一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法和系统与流程

1.本发明提出了一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法和系统，属于工厂监控技术领域。


背景技术：

2.大型化工厂的常用溶剂往往存储于大型储罐中，缺乏高性能监控功能，在长时间生产过程之后，储罐可能会逐渐磨损而产生泄漏，导致大量溶剂自然挥发，造成损失，同时，这也使得丙酮等管制溶剂难以管理。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法和系统，用以解决现有技术中大型储罐缺乏高性能监控功能的问题，所采取的技术方案如下：
4.一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法，所述方法包括：
5.实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息；
6.根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；
7.通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；
8.所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。
9.进一步地，实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息，包括：
10.实时对化工厂的物联网节点进行信息扫描；
11.通过信息扫描获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息。
12.进一步地，根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则，包括：
13.根据所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数，对所述化工厂溶剂存储罐进行归类划分，获得多个化工厂溶剂存储罐集合；其中，针对所述化工厂溶剂存储罐，同一传感器个数对应同一个化工厂溶剂存储罐集合；
14.对每个所述化工厂溶剂存储罐集合进行化工厂溶剂存储罐编号，并通过所述化工厂溶剂存储罐编号确定每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
15.当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中每个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
16.当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设
置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
17.其中，当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，包括：
18.针对传感器个数不超过预设的传感器阈值的化工厂溶剂存储罐集合，提取所述每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
19.判断所述化工厂溶剂存储罐数量是否超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值；
20.当所述化工厂溶剂存储罐数量超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每两个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足两个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一两个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路；
21.当所述化工厂溶剂存储罐数量不超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每三个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足三个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一三个个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路。
22.进一步地，通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息发送至监控平台，包括：
23.通过气体传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的气体浓度信息；
24.通过重量传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的重量信息；
25.将所述气体浓度信息发送和重量信息发送按照预设的通信链路发送原则发送至监控平台。
26.一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的系统，所述系统包括：
27.信息获取模块，用于实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息；
28.设置模块，用于根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；
29.原则发送模块，用于通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；
30.报警模块，用于所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。
31.进一步地，所述信息获取模块包括：
32.信息扫描模块，用于实时对化工厂的物联网节点进行信息扫描；
33.数量信息获取模块，用于通过信息扫描获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息。
34.进一步地，所述设置模块包括：
35.归类划分模块，用于根据所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数，对所述化工厂溶剂存储罐进行归类划分，获得多个化工厂溶剂存储罐集合；其中，针对所述化工厂溶剂存储罐，同一传感器个数对应同一个化工厂溶剂存储罐集合；
36.化工厂溶剂存储罐数量模块，用于对每个所述化工厂溶剂存储罐集合进行化工厂溶剂存储罐编号，并通过所述化工厂溶剂存储罐编号确定每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
37.第一通信链路设置模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数超
过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中每个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
38.第二通信链路设置模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
39.其中，所述第二通信链路设置模块包括：
40.信息提取模块，用于针对传感器个数不超过预设的传感器阈值的化工厂溶剂存储罐集合，提取所述每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
41.数量判断模块，用于判断所述化工厂溶剂存储罐数量是否超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值；
42.第一通信模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐数量超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每两个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足两个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一两个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路；
43.第二通信模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐数量不超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每三个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足三个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一三个个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路。
44.进一步地，所述原则发送模块包括：
45.第一检测信息获取模块，用于通过气体传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的气体浓度信息；
46.第二检测信息获取模块，用于通过重量传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的重量信息；
47.检测发送获取模块，用于将所述气体浓度信息发送和重量信息发送按照预设的通信链路发送原则发送至监控平台。
48.本发明有益效果：
49.本发明提出了一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法和系统利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
附图说明
50.图1为本发明所述方法的流程图；
51.图2为本发明所述系统的系统框图。
具体实施方式
52.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
53.本发明的一个实施例，一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法，如图1所示，所述方法包括：
54.s1、实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储
罐对应的传感器个数信息；
55.s2、根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；
56.s3、通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；
57.s4、所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。
58.上述技术方案的工作原理为：首先，实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息；然后，根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；随后，通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；最后，所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。
59.上述技术方案的效果为：本实施例提出了一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
60.本发明的一个实施例，实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息，包括：
61.s101、实时对化工厂的物联网节点进行信息扫描；
62.s102、通过信息扫描获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息。
63.上述技术方案的工作原理为：首先，实时对化工厂的物联网节点进行信息扫描；然后，通过信息扫描获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息。
64.上述技术方案的效果为：利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
65.本发明的一个实施例，根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则，包括：
66.s201、根据所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数，对所述化工厂溶剂存储罐进行归类划分，获得多个化工厂溶剂存储罐集合；其中，针对所述化工厂溶剂存储罐，同一传感器个数对应同一个化工厂溶剂存储罐集合；
67.s202、对每个所述化工厂溶剂存储罐集合进行化工厂溶剂存储罐编号，并通过所述化工厂溶剂存储罐编号确定每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
68.s203、当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中每个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
69.s204、当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值
时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
70.其中，当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，包括：
71.s2041、针对传感器个数不超过预设的传感器阈值的化工厂溶剂存储罐集合，提取所述每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
72.s2042、判断所述化工厂溶剂存储罐数量是否超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值；
73.s2043、当所述化工厂溶剂存储罐数量超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每两个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足两个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一两个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路；
74.s2044、当所述化工厂溶剂存储罐数量不超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每三个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足三个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一三个个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路。
75.上述技术方案的工作原理为：首先，根据所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数，对所述化工厂溶剂存储罐进行归类划分，获得多个化工厂溶剂存储罐集合；其中，针对所述化工厂溶剂存储罐，同一传感器个数对应同一个化工厂溶剂存储罐集合；
76.然后，对每个所述化工厂溶剂存储罐集合进行化工厂溶剂存储罐编号，并通过所述化工厂溶剂存储罐编号确定每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
77.随后，当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中每个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
78.最后，当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
79.具体的，当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，包括：
80.首先，针对传感器个数不超过预设的传感器阈值的化工厂溶剂存储罐集合，提取所述每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
81.然后，判断所述化工厂溶剂存储罐数量是否超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值；
82.随后，当所述化工厂溶剂存储罐数量超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每两个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足两个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一两个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路；
83.最后，当所述化工厂溶剂存储罐数量不超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每三个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足三个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一三个个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路。
84.上述技术方案的效果为：利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
85.本发明的一个实施例，通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信
息，并将所述参数信息发送至监控平台，包括：
86.s301、通过气体传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的气体浓度信息；
87.s302、通过重量传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的重量信息；
88.s303、将所述气体浓度信息发送和重量信息发送按照预设的通信链路发送原则发送至监控平台。
89.上述技术方案的工作原理为：首先，通过气体传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的气体浓度信息；然后，通过重量传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的重量信息；最后，将所述气体浓度信息发送和重量信息发送按照预设的通信链路发送原则发送至监控平台。
90.上述技术方案的效果为：利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
91.本发明实施例提出了一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的系统，如图2所示，所述系统包括：
92.信息获取模块，用于实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息；
93.设置模块，用于根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；
94.原则发送模块，用于通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；
95.报警模块，用于所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。
96.上述技术方案的工作原理为：首先，通过信息获取模块实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息；然后，利用设置模块根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；之后，采用原则发送模块通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；最后，通过报警模块控制所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。
97.上述技术方案的效果为：本发明实施例提出的一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的系统利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
98.本发明的一个实施例，所述信息获取模块包括：
99.信息扫描模块，用于实时对化工厂的物联网节点进行信息扫描；
100.数量信息获取模块，用于通过信息扫描获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息。
101.上述技术方案的工作原理为：首先，通过信息扫描模块实时对化工厂的物联网节
点进行信息扫描；最后，利用数量信息获取模块通过信息扫描获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息。
102.上述技术方案的效果为：利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
103.本发明的一个实施例，所述设置模块包括：
104.归类划分模块，用于根据所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数，对所述化工厂溶剂存储罐进行归类划分，获得多个化工厂溶剂存储罐集合；其中，针对所述化工厂溶剂存储罐，同一传感器个数对应同一个化工厂溶剂存储罐集合；
105.化工厂溶剂存储罐数量模块，用于对每个所述化工厂溶剂存储罐集合进行化工厂溶剂存储罐编号，并通过所述化工厂溶剂存储罐编号确定每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
106.第一通信链路设置模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中每个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
107.第二通信链路设置模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；
108.其中，所述第二通信链路设置模块包括：
109.信息提取模块，用于针对传感器个数不超过预设的传感器阈值的化工厂溶剂存储罐集合，提取所述每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
110.数量判断模块，用于判断所述化工厂溶剂存储罐数量是否超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值；
111.第一通信模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐数量超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每两个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足两个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一两个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路；
112.第二通信模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐数量不超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每三个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足三个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一三个个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路。
113.上述技术方案的工作原理为：首先，通过信息提取模块针对传感器个数不超过预设的传感器阈值的化工厂溶剂存储罐集合，提取所述每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；
114.然后，利用数量判断模块判断所述化工厂溶剂存储罐数量是否超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值；
115.随后，采用第一通信模块在当所述化工厂溶剂存储罐数量超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每两个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足两个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一两个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路；
116.最后，通过第二通信模块在当所述化工厂溶剂存储罐数量不超过预设的化工厂溶
剂存储罐数量阈值时，则每三个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足三个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一三个个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路。
117.上述技术方案的效果为：利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
118.本发明的一个实施例，所述原则发送模块包括：
119.第一检测信息获取模块，用于通过气体传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的气体浓度信息；
120.第二检测信息获取模块，用于通过重量传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的重量信息；
121.检测发送获取模块，用于将所述气体浓度信息发送和重量信息发送按照预设的通信链路发送原则发送至监控平台。
122.上述技术方案的工作原理为：首先，利用第一检测信息获取模块通过气体传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的气体浓度信息；然后，利用第二检测信息获取模块通过重量传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的重量信息；随后，通过检测发送获取模块将所述气体浓度信息发送和重量信息发送按照预设的通信链路发送原则发送至监控平台。
123.上述技术方案的效果为：利用物联网技术，通过气体传感器、重量传感器等，对每个储罐进行监控，如果检测到重量异常变化或周边挥发溶剂浓度异常高，则报警进行检修。同时，利用物联网技术，及时监控并修复储罐，减少溶剂挥发的损失，同时提高对于危险化学品的管控能力。
124.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法，其特征在于，所述方法包括：实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息；根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。2.根据权利要求1所述基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法，其特征在于，实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息，包括：实时对化工厂的物联网节点进行信息扫描；通过信息扫描获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息。3.根据权利要求1所述基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法，其特征在于，根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则，包括：根据所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数，对所述化工厂溶剂存储罐进行归类划分，获得多个化工厂溶剂存储罐集合；其中，针对所述化工厂溶剂存储罐，同一传感器个数对应同一个化工厂溶剂存储罐集合；对每个所述化工厂溶剂存储罐集合进行化工厂溶剂存储罐编号，并通过所述化工厂溶剂存储罐编号确定每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中每个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；其中，当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，包括：针对传感器个数不超过预设的传感器阈值的化工厂溶剂存储罐集合，提取所述每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；判断所述化工厂溶剂存储罐数量是否超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值；当所述化工厂溶剂存储罐数量超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每两个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足两个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一两个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路；当所述化工厂溶剂存储罐数量不超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每三个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足三个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一三个个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路。4.根据权利要求1所述基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法，其特征在于，通过
传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息发送至监控平台，包括：通过气体传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的气体浓度信息；通过重量传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的重量信息；将所述气体浓度信息发送和重量信息发送按照预设的通信链路发送原则发送至监控平台。5.一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的系统，其特征在于，所述系统包括：信息获取模块，用于实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息；设置模块，用于根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；原则发送模块，用于通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；报警模块，用于所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。6.根据权利要求5所述基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的系统，其特征在于，所述信息获取模块包括：信息扫描模块，用于实时对化工厂的物联网节点进行信息扫描；数量信息获取模块，用于通过信息扫描获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息。7.根据权利要求5所述基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的系统，其特征在于，所述设置模块包括：归类划分模块，用于根据所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数，对所述化工厂溶剂存储罐进行归类划分，获得多个化工厂溶剂存储罐集合；其中，针对所述化工厂溶剂存储罐，同一传感器个数对应同一个化工厂溶剂存储罐集合；化工厂溶剂存储罐数量模块，用于对每个所述化工厂溶剂存储罐集合进行化工厂溶剂存储罐编号，并通过所述化工厂溶剂存储罐编号确定每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；第一通信链路设置模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中每个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；第二通信链路设置模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐集合对应的传感器个数不超过预设的传感器阈值时，设置所述化工厂溶剂存储罐集合中多个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路；其中，所述第二通信链路设置模块包括：信息提取模块，用于针对传感器个数不超过预设的传感器阈值的化工厂溶剂存储罐集合，提取所述每个化工厂溶剂存储罐集合中的化工厂溶剂存储罐数量；数量判断模块，用于判断所述化工厂溶剂存储罐数量是否超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值；
第一通信模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐数量超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每两个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足两个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一两个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路；第二通信模块，用于当所述化工厂溶剂存储罐数量不超过预设的化工厂溶剂存储罐数量阈值时，则每三个化工厂溶剂存储罐对应一个通信链路，不足三个的最后剩余化工厂溶剂存储罐合并至任一三个个化工厂溶剂存储罐内共用一共通信链路。8.根据权利要求5所述基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的系统，其特征在于，所述原则发送模块包括：第一检测信息获取模块，用于通过气体传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的气体浓度信息；第二检测信息获取模块，用于通过重量传感器实时监测化工厂溶剂存储罐周围的重量信息；检测发送获取模块，用于将所述气体浓度信息发送和重量信息发送按照预设的通信链路发送原则发送至监控平台。

技术总结
本发明提出了一种基于物联网实现监控化工厂溶剂泄漏的方法和系统。所述方法包括：实时获取所述化工厂溶剂存储罐的数量信息，以及每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息；根据所述化工厂溶剂存储罐的数量信息和每个所述化工厂溶剂存储罐对应的传感器个数信息设置通信链路发送原则；通过传感器组件实时采集每个化工厂溶剂存储罐的参数信息，并将所述参数信息按照通信链路发送原则发送至监控平台；所述监控平台根据所述参数信息与预先设定的参数信息阈值进行比较，当所述参数信息不符合预先设定的参数信息阈值进行报警。所述系统包括与所述方法步骤对应的模块。系统包括与所述方法步骤对应的模块。系统包括与所述方法步骤对应的模块。


技术研发人员：兰雨晴 余丹 曹勇 王丹星 崔晓雪
受保护的技术使用者：慧之安信息技术股份有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/9/25