银浆线路的检测补缺一体机的制作方法

1.本发明涉及导电银浆制造技术领域，尤其涉及银浆线路的检测补缺一体机。


背景技术：

2.电路板上的导电线路通常是使用银浆制作而成的银浆线路，银浆线路在检测中，常常需要将产品运送到多不同的工位上，再对产品进行不同的检测操作，通常会出现对相邻两个工位上产品位置的一致性要求较高的情况。
3.现有技术中一般通过控制产品在单个工位上位置精度的方式满足上述要求，实现与操作过程较为繁琐，不利于加工效率的提升。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种银浆线路的检测补缺一体机，该银浆线路的检测补缺一体机既实现对不同尺寸产品的全方位、自适应居中夹持，又保证具有公差的不同尺寸产品间加工位置的一致性，进而提高加工的效率和精度。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种银浆线路的检测补缺一体机，包括：底座、安装于底座上表面并沿底座的长度方向延伸的x轴传动组件和安装于底座上并位于x轴传动组件上方的支撑板，所述支撑板下表面的一侧安装有一第一x向驱动组件，另一侧安装有一第二x向驱动组件，所述第一x向驱动组件、第二x向驱动组件各自的活动部上安装有第一y向驱动组件、第二y向驱动组件，所述第一y向驱动组件、第二y向驱动组件各自的活动部上安装有安装架、安装板，所述x轴传动组件用于带动待检测产品从安装架下方移动至安装板下方；所述安装架上分别安装有朝下设置的相机、镜头和第一伸缩杆，所述镜头位于相机的正下方，竖直设置的所述伸缩杆位于相机的外侧且该伸缩杆下端的活动部上安装有一银浆笔，所述安装板的下表面安装有一第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动部上安装有一第一表笔，所述第二伸缩杆的固定部上安装有一支撑架，一安装于所述支撑架上的显示器通过导线分别与一第二表笔和所述第一表笔电连接；所述x轴传动组件的活动部上安装有一支撑座，沿底座的长度方向延伸的所述支撑座上表面的中央安装有一双轴电机，所述支撑座的两端各自与双轴电机之间均设置有一第一丝杆，一端与双轴电机的输出轴连接的所述第一丝杆的另一端可转动地安装于支撑座上，每个所述第一丝杆上各自通过螺纹连接有一夹持块，对称设置的2个所述夹持块可反方向移动，所述支撑座上并位于双轴电机的正上方设置有一用于放置产品的载架；所述支撑板一端的下方设置有一垂直于第一丝杆的第二丝杆，所述支撑板另一端的下方设置有一平行于第二丝杆的第二导向杆，所述第二丝杆上间隔套装有2个第一活动块，所述第二导向杆上套装有2个与所述第一活动块对应的第二活动块，每个所述第一活动块与对应的第二活动块之间均连接有一平行于第一丝杆的限位板，2个所述第一活动块各自与第二丝杆通过螺纹连接且第二丝杆上与2个第一活动块螺纹配合的区域内的螺纹方向
相反，2个所述第二活动块各自与第二导向杆滑动配合；2个所述限位板上各自安装有一水平支撑板，所述水平支撑板靠近第一丝杆一侧开设有若干个沿限位板的长度方向间隔设置的条形孔，每个沿垂直第一丝杆方向延伸的所述条形孔内均可滑动地设置有一连接杆，竖直设置的每个所述连接杆的下端均可转动地安装有一滚轮，若干个所述连接杆的上端均与一竖向支撑板连接，所述竖向支撑板与限位板之间连接有若干个水平设置的弹簧，所述滚轮的外表面向外凸出于水平支撑板朝向第一丝杆的表面。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述第二表笔上开设有一竖直延伸的容置槽，该容置槽的上部嵌入安装有一弹簧，竖直设置的所述弹簧的下端连接有一记号笔，该记号笔侧壁上安装有一水平延伸至第二表笔外侧的拨块，所述第二表笔上并位于容置槽外侧竖直开设有一与所述拨块滑动配合的滑槽。
7.2. 上述方案中，所述限位板朝向竖向支撑板的表面上设置有一第一感应器，所述竖向支撑板朝向限位板的表面上安装有与所述第一感应器配合的第二感应器。
8.3. 上述方案中，所述第二导向杆的一端与一电机的输出轴连接，还具有一与所述电机通信连接的控制器，所述控制器与第一感应器电连接。
9.4. 上述方案中，所述支撑座的两端之间安装有至少一根平行于第一丝杆设置的第一导向杆，每个所述夹持块上均开设有供所述导向杆穿过的导向孔。
10.5. 上述方案中，2根所述导向杆对称设置于位于第一丝杆两侧。
11.6. 上述方案中，所述夹持块为橡胶块或者硅胶块。
12.7. 上述方案中，2个所述夹持块相对的表面均为粗糙面。
13.8. 上述方案中，所述水平支撑板与限位板的下表面固定连接。
14.9. 上述方案中，若干个所述弹簧沿限位板的长度方向间隔设置。
15.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明银浆线路的检测补缺一体机，其安装架上分别安装有朝下设置的相机、镜头和第一伸缩杆，镜头位于相机的正下方，竖直设置的伸缩杆位于相机的外侧且该伸缩杆下端的活动部上安装有一银浆笔，安装板的下表面安装有一第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动部上安装有一第一表笔，第二伸缩杆的固定部上安装有一支撑架，一安装于支撑架上的显示器通过导线分别与一第二表笔和第一表笔电连接，既可以对待检测产品上的异常区域进行识别与修补，又可以对修补后的区域进行即时的电信号检测以筛选出经过修补后仍不合格的产品，提高产品整体的加工效率。
16.2、本发明银浆线路的检测补缺一体机，其传动组件上的活动块上安装有一支撑座，支撑座的两端各自与双轴电机之间均设置有一第一丝杆，每个第一丝杆上各自通过螺纹连接有一夹持块，对称设置的2个夹持块可反方向移动，支撑座上并位于双轴电机的正上方设置有一用于放置产品的载架，底座一端设置有一垂直于第一丝杆的第二丝杆，第二丝杆上间隔套装有2个第一活动块， 2个第一活动块各自与第二丝杆通过螺纹连接且第二丝杆上与2个第一活动块螺纹配合的区域内的螺纹方向相反， 2个限位板上各自安装有一水平支撑板，水平支撑板靠近第一丝杆一侧开设有若干个沿限位板的长度方向间隔设置的条形孔，每个沿垂直第一丝杆方向延伸的条形孔内均可滑动地设置有一连接杆，竖直设置的
每个连接杆的下端均可转动地安装有一滚轮，若干个连接杆的上端均与一竖向支撑板连接，竖向支撑板与限位板之间连接有若干个水平设置的弹簧，滚轮的外表面向外凸出于水平支撑板朝向第一丝杆的表面，既可以实现在安装架下方工位和安装板下方工位上对不同尺寸产品的全方位、自适应居中夹持，又可以在将产品从一个工位运送至另一个工位过程中保持产品的居中位置精度，从而保证同一产品在两个工位间以及具有公差的不同尺寸产品间加工起始位置与加工路径的一致性，进而提高对修补后的区域进行即时电信号检测的效率和精度。
附图说明
17.附图1为本发明银浆线路的检测补缺一体机的结构示意图；附图2为本发明银浆线路的检测补缺一体机的局部结构示意图一；附图3为本发明银浆线路的检测补缺一体机的局部结构示意图二；附图4为本发明银浆线路的检测补缺一体机的局部结构拆分示意图一；附图5为本发明银浆线路的检测补缺一体机的局部结构拆分示意图二；附图6为本发明银浆线路的检测补缺一体机的第二表笔的结构示意图；附图7为本发明银浆线路的检测补缺一体机的第二表笔的剖面示意图。
18.以上附图中：1、底座；3、支撑板；41、第一x向驱动组件；42、第一y向驱动组件；5、安装架；6、相机；7、转接板；8、镜头；9、第一伸缩杆；10、银浆笔；11、电机；12、控制器；15、支撑柱；161、第二x向驱动组件；162、第二y向驱动组件；17、安装板；18、第二伸缩杆；191、第一表笔；192、第二表笔；193、安装座；20、支撑架；21、显示器；22、导线；23、计算机；24、数码放大镜；25、容置槽；26、弹簧；27、记号笔；28、拨块；29、滑槽；30、x轴传动组件；301、活动部；31、支撑座；32、双轴电机；33、第一丝杆；34、夹持块；35、载架；361、第一导向杆；362、导向孔；371、第二丝杆；372、第二导向杆；381、第一活动块；382、第二活动块；39、限位板；40、水平支撑板；41、条形孔；42、连接杆；43、滚轮；44、竖向支撑板；45、弹簧；46、第三导向杆；471、第一感应器；472、第二感应器；100、产品。
实施方式
19.通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
20.实施例1：一种银浆线路的检测补缺一体机，包括：底座1、安装于底座1上表面并沿底座1的长度方向延伸的x轴传动组件30和安装于底座1上并位于x轴传动组件30上方的支撑板3，所述支撑板3下表面的一侧安装有一第一x向驱动组件41，另一侧安装有一第二x向驱动组件161，所述第一x向驱动组件41、第二x向驱动组件161各自的活动部上安装有第一y向驱动组件42、第二y向驱动组件162，所述第一y向驱动组件42、第二y向驱动组件162各自的活动部上安装有安装架5、安装板17，所述x轴传动组件30用于带动待检测产品100从安装架5下方移动至安装板17下方；所述安装架5上分别安装有朝下设置的相机6、镜头8和第一伸缩杆9，所述镜头8位于相机6的正下方，竖直设置的所述伸缩杆9位于相机6的外侧且该伸缩杆9下端的活动部上安装有一银浆笔10，所述安装板17的下表面安装有一第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18的
活动部上安装有一第一表笔191，所述第二伸缩杆18的固定部上安装有一支撑架20，一安装于所述支撑架20上的显示器21通过导线22分别与一第二表笔192和所述第一表笔191电连接；对整个产品表面扫描、修补完成后，通过传动组件将装夹好的产品移动至第一表笔的正下方；通过第二x向驱动组件与第二y向驱动组件的配合，同步扫描过程中银浆笔的行径轨迹，驱动安装板及其上的第一表笔移动，遍历扫描整个经过扫描、修补后的产品的表面；当第一表笔移动至维修点上方时，第二伸缩杆驱动第一表笔下移至与维修点接触，作业人员手动将第二表笔与维修点周边的银浆线路接触，并通过显示器读取阻值以判断维修点处的修补是否合格；在此过程中，可以通过数码放大镜传递至计算机显示屏上的经过放大后的维修点周边图像，帮助作业人员快速找准第二表笔的接触位置；所述x轴传动组件30的活动部301上安装有一支撑座31，沿底座1的长度方向延伸的所述支撑座31上表面的中央安装有一双轴电机32，所述支撑座31的两端各自与双轴电机32之间均设置有一第一丝杆33，一端与双轴电机32的输出轴连接的所述第一丝杆33的另一端可转动地安装于支撑座31上，每个所述第一丝杆33上各自通过螺纹连接有一夹持块34，对称设置的2个所述夹持块34可反方向移动，所述支撑座31上并位于双轴电机32的正上方设置有一用于放置产品100的载架35；将待检测产品具有导电线路的一侧朝上正对相机与镜头，并放置在两个夹持块之间，驱动双轴电机带动夹持块向待检测产品靠近直至夹紧；所述支撑板3一端的下方设置有一垂直于第一丝杆33的第二丝杆371，所述支撑板3另一端的下方设置有一平行于第二丝杆371的第二导向杆372，所述第二丝杆37上间隔套装有2个第一活动块381，所述第二导向杆372上套装有2个与所述第一活动块381对应的第二活动块382，每个所述第一活动块381与对应的第二活动块382之间均连接有一平行于第一丝杆33的限位板39，2个所述第一活动块381各自与第二丝杆37通过螺纹连接且第二丝杆37上与2个第一活动块381螺纹配合的区域内的螺纹方向相反，2个所述第二活动块382各自与第二导向杆372滑动配合；2个所述限位板39上各自安装有一水平支撑板40，所述水平支撑板40靠近第一丝杆33一侧开设有若干个沿限位板39的长度方向间隔设置的条形孔41，每个沿垂直第一丝杆33方向延伸的所述条形孔41内均可滑动地设置有一连接杆42，竖直设置的每个所述连接杆42的下端均可转动地安装有一滚轮43，若干个所述连接杆42的上端均与一竖向支撑板44连接，所述竖向支撑板44与限位板39之间连接有若干个水平设置的弹簧45，所述滚轮43的外表面向外凸出于水平支撑板40朝向第一丝杆33的表面；驱动电机带动两个限位板向产品靠近，在滚轮与待检测产品接触后继续运动，此时，弹簧收到挤压，处于压缩状态。
21.上述第二表笔192上开设有一竖直延伸的容置槽25，该容置槽25的上部嵌入安装有一弹簧26，竖直设置的所述弹簧26的下端连接有一记号笔27，该记号笔27侧壁上安装有一水平延伸至第二表笔192外侧的拨块28，所述第二表笔192上并位于容置槽25外侧竖直开设有一与所述拨块28滑动配合的滑槽29；
当判断出维修点处的修补不合格时，拨动拨块将原本位于第二表笔内的记号笔向下拉出，对不合格位置进行实时标注，之后松开拨块，记号笔在弹簧作用下向上复位至第二表笔内，从而便于对局部扔具有缺陷的部位进行二次修补，并可以在二次修补时快速识别需要修补的位置。
22.上述第二导向杆372的一端与一电机11的输出轴连接，还具有一与所述电机11通信连接的控制器12，所述控制器12与第一感应器471电连接。
23.上述支撑座31的两端之间安装有至少一根平行于第一丝杆33设置的第一导向杆361，每个所述夹持块34上均开设有供所述导向杆36穿过的导向孔362。
24.上述2根导向杆36对称设置于位于第一丝杆33两侧。
25.上述夹持块34为橡胶块。
26.上述2个夹持块34相对的表面均为粗糙面。
27.上述水平支撑板40与限位板39的下表面固定连接。
28.上述若干个弹簧45沿限位板39的长度方向间隔设置。
29.上述竖向支撑板44朝向限位板39一侧的表面上安装有至少两个导向杆46，一端与竖向支撑板44连接的所述导向杆46的另一端穿过开设于限位板39上的导向通孔并与该导向通孔的内壁滑动配合。
30.实施例2：一种银浆线路的检测补缺一体机，包括：底座1、安装于底座1上表面并沿底座1的长度方向延伸的x轴传动组件30和安装于底座1上并位于x轴传动组件30上方的支撑板3，所述支撑板3下表面的一侧安装有一第一x向驱动组件41，另一侧安装有一第二x向驱动组件161，所述第一x向驱动组件41、第二x向驱动组件161各自的活动部上安装有第一y向驱动组件42、第二y向驱动组件162，所述第一y向驱动组件42、第二y向驱动组件162各自的活动部上安装有安装架5、安装板17，所述x轴传动组件30用于带动待检测产品100从安装架5下方移动至安装板17下方；所述安装架5上分别安装有朝下设置的相机6、镜头8和第一伸缩杆9，所述镜头8位于相机6的正下方，竖直设置的所述伸缩杆9位于相机6的外侧且该伸缩杆9下端的活动部上安装有一银浆笔10，所述安装板17的下表面安装有一第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18的活动部上安装有一第一表笔191，所述第二伸缩杆18的固定部上安装有一支撑架20，一安装于所述支撑架20上的显示器21通过导线22分别与一第二表笔192和所述第一表笔191电连接；通过第一x向驱动组件与第一y向驱动组件的配合，根据设定的行径轨迹驱动安装架及其上的相机移动，遍历扫描整个待检测产品的表面；在此过程中，当检测到异常区域时，移动安装架使得银浆笔位于异常区域内导电线路断线处的正上方，第一伸缩杆驱动银浆笔下移至与待检测产品的表面接触，并释放银浆对断线处进行修补；所述x轴传动组件30的活动部301上安装有一支撑座31，沿底座1的长度方向延伸的所述支撑座31上表面的中央安装有一双轴电机32，所述支撑座31的两端各自与双轴电机32之间均设置有一第一丝杆33，一端与双轴电机32的输出轴连接的所述第一丝杆33的另一端可转动地安装于支撑座31上，每个所述第一丝杆33上各自通过螺纹连接有一夹持块34，对称设置的2个所述夹持块34可反方向移动，所述支撑座31上并位于双轴电机32的正上方
设置有一用于放置产品100的载架35；通过传动组件带动装夹好的产品沿底座的长度方向运送，使装夹好的待检测产品位于银浆笔的正下方，从而可以在将产品从一个工位运送至另一个工位过程中产品的居中位置精度；所述支撑板3一端的下方设置有一垂直于第一丝杆33的第二丝杆371，所述支撑板3另一端的下方设置有一平行于第二丝杆371的第二导向杆372，所述第二丝杆37上间隔套装有2个第一活动块381，所述第二导向杆372上套装有2个与所述第一活动块381对应的第二活动块382，每个所述第一活动块381与对应的第二活动块382之间均连接有一平行于第一丝杆33的限位板39，2个所述第一活动块381各自与第二丝杆37通过螺纹连接且第二丝杆37上与2个第一活动块381螺纹配合的区域内的螺纹方向相反，2个所述第二活动块382各自与第二导向杆372滑动配合；2个所述限位板39上各自安装有一水平支撑板40，所述水平支撑板40靠近第一丝杆33一侧开设有若干个沿限位板39的长度方向间隔设置的条形孔41，每个沿垂直第一丝杆33方向延伸的所述条形孔41内均可滑动地设置有一连接杆42，竖直设置的每个所述连接杆42的下端均可转动地安装有一滚轮43，若干个所述连接杆42的上端均与一竖向支撑板44连接，所述竖向支撑板44与限位板39之间连接有若干个水平设置的弹簧45，所述滚轮43的外表面向外凸出于水平支撑板40朝向第一丝杆33的表面。
31.上述支撑座31的两端之间安装有至少一根平行于第一丝杆33设置的第一导向杆361，每个所述夹持块34上均开设有供所述导向杆36穿过的导向孔362。
32.上述夹持块34为硅胶块。
33.上述竖向支撑板44朝向限位板39一侧的表面上安装有至少两个导向杆46，一端与竖向支撑板44连接的所述导向杆46的另一端穿过开设于限位板39上的导向通孔并与该导向通孔的内壁滑动配合。
34.上述限位板39朝向竖向支撑板44的表面上设置有一第一感应器471，所述竖向支撑板44朝向限位板39的表面上安装有与所述第一感应器471配合的第二感应器472；当第一感应器与第二感应器接触，接收到信号的控制器控制电机停止运动，从而实现对产品单方向上的居中夹持，保证对产品的加工精度。
35.上述底座1上并位于支撑板3外侧设置有一计算机23，所述支撑架20上安装有一与所述计算机23通信连接的数码放大镜24。
36.上述底座1上表面并位于支撑板3外侧设置有一供所述第二表笔192嵌入的安装座193。
37.上述镜头8通过一转接板7安装于安装架5上。
38.上述支撑板3通过至少两根支撑柱15安装于底座1上。
39.本发明的工作原理如下：将待检测产品具有导电线路的一侧朝上正对相机与镜头，并放置在两个夹持块之间，驱动双轴电机带动夹持块向待检测产品靠近直至夹紧，再驱动电机带动两个限位板向产品靠近，在滚轮与待检测产品接触后继续运动，此时，弹簧收到挤压，处于压缩状态，然后，直至第一感应器与第二感应器接触，接收到信号的控制器控制电机停止运动，从而实现对产品单方向上的居中夹持，保证对产品的加工精度；
通过第一x向驱动组件与第一y向驱动组件的配合，根据设定的行径轨迹驱动安装架及其上的相机移动，遍历扫描整个待检测产品的表面；在此过程中，当检测到异常区域时，移动安装架使得银浆笔位于异常区域内导电线路断线处的正上方，第一伸缩杆驱动银浆笔下移至与待检测产品的表面接触，并释放银浆对断线处进行修补；对整个产品表面扫描、修补完成后，通过传动组件将装夹好的产品移动至第一表笔的正下方；通过第二x向驱动组件与第二y向驱动组件的配合，同步扫描过程中银浆笔的行径轨迹，驱动安装板及其上的第一表笔移动，遍历扫描整个经过扫描、修补后的产品的表面；当第一表笔移动至维修点上方时，第二伸缩杆驱动第一表笔下移至与维修点接触，作业人员手动将第二表笔与维修点周边的银浆线路接触，并通过显示器读取阻值以判断维修点处的修补是否合格；在此过程中，可以通过数码放大镜传递至计算机显示屏上的经过放大后的维修点周边图像，帮助作业人员快速找准第二表笔的接触位置；当判断出维修点处的修补不合格时，拨动拨块将原本位于第二表笔内的记号笔向下拉出，对不合格位置进行实时标注，之后松开拨块，记号笔在弹簧作用下向上复位至第二表笔内，从而便于对局部扔具有缺陷的部位进行二次修补，并可以在二次修补时快速识别需要修补的位置。
40.采用上述银浆线路的检测补缺一体机时，其既可以对待检测产品上的异常区域进行识别与修补，又可以对修补后的区域进行即时的电信号检测以筛选出经过修补后仍不合格的产品，提高产品整体的加工效率；进一步的，既可以实现在安装架下方工位和安装板下方工位上对不同尺寸产品的全方位、自适应居中夹持，又可以在将产品从一个工位运送至另一个工位过程中保持产品的居中位置精度，从而保证同一产品在两个工位间以及具有公差的不同尺寸产品间加工起始位置与加工路径的一致性，进而提高对修补后的区域进行即时电信号检测的效率和精度。
41.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种银浆线路的检测补缺一体机，包括：底座（1）、安装于底座（1）上表面并沿底座（1）的长度方向延伸的x轴传动组件（30）和安装于底座（1）上并位于x轴传动组件（30）上方的支撑板（3），所述支撑板（3）下表面的一侧安装有一第一x向驱动组件（41），另一侧安装有一第二x向驱动组件（161），所述第一x向驱动组件（41）、第二x向驱动组件（161）各自的活动部上安装有第一y向驱动组件（42）、第二y向驱动组件（162），所述第一y向驱动组件（42）、第二y向驱动组件（162）各自的活动部上安装有安装架（5）、安装板（17），所述x轴传动组件（30）用于带动待检测产品（100）从安装架（5）下方移动至安装板（17）下方；其特征在于：所述安装架（5）上分别安装有朝下设置的相机（6）、镜头（8）和第一伸缩杆（9），所述镜头（8）位于相机（6）的正下方，竖直设置的所述伸缩杆（9）位于相机（6）的外侧且该伸缩杆（9）下端的活动部上安装有一银浆笔（10），所述安装板（17）的下表面安装有一第二伸缩杆（18），所述第二伸缩杆（18）的活动部上安装有一第一表笔（191），所述第二伸缩杆（18）的固定部上安装有一支撑架（20），一安装于所述支撑架（20）上的显示器（21）通过导线（22）分别与一第二表笔（192）和所述第一表笔（191）电连接；所述x轴传动组件（30）的活动部（301）上安装有一支撑座（31），沿底座（1）的长度方向延伸的所述支撑座（31）上表面的中央安装有一双轴电机（32），所述支撑座（31）的两端各自与双轴电机（32）之间均设置有一第一丝杆（33），一端与双轴电机（32）的输出轴连接的所述第一丝杆（33）的另一端可转动地安装于支撑座（31）上，每个所述第一丝杆（33）上各自通过螺纹连接有一夹持块（34），对称设置的2个所述夹持块（34）可反方向移动，所述支撑座（31）上并位于双轴电机（32）的正上方设置有一用于放置产品（100）的载架（35）；所述支撑板（3）一端的下方设置有一垂直于第一丝杆（33）的第二丝杆（371），所述支撑板（3）另一端的下方设置有一平行于第二丝杆（371）的第二导向杆（372），所述第二丝杆（37）上间隔套装有2个第一活动块（381），所述第二导向杆（372）上套装有2个与所述第一活动块（381）对应的第二活动块（382），每个所述第一活动块（381）与对应的第二活动块（382）之间均连接有一平行于第一丝杆（33）的限位板（39），2个所述第一活动块（381）各自与第二丝杆（37）通过螺纹连接且第二丝杆（37）上与2个第一活动块（381）螺纹配合的区域内的螺纹方向相反，2个所述第二活动块（382）各自与第二导向杆（372）滑动配合；2个所述限位板（39）上各自安装有一水平支撑板（40），所述水平支撑板（40）靠近第一丝杆（33）一侧开设有若干个沿限位板（39）的长度方向间隔设置的条形孔（41），每个沿垂直第一丝杆（33）方向延伸的所述条形孔（41）内均可滑动地设置有一连接杆（42），竖直设置的每个所述连接杆（42）的下端均可转动地安装有一滚轮（43），若干个所述连接杆（42）的上端均与一竖向支撑板（44）连接，所述竖向支撑板（44）与限位板（39）之间连接有若干个水平设置的弹簧（45），所述滚轮（43）的外表面向外凸出于水平支撑板（40）朝向第一丝杆（33）的表面。2.根据权利要求1所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：所述第二表笔（192）上开设有一竖直延伸的容置槽（25），该容置槽（25）的上部嵌入安装有一弹簧（26），竖直设置的所述弹簧（26）的下端连接有一记号笔（27），该记号笔（27）侧壁上安装有一水平延伸至第二表笔（192）外侧的拨块（28），所述第二表笔（192）上并位于容置槽（25）外侧竖直开设有一与所述拨块（28）滑动配合的滑槽（29）。3.根据权利要求1所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：所述限位板（39）朝
向竖向支撑板（44）的表面上设置有一第一感应器（471），所述竖向支撑板（44）朝向限位板（39）的表面上安装有与所述第一感应器（471）配合的第二感应器（472）。4.根据权利要求2所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：所述第二导向杆（372）的一端与一电机（11）的输出轴连接，还具有一与所述电机（11）通信连接的控制器（12），所述控制器（12）与第一感应器（471）电连接。5.根据权利要求1所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：所述支撑座（31）的两端之间安装有至少一根平行于第一丝杆（33）设置的第一导向杆（361），每个所述夹持块（34）上均开设有供所述导向杆（36）穿过的导向孔（362）。6.根据权利要求4所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：2根所述导向杆（36）对称设置于位于第一丝杆（33）两侧。7.根据权利要求1所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：所述夹持块（34）为橡胶块或者硅胶块。8.根据权利要求1或6所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：2个所述夹持块（34）相对的表面均为粗糙面。9.根据权利要求1所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：所述水平支撑板（40）与限位板（39）的下表面固定连接。10.根据权利要求1所述的银浆线路的检测补缺一体机，其特征在于：若干个所述弹簧（45）沿限位板（39）的长度方向间隔设置。

技术总结
本发明公开一种银浆线路的检测补缺一体机，包括：底座、安装于底座上表面并沿底座的长度方向延伸的X轴传动组件和安装于底座上并位于X轴传动组件上方的支撑板，所述X轴传动组件的活动部上安装有一支撑座，沿底座的长度方向延伸的所述支撑座上表面的中央安装有一双轴电机，所述支撑座的两端各自与双轴电机之间均设置有一第一丝杆，所述支撑板一端的下方设置有一垂直于第一丝杆的第二丝杆，所述支撑板另一端的下方设置有一平行于第二丝杆的第二导向杆，所述第二丝杆上间隔套装有2个第一活动块。本发明既实现对不同尺寸产品的全方位、自适应居中夹持，又保证具有公差的不同尺寸产品间加工位置的一致性，进而提高加工的效率和精度。度。度。


技术研发人员：左晨旭 徐燕晨 蔡敏敏 李彦桥
受保护的技术使用者：苏州国绿新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/25