柱凸块，在所述圆柱凸块中纵向内嵌有伺服电机，所述伺服电机与旋转内筒连接。
12.优选的，所述旋转内筒的底面贯穿具有阀门的下料管，所述混合罐体下部内腔设为排料腔室，所述混合罐体外壁贯穿排料腔室设有排料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
14.该脱硝催化剂生产用混合装置，将以tio2为载体，以v205为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化抗毒性辅助成分脱硝催化剂原料倒入旋转内筒中，旋转内筒在混合罐体中朝向一个方向转动，而升降式防水电机带动旋转升降式混合搅拌组件朝向另一个方向转动，使得二者的旋转方向相反，从而能够搅拌均匀，同时液压升降系统带动旋转升降式混合搅拌组件进行上下升降，从而能够对整个旋转内筒中的原料进行上下搅拌，同时能够对漂浮的结块原料进行破碎，从而增加其混合搅拌的范围，进一步提高其混合搅拌的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的混合罐体和顶盖的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型的混合罐体和支撑板的拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型的防水液压升降柱、升降式防水电机以及旋转固定环的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型的混合罐体的剖视图。
21.附图标记说明：
22.图中：1、混合罐体；2、顶盖；3、进料管；4、排料管；5、支撑脚；6、支撑板；7、旋转内筒；8、防水液压升降柱；9、升降式防水电机；10、旋转固定环；11、安装圆盘；12、加强肋板；13、安装耳板；14、锁紧螺栓；15、中间圆盘；16、中空转轴；17、搅拌扇叶；18、搅拌板；19、圆柱凸块；20、伺服电机；21、下料管；22、定位杆；23、排料腔室。
具体实施方式
23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
24.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
25.本实施例提供了如图1至图4所示的一种脱硝催化剂生产用混合装置，包括用于脱硝催化剂原料混合加工的混合罐体1，混合罐体1的顶面安装具有进料管3的顶盖2，在混合罐体1的顶面设有外螺纹管，而在顶盖2的内壁开设有内螺纹牙路，使得混合罐体1与顶盖2螺纹适配连接，而在混合罐体1的底面对称焊接有多根支撑脚5。
26.本实施例提供了混合罐体1的内腔转动安装有用于混合以tio2为载体，以v205为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化抗毒性辅助成分的旋转内筒7，旋转内筒7上方且位于混合罐体1的上部内壁安装有支撑板6，支撑板6的中间位置焊接有中间圆盘15，而支撑板6的两端均焊接有安装耳板13，两个安装耳板13均通过锁紧螺栓14与混合罐体1安装连接，支撑板6的底面通过液压升降系统安装有旋转方向与旋转内筒7旋转方向相反的升降式防水电机9，液压升降系统包括安装在支撑板6底面的防水液压升降柱8，防水液压升降柱8的底部升降端焊接有安装圆盘11。
27.本实施例提供了升降式防水电机9的输出轴连接有中空转轴16，中空转轴16的底端固定安装有用于搅拌混合以tio2为载体，以v205为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化抗毒性辅助成分的脱硝催化剂原料的旋转升降式混合搅拌组件，旋转升降式混合搅拌组件被液压升降系统和升降式防水电机9驱动完成旋转升降搅拌，旋转升降式混合搅拌组件包括旋转固定环10以及环形阵列焊接在旋转固定环10内壁的多个搅拌扇叶17，多个搅拌扇叶17的相对端焊接有与中空转轴16固定套接的固定套。
28.本实施例提供了升降式防水电机9通过螺栓安装在安装圆盘11的底面，安装圆盘11的顶面和防水液压升降柱8的底部升降端杆身之间对称焊接有加强肋板12，旋转固定环10的周侧外壁上环形阵列焊接有多个搅拌板18。
29.本实施例提供了混合罐体1的内底壁一体铸造有圆柱凸块19，在圆柱凸块19中纵向内嵌有伺服电机20，伺服电机20与旋转内筒7连接，旋转内筒7的底面贯穿具有阀门的下料管21，混合罐体1下部内腔设为排料腔室23，混合罐体1外壁贯穿排料腔室23设有排料管4。
30.本实施例提供了在旋转内筒7的内底壁中间位置焊接有定位杆22，而当旋转固定环10下降时，其中空转轴16插接套至定位杆22上，从而对定位杆22进行套设。
31.工作原理
32.该脱硝催化剂生产用混合装置，将以tio2为载体，以v205为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化抗毒性辅助成分脱硝催化剂原料倒入旋转内筒7中，伺服电机20带动旋转内筒7反向转动，而防水液压升降柱8带动升降式防水电机9进行升降，且打开升降式防水电机9，升降式防水电机9带动中空转轴16，从而驱动旋转固定环10反向转动，与旋转内筒7的旋转方向相反，旋转固定环10以及其内部的搅拌扇叶17对其内部的多样配料混合搅拌，同时多个搅拌板18能够对混合的配料进行推动搅拌，此外，防水液压升降柱8带动旋转固定环10升降，从而使得旋转固定环10能够对旋转内筒7中的混合原料进行混合搅拌，同时中空转轴16插接套至定位杆22上，对中空转轴16升降定位。
33.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何
这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种脱硝催化剂生产用混合装置，包括用于脱硝催化剂原料混合加工的混合罐体（1），其特征在于：所述混合罐体（1）的顶面安装具有进料管（3）的顶盖（2），所述混合罐体（1）的内腔转动安装有用于混合以tio2为载体，以v205为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化抗毒性辅助成分的旋转内筒（7），所述旋转内筒（7）上方且位于混合罐体（1）的上部内壁安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的底面通过液压升降系统安装有旋转方向与旋转内筒（7）旋转方向相反的升降式防水电机（9），所述升降式防水电机（9）的输出轴连接有中空转轴（16），所述中空转轴（16）的底端固定安装有用于搅拌混合以tio2为载体，以wo3、moo3为抗氧化抗毒性辅助成分的脱硝催化剂原料的旋转升降式混合搅拌组件，所述旋转升降式混合搅拌组件被液压升降系统和升降式防水电机（9）驱动完成旋转升降搅拌。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产用混合装置，其特征在于：所述液压升降系统包括安装在支撑板（6）底面的防水液压升降柱（8），所述防水液压升降柱（8）的底部升降端焊接有安装圆盘（11）。3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂生产用混合装置，其特征在于：所述升降式防水电机（9）通过螺栓安装在安装圆盘（11）的底面，所述安装圆盘（11）的顶面和防水液压升降柱（8）的底部升降端杆身之间对称焊接有加强肋板（12）。4.根据权利要求3所述的一种脱硝催化剂生产用混合装置，其特征在于：所述旋转升降式混合搅拌组件包括旋转固定环（10）以及环形阵列焊接在旋转固定环（10）内壁的多个搅拌扇叶（17），多个所述搅拌扇叶（17）的相对端焊接有与中空转轴（16）固定套接的固定套。5.根据权利要求4所述的一种脱硝催化剂生产用混合装置，其特征在于：所述旋转固定环（10）的周侧外壁上环形阵列焊接有多个搅拌板（18）。6.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐体（1）的内底壁一体铸造有圆柱凸块（19），在所述圆柱凸块（19）中纵向内嵌有伺服电机（20），所述伺服电机（20）与旋转内筒（7）连接。7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂生产用混合装置，其特征在于：所述旋转内筒（7）的底面贯穿具有阀门的下料管（21），所述混合罐体（1）下部内腔设为排料腔室（23），所述混合罐体（1）外壁贯穿排料腔室（23）设有排料管（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硝催化剂生产用混合装置，属于脱硝催化剂生产技术领域，包括用于脱硝催化剂原料混合加工的混合罐体，混合罐体的顶面安装具有进料管的顶盖，旋转内筒上方且位于混合罐体的上部内壁安装有支撑板，支撑板的中间位置焊接有中间圆盘。该脱硝催化剂生产用混合装置，旋转内筒在混合罐体中朝向一个方向转动，而升降式防水电机带动旋转升降式混合搅拌组件朝向另一个方向转动，使得二者的旋转方向相反，从而能够搅拌均匀，同时液压升降系统带动旋转升降式混合搅拌组件进行上下升降，从而能够对整个旋转内筒中的原料进行上下搅拌，同时能够对漂浮的结块原料进行破碎，从而增加其混合搅拌的范围，进一步提高其混合搅拌的效率。搅拌的效率。搅拌的效率。


技术研发人员：马军 焦娟霞 郑光静
受保护的技术使用者：安徽华钛高新材料有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/26