一种无纺布加工工艺的制作方法

1.本发明属于无纺布加工技术领域，特别涉及一种无纺布加工工艺。


背景技术：

2.无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
3.无纺纤网经过热轧机热压成型是无纺布生产的重要环节之一，而无纺纤网在铺设完成后直接进入热压环节，无纺纤网温度差变化较大，并且因无纺纤网两端与中部会有所不同，进而造成无纺布薄厚不一。
4.利用滴水组件对无纺纤网表面进行滴水，从而湿润后的无纺纤网之间的粘黏性增大不易跑线，并且无纺纤网通过热轧机会产生更多的蒸汽，形成的蒸汽流作用于无纺纤网底部对其进行“预热”，以便为无纺纤网热压前提供温度“缓冲”，使得无纺布熔融成型效果更好，避免产生薄厚不一的现象。
5.因此，发明一种无纺布加工工艺来解决无纺布热压前后温度差变化较大导致无纺布成型薄厚不一的问题很有必要。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供了一种无纺布加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工工艺，包括以下步骤：步骤一：熔融纺丝，将预先干燥处理的原料切片并装入挤出机供料仓内，切片原料通过挤出机内部混合熔融后加压挤出，挤出的熔体经过滤器去除杂质后被泵体送入纺丝系统内，熔体流至喷丝板并从其喷丝孔处呈丝状喷出；步骤二：初生纤维气流拉伸，气流拉伸设备将经侧吹风风冷的丝条吸入到吸丝口内，在内部侧向吹入的高速、高压拉伸气流的加速下，丝条快速通过拉伸喷口并实现拉伸工作；步骤三：纤维成网，成型的连续长丝通过机械分丝法均匀分散并铺置到成网帘上形成无纺纤网，同时采用负压铺网的方式铺好的纤维长丝的收集和固定，在无纺纤网进入至定型区前对其表面均匀进行滴水；步骤四：纤网定型，无纺纤网经过热轧机受热熔融，并在压力作用下熔合成无纺布，无纺纤网内部的水分在热压时形成蒸汽，部分蒸汽吸附在顶部的无纺纤网底部，另一部分蒸汽在冷凝后进行回收，并利用蒸汽内部热量为水分滴入前进行升温。
8.进一步的，所述成网帘输出端端部设置有垂直转向筒，所述无纺纤网经过垂直转向筒由水平移动转为垂直移动。
9.进一步的，所述垂直转向筒顶部设置有滴水组件，所述热轧机处于滴水组件正下方，且热轧机垂直设置于成网帘输出端底部。
10.进一步的，所述滴水组件包括储水箱、蒸汽回收仓和推动气缸，所述储水箱一侧设置有冷却板，所述冷却板一端延伸至储水箱内部，所述冷却板另一端延伸至蒸汽回收仓顶部，所述储水箱底部设置有滴水仓，所述滴水仓底部设置有若干个类滴灌阀口，所述储水箱位于滴水仓进口处设置有供水机构，所述供水机构一侧设置有回收机构。
11.进一步的，所述供水机构包括移动架和若干个橡胶软条，所述移动架一端与推动气缸输出端固定连接，所述移动架两端均套接有滑动轨道，两个所述滑动轨道与储水箱内壁固定连接，若干个所述橡胶软条顶部均固定连接有多个连接杆，所述连接杆顶部活动插接在移动架内部，所述连接杆位于移动架与橡胶软条之间一段表面套接有第一弹簧。
12.进一步的，所述回收机构包括引水管，所述引水管一端设置有连通管，所述连通管一端设置有进水管与排气管，所述引水管内部设置有推动活塞，所述推动活塞一端设置有推动杆，所述推动杆一端与移动架固定连接，所述连通管一端设置有安装架，所述安装架中部固定连接有阻挡环，所述阻挡环内部设置有阻挡塞，所述阻挡塞两端均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧一端均与安装架固定连接，所述进水管与排气管内部均设置有单通道装置。
13.进一步的，所述单通道装置包括锥形塞，所述锥形塞一端设置有第三弹簧，两个所述单通道装置为反向设置。
14.进一步的，所述引水管内部容积与连通管内部容积相同，所述连通管底部为折弯状设置。
15.进一步的，所述滴水组件在步骤三的工作过程为，推动气缸带动移动架整体定时定距移动，移动架两端在滑动轨道内移动并被其限位支撑，而处于滴水仓进口处的橡胶软条被上推收缩，对橡胶软条提供限位作用的多个连接杆随之上移，第一弹簧被压缩，水流便可通过滴水仓进口处从储水箱内部进入到滴水仓内部进行供水，滴水仓内部水流便可通过类滴灌阀口为无纺纤网表面滴水，移动架每移动至一个工作位置的过程中，水流便通过滴水仓进口处进行供水，在移动架移动至端部后被推动气缸重新带回。
16.进一步的，所述滴水组件在步骤四的工作过程为，无纺纤网经过热轧机产生的蒸汽上升至冷却板底部，蒸汽冷凝在冷却板表面并顺着其倾斜表面落入至蒸汽回收仓内，蒸汽的热量通过冷却板导入至储水箱内，在移动架过程中，推动杆带动推动活塞逐步进入到引水管内，推动活塞每进入一段距离，阻挡塞便被推动一段距离使得引水管内的水流正常进入到连通管内，阻挡塞两端的第二弹簧分别被拉伸和压缩，而推动活塞停止移动时，两个第二弹簧复位将阻挡塞复位，推动活塞移动使得水流逐渐充满连通管内，连通管内的空气将排气管内的锥形塞推动并将第三弹簧压缩，通管内的空气便可通过排气管排出，在移动架收回过程中，推动活塞逐渐将连通管内的水流抽出，阻挡塞反向移动使得水流正常通过，而进水管内的锥形塞被水流推动而移动，使蒸汽回收仓内的回收水便可通过进水管与连通管回收至储水箱内。
17.本发明的技术效果和优点：1、本发明对无纺纤网表面进行滴水，使得湿润后的无纺纤网之间的粘黏性增大不易跑线，更利于传输，并且无纺纤网通过热轧机会产生更多的蒸汽，形成的蒸汽流作用于无
纺纤网底部并吸附其表面，能够对无纺纤网进行“预热”，以便为无纺纤网热压前提供温度“缓冲”，使得无纺布熔融成型效果更好。
18.2、本发明通过设置有滴水组件内的冷却板将蒸汽内的热量回收，使用回收的热量将储水箱内的溶液温度小幅提升，并利用供水机构对滴水仓的供水工作为回收机构提供动力，回收机构便可将蒸汽回收仓内的溶液重新注入至储水箱内，能够将蒸汽冷凝并回收，避免水资源浪费。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明实施例的工艺流程图图2示出了本发明实施例的滴水组件位置示意图；图3示出了本发明实施例中滴水组件的前视图；图4示出了本发明实施例中滴水组件的前视剖视图；图5示出了本发明实施例中图4的a部放大图；图6示出了本发明实施例中回收机构的前视剖视图；图7示出了本发明实施例中图6的b部放大图；图8示出了本发明实施例中图6的c部放大图；图中：1、滴水组件；2、热轧机；3、垂直转向筒；101、储水箱；102、蒸汽回收仓；103、推动气缸；104、冷却板；105、滴水仓；106、类滴灌阀口；107、移动架；108、滑动轨道；109、橡胶软条；110、连接杆；111、第一弹簧；112、引水管；113、连通管；114、进水管；115、排气管；116、推动活塞；117、推动杆；118、安装架；119、阻挡环；120、阻挡塞；121、第二弹簧；122、锥形塞；123、第三弹簧。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了一种无纺布加工工艺，如图1所示，包括以下步骤：步骤一：熔融纺丝，将预先干燥处理的原料切片并装入挤出机供料仓内，切片原料通过挤出机内部混合熔融后加压挤出，挤出的熔体经过滤器去除杂质后被泵体送入纺丝系统内，熔体流至喷丝板并从其喷丝孔处呈丝状喷出；步骤二：初生纤维气流拉伸，气流拉伸设备将经侧吹风风冷的丝条吸入到吸丝口
内，在内部侧向吹入的高速、高压拉伸气流的加速下，丝条快速通过拉伸喷口并实现拉伸工作；步骤三：纤维成网，成型的连续长丝通过机械分丝法均匀分散并铺置到成网帘上形成无纺纤网，同时采用负压铺网的方式铺好的纤维长丝的收集和固定，在无纺纤网进入至定型区前对其表面均匀进行滴水；步骤四：纤网定型，无纺纤网经过热轧机2受热熔融，并在压力作用下熔合成无纺布，无纺纤网内部的水分在热压时形成蒸汽，部分蒸汽吸附在顶部的无纺纤网底部，另一部分蒸汽在冷凝后进行回收，并利用蒸汽内部热量为水分滴入前进行升温。
24.如图2所示，所述成网帘输出端端部设置有垂直转向筒3，所述无纺纤网经过垂直转向筒3由水平移动转为垂直移动，所述垂直转向筒3顶部设置有滴水组件1，所述热轧机2处于滴水组件1正下方，且热轧机2垂直设置于成网帘输出端底部，垂直转向筒3将无纺纤网进行转向，将无纺纤网底部处于热轧机2热压而产生蒸汽的上方。
25.在对无纺纤网表面进行滴水后，使得湿润后的无纺纤网之间的粘黏性增大不易跑线，更利于传输，并且无纺纤网通过热轧机2会产生更多的蒸汽，形成的蒸汽流作用于无纺纤网底部并吸附其表面，能够对无纺纤网进行“预热”，以便为无纺纤网热压前提供温度“缓冲”，使得无纺布熔融成型效果更好。
26.如图3-8所示，所述滴水组件1包括储水箱101、蒸汽回收仓102和推动气缸103，所述储水箱101一侧设置有冷却板104，所述冷却板104一端延伸至储水箱101内部，所述冷却板104另一端延伸至蒸汽回收仓102顶部，所述储水箱101底部设置有滴水仓105，所述滴水仓105底部设置有若干个类滴灌阀口106，所述储水箱101位于滴水仓105进口处设置有供水机构，所述供水机构一侧设置有回收机构。
27.如图4-5所示，所述供水机构包括移动架107和若干个橡胶软条109，所述移动架107一端与推动气缸103输出端固定连接，所述移动架107两端均套接有滑动轨道108，两个所述滑动轨道108与储水箱101内壁固定连接，若干个所述橡胶软条109顶部均固定连接有多个连接杆110，所述连接杆110顶部活动插接在移动架107内部，所述连接杆110位于移动架107与橡胶软条109之间一段表面套接有第一弹簧111。
28.如图6-8所示，所述回收机构包括引水管112，所述引水管112一端设置有连通管113，所述连通管113一端设置有进水管114与排气管115，所述引水管112内部设置有推动活塞116，所述推动活塞116一端设置有推动杆117，所述推动杆117一端与移动架107固定连接，所述引水管112内部容积与连通管113内部容积相同，所述连通管113底部为折弯状设置，所述连通管113一端设置有安装架118，所述安装架118中部固定连接有阻挡环119，所述阻挡环119内部设置有阻挡塞120，所述阻挡塞120两端均固定连接有第二弹簧121，两个所述第二弹簧121一端均与安装架118固定连接，所述进水管114与排气管115内部均设置有单通道装置，所述单通道装置包括锥形塞122，所述锥形塞122一端设置有第三弹簧123，两个所述单通道装置为反向设置。
29.滴水组件1内的冷却板104将蒸汽内的热量回收，使用回收的热量将储水箱101内的溶液温度小幅提升，并利用供水机构对滴水仓105的供水工作为回收机构提供动力，回收机构便可将蒸汽回收仓102内的溶液重新注入至储水箱101内，能够将蒸汽冷凝并回收，避免水资源浪费。
30.如图3-8所示，所述滴水组件1工作步骤，推动气缸103带动移动架107整体定时定距移动，移动架107两端在滑动轨道108内移动并被其限位支撑，而处于滴水仓105进口处的橡胶软条109被上推收缩，对橡胶软条109提供限位作用的多个连接杆110随之上移，第一弹簧111被压缩，水流便可通过滴水仓105进口处从储水箱101内部进入到滴水仓105内部进行供水，滴水仓105内部水流便可通过类滴灌阀口106为无纺纤网表面滴水，移动架107每移动至一个工作位置的过程中，水流便通过滴水仓105进口处进行供水，在移动架107移动至端部后被推动气缸103重新带回，供水机构能够均匀对滴水仓105内部进行供水，避免水压过大使得滴水速度过快，而无纺纤网经过热轧机2产生的蒸汽上升至冷却板104底部，蒸汽冷凝在冷却板104表面并顺着其倾斜表面落入至蒸汽回收仓102内，蒸汽的热量通过冷却板104导入至储水箱101内，在移动架107过程中，推动杆117带动推动活塞116逐步进入到引水管112内，推动活塞116每进入一段距离，阻挡塞120便被推动一段距离使得引水管112内的水流正常进入到连通管113内，阻挡塞120两端的第二弹簧121分别被拉伸和压缩，而推动活塞116停止移动时，两个第二弹簧121复位将阻挡塞120复位，推动活塞116移动使得水流逐渐充满连通管113内，连通管113内的空气将排气管115内的锥形塞122推动并将第三弹簧123压缩，通管内的空气便可通过排气管115排出，在移动架107收回过程中，推动活塞116逐渐将连通管113内的水流抽出，阻挡塞120反向移动使得水流正常通过，而进水管114内的锥形塞122被水流推动而移动，使蒸汽回收仓102内的回收水便可通过进水管114与连通管113回收至储水箱101内。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种无纺布加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：熔融纺丝，将预先干燥处理的原料切片并装入挤出机供料仓内，切片原料通过挤出机内部混合熔融后加压挤出，挤出的熔体经过滤器去除杂质后被泵体送入纺丝系统内，熔体流至喷丝板并从其喷丝孔处呈丝状喷出；步骤二：初生纤维气流拉伸，气流拉伸设备将经侧吹风风冷的丝条吸入到吸丝口内，在内部侧向吹入的高速、高压拉伸气流的加速下，丝条快速通过拉伸喷口并实现拉伸工作；步骤三：纤维成网，成型的连续长丝通过机械分丝法均匀分散并铺置到成网帘上形成无纺纤网，同时采用负压铺网的方式铺好的纤维长丝的收集和固定，在无纺纤网进入至定型区前对其表面均匀进行滴水；步骤四：纤网定型，无纺纤网经过热轧机受热熔融，并在压力作用下熔合成无纺布，无纺纤网内部的水分在热压时形成蒸汽，部分蒸汽吸附在顶部的无纺纤网底部，另一部分蒸汽在冷凝后进行回收，并利用蒸汽内部热量为水分滴入前进行升温。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述成网帘输出端端部设置有垂直转向筒（3），所述无纺纤网经过垂直转向筒（3）由水平移动转为垂直移动。3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述垂直转向筒（3）顶部设置有滴水组件（1），所述热轧机（2）处于滴水组件（1）正下方，且热轧机（2）垂直设置于成网帘输出端底部。4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述滴水组件（1）包括储水箱（101）、蒸汽回收仓（102）和推动气缸（103），所述储水箱（101）一侧设置有冷却板（104），所述冷却板（104）一端延伸至储水箱（101）内部，所述冷却板（104）另一端延伸至蒸汽回收仓（102）顶部，所述储水箱（101）底部设置有滴水仓（105），所述滴水仓（105）底部设置有若干个类滴灌阀口（106），所述储水箱（101）位于滴水仓（105）进口处设置有供水机构，所述供水机构一侧设置有回收机构。5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述供水机构包括移动架（107）和若干个橡胶软条（109），所述移动架（107）一端与推动气缸（103）输出端固定连接，所述移动架（107）两端均套接有滑动轨道（108），两个所述滑动轨道（108）与储水箱（101）内壁固定连接，若干个所述橡胶软条（109）顶部均固定连接有多个连接杆（110），所述连接杆（110）顶部活动插接在移动架（107）内部，所述连接杆（110）位于移动架（107）与橡胶软条（109）之间一段表面套接有第一弹簧（111）。6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述回收机构包括引水管（112），所述引水管（112）一端设置有连通管（113），所述连通管（113）一端设置有进水管（114）与排气管（115），所述引水管（112）内部设置有推动活塞（116），所述推动活塞（116）一端设置有推动杆（117），所述推动杆（117）一端与移动架（107）固定连接，所述连通管（113）一端设置有安装架（118），所述安装架（118）中部固定连接有阻挡环（119），所述阻挡环（119）内部设置有阻挡塞（120），所述阻挡塞（120）两端均固定连接有第二弹簧（121），两个所述第二弹簧（121）一端均与安装架（118）固定连接，所述进水管（114）与排气管（115）内部均设置有单通道装置。7.根据权利要求6所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述单通道装置包括锥形塞（122），所述锥形塞（122）一端设置有第三弹簧（123），两个所述单通道装置为反向设置。
8.根据权利要求6所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述引水管（112）内部容积与连通管（113）内部容积相同，所述连通管（113）底部为折弯状设置。9.根据权利要求4所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述滴水组件（1）在步骤三的工作过程为，推动气缸（103）带动移动架（107）整体定时定距移动，移动架（107）两端在滑动轨道（108）内移动并被其限位支撑，而处于滴水仓（105）进口处的橡胶软条（109）被上推收缩，对橡胶软条（109）提供限位作用的多个连接杆（110）随之上移，第一弹簧（111）被压缩，水流便可通过滴水仓（105）进口处从储水箱（101）内部进入到滴水仓（105）内部进行供水，滴水仓（105）内部水流便可通过类滴灌阀口（106）为无纺纤网表面滴水，移动架（107）每移动至一个工作位置的过程中，水流便通过滴水仓（105）进口处进行供水，在移动架（107）移动至端部后被推动气缸（103）重新带回。10.根据权利要求4所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述滴水组件（1）在步骤四的工作过程为，无纺纤网经过热轧机（2）产生的蒸汽上升至冷却板（104）底部，蒸汽冷凝在冷却板（104）表面并顺着其倾斜表面落入至蒸汽回收仓（102）内，蒸汽的热量通过冷却板（104）导入至储水箱（101）内，在移动架（107）过程中，推动杆（117）带动推动活塞（116）逐步进入到引水管（112）内，推动活塞（116）每进入一段距离，阻挡塞（120）便被推动一段距离使得引水管（112）内的水流正常进入到连通管（113）内，阻挡塞（120）两端的第二弹簧（121）分别被拉伸和压缩，而推动活塞（116）停止移动时，两个第二弹簧（121）复位将阻挡塞（120）复位，推动活塞（116）移动使得水流逐渐充满连通管（113）内，连通管（113）内的空气将排气管（115）内的锥形塞（122）推动并将第三弹簧（123）压缩，通管内的空气便可通过排气管（115）排出，在移动架（107）收回过程中，推动活塞（116）逐渐将连通管（113）内的水流抽出，阻挡塞（120）反向移动使得水流正常通过，而进水管（114）内的锥形塞（122）被水流推动而移动，使蒸汽回收仓（102）内的回收水便可通过进水管（114）与连通管（113）回收至储水箱（101）内。

技术总结
本发明公开了一种无纺布加工工艺，包括以下步骤：原料熔融纺丝，初生纤维气流拉伸成丝，长丝纤维铺设成网，滴水组件对无纺纤网表面进行滴水，纤网经过热轧机受热熔融并热压成型。本发明通过对无纺纤网表面进行滴水，使得湿润后的无纺纤网之间的粘黏性增大不易跑线，更利于传输，并且无纺纤网通过热轧机会产生更多的蒸汽，形成的蒸汽流作用于无纺纤网底部并吸附其表面，能够对无纺纤网进行“预热”，以便为无纺纤网热压前提供温度“缓冲”，使得无纺布熔融成型效果更好，同时能够将蒸汽内所蕴含的热量回收，并将冷凝的蒸汽溶液重新回收，避免水资源浪费。源浪费。源浪费。


技术研发人员：林永扬 刘运
受保护的技术使用者：温州市虹锐无纺布有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/9/25