一种烤串机高压外筒的制作方法

1.本发明一种烤串机高压外筒涉及一种用于烤串机，能够加压烘烤的外筒，属于食品加工技术领域。


背景技术：

2.在进行烧烤时，一般是将烤串直接放置在烧烤架或烧烤炉上，人工手动转动烤串进行烤制，若是转动不及时，很容易出现烤串烤焦的情况，影响食材口感，因此现在市面上出现一种烧烤滚筒，可以自动转动烤串，无需人工操作，较为便利，然而现有的烧烤滚筒多为薄铁皮或薄不锈钢制成的单层筒，受热快，散热也快，热量很难聚集，导致烤串不易烤熟，烤制时间长，同时在转动烤制过程中，产生的油脂不易排出，油脂在滚筒内积攒浸泡烤串，降低烤串的风味且不够卫生安全。
3.公开号cn213371520u公开了一种滚筒式烧烤炉，有一个长方体的组合机架，组合机架的顶面覆盖有烤盘，在组合机架前后面设有支撑轮；有一个滚筒，滚筒插入在组合机架内腔中并通过支撑轮支撑；该烧烤炉中的滚筒在转动烘烤时，热量很难集中，热量很难集中，导致烤串不易烤熟，烤制时间长，同时产生的油脂不易排出，油脂在滚筒内积攒浸泡烤串，降低烤串的风味且不够卫生安全。
4.公开号cn211484142u公开了一种多滚筒烧烤机，包括炉架、烧烤组件和驱动组件，炉架为顶部设有敞开口的凹槽，烧烤组件包括烧烤架、火排以及设在烧烤架上的至少一个转动滚筒，烧烤架设在敞开口处并与凹槽呈预定角度倾斜设置；该滚筒烧烤机的分烤筒在转动烘烤时，热量很难集中，导致烤串不易烤熟，烤制时间长，容易使得烤串受热不均导致焦糊，同时产生的油脂不易排出，油脂在滚筒内积攒浸泡烤串，降低烤串的风味且不够卫生安全。


技术实现要素：

5.为了改善上述情况，本发明一种烤串机高压外筒提供了一种内筒可转动的设置在外筒内，通过密封的高压外筒对内筒中的烤串进行烘熟后排出油脂和水汽，再对烤串进行转动烤制的烤串机外筒，外筒烘烤内筒，加快对烤串的烤制，避免油脂浸泡烤串影响风味。
6.本发明一种烤串机高压外筒是这样实现的：本发明一种烤串机高压外筒包括外筒、内筒、外筒隔板以及减速转动组件，其特征在于，所述外筒隔板设置在外筒内，所述外筒隔板将外筒分为两部分，且其中一部分为烘烤槽，另一部分为转动腔，所述内筒可转动的设置在外筒烘烤槽内，所述减速转动组件设置在外筒转动腔内，所述减速转动组件带动内筒缓慢转动，所述外筒密封后对内筒中的烤串进行高压烘熟后排出油脂和水汽，再对转动的内筒中的烤串进行转动烤制，优选的，所述外筒隔板、外筒筒底和外筒筒壁之间形成的空间为转动腔，优选的，所述外筒隔板、外筒筒口和外筒筒壁之间形成的空间为烘烤槽，优选的，所述外筒为圆柱形结构，
优选的，所述外筒隔板到外筒筒底的距离为外筒隔板到外筒筒口距离的四分之一，优选的，所述内筒为圆柱形结构，所述内筒的中心线和外筒的中心线在同一条直线上，优选的，所述外筒为不锈钢压力锅，所述外筒筒壁上对称置有两个固定架，所述固定架位于外筒筒壁靠近筒底位置处，优选的，所述固定架为条形板状结构，所述固定架一端和外筒筒壁相连接，另一端竖直向下延伸，所述固定架另一端开有预留安装孔，所述外筒筒口处沿周向等距置有多个锅体牙子，优选的，所述锅体牙子侧面和外筒筒口相齐平，外筒筒壁上设置有支撑杆，所述支撑杆和外筒筒壁相铰接，优选的，所述支撑杆靠近外筒筒口，所述支撑杆位于外筒下方，优选的，所述支撑杆的长度大于固定架的长度，外筒筒壁上置有放油管，所述放油管和外筒相连通，优选的，所述放油管中心线和外筒中心线之间的夹角为钝角、锐角或者直角中的一种，优选的，所述放油管位于支撑杆和外筒隔板之间，所述放油管靠近外筒隔板，所述外筒隔板中部开有置放孔，所述置放孔内置有密封轴承，所述减速转动组件由转动轴、转动固定槽、限位环板和减速电机组成，减速电机置于转动腔内，优选的，所述减速电机位于外筒筒底中部，转动轴置于减速电机上，所述转动轴一端和减速电机相连接，另一端穿过密封轴承伸入烘烤槽内，所述转动轴另一端开有转动固定槽，限位环板套置于转动轴另一端上，所述内筒上置有连接轴，所述连接轴设置在转动固定槽内。
7.有益效果一、能够连接高压锅盖进行密封加压，对烤串进行烘烤，加快对烤串的烤制，缩短烤熟时间。
8.二、能够在烤制过程中排出产生的油脂，避免在内筒内积攒浸泡烤串，影响风味且不够卫生安全。
9.三、外筒配合内筒对烤串隔空烘烤，受热更加均匀，避免烤串焦糊。
附图说明
10.图1为本发明一种烤串机高压外筒的立体结构图；图2为本发明一种烤串机高压外筒的结构示意图。
11.附图中其中为：锅体牙子（1）,外筒（2），固定架（3），放油管（4），支撑杆（5），外筒隔板（6），限位环板（7），密封轴承（8），转动固定槽（9），减速电机（10），转动轴（11），内筒（12）。
12.具体实施方式：
本发明一种烤串机高压外筒包括外筒（2）、内筒（12）、外筒隔板（6）以及减速转动组件，其特征在于，所述外筒隔板（6）设置在外筒（2）内，所述外筒隔板（6）将外筒（2）分为两部分，且其中一部分为烘烤槽，另一部分为转动腔，所述内筒（12）可转动的设置在外筒（2）烘烤槽内，所述减速转动组件设置在外筒（2）转动腔内，所述减速转动组件带动内筒（12）缓慢转动，所述外筒（2）密封后对内筒（12）中的烤串进行高压烘熟后排出油脂和水汽，再对转动的内筒（12）中的烤串进行转动烤制，优选的，所述外筒隔板（6）、外筒（2）筒底和外筒（2）筒壁之间形成的空间为转动腔，优选的，所述外筒隔板（6）、外筒（2）筒口和外筒（2）筒壁之间形成的空间为烘烤槽，优选的，所述外筒（2）为圆柱形结构，优选的，所述外筒隔板（6）到外筒（2）筒底的距离为外筒隔板（6）到外筒（2）筒口距离的四分之一，优选的，所述内筒（12）为圆柱形结构，所述内筒（12）的中心线和外筒（2）的中心线在同一条直线上，优选的，所述外筒（2）为不锈钢压力锅，所述外筒（2）筒壁上对称置有两个固定架（3），所述固定架（3）位于外筒（2）筒壁靠近筒底位置处，优选的，所述固定架（3）为条形板状结构，所述固定架（3）一端和外筒（2）筒壁相连接，另一端竖直向下延伸，所述固定架（3）另一端开有预留安装孔，所述外筒（2）筒口处沿周向等距置有多个锅体牙子（1），优选的，所述锅体牙子（1）侧面和外筒（2）筒口相齐平，外筒（2）筒壁上设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）和外筒（2）筒壁相铰接，优选的，所述支撑杆（5）靠近外筒（2）筒口，所述支撑杆（5）位于外筒（2）下方，优选的，所述支撑杆（5）的长度大于固定架（3）的长度，外筒（2）筒壁上置有放油管（4），所述放油管（4）和外筒（2）相连通，优选的，所述放油管（4）中心线和外筒（2）中心线之间的夹角为钝角、锐角或者直角中的一种，优选的，所述放油管（4）位于支撑杆（5）和外筒隔板（6）之间，所述放油管（4）靠近外筒隔板（6），所述外筒隔板（6）中部开有置放孔，所述置放孔内置有密封轴承（8），所述减速转动组件由转动轴（11）、转动固定槽（9）、限位环板（7）和减速电机（10）组成，减速电机（10）置于转动腔内，优选的，所述减速电机（10）位于外筒（2）筒底中部，转动轴（11）置于减速电机（10）上，所述转动轴（11）一端和减速电机（10）相连接，另一端穿过密封轴承（8）伸入烘烤槽内，所述转动轴（11）另一端开有转动固定槽（9），限位环板（7）套置于转动轴（11）另一端上，
所述内筒（12）上置有连接轴，所述连接轴设置在转动固定槽（9）内；优选的，所述连接轴卡接置于转动固定槽（9）内，或者连接轴螺接置于转动固定槽（9）内；使用时，将烤串放置于内筒（12）内，再将内筒（12）放置于外筒（2）内，通过内筒（12）上的连接轴卡在转动轴（11）上的转动固定槽（9）内，将内筒（12）固定在外筒（2）内，将高压锅盖卡接在锅体牙子（1）上，对内筒（12）进行密封，随后转动支撑杆（5），使得外筒（2）倾斜放置，通过固定架（3）将外筒（2）安装在支撑加热架上，使烘烤槽位于热源内，转动腔位于热源外，安装完毕后，对外筒（2）进行加热，进而对内筒（12）中的烤串进行隔空烘烤，启动减速电机（10），通过转动轴（11）带动连接轴，进而带动内筒（12）转动，同时通过高压锅盖的密封，对内筒（12）进行加压，使得烤串能够更快被烘熟，一段时间后，通过高压锅盖放气，然后打开高压锅盖，向烤串上撒上辣椒粉等调料，再对烤串进行烤制，在烘烤过程中产生的油脂会从内筒（12）中流出向外筒隔板（6）处聚集，进而通过放油管（4）排出，避免油脂浸泡烤串影响风味且不够卫生安全；所述外筒（2）为圆柱形结构的设计，能够利于外筒（2）均匀受热，更快的烤制烤串；所述外筒隔板（6）到外筒（2）筒底的距离为外筒隔板（6）到外筒（2）筒口距离的四分之一的设计，能够分隔减速转动组件和内筒（12），避免在对内筒（12）密封加热加压烤制烤串时，减速电机（10）受高温影响损坏，导致内筒（12）无法正常转动烘烤；所述内筒（12）为圆柱形结构的设计，能够使得内筒（12）内的烤串受热均匀，避免焦糊；所述支撑杆（5）配合固定架（3），能够调整外筒（2）的倾斜角度，便于将油脂聚集到外筒隔板（6）处，在外筒隔板（6）隔档下从放油管（4）排出，避免油脂浸泡烤串影响风味；所述放油管（4）位于支撑杆（5）和外筒隔板（6）之间，所述放油管（4）靠近外筒隔板（6）的设计，能够避免油脂在外筒隔板（6）角落堆积，无法完全排出，使得油脂浸泡烤串影响风味；所述限位环板（7）套置于转动轴（11）另一端上的设计，能够对转动轴（11）进行进一步限位固定，保证转动组件平稳带动内筒（12）在外筒（2）内转动，隔空烤制烤串，防止影响烤制效果；所述外筒（2）配合内筒（12），能够对烤串隔空烘烤，受热更加均匀，避免烤串焦糊；所述外筒（2）配合锅体牙子（1），能够安装高压锅盖，在加热烘烤过程中，能够对内筒（12）进行密封加压，加快烤制时间；所述外筒（2）配合放油管（4），能够在烤制过程中排出产生的油脂，避免油脂浸泡烤串影响风味且不够卫生安全；达到内筒（12）可转动的设置在外筒（2）内，通过密封的高压外筒（2）对内筒（12）中的烤串进行烘熟后排出油脂和水汽，再对烤串进行转动烤制的目的。
13.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
14.上述实施例为本发明的较佳实施例，申请人为了节约篇幅，并没有增加其他实施例，但这并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

技术特征：
1.一种烤串机高压外筒，包括外筒、内筒、外筒隔板以及减速转动组件，其特征在于：所述外筒隔板设置在外筒内，所述外筒隔板将外筒分为两部分，且其中一部分为烘烤槽，另一部分为转动腔，所述内筒可转动的设置在外筒烘烤槽内，所述减速转动组件设置在外筒转动腔内，所述减速转动组件带动内筒缓慢转动，所述外筒密封后对内筒中的烤串进行高压烘熟后排出油脂和水汽，再对转动的内筒中的烤串进行转动烤制。2.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于所述外筒隔板、外筒筒底和外筒筒壁之间形成的空间为转动腔，所述外筒隔板、外筒筒口和外筒筒壁之间形成的空间为烘烤槽。3.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于所述外筒为圆柱形结构，所述外筒隔板到外筒筒底的距离为外筒隔板到外筒筒口距离的四分之一，所述内筒为圆柱形结构，所述内筒的中心线和外筒的中心线在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于所述外筒筒壁上对称置有两个固定架，所述固定架位于外筒筒壁靠近筒底位置处，所述固定架为条形板状结构，所述固定架一端和外筒筒壁相连接，另一端竖直向下延伸，所述固定架另一端开有预留安装孔。5.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于所述外筒筒口处沿周向等距置有多个锅体牙子，所述锅体牙子侧面和外筒筒口相齐平。6.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于外筒筒壁上设置有支撑杆，所述支撑杆和外筒筒壁相铰接，所述支撑杆靠近外筒筒口，所述支撑杆位于外筒下方，所述支撑杆的长度大于固定架的长度。7.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于外筒筒壁上置有放油管，所述放油管和外筒相连通，所述放油管中心线和外筒中心线之间的夹角为钝角、锐角或者直角中的一种，所述放油管位于支撑杆和外筒隔板之间，所述放油管靠近外筒隔板。8.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于所述外筒隔板中部开有置放孔，所述置放孔内置有密封轴承。9.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于所述减速转动组件由转动轴、转动固定槽、限位环板和减速电机组成，减速电机置于转动腔内，所述减速电机位于外筒筒底中部，转动轴置于减速电机上，所述转动轴一端和减速电机相连接，另一端穿过密封轴承伸入烘烤槽内，所述转动轴另一端开有转动固定槽，限位环板套置于转动轴另一端上，所述内筒上置有连接轴，所述连接轴设置在转动固定槽内。10.根据权利要求1所述的一种烤串机高压外筒，其特征在于所述外筒为不锈钢压力锅。

技术总结
本发明一种烤串机高压外筒公开了一种内筒可转动的设置在外筒内，通过密封的高压外筒对内筒中的烤串进行烘熟后排出油脂和水汽，再对烤串进行转动烤制的烤串机外筒，外筒烘烤内筒，加快对烤串的烤制，避免油脂浸泡烤串影响风味。其特征在于包括外筒、内筒、外筒隔板以及减速转动组件，所述外筒隔板设置在外筒内，所述外筒隔板将外筒分为两部分，且其中一部分为烘烤槽，另一部分为转动腔，所述内筒可转动的设置在外筒烘烤槽内，所述减速转动组件设置在外筒转动腔内，所述减速转动组件带动内筒缓慢转动，所述外筒密封后对内筒中的烤串进行高压烘熟后排出油脂和水汽，再对转动的内筒中的烤串进行转动烤制。串进行转动烤制。串进行转动烤制。


技术研发人员：李丰刚
受保护的技术使用者：徐州橙空间厨具有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/9/25