一种低碳高强耐腐蚀管桩及其制备方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种低碳高强耐腐蚀管桩及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土管桩是地基处理和桩基础建设一种重要的建筑构件，因其承载力高、施工快捷方便、施工工期短、经济环保等诸多优点，在高层房屋建筑、桥梁、高速公路和铁路、大型重要港口码头等工程中有着非常广泛的应用。传统的管桩混凝土在生产时采用两次蒸养制度，即先常压蒸汽养护后高压蒸汽养护的二次养护工艺。其中，常压蒸汽养护是在80℃～95℃下常压养护，高压蒸汽养护在0.9mpa～1.0mpa、170℃～180℃的条件下加压养护。
3.虽然二次养护工艺可使管桩在一个养护周期内基本达到出厂强度，但存在养护过程耗能高、管桩耐久性差、安全隐患大等弊端。由于高压蒸汽养护工艺需要特制的设备，此设备的安装工艺较为复杂，而且需要重视后期维护，存在很大的生产安全隐患；同时高压蒸汽养护工艺会消耗大量的不可再生的煤，石油、天然气等自然资源，增大养护工艺的成本。并且，管桩产品的混凝土脆性大，实际工程中打桩时，表层混凝土易脱落，甚至出现断桩等现象。因此如何在省略高压蒸汽养护的过程的前提下，保证混凝土管桩的强度及耐久性是亟需解决的技术问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的第一个目的是提供一种低碳高强耐腐蚀管桩，通过复合掺合料取代水泥，并添加防腐蚀抑制剂，制备出满足低碳高强耐腐蚀的混凝土管桩。提高机制砂高强混凝土的耐腐蚀性，达到低碳高强耐腐蚀的目的，并减少水泥的用量制备高强混凝土，实现显著的经济效益和环境效益。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
8.复合掺合料5.5～6.5份；防腐蚀抑制剂0.05～0.2份；水泥13～15份；机制砂25～30份；碎石50～55份；高性能减水剂0.1～0.3份；水4～6份。
9.作为优选的，复合掺合料包括超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰，超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰的混合比例为1～2：0.8～1：0.8～1。复合掺合料的性能如表中所示：
10.复合掺合料的性能
11.12.硅灰和粉煤灰均为在工业生产中产生的固体废物，将其作为混凝土的掺合料使用，使其资源化利用。i级粉煤灰的细度是指45μm方孔筛筛余量不大于12％，比表面积为350～400m2/kg，超细粉煤灰的比表面积为800～1000m2/kg；硅灰的sio2含量大于85％，比表面积为15000～20000m2/kg，堆积密度为600～620kg/m3，表观密度为2100～2180kg/m3，3d活性指数为100％，28d活性指数为110％。超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰的粒径分布范围不同，复配后形成粉体颗粒粒径连续分布、最紧密堆积的复合掺合料。
13.作为优选的，防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
14.抑泡聚合物20～30份；高分子材料助剂10～20份；稳定粘合剂10～25份；防腐剂15～25份。
15.本发明将抑泡聚合物、高分子材料助剂、稳定粘合剂、防腐剂按照比例混合为防腐蚀抑制剂，防腐蚀抑制剂作为一种复配表面活性剂加入在混凝土中，可以有效的消除并抑制形成较大气泡并提高混凝土的早期强度，减少混凝土拌合物中气泡产生含量，防腐蚀抑制剂在混凝土拌合物中，降低液相的表面张力，使原有的气泡被破坏，进一步降低混凝土拌合物的气泡的总量，降低混凝土孔隙的孔径，增加混凝土的密实性，提高混凝土抵抗不良水质的侵入，改善混凝土的性能，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度，改善混凝土的表层，使混凝土在实际应用中具有良好的使用效果，防腐剂具有特殊的表面化学性质和高比表面积，能够吸附和中和有害的化学物质，形成一层保护层，防止有害物质侵蚀混凝土。并通过增加化学反应活性表面积、形成钙基纳米晶体、形成桥梁效应和提高导电性等方面来促进混凝土的硬化和早期强度的发展。
16.作为优选的，抑泡聚合物为聚二甲基硅氧烷和氨丙基硅油中的一种或多种。抑泡聚合物具有较低的表面张力，可以降低混凝土的气泡含量，具有可较长时间参与反应和安全无毒的特点。
17.作为优选的，高分子材料助剂为1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷。1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷在结构上具有极性，是高沸点、难挥发、与聚合物有良好混溶性的液体，能降低水泥颗粒、骨料间的分子作用力，使混凝土的拌合物粘度降低，柔韧性增强，改善混凝土材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。
18.作为优选的，稳定粘合剂为异硬脂醇异硬脂酸酯、单双甘油脂肪酸酯和3-羟基-n-(2-甲氧基苯基)-2-萘甲酰胺中的一种或多种。稳定粘合剂的作用是对抑泡聚合物起到辅助支持的作用，其能够使得抑泡聚合物与高分子材料助剂快速的渗透或者融入，并提高抑泡聚合物和高分子材料助剂的稳定性，提高防腐蚀抑制剂的稳定性，同时能够有效的防止微生物、细菌等带来的破坏，从而保证混凝土的性能。
19.作为优选的，防腐剂为多壁碳纳米管。防腐剂的作用是提高混凝土的早期强度，并提高混凝土的抗氯离子渗透性能和耐腐蚀性能。多壁碳纳米管的抗腐蚀具有特殊的表面化学性质和高比表面积，能够吸附和中和有害的化学物质，形成一层保护层，防止有害物质侵蚀混凝土的钢筋和水泥基质。纳米碳管作为防腐剂在混凝土中主要是通过增加化学反应活性表面积、形成钙基纳米晶体、形成桥梁效应和提高导电性等方面来促进混凝土的硬化和早期强度的发展。
20.作为优选的，水泥为p
·
o 52.5桩业水泥。
21.作为优选的，机制砂为粗粒径砂、中粒径砂和细粒径砂按照2～3：4～5：2～3的重
量比例进行掺配，粗粒径砂的粒径为1.18-0.6mm；中粒径砂的粒径为0.6-0.3mm；细粒径砂的粒径为0.3-0.15mm。
22.作为优选的，碎石粒径范围为5～20mm，压碎指标小于8％，含泥量小于0.5％。
23.作为优选的，高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，聚羧酸系高性能减水剂的含固量为25％～30％，减水率为30％～35％。购自徐州铸建建材科技有限公司，聚羧酸系高性能减水剂的加入能够大幅度降低混凝土硬化后的空隙率，使得混凝土的变得密实，减低水化热，从而减少水的用量；能够显著提高混凝土的抗冻融、抗渗、抗硫酸盐侵蚀，全面提高混凝土的物理性能。
24.本发明的第二个目的是提供一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，通过在成型过程中免压蒸，减除高压蒸养工艺对混凝土的耐久性影响。
25.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
26.一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
27.s01：按照质量比称取各组分原料：
28.s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次常压蒸汽养护制度进行蒸养。
29.综上，本发明具有以下有益效果：
30.(1)本发明提出的低碳高强耐腐蚀管桩，桩身的混凝土配合中掺入复合掺和料，使得管桩离心成型后混凝土致密性好，减少了微观结构裂缝，通过复配防腐蚀抑制剂，使其作为一种复配表面活性剂加入在混凝土中，通过其特殊的表面化学性质和高比表面积，吸附和中和有害的化学物质，形成一层保护层，防止有害物质侵蚀混凝土。提高混凝土的早期强度，并提高混凝土的抗氯离子渗透性能和耐腐蚀性能。同时可以有效的消除并抑制形成较大气泡，减少混凝土拌合物中气泡产生含量，进一步降低混凝土孔隙的孔径，增加混凝土的密实性，提高混凝土抵抗不良水质的侵入，使得混凝土的电通量，抗氯离子渗透，抗硫酸盐侵蚀，抗冻性，抗渗性，抗腐蚀性等性能有所提高，能够较好保护管桩内部的钢筋不易锈蚀破坏。提高混凝土的强度和混凝土的操作性能，使用搅拌后混凝土不离稀不分层，砂石等骨料均匀分布在混凝土中，减少混凝土不均带来的内部及外观质量。
31.(2)本发明提出的低碳高强耐腐蚀管桩，在省略高压蒸汽养护的过程的前提下，保证了混凝土管桩的强度及耐久性。采用的免高压蒸养工艺，减除了高压蒸养工艺对混凝土的耐久性影响。只需采用常压蒸汽养护一道养护生产就完成产品，且能达到标准所要求的混凝土强度c100等级要求。显著提升了管桩的耐打性和延性韧性，降低管桩的脆性，提高其使用性能。与现有技术相比，本发明针对低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法能够节省50％以上的天然气能源；同时降低了工作难度，减少人工成本，实现普通高强砼向高性能混凝土的转变，符合新时代下生态优先，绿色发展以及高质量发展理念。同时使用的硅灰和粉煤灰均为在工业生产中产生的固体废物，将其作为混凝土的掺合料使用，使其资源化利用，能够从一定程度上降低生产成本，且减少对环境的污染。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种低碳高强耐腐蚀管桩及其制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细
说明如后。
33.实施例中所用原料来源：
[0034][0035][0036]
实施例1
[0037]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0038]
复合掺合料5.99份；防腐蚀抑制剂0.1份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0039]
复合掺合料为超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰按照1.5：1：1混合。
[0040]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0041]
聚二甲基硅氧烷40份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷30份；异硬脂醇异硬脂酸酯30份。
[0042]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0043]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0044]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0045]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0046]
实施例2
[0047]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0048]
复合掺合料5.99份；防腐蚀抑制剂0.1份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0049]
复合掺合料为超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰按照1.5：1：1混合。
[0050]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0051]
氨丙基硅油30份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷30份；3-羟基-n-(2-甲氧基苯基)-2-萘甲酰胺20份。
[0052]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0053]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0054]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0055]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0056]
实施例3
[0057]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0058]
复合掺合料6.03份；防腐蚀抑制剂0.06份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0059]
复合掺合料为超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰按照1.5：1：1混合。
[0060]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0061]
聚二甲基硅氧烷35份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷20份；单双甘油脂肪酸酯10份。
[0062]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0063]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0064]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0065]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0066]
实施例4
[0067]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0068]
复合掺合料6.03份；防腐蚀抑制剂0.06份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0069]
复合掺合料为超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰按照1.5：1：1混合。
[0070]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0071]
氨丙基硅油40份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷20份；单双甘油脂肪酸酯10份、异硬脂醇异硬脂酸酯10份。
[0072]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0073]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0074]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0075]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0076]
实施例5
[0077]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0078]
复合掺合料5.99份；防腐蚀抑制剂0.1份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0079]
复合掺合料为超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰按照1.5：1：1混合。
[0080]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0081]
聚二甲基硅氧烷20份；氨丙基硅油20份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷30份；异硬脂醇异硬脂酸酯10份。
[0082]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0083]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0084]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0085]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率20℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0086]
对比例1
[0087]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0088]
复合掺合料5.99份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0089]
复合掺合料为超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰按照1.5：1：1混合。
[0090]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0091]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0092]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0093]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0094]
对比例2
[0095]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0096]
防腐蚀抑制剂0.1份；水泥20份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0097]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0098]
聚二甲基硅氧烷40份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷30份；异硬脂醇异硬脂酸酯30份。
[0099]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0100]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0101]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0102]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0103]
对比例3
[0104]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0105]
复合掺合料5.99份；防腐蚀抑制剂1份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0106]
复合掺合料为超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰按照1.5：1：1混合。
[0107]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0108]
聚二甲基硅氧烷40份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷30份；异硬脂醇异硬脂酸酯30份。
[0109]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0110]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0111]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0112]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0113]
对比例4
[0114]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0115]ⅰ级粉煤灰5.99份；防腐蚀抑制剂0.1份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0116]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0117]
聚二甲基硅氧烷40份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷30份；异硬脂醇异硬脂酸酯30份。
[0118]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0119]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0120]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0121]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。
[0122]
对比例5
[0123]
一种低碳高强耐腐蚀管桩，包括如下质量份的各组分：
[0124]
复合掺合料5.99份；防腐蚀抑制剂0.1份；水泥14.22份；机制砂26.74份；碎石54.29份；高性能减水剂0.27份；水4.49份。
[0125]
复合掺合料为超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰按照1.5：1：1混合。
[0126]
防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：
[0127]
聚二甲基硅氧烷40份；1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷30份；异硬脂醇异硬脂酸酯30份。
[0128]
高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，含固量为28％，减水率为31％。
[0129]
一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，包括如下制备步骤：
[0130]
s01：按照质量比称取各组分原料：
[0131]
s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，采用先常压蒸汽养护后高压蒸汽养护的二次养护工艺。其中，常压蒸汽养护是在95℃下常压养护，高压蒸汽养护在1.0mpa、180℃的条件下加压养护。
[0132]
性能验证
[0133]
将实施例与对比例中得到的试模成型试件，测出混凝土的蒸养脱模、3d、28d龄期的抗压强度、电通量和氯离子迁移系数，结果如下：
[0134][0135]
通过上述结果可知，采用本发明方法制备出的管桩，其管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间3h，然后升温速率25℃/h，85℃恒温4h，降温速率25℃/h的压蒸管桩的一次蒸养制度进行蒸养。其测定蒸养脱模、3d、28d龄期的抗压强度显著高于对比例，复合掺合料用量掺量为5.99％，防腐蚀抑制剂0.1％，减少了水泥用量，混凝土的强度增大，电通量和氯离子迁移系数均较低，即管桩具有较好的抗氯离子渗透性能，耐腐蚀性能较好。
[0136]
对比例1与实施例1相比，没有添加防腐蚀抑制剂，可知蒸养脱模、3d、28d龄期的抗压强度均有所降低，同时电通量提高了51c，氯离子迁移系数(m2/s)提高了24.21％，说明防腐蚀抑制剂在混凝土拌合物中，降低液相的表面张力，使原有的气泡被破坏，进一步降低混凝土拌合物的气泡的总量，降低混凝土孔隙的孔径，增加混凝土的密实性，使得管桩具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。
[0137]
对比例2与实施例1相比，没有添加复合掺合料，同时水泥含量过量，可知蒸养脱模、3d、28d龄期的抗压强度均有所降低，同时电通量提高了39c，氯离子迁移系数(m2/s)提高了17.62％，说明本发明通过复合掺合料取代水泥，制备出的满足低碳高强耐腐蚀的混凝土管桩，达到了低碳高强耐腐蚀的目的。
[0138]
对比例3与实施例1相比，防腐蚀抑制剂掺量过量，可知蒸养脱模、3d、28d龄期的抗压强度均有所降低，同时电通量提高了48c，氯离子迁移系数(m2/s)提高了24.25％，结合对比例1说明虽然防腐蚀抑制剂作为一种复配表面活性剂加入在混凝土中，可以有效的消除并抑制形成较大气泡，但是当其掺量过大时会出现反向效果，本发明通过控制组分掺量，保证其性能优势。
[0139]
对比例4与实施例1相比，只使用了ⅰ级粉煤灰，可知蒸养脱模、3d、28d龄期的抗压强度均有所降低，同时电通量提高了44c，氯离子迁移系数(m2/s)提高了21.13％，说明本发明复配后形成的粉体颗粒粒径连续分布、最紧密堆积的复合掺合料。能够使得管桩离心成型后混凝土致密性好，减少了微观结构裂缝。
[0140]
对比例5与实施例1相比，使用了常压蒸氧和高压蒸氧，由数据结果可知和本技术效果差别不大，说明本发明采用的免高压蒸养工艺，能达到标准所要求的混凝土强度c100
等级要求。显著提升了管桩的耐打性和延性韧性。
[0141]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，包括如下质量份的各组分：复合掺合料5.5~6.5份；防腐蚀抑制剂0.05~0.2份；水泥13~15份；机制砂25~30份；碎石50~55份；高性能减水剂0.1~0.3份；水4~6份。2.根据权利要求1所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，所述复合掺合料包括超细粉煤灰、硅灰和i级粉煤灰，所述超细粉煤灰、所述硅灰和所述i级粉煤灰的混合比例为1~2：0.8~1：0.8~1。3.根据权利要求1所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，所述防腐蚀抑制剂包括如下质量份的各组分：抑泡聚合物 20~30份；高分子材料助剂10~20份；稳定粘合剂10~25份；防腐剂15~25份。4.根据权利要求3所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，所述抑泡聚合物为聚二甲基硅氧烷和氨丙基硅油中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，所述高分子材料助剂为1-乙氧基-1-三甲硅氧基环丙烷。6.根据权利要求3所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，所述稳定粘合剂为异硬脂醇异硬脂酸酯、单双甘油脂肪酸酯和3-羟基-n-(2-甲氧基苯基)-2-萘甲酰胺中的一种或多种。7.根据权利要求3所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，所述防腐剂为多壁碳纳米管。8.根据权利要求1所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，所述机制砂为粗粒径砂、中粒径砂和细粒径砂按照2~3：4~5：2~3的重量比例进行掺配，所述粗粒径砂的粒径为1.18-0.6mm；所述中粒径砂的粒径为0.6-0.3mm；所述细粒径砂的粒径为0.3-0.15mm。9.根据权利要求1所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩，其特征在于，所述高性能减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，所述聚羧酸系高性能减水剂的含固量为25%~30%，减水率为30%~35%。10.根据权利要求1所述的一种低碳高强耐腐蚀管桩的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：s01：按照质量比称取各组分原料：s02：管桩混凝土试件经离心试验机成型后，按照先静停时间2~3h，然后升温速率15~25℃/h，80~95℃恒温3~5h，降温速率15~25℃/h的常压蒸汽养护一次蒸养制度进行蒸养。

技术总结
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种低碳高强耐腐蚀管桩及其制备方法。其技术要点如下：包括如下质量份的各组分：复合掺合料5.5~6.5份；防腐蚀抑制剂0.05~0.2份；水泥13~15份；机制砂25~30份；碎石50~55份；高性能减水剂0.1~0.3份；水4~6份。本发明通过使用复合掺合料取代水泥，制备出满足低碳高强耐腐蚀的混凝土，高强混凝土的强度等级为C100，显著降低高强混凝土的水泥的用量，在成型过程中免压蒸，提高机制砂高强混凝土的耐腐蚀性，达到低碳高强耐腐蚀的目的，并减少水泥的用量制备高强混凝土，实现显著的经济效益和环境效益。实现显著的经济效益和环境效益。


技术研发人员：曹永 冷发光 陈鹏 王晶 卢传泰 高超 汤国芳 张营 李健 高麒 戴永庆 王晓妍
受保护的技术使用者：中国建筑科学研究院有限公司 江苏诚意桩业科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/25