一种具有冷却功能的网络线缆剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及网络线缆加工技术领域，具体为一种具有冷却功能的网络线缆剥线机。


背景技术：

2.网络线缆用于连接在设备之间传递网络信号，是一种传递信息的介质，在加工过程中，根据网络线缆的工艺要求，需要使用剥线机对部分线缆外部需要进行剥线加工。
3.目前，大多数剥线机使用旋转的刀片对线缆进行剥皮处理，但不便于根据不同的网络线缆的尺寸来微调节刀片的切割高度；另一方面，剥线机中的刀片在长时间工作后，会产生大量的热量，若这些热量不能较快散除，刀片的温度升高，会对剥线效果产生影响，因此需要对刀片进行冷却，大多使用冷却液对刀片喷洒，而被剥皮后的线芯会被飞溅的冷却液打湿，若不对线芯表面进行干燥处理，会影响其后续加工和使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，旨在解决现有技术中不便于对刀片的高度进行调节，以及未对剥皮后的线芯表面进行干燥处理的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，包括工作台，其上设置有剥线箱，所述剥线箱内按照网络线缆的行进方向设置有两个转动辊、刀片、干燥机构；
7.第一转动辊和第二转动辊，上下平行且可转动地设置在所述剥线箱内；
8.刀片，在第一电机的驱动下可转动地设置在所述剥线箱内，且所述第一电机在升降组件作用下升降，所述升降组件包括，
9.连接板，设置在所述剥线箱顶部，所述连接板的下端设置的两个连接杆贯穿所述剥线箱顶部与所述第一电机相连接，
10.液压缸，其活塞杆端部设置有第二滑块，所述连接板下表面的滑动板上倾斜设置的导向槽与所述第二滑块滑动连接且适配，且当所述液压缸活塞杆伸缩时，所述连接板可带动所述第一电机升降；
11.喷头，设置在所述刀片上方，并通过管路与盛放冷却液的储液箱相连通，且所述剥线箱底部设置的连接通道与所述储液箱内部相连通；和
12.干燥机构，用于对剥皮后的线芯进行干燥。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述干燥机构包括用于对线芯进行擦拭的擦拭组件，以及在第二电机的驱动下可转动地设置在所述擦拭组件后方的风扇。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述擦拭组件包括：
15.螺杆，横向并可转动地设置在所述剥线箱上；
16.两个第一滑块，分别与所述螺杆上旋向相反的两个螺纹段螺纹连接；
17.导向杆，与所述螺杆平行，且与两个所述第一滑块上端滑动连接；和
18.两个弧形夹持块，相对设置在对应的所述第一滑块下端，每个所述夹持块内部设置有与所述线芯相适配的海绵。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述第一转动辊的两端通过两个连接构件可升降地设置在剥线箱上。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括：
21.第三滑块，其中部与所述第一转动辊端部转轴连接，且所述第三滑块在所述剥线箱一侧垂直设置的滑槽内上下滑动连接；
22.连接柱，垂直设置在所述第三滑块上端，且套设在所述滑槽顶部的导向套内；和
23.弹簧，套设在所述导向套上，且所述弹簧上端与所述滑槽顶部相连接，下端与所述第三滑块上表面相连接。
24.本实用新型的进一步改进在于，所述连接通道位于所述储液箱内倾斜设置的过滤板的高端，所述过滤板低端的下方可拆卸地设置有料盒，且所述料盒上设置有滤孔。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述连接通道两侧的所述剥线箱底部对称且倾斜设置有两个导流板。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述导向槽的倾斜角度与水平面的夹角为15-30
°
。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述喷头设置有两个，分别设置在所述刀片的两侧，且所述管路分别连通两个所述喷头。
28.本实用新型的进一步改进在于，所述刀片下方可转动地设置有牵引辊，所述牵引辊上设置有与网络线缆相适配的环形凹槽。
29.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
30.本实用新型提供的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，两个转动辊转动牵引网络线缆行进，当网络线缆尺寸发生改变时，通过升降组件调节刀片高度，结构简单，调节方便，且通过对刀片的两侧喷洒冷却液，可在转动时对刀片全方位冷却，且通过干燥机构对线芯进行干燥，不会网络线缆的后续加工和使用产生影响。
31.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
32.网络线缆从第一转动辊和第二转动辊之间穿过，引导网络线缆前进的过程中，旋转的刀片将网络线缆的外皮割开，同时网络线缆的切割高度，可通过升降组件带动第一电机以及刀片升降进行调节。当液压缸活塞杆伸缩时，第二滑块在导向槽内滑动，可使连接板以及第一电机、刀片升降，升降组件的结构简单，便于使用。
33.两个喷头通过管路连通储液箱，当刀片转动时，两个喷头在两侧对刀片喷洒冷却液，可使刀片全方位冷却，喷洒后的冷却液与切割时产生的碎屑通过连接通道流入到储液箱内，再通过管路流入到喷头中，过滤板可实现碎屑与冷却液自动分离，并将碎屑做收集处理，冷却液实现了循环利用，节约能源，且冷却效果好。
34.冷却液飞溅到线芯上，经过擦拭组件的两个夹持块上的海绵将线芯包裹将线芯上的水吸收掉，并通过第二电机带动风扇转动，对线芯进行风干，使剥皮后的线芯干燥。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型所述剥线机的总体结构示意图；
37.图2为本实用新型图1所述的a处的放大结构示意图；
38.图3为本实用新型所述剥线箱的内部结构示意图；
39.图4为本实用新型图3所述b处的放大结构示意图；
40.图5为本实用新型所述干燥机构的结构示意图；
41.附图标记说明：
42.10-工作台，20-剥线箱，21-第二转动辊，22-刀片，23-牵引辊，24-连接通道，25-导流板，26-第一转动辊，27-第一电机，31-连接板，32-连接杆，33-液压缸，34-第二滑块，35-滑动板，351-导向槽，41-喷头，42-管路，43-储液箱，44-过滤板，45-料盒，50-干燥机构，51-螺杆，52-第一滑块，53-导向杆，54-夹持块，55-海绵，56-把手，57-风扇，58-第二电机，61-第三电机，62-收线盘，71-第三滑块，72-连接柱，73-导向套，74-弹簧，75-滑槽。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
44.本实用新型提供一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，根据说明图1-附图5可知，一种具有冷却功能的网络线缆剥线机包括工作台10，其上设置有剥线箱20，剥线箱20内按照网络线缆的行进方向设置有两个转动辊、刀片22、干燥机构50；第一转动辊26和第二转动辊21上下平行且可转动地设置在剥线箱20内；刀片22在第一电机27的驱动下可转动地设置在剥线箱20内，且第一电机27在升降组件作用下升降，升降组件包括，连接板31设置在剥线箱20顶部，连接板31的下端设置的两个连接杆32贯穿剥线箱20顶部与第一电机27相连接，液压缸33的活塞杆端部设置有第二滑块34，连接板31下表面的滑动板35上倾斜设置的导向槽351与第二滑块34滑动连接且适配，且当液压缸33活塞杆伸缩时，连接板31可带动第一电机27升降；喷头41设置在刀片22上方，并通过管路42与盛放冷却液的储液箱43相连通，且剥线箱20底部设置的连接通道24与储液箱43内部相连通；干燥机构50用于对剥皮后的线芯进行干燥。
45.网络线缆从第一转动辊26和第二转动辊21之间穿过，引导网络线缆前进的过程中，通过第一电机27带动刀片22旋转将网络线缆的外皮割开，喷头41通过管路42连通储液箱43，对刀片22喷洒冷却液对刀片22进行冷却，而飞溅的冷却液可能会将线芯打湿，先通过干燥机构50对纤芯进行干燥，再通过第三电机61带动收线盘62转动，将剥线后的线芯缠绕
在收线盘62上，防止线芯过长造成紊乱。
46.为适应不同的网络线缆的尺寸，刀片22的切割高度需要发生改变，可通过升降组件带动第一电机27以及刀片22升降，调节方式简单，便于使用。当液压缸33活塞杆伸缩时，第二滑块34在导向槽351内滑动，可使连接板31升降，两个连接杆32对连接板31起到导向作用，同时连接板31带动第一电机27与刀片22升降，从而对刀片22的高度进行调节。由于线缆的尺寸改变不会太大，因此只需要对刀片22高度进行微调，导向槽351的倾斜角度与水平面的夹角为15-30
°
，升降速度减缓，使得刀片22的调节精细度高。
47.作为一种实施例，根据说明书附图5可知，干燥机构50包括用于对线芯进行擦拭的擦拭组件，以及在第二电机58的驱动下可转动地设置在擦拭组件后方的风扇57。擦拭组件对线芯进行擦拭后，再通过第二电机58带动风扇57转动对线芯进行风干，使剥皮后的线芯干燥。
48.作为一种实施例，根据说明书附图5可知，擦拭组件包括：螺杆51横向并可转动地设置在剥线箱20上；两个第一滑块52分别与螺杆51上旋向相反的两个螺纹段螺纹连接；导向杆53与螺杆51平行，且与两个第一滑块52上端滑动连接；两个弧形夹持块54相对设置在对应的第一滑块52下端，每个夹持块54内部设置有与线芯相适配的海绵55。
49.螺杆51一端设置有把手56，便于带动螺杆51转动，可调节两滑块之间的距离，或者更换海绵55，两个夹持块54上的海绵55将线芯包裹，并将线芯上的水吸收掉，使线芯干燥，便于后续对网络线缆的加工。
50.本实施例中，根据说明书附图1-附图2可知，第一转动辊26的两端通过两个连接构件可升降地设置在剥线箱20上。为适应不同的网络线缆尺寸，通过连接构件使第一转动辊26可升降地设置在剥线箱20内。
51.本实施例中，根据说明书附图2可知，连接构件包括：第三滑块71中部与第一转动辊26端部转轴连接，且第三滑块71在剥线箱20一侧垂直设置的滑槽75内上下滑动连接；连接柱72垂直设置在第三滑块71上端，且套设在滑槽75顶部的导向套73内；弹簧74套设在导向套73上，且弹簧74上端与滑槽75顶部相连接，下端与第三滑块71上表面相连接。
52.网路线缆的尺寸发生变化时，会使第三滑块71在滑槽75内上下滑动，可通过弹簧74使两个转动辊始终与网络线缆贴合，从而对其向前输送。
53.本实施例中，根据说明书附图3可知，连接通道24两侧的剥线箱20底部对称且倾斜设置有两个导流板25。连接通道24位于储液箱43内倾斜设置的过滤板44的高端，过滤板44低端的下方可拆卸地设置有料盒45，且料盒45上设置有滤孔。料盒45的两侧设置的滑道与储液箱43内壁设置的轨道滑动连接，便于料盒45的拆卸。
54.喷洒后的冷却液会带着切割时产生的碎屑，在导流板25的作用下流入到连接通道24内，并通过连接通道24流入到储液箱43内的过滤板44高端，冷却液经过过滤板44的过滤留到储液箱43底部，并再次通过管路42流到喷头41，实现了冷却液的循环利用。由于过滤板44倾斜设置，碎屑在冷却液的冲刷下，进入到料盒45内，可将碎屑做收集处理，便于工作人员后续处理，且料盒45上设置的滤孔防止冷却液储存在料盒45内。
55.本实施例中，根据说明书附图3可知，喷头41设置有两个，分别设置在刀片22的两侧，且管路42分别连通两个喷头41。当刀片22转动时，两个喷头41在两侧对刀片22喷洒冷却液，可使刀片22全方位冷却，增强冷却效果。
56.本实施例中，根据说明书附图3可知，刀片22下方可转动地设置有牵引辊23，牵引辊23上设置有与网络线缆相适配的环形凹槽。将网络线缆放置在环形凹槽中，可在刀片22对网络线缆剥皮时起到支撑作用。
57.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，包括工作台，其上设置有剥线箱，所述剥线箱内按照网络线缆的行进方向设置有两个转动辊、刀片、干燥机构；第一转动辊和第二转动辊，上下平行且可转动地设置在所述剥线箱内；刀片，在第一电机的驱动下可转动地设置在所述剥线箱内，且所述第一电机在升降组件作用下升降，所述升降组件包括，连接板，设置在所述剥线箱顶部，所述连接板的下端设置的两个连接杆贯穿所述剥线箱顶部与所述第一电机相连接，液压缸，其活塞杆端部设置有第二滑块，所述连接板下表面的滑动板上倾斜设置的导向槽与所述第二滑块滑动连接且适配，且当所述液压缸活塞杆伸缩时，所述连接板可带动所述第一电机升降；喷头，设置在所述刀片上方，并通过管路与盛放冷却液的储液箱相连通，且所述剥线箱底部设置的连接通道与所述储液箱内部相连通；和干燥机构，用于对剥皮后的线芯进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述干燥机构包括用于对线芯进行擦拭的擦拭组件，以及在第二电机的驱动下可转动地设置在所述擦拭组件后方的风扇。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述擦拭组件包括：螺杆，横向并可转动地设置在所述剥线箱上；两个第一滑块，分别与所述螺杆上旋向相反的两个螺纹段螺纹连接；导向杆，与所述螺杆平行，且与两个所述第一滑块上端滑动连接；和两个弧形夹持块，相对设置在对应的所述第一滑块下端，每个所述夹持块内部设置有与所述线芯相适配的海绵。4.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述第一转动辊的两端通过两个连接构件可升降地设置在剥线箱上。5.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述连接构件包括：第三滑块，其中部与所述第一转动辊端部转轴连接，且所述第三滑块在所述剥线箱一侧垂直设置的滑槽内上下滑动连接；连接柱，垂直设置在所述第三滑块上端，且套设在所述滑槽顶部的导向套内；和弹簧，套设在所述导向套上，且所述弹簧上端与所述滑槽顶部相连接，下端与所述第三滑块上表面相连接。6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述连接通道位于所述储液箱内倾斜设置的过滤板的高端，所述过滤板低端的下方可拆卸地设置有料盒，且所述料盒上设置有滤孔。7.根据权利要求6所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述连接通道两侧的所述剥线箱底部对称且倾斜设置有两个导流板。8.根据权利要求5所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述导向槽的倾斜角度与水平面的夹角为15-30
°
。
9.根据权利要求8所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述喷头设置有两个，分别设置在所述刀片的两侧，且所述管路分别连通两个所述喷头。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，其特征在于，所述刀片下方可转动地设置有牵引辊，所述牵引辊上设置有与网络线缆相适配的环形凹槽。

技术总结
本实用新型涉及网络线缆加工技术领域，具体为一种具有冷却功能的网络线缆剥线机，包括：工作台上设置的剥线箱内按照网络线缆的行进方向设置有两个转动辊、刀片、干燥机构；刀片在第一电机的驱动下转动，第一电机在升降组件作用下升降，升降组件包括，连接板设置在剥线箱顶部，连接板下端设置的两个连接杆贯穿剥线箱顶部与第一电机相连接，液压缸的活塞杆端部设置有第二滑块，连接板下表面的滑动板上倾斜设置的导向槽与第二滑块滑动连接且适配；喷头设置在刀片上方，通过管路与储液箱相连通，且剥线箱底部设置的连接通道与储液箱内部相连通。本实用新型解决现有技术中无法对冷却液回收处理，以及未对线芯表面进行干燥处理的问题。题。题。


技术研发人员：罗云 骆金丹 骆金璐
受保护的技术使用者：浙江露华实业有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/26