一种带有辅助安装结构的光弹仪

1.本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种带有辅助安装结构的光弹仪。


背景技术：

2.光弹仪是一种利用光学进行材料力学检测装置，可以研究几何形状和载荷条件都比较复杂的工程构件的应力分布状态，特别是应力集中的区域和三维内部应力问题，对于断裂力学、岩石力学、生物力学、粘弹性理论、复合材料力学等，也可用光弹仪验证其所提出的新理论、新假设的合理性和有效性；
3.光弹仪在进行使用时，需要通过安装结构对待检测物体进行装夹使用，现有技术中的光弹仪在进行使用时往往是单独进行安装并进行施压使用，对于一些同形状的多个检测材料检测时，需要频繁的进行装夹，影响检测的效率，且在进行检测时，待检测物体的检测角度不方便进行调整，导致每次检测均要根据安装姿态调整检测角度，使用极为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有辅助安装结构的光弹仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有辅助安装结构的光弹仪，所述带有辅助安装结构的光弹仪包括：
6.物料检测架，靠近所述物料检测架两侧水平设有轨道台，两个轨道台上端一侧均通过滑轨依次竖直设有玻片和起偏镜，且两个轨道台上端靠近起偏镜一侧分别设有接收处理盒和光源发生盒；
7.底台，所述底台通过升降组件活动设于物料检测架内，底台内开设有控制槽，升降组件包括升降缸；
8.安装盘，所述安装盘通过安装组件水平活动设于底台上端一侧，且安装组件包括安装板和快速安装座；
9.稳定组件，所述稳定组件通过两个抬升杆活动设于控制槽内，稳定组件包括活动稳定台；
10.驱动组件，所述驱动组件设于控制槽内下端，驱动组件贯穿插接活动稳定台设置，且驱动组件包括动力轴杆和活动轴座；
11.三个装夹组件，三个所述装夹组件分别通过组装组件对称设于安装盘上端，三个装夹组件包括装夹架，且第二齿轮轴与装夹架相连接设置；
12.微调组件，所述微调组件设于活动稳定台内，且微调组件包括第一齿轮轴和第二齿轮轴。
13.优选的，所述物料检测架开设有检测窗，检测窗内下端中心开设有升降槽，升降缸竖直设于升降槽内，检查窗内下端竖直对称设有四个第一导杆，底台下端活动套接四个第一导杆上端，升降缸上端与底台下端相连接设置。
14.优选的，所述底台上端一侧开设有台阶槽，安装板水平设有台阶槽内上端一侧中心设置，安装板中心贯穿开设有安装槽，快速安装座竖直设于安装盘下端中心，快速安装座竖直贯穿安装盘设置，安装槽内一侧开设有第一环形槽，快速安装座内开设有抵接槽，抵接槽内竖直插接设有抵接座，抵接槽内贯穿快速安装座对称开设有若干球槽，若干球槽内均插接设有安装滚球，若干球槽贯穿快速安装座一侧直径均小于安装滚球的直径，安装滚球一侧贯穿球槽插接第一环形槽设置，抵接座一侧与若干安装滚球一侧抵接接触，抵接座一侧开设有第二环形槽，当需要快速安装座脱离安装板时，安装滚球一侧脱离第一环形槽插接第二环形槽设置，且抵接座下端为锥形结构设置。
15.优选的，所述安装盘上端开设有螺栓槽，螺栓槽内通过轴承板竖直插接设有安装螺栓，抵接座上端竖直设有棱形块，棱形块贯穿抵接槽上端活动插接螺栓槽设置，且安装螺栓下端通过螺纹插接棱形块上端设置。
16.优选的，所述安装盘下端对称开设有三个稳定槽，安装盘三侧对称贯穿开设有稳定孔，活动稳定台上端分别竖直设有第一稳定杆和第二稳定杆，第一稳定杆和第二稳定杆分别贯穿底台上端插接一侧稳定槽和稳定孔设置，三个稳定槽与三个稳定孔分别对应设置。
17.优选的，所述活动稳定台中心贯穿开设有贯穿孔，动力轴杆设置设于控制槽内下端中心，动力轴杆上端贯穿插接贯穿孔设置，动力轴杆上端开设有第一适应槽，活动轴座下端竖直设有第一适应杆，第一适应杆下端活动插接第一适应槽设置，活动轴座上端竖直设有第二适应杆，第二适应杆上端竖直活动贯穿插接底台上端设置，快速安装座下端中心卡设有对接槽，活动轴座抬升时，第二适应杆贯穿底台上端插接对接槽设置，且第二适应杆、第一适应杆和对接槽均为棱形结构设置。
18.优选的，所述活动轴座上端通过轴承水平活动套接设有轴承座，控制槽内上端竖直对称设有若干第二导杆，轴承座活动套接若干第二导杆设置，轴承座两侧和活动稳定台上端两侧均对称设有两个第一连接耳，两个第一连接耳一侧均通过销轴活动设有插接板，控制槽内两侧水平对称设有定位轴杆，定位轴杆靠近插接板一侧均活动套接定位轴杆设有推动套接板，推动套接板两侧对称开设有第二适应槽，且两个插接板一侧分别活动插接两个第二适应槽设置。
19.优选的，所述组装组件包括两个扣接板，安装盘上端靠近稳定孔一侧均对称设有第二连接耳，两个扣接板分别通过销轴活动设于两个第二连接耳上端，两个扣接板套接销轴一侧均对称插接设有若干扭力弹簧，装夹架下端竖直设有接入块，接入块插接稳定孔设置，装夹架两侧下端对称设有组装板，扣接板靠近组装板一侧上端均设有压条，压条靠近组装板一侧上下两侧面和组装板上端一侧面均为倾斜面设置，组装板通过倾斜面与压条下端倾斜面相接触设置，扣接板一侧水平的对称设有若干弹簧板组，弹簧板组均包括两个弹簧板，两个弹簧板竖直活动贯穿插接设有支撑杆，支撑杆位于两个弹簧板之间通过隔板套机设有第一弹簧，安装盘上端靠近弹簧板一侧均开设有支撑槽，且若干支撑杆下端分别插接若干支撑槽设置。
20.优选的，所述装夹架一侧开设有物料槽，物料槽内上端开设有弹簧槽，弹簧槽内竖直设有压杆，压杆上端活动贯穿插接装夹架上端设置，压杆贯穿装夹架上端设有限位片，检测窗内上端一侧竖直设有施压缸，施压缸下端与第二稳定杆一侧的压杆上端相接触设置，
压杆置于弹簧槽内一侧水平设有轴承块，轴承块下端通过轴承水平设有装夹转动盘，且压杆置于弹簧槽内一侧均套接设有第二弹簧。
21.优选的，：所述物料槽内下端贯穿接入块开设有轴承槽，轴承槽内竖直设有转动连接轴，转动连接轴贯穿接入块下端水平设有第二同步盘，转动连接轴贯穿插接置于物料内一侧水平设有放置盘，放置盘和装夹转动盘之间竖直设有待检测物体，第二齿轮轴通过轴承竖直设于第二稳定杆内，活动稳定台内一侧开设有传动槽，第二齿轮轴贯穿第二稳定杆上端一侧水平设有第一同步盘，第一同步盘上端与第二同步盘下端摩擦接触，第二齿轮轴插接传动槽内水平设有第二锥齿轮，活动稳定台一侧竖直卡设有齿轮槽，第一齿轮轴通过轴承水平贯穿齿轮槽和传动槽设置，第一齿轮轴贯穿插接置于齿轮槽和传动槽内一侧分别套接设有传动齿轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧与第二锥齿轮一侧啮合相连设置，活动轴座下端水平设有传动盘，传动盘下端对称环设有若干传动齿牙，传动齿轮上端齿牙与传动盘一侧传动齿牙啮合相连设置。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.在物料检测架内的底台上通过安装组件设置可快速安装的安装盘，在针对不同的物料检测时，可根据实际需求进行更换调整，然后稳定组件和驱动组件在推动套接板的调节作用下，实现安装盘和微调组件的旋转区分控制，操作简单，成本较低，且结构安全稳定，装夹组件和组装组件的快速安装方式，提高物料的安装效率，且配合微调组件，方便对检测角度进行调整，提高检测效率和便利性。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明图1的a部位示意图；
26.图3为本发明图2的b部位示意图；
27.图4为本发明物料检测架的连接结构立体示意图；
28.图5为本发明物料检测架结构示意图；
29.图6为本发明底台连接结构示意图；
30.图7为本发明第一环形槽结构示意图；
31.图8为本发明组装组件连接示意图；
32.图9为本发明快速安装座连接结构示意图；
33.图10为本发明稳定组件连接示意图；
34.图11为本发明稳定组件结构示意图；
35.图12为本发明底台结构侧剖示意图；
36.图13为本发明图12的c部位示意图。
37.图中：物料检测架1、轨道台2、玻片3、起偏镜4、接收处理盒5、光源发生盒6、底台7、升降缸8、第一导杆9、安装板10、安装盘11、快速安装座12、第一环形槽14、安装滚球15、抵接座16、第二环形槽17、安装螺栓18、对接槽19、稳定孔20、装夹架21、转动连接轴22、组装板23、扣接板24、扭力弹簧25、弹簧板26、支撑杆27、第一弹簧28、活动稳定台30、第一稳定杆31、稳定槽32、动力轴杆33、活动轴座34、第二适应杆35、轴承座36、第二导杆37、定位轴杆39、推动套接板40、插接板41、第一适应杆42、传动齿轮43、传动盘44、第一齿轮轴45、第二齿
轮轴46、第二锥齿轮47、第一锥齿轮48、第一同步盘49、压杆50、装夹转动盘51、第二弹簧52、施压缸53、待检测物体54、第二稳定杆55。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅附图1-13，本技术提供以下五种优选方案的实施例。
40.实施例一
41.一种带有辅助安装结构的光弹仪，带有辅助安装结构的光弹仪包括：
42.物料检测架1，靠近物料检测架1两侧水平设有轨道台2，两个轨道台2上端一侧均通过滑轨依次竖直设有玻片3和起偏镜4，且两个轨道台2上端靠近起偏镜4一侧分别设有接收处理盒5和光源发生盒6；
43.底台7，底台7通过升降组件活动设于物料检测架1内，底台7内开设有控制槽，升降组件包括升降缸8，物料检测架1开设有检测窗，检测窗内下端中心开设有升降槽，升降缸8竖直设于升降槽内，检查窗内下端竖直对称设有四个第一导杆9，底台7下端活动套接四个第一导杆9上端，升降缸8上端与底台7下端相连接设置，底台7上端一侧开设有台阶槽，安装板10水平设有台阶槽内上端一侧中心设置，安装板10中心贯穿开设有安装槽，快速安装座12竖直设于安装盘11下端中心，快速安装座12竖直贯穿安装盘11设置，安装槽内一侧开设有第一环形槽14，快速安装座12内开设有抵接槽，抵接槽内竖直插接设有抵接座16，抵接槽内贯穿快速安装座12对称开设有若干球槽，若干球槽内均插接设有安装滚球15，若干球槽贯穿快速安装座12一侧直径均小于安装滚球15的直径，安装滚球15一侧贯穿球槽插接第一环形槽14设置，抵接座16一侧与若干安装滚球15一侧抵接接触，抵接座16一侧开设有第二环形槽17，当需要快速安装座12脱离安装板10时，安装滚球15一侧脱离第一环形槽14插接第二环形槽17设置，且抵接座16下端为锥形结构设置；
44.安装盘11，安装盘11通过安装组件水平活动设于底台7上端一侧，且安装组件包括安装板10和快速安装座12，安装盘11上端开设有螺栓槽，螺栓槽内通过轴承板竖直插接设有安装螺栓18，抵接座16上端竖直设有棱形块，棱形块贯穿抵接槽上端活动插接螺栓槽设置，且安装螺栓18下端通过螺纹插接棱形块上端设置；
45.稳定组件，稳定组件通过两个抬升杆活动设于控制槽内，稳定组件包括活动稳定台30，安装盘11下端对称开设有三个稳定槽32，安装盘11三侧对称贯穿开设有稳定孔20，活动稳定台30上端分别竖直设有第一稳定杆31和第二稳定杆55，第一稳定杆31和第二稳定杆55分别贯穿底台7上端插接一侧稳定槽32和稳定孔20设置，三个稳定槽32与三个稳定孔20分别对应设置；
46.驱动组件，驱动组件设于控制槽内下端，驱动组件贯穿插接活动稳定台30设置，且驱动组件包括动力轴杆33和活动轴座34，活动稳定台30中心贯穿开设有贯穿孔，动力轴杆33设置设于控制槽内下端中心，动力轴杆33上端贯穿插接贯穿孔设置，动力轴杆33上端开设有第一适应槽，活动轴座34下端竖直设有第一适应杆42，第一适应杆42下端活动插接第
一适应槽设置，活动轴座34上端竖直设有第二适应杆35，第二适应杆35上端竖直活动贯穿插接底台7上端设置，快速安装座12下端中心卡设有对接槽19，活动轴座34上端通过轴承水平活动套接设有轴承座36，控制槽内上端竖直对称设有若干第二导杆37，轴承座36活动套接若干第二导杆37设置，轴承座36两侧和活动稳定台30上端两侧均对称设有两个第一连接耳，两个第一连接耳一侧均通过销轴活动设有插接板41，控制槽内两侧水平对称设有定位轴杆39，定位轴杆39靠近插接板41一侧均活动套接定位轴杆39设有推动套接板40，推动套接板40两侧对称开设有第二适应槽，且两个插接板41一侧分别活动插接两个第二适应槽设置；
47.三个装夹组件，三个装夹组件分别通过组装组件对称设于安装盘11上端，三个装夹组件包括装夹架21，且第二齿轮轴46与装夹架21相连接设置，组装组件包括两个扣接板24，安装盘11上端靠近稳定孔20一侧均对称设有第二连接耳，两个扣接板24分别通过销轴活动设于两个第二连接耳上端，两个扣接板24套接销轴一侧均对称插接设有若干扭力弹簧25，装夹架21下端竖直设有接入块，接入块插接稳定孔20设置，装夹架21两侧下端对称设有组装板23，扣接板24靠近组装板23一侧上端均设有压条，压条靠近组装板23一侧上下两侧面和组装板23上端一侧面均为倾斜面设置，组装板23通过倾斜面与压条下端倾斜面相接触设置，装夹架21一侧开设有物料槽，物料槽内上端开设有弹簧槽，弹簧槽内竖直设有压杆50，压杆50上端活动贯穿插接装夹架21上端设置，压杆50贯穿装夹架21上端设有限位片，压杆50置于弹簧槽内一侧水平设有轴承块，轴承块下端通过轴承水平设有装夹转动盘51，且压杆50置于弹簧槽内一侧均套接设有第二弹簧52；
48.微调组件，微调组件设于活动稳定台30内，且微调组件包括第一齿轮轴45和第二齿轮轴46，物料槽内下端贯穿接入块开设有轴承槽，轴承槽内竖直设有转动连接轴22，转动连接轴22贯穿接入块下端水平设有第二同步盘，转动连接轴22贯穿插接置于物料内一侧水平设有放置盘，放置盘和装夹转动盘51之间竖直设有待检测物体54，第二齿轮轴46通过轴承竖直设于第二稳定杆55内，活动稳定台30内一侧开设有传动槽。
49.实施例二
50.在实施例一的基础上，活动轴座34抬升时，第二适应杆35贯穿底台7上端插接对接槽19设置，且第二适应杆35、第一适应杆42和对接槽19均为棱形结构设置，动力轴杆33的驱动始终带动活动轴座34进行旋转，当第一稳定杆31和第二稳定杆55插入安装盘11时，在推动套接板40的控制作用下第二适应杆35远离对接槽19，进行待检测物体54的旋转微调，且检测窗内上端一侧竖直设有施压缸53，施压缸53下端与第二稳定杆55一侧的压杆50上端相接触设置，对第二稳定杆55一侧的待检测物体54进行智能施加检测力。
51.实施例三
52.在实施例二的基础上，扣接板24一侧水平的对称设有若干弹簧板组，弹簧板组均包括两个弹簧板26，两个弹簧板26竖直活动贯穿插接设有支撑杆27，支撑杆27位于两个弹簧板26之间通过隔板套机设有第一弹簧28，安装盘11上端靠近弹簧板26一侧均开设有支撑槽，且若干支撑杆27下端分别插接若干支撑槽设置，在需要扣接板24旋转时，支撑杆27远离支撑槽，在插入连接时，对装夹架21进行定位，配合接入块插入稳定孔20，对装夹架21进行快速稳定的安装，且方便拆卸。
53.实施例四
54.在实施例三的基础上，第二齿轮轴46贯穿第二稳定杆55上端一侧水平设有第一同步盘49，第一同步盘49上端与第二同步盘下端摩擦接触，第一同步盘49与第二同步盘接触部位为粗糙结构设置，通过辅助的加压接触，保持良好的同步旋转效果。
55.实施例五
56.在实施例四的基础上，第二齿轮轴46插接传动槽内水平设有第二锥齿轮47，活动稳定台30一侧竖直卡设有齿轮槽，第一齿轮轴45通过轴承水平贯穿齿轮槽和传动槽设置，第一齿轮轴45贯穿插接置于齿轮槽和传动槽内一侧分别套接设有传动齿轮43和第一锥齿轮48，第一锥齿轮48一侧与第二锥齿轮47一侧啮合相连设置，活动轴座34下端水平设有传动盘44，传动盘44下端对称环设有若干传动齿牙，传动齿轮43上端齿牙与传动盘44一侧传动齿牙啮合相连设置，第一锥齿轮48的直径小于第二锥齿轮47的直径，在动力轴杆33在进行转动时，对第二齿轮轴46和放置盘进行微动旋转控制。
57.实施例六
58.在实施例五的基础上，若干支撑杆27贯穿弹簧板26的上端可水平共同设有连杆，通过连杆可对其进行快速同步的上拉控制，方便装夹架21的拆卸使用。
59.使用时，根据装夹的物料标准旋转合适尺寸的安装盘11，将快速安装座12插入安装板10，并旋转安装螺栓18推动抵接座16向下移动，将若干安装滚球15一侧插入第一环形槽14内，对安装盘11快速转动安装，然后抬升杆推动活动稳定台30上升，第一稳定杆31和第二稳定杆55分别插入稳定槽32和稳定孔20，对安装盘11进行定位，同时随着活动稳定台30的上升，活动稳定台30上端的插接板41推动推动套接板40旋转，进而在相对作用下轴承座36沿着第二导杆37水平下降，进而活动轴座34和传动盘44同步下降，传动盘44与传动齿轮43啮合相连，然后拉出若干支撑杆27，将装夹架21的接入块插入稳定孔20内，并推动两侧扣接板24挤压扭力弹簧25，进行快速扣接，安装稳定后，保持竖直的扣接板24和弹簧板26，在第一弹簧28的作用下，弹簧板26插入支撑槽内，对扣接板24和装夹架21的连接进行稳定安装，然后将待检测物体54放置在装夹转动盘51和放置盘之间，如此安装好三个装夹架21和待检测待检测物体54后，根据实际情况，动力轴杆33驱动旋转，带动活动轴座34和传动盘44转动，进而在传动齿轮43和第一锥齿轮48的作用下，第二齿轮轴46和第一同步盘49转动，然后转动连接轴22和放置盘进行转动调整待检测物体54的角度，以达到想要的检测观察角度，且该装夹架21检测完成后，活动稳定台30下降，相对的第二适应杆35插入对接槽19，第一稳定杆31和第二稳定杆55远离安装盘11，对安装盘11进行转动控制，实现未检测装夹架21处于施压缸53正下方的检测位置。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述带有辅助安装结构的光弹仪包括：物料检测架(1)，靠近所述物料检测架(1)两侧水平设有轨道台(2)，两个轨道台(2)上端一侧均通过滑轨依次竖直设有玻片(3)和起偏镜(4)，且两个轨道台(2)上端靠近起偏镜(4)一侧分别设有接收处理盒(5)和光源发生盒(6)；底台(7)，所述底台(7)通过升降组件活动设于物料检测架(1)内，底台(7)内开设有控制槽，升降组件包括升降缸(8)；安装盘(11)，所述安装盘(11)通过安装组件水平活动设于底台(7)上端一侧，且安装组件包括安装板(10)和快速安装座(12)；稳定组件，所述稳定组件通过两个抬升杆活动设于控制槽内，稳定组件包括活动稳定台(30)；驱动组件，所述驱动组件设于控制槽内下端，驱动组件贯穿插接活动稳定台(30)设置，且驱动组件包括动力轴杆(33)和活动轴座(34)；三个装夹组件，三个所述装夹组件分别通过组装组件对称设于安装盘(11)上端，三个装夹组件包括装夹架(21)，且第二齿轮轴(46)与装夹架(21)相连接设置；微调组件，所述微调组件设于活动稳定台(30)内，且微调组件包括第一齿轮轴(45)和第二齿轮轴(46)。2.根据权利要求1所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述物料检测架(1)开设有检测窗，检测窗内下端中心开设有升降槽，升降缸(8)竖直设于升降槽内，检查窗内下端竖直对称设有四个第一导杆(9)，底台(7)下端活动套接四个第一导杆(9)上端，升降缸(8)上端与底台(7)下端相连接设置。3.根据权利要求2所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述底台(7)上端一侧开设有台阶槽，安装板(10)水平设有台阶槽内上端一侧中心设置，安装板(10)中心贯穿开设有安装槽，快速安装座(12)竖直设于安装盘(11)下端中心，快速安装座(12)竖直贯穿安装盘(11)设置，安装槽内一侧开设有第一环形槽(14)，快速安装座(12)内开设有抵接槽，抵接槽内竖直插接设有抵接座(16)，抵接槽内贯穿快速安装座(12)对称开设有若干球槽，若干球槽内均插接设有安装滚球(15)，若干球槽贯穿快速安装座(12)一侧直径均小于安装滚球(15)的直径，安装滚球(15)一侧贯穿球槽插接第一环形槽(14)设置，抵接座(16)一侧与若干安装滚球(15)一侧抵接接触，抵接座(16)一侧开设有第二环形槽(17)，当需要快速安装座(12)脱离安装板(10)时，安装滚球(15)一侧脱离第一环形槽(14)插接第二环形槽(17)设置，且抵接座(16)下端为锥形结构设置。4.根据权利要求3所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述安装盘(11)上端开设有螺栓槽，螺栓槽内通过轴承板竖直插接设有安装螺栓(18)，抵接座(16)上端竖直设有棱形块，棱形块贯穿抵接槽上端活动插接螺栓槽设置，且安装螺栓(18)下端通过螺纹插接棱形块上端设置。5.根据权利要求4所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述安装盘(11)下端对称开设有三个稳定槽(32)，安装盘(11)三侧对称贯穿开设有稳定孔(20)，活动稳定台(30)上端分别竖直设有第一稳定杆(31)和第二稳定杆(55)，第一稳定杆(31)和第二稳定杆(55)分别贯穿底台(7)上端插接一侧稳定槽(32)和稳定孔(20)设置，三个稳定槽
(32)与三个稳定孔(20)分别对应设置。6.根据权利要求5所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述活动稳定台(30)中心贯穿开设有贯穿孔，动力轴杆(33)设置设于控制槽内下端中心，动力轴杆(33)上端贯穿插接贯穿孔设置，动力轴杆(33)上端开设有第一适应槽，活动轴座(34)下端竖直设有第一适应杆(42)，第一适应杆(42)下端活动插接第一适应槽设置，活动轴座(34)上端竖直设有第二适应杆(35)，第二适应杆(35)上端竖直活动贯穿插接底台(7)上端设置，快速安装座(12)下端中心卡设有对接槽(19)，活动轴座(34)抬升时，第二适应杆(35)贯穿底台(7)上端插接对接槽(19)设置，且第二适应杆(35)、第一适应杆(42)和对接槽(19)均为棱形结构设置。7.根据权利要求6所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述活动轴座(34)上端通过轴承水平活动套接设有轴承座(36)，控制槽内上端竖直对称设有若干第二导杆(37)，轴承座(36)活动套接若干第二导杆(37)设置，轴承座(36)两侧和活动稳定台(30)上端两侧均对称设有两个第一连接耳，两个第一连接耳一侧均通过销轴活动设有插接板(41)，控制槽内两侧水平对称设有定位轴杆(39)，定位轴杆(39)靠近插接板(41)一侧均活动套接定位轴杆(39)设有推动套接板(40)，推动套接板(40)两侧对称开设有第二适应槽，且两个插接板(41)一侧分别活动插接两个第二适应槽设置。8.根据权利要求7所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述组装组件包括两个扣接板(24)，安装盘(11)上端靠近稳定孔(20)一侧均对称设有第二连接耳，两个扣接板(24)分别通过销轴活动设于两个第二连接耳上端，两个扣接板(24)套接销轴一侧均对称插接设有若干扭力弹簧(25)，装夹架(21)下端竖直设有接入块，接入块插接稳定孔(20)设置，装夹架(21)两侧下端对称设有组装板(23)，扣接板(24)靠近组装板(23)一侧上端均设有压条，压条靠近组装板(23)一侧上下两侧面和组装板(23)上端一侧面均为倾斜面设置，组装板(23)通过倾斜面与压条下端倾斜面相接触设置，扣接板(24)一侧水平的对称设有若干弹簧板组，弹簧板组均包括两个弹簧板(26)，两个弹簧板(26)竖直活动贯穿插接设有支撑杆(27)，支撑杆(27)位于两个弹簧板(26)之间通过隔板套机设有第一弹簧(28)，安装盘(11)上端靠近弹簧板(26)一侧均开设有支撑槽，且若干支撑杆(27)下端分别插接若干支撑槽设置。9.根据权利要求8所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述装夹架(21)一侧开设有物料槽，物料槽内上端开设有弹簧槽，弹簧槽内竖直设有压杆(50)，压杆(50)上端活动贯穿插接装夹架(21)上端设置，压杆(50)贯穿装夹架(21)上端设有限位片，检测窗内上端一侧竖直设有施压缸(53)，施压缸(53)下端与第二稳定杆(55)一侧的压杆(50)上端相接触设置，压杆(50)置于弹簧槽内一侧水平设有轴承块，轴承块下端通过轴承水平设有装夹转动盘(51)，且压杆(50)置于弹簧槽内一侧均套接设有第二弹簧(52)。10.根据权利要求9所述的一种带有辅助安装结构的光弹仪，其特征在于：所述物料槽内下端贯穿接入块开设有轴承槽，轴承槽内竖直设有转动连接轴(22)，转动连接轴(22)贯穿接入块下端水平设有第二同步盘，转动连接轴(22)贯穿插接置于物料内一侧水平设有放置盘，放置盘和装夹转动盘(51)之间竖直设有待检测物体(54)，第二齿轮轴(46)通过轴承竖直设于第二稳定杆(55)内，活动稳定台(30)内一侧开设有传动槽，第二齿轮轴(46)贯穿第二稳定杆(55)上端一侧水平设有第一同步盘(49)，第一同步盘(49)上端与第二同步盘下
端摩擦接触，第二齿轮轴(46)插接传动槽内水平设有第二锥齿轮(47)，活动稳定台(30)一侧竖直卡设有齿轮槽，第一齿轮轴(45)通过轴承水平贯穿齿轮槽和传动槽设置，第一齿轮轴(45)贯穿插接置于齿轮槽和传动槽内一侧分别套接设有传动齿轮(43)和第一锥齿轮(48)，第一锥齿轮(48)一侧与第二锥齿轮(47)一侧啮合相连设置，活动轴座(34)下端水平设有传动盘(44)，传动盘(44)下端对称环设有若干传动齿牙，传动齿轮(43)上端齿牙与传动盘(44)一侧传动齿牙啮合相连设置。

技术总结
本发明公开涉及检测装置技术领域，具体为一种带有辅助安装结构的光弹仪，包括物料检测架、底台、安装盘、稳定组件、驱动组件、三个装夹组件和微调组件，靠近所述物料检测架两侧水平设有轨道台，两个轨道台上端一侧均通过滑轨依次竖直设有玻片和起偏镜，在物料检测架内的底台上通过安装组件设置可快速安装的安装盘，在针对不同的物料检测时，可根据实际需求进行更换调整，然后稳定组件和驱动组件在推动套接板的调节作用下，实现安装盘和微调组件的旋转区分控制，操作简单，成本较低，且结构安全稳定，装夹组件和组装组件的快速安装方式，提高物料的安装效率，且配合微调组件，方便对检测角度进行调整，提高检测效率和便利性。提高检测效率和便利性。提高检测效率和便利性。


技术研发人员：韩永胜 丁建全 李宗玉 周广宇
受保护的技术使用者：山东水利职业学院
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/9/25