一种桩基孔施工设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种桩基孔施工设备。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，在各类建筑施工现场施工时，有时需要将相应的管道插入基桩孔内，之后向管道内放入筋笼和浇灌混凝土，因此需要使用相应的设备将管道垂直插入基桩孔中。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前用于将管道插入基桩孔内的设备，其在下放管道时，由于管道处于运动状态，导致很难对管道进行位置定准，很难确保管道以垂直方向插入基桩孔内，从而可能导致管道位置不准确的情况发生。
4.为此，我们提出来一种桩基孔施工设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种桩基孔施工设备，使得管道下放过程中不会出现晃动，而是可以精准定位，避免出现管道倾斜的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种桩基孔施工设备，包括施工台、设置于施工台上方的下沉座和定位环，所述施工台上贯穿开设有穿管口，所述施工台上方对称焊接有侧支桩，其中一个所述侧支桩的顶部固定安装有电机，两个所述侧支桩相向的一侧壁均设有滑槽，所述电机的输出轴同轴连接有螺杆，其中所述螺杆位于其中一个滑槽内，另一个滑槽内固定焊接有限位滑棒，所述下沉座的两端对称焊接有延伸块，其中一个所述延伸块螺纹套设于螺杆上，另一个所述延伸块滑动套设于限位滑棒上；
8.所述下沉座内腔的两侧均形成有下侧槽，每个所述下侧槽内均设有相互连接的第一电动伸缩杆和底支座，其中两个所述底支座均呈l形。
9.作为优选的实施方案，所述第一电动伸缩杆的两端分别与下沉座和底支座固定连接，所述底支座与下侧槽的内壁贴合；使得底支座只能在下侧槽内作水平移动，而不会发生下坠现象。
10.作为优选的实施方案，所述螺杆竖直设置于其中一个滑槽内，且所述螺杆的两端均与侧支桩转动连接；使得螺杆可以在滑槽内稳定地运转，且螺杆和限位滑棒对称于下沉座的两端。
11.作为优选的实施方案，两个所述侧支桩上均焊接有呈l形的上支架，且所述定位环的两端分别与两个上支架焊接；从而通过两个上支架保证定位环的稳定。
12.作为优选的实施方案，所述定位环内腔的两侧均形成有上侧槽，且两个所述上侧槽内均设有第二电动伸缩杆和定位块，所述第二电动伸缩杆的两端分别与定位环和定位块
固定连接；第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均需要外界电力设施供电。
13.作为优选的实施方案，所述定位块与上侧槽的内壁贴合，且两个所述定位块相向的一侧壁均为弧形；从而便于与管道外壁贴合。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
15.该桩基孔施工设备，通过驱动电机运行带动螺杆运转，使下沉座带动管道下沉，其中管道的底部受下沉座限定，管道的顶部受到定位环的限定，使得管道下放过程中不会出现晃动，而是可以精准定位，避免出现管道倾斜的情况；
16.该桩基孔施工设备，通过在定位环上和下沉座上均设置两个电动伸缩杆，使得定位环和下沉座可用于对不同直径的管道进行定位，从而增大了该设备的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
19.图3为本实用新型图1中下沉座b-b处的剖视图；
20.图4为本实用新型图1中定位环b-b处的剖视图。
21.图中：1、施工台；2、穿管口；3、侧支桩；4、电机；5、螺杆；6、限位滑棒；7、延伸块；8、下沉座；9、下侧槽；10、第一电动伸缩杆；11、底支座；12、上支架；13、定位环；14、上侧槽；15、第二电动伸缩杆；16、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图4，一种桩基孔施工设备，包括施工台1、设置于施工台1上方的下沉座8和定位环13，在施工台1上贯穿开设有穿管口2，在施工台1上方对称焊接有侧支桩3，两个侧支桩3均竖直设置，在其中一个侧支桩3的顶部固定安装有电机4，电机4竖直设置且需要外界电力设施供电，在两个侧支桩3相向的一侧壁均设有滑槽，电机4的输出轴同轴连接有螺杆5，其中螺杆5位于其中一个滑槽内，在另一个滑槽内固定焊接有限位滑棒6；
24.在下沉座8的两端对称焊接有延伸块7，螺杆5竖直设置于其中一个滑槽内，且螺杆5的两端均与侧支桩3转动连接，使得螺杆5可以在滑槽内稳定地运转，且螺杆5和限位滑棒6对称于下沉座8的两端，其中一个延伸块7螺纹套设于螺杆5上，另一个延伸块7滑动套设于限位滑棒6上，使得电机4运行时可带动螺杆5运转，使得下沉座8和两个延伸块7均随着限位滑棒6进行升降，实现管道的下放；
25.在下沉座8内腔的两侧均形成有下侧槽9，在每个下侧槽9内均设有相互连接的第一电动伸缩杆10和底支座11，其中两个底支座11均呈l形，用于与管道的底部抵接，从而拖住管道，第一电动伸缩杆10水平设置，且第一电动伸缩杆10的两端分别与下沉座8和底支座11固定连接，底支座11与下侧槽9的内壁贴合，使得底支座11只能在下侧槽9内作水平移动，而不会发生下坠现象；
26.在两个侧支桩3上均焊接有呈l形的上支架12，且定位环13的两端分别与两个上支
架12焊接，从而通过两个上支架12保证定位环13的稳定，在定位环13内腔的两侧均形成有上侧槽14，且两个上侧槽14内均设有第二电动伸缩杆15和定位块16，第二电动伸缩杆15的两端分别与定位环13和定位块16固定连接，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆15均需要外界电力设施供电，定位块16与上侧槽14的内壁贴合，且两个定位块16相向的一侧壁均为弧形，从而便于与管道外壁贴合。
27.工作原理：首先使用外界的机械设备将管道吊起，使管道呈竖直方向由定位环13的上方插入定位环13内，最终使管道的底部进入下沉座8内，此时驱动两个第一电动伸缩杆10伸长带动两个底支座11相互靠近，使管道的底部与两个底支座11抵接，之后驱动两个第二电动伸缩杆15伸长，使两个定位块16与管道的外壁贴合(但不产生较大的摩擦力)，从而使管道保持竖直状态；驱动电机4运行带动螺杆5运转，使下沉座8和两个延伸块7在限位滑棒6上下沉，从而带动管道下沉，管道会在下沉座8和定位环13内逐渐下沉，当管道的底部贴近基桩孔时，使两个第一电动伸缩杆10同步收缩，即可使两个底支座11同时脱离管道，使管道穿过穿管口2并垂直进入基桩孔内，避免管道倾斜。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种桩基孔施工设备，包括施工台(1)、设置于施工台(1)上方的下沉座(8)和定位环(13)，所述施工台(1)上贯穿开设有穿管口(2)，其特征在于，所述施工台(1)上方对称焊接有侧支桩(3)，其中一个所述侧支桩(3)的顶部固定安装有电机(4)，两个所述侧支桩(3)相向的一侧壁均设有滑槽，所述电机(4)的输出轴同轴连接有螺杆(5)，其中所述螺杆(5)位于其中一个滑槽内，另一个滑槽内固定焊接有限位滑棒(6)，所述下沉座(8)的两端对称焊接有延伸块(7)，其中一个所述延伸块(7)螺纹套设于螺杆(5)上，另一个所述延伸块(7)滑动套设于限位滑棒(6)上；所述下沉座(8)内腔的两侧均形成有下侧槽(9)，每个所述下侧槽(9)内均设有相互连接的第一电动伸缩杆(10)和底支座(11)，其中两个所述底支座(11)均呈l形。2.根据权利要求1所述的一种桩基孔施工设备，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(10)的两端分别与下沉座(8)和底支座(11)固定连接，所述底支座(11)与下侧槽(9)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种桩基孔施工设备，其特征在于，所述螺杆(5)竖直设置于其中一个滑槽内，且所述螺杆(5)的两端均与侧支桩(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种桩基孔施工设备，其特征在于，两个所述侧支桩(3)上均焊接有呈l形的上支架(12)，且所述定位环(13)的两端分别与两个上支架(12)焊接。5.根据权利要求4所述的一种桩基孔施工设备，其特征在于，所述定位环(13)内腔的两侧均形成有上侧槽(14)，且两个所述上侧槽(14)内均设有第二电动伸缩杆(15)和定位块(16)，所述第二电动伸缩杆(15)的两端分别与定位环(13)和定位块(16)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种桩基孔施工设备，其特征在于，所述定位块(16)与上侧槽(14)的内壁贴合，且两个所述定位块(16)相向的一侧壁均为弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种桩基孔施工设备，包括施工台、设置于施工台上方的下沉座和定位环，施工台上贯穿开设有穿管口，施工台上方对称焊接有侧支桩，其中一个侧支桩的顶部固定安装有电机，两个侧支桩相向的一侧壁均设有滑槽，电机的输出轴同轴连接有螺杆，其中螺杆位于其中一个滑槽内，另一个滑槽内固定焊接有限位滑棒，下沉座的两端对称焊接有延伸块，其中一个延伸块螺纹套设于螺杆上，另一个延伸块滑动套设于限位滑棒上，下沉座内腔的两侧均形成有下侧槽，每个下侧槽内均设有相互连接的第一电动伸缩杆和底支座。该桩基孔施工设备，使得管道下放过程中不会出现晃动，而是可以精准定位，避免出现管道倾斜的情况。避免出现管道倾斜的情况。避免出现管道倾斜的情况。


技术研发人员：王志鹏 于楠 张爱国 黄菲菲
受保护的技术使用者：中煤光华地质工程有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/26