组装治具、组装系统及柔性线路板的组装方法与流程

1.本公开涉及电子技术领域，具体涉及组装治具、组装系统及柔性线路板的组装方法。


背景技术：

2.在相关技术中，电子设备的主板与副板通常需要通过柔性线路板实现信号连接，柔性线路板可自由弯曲、卷绕、折叠，因此能够依照空间布局要求任意安排并在三维空间任意移动和伸缩。
3.然而，由于柔性线路板柔性和易弯曲的特点，往往需要人工组装，因此存在对位和组装精度差、易造成连接端的组装偏位，导致扣合失败或柔性线路板以及连接端受力拉扯损坏、报废等问题。


技术实现要素：

4.本公开提供一种组装治具、组装系统及柔性线路板的组装方法，以解决相关技术问题。
5.根据本公开的实施例的第一方面提供一种组装治具，应用于柔性线路板的安装；所述组装治具包括：
6.底座，包括第一定位结构；
7.盖板，包括第二定位结构；所述盖板与所述底座转动连接，以绕转轴转动至扣合状态或打开状态；当所述盖板处于所述扣合状态时，所述第一定位结构的第一限位区与所述第二定位结构形成的第二限位区对位配合；当所述盖板处于所述打开状态时，所述第一限位区与所述第二限位区分离，并在所述盖板与所述底座之间形成操作空间；
8.固定机构，包括设置于所述盖板的固定端；所述固定端与所述柔性线路板可拆卸连接，以使所述柔性线路板与所述第二定位结构限位固定或分离。
9.可选地，所述底座包括第一主体和设置于所述第一主体的承载结构，所述第一定位结构包括设置于所述承载结构的至少一个定位柱。
10.可选地，所述承载结构包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁围成承载空间；所述第一定位结构组装于所述侧壁和/或所述底壁。
11.可选地，所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁中的一个设有抵接面，另一个组装有所述第一定位结构。
12.可选地，所述固定机构包括组装于所述底座内的抽气泵，所述固定端包括与所述抽气泵的抽气管道连通的管道端口。
13.可选地，抽气泵包括控制模组；所述底座设有与所述控制模组导电连接的开关按键。
14.可选地，所述盖板包括第二主体和组装于所述第二主体的基座；所述第二主体与所述底座转动连接；
15.所述基座设有与所述固定端连通的连接口，所述第二定位结构包括组装于所述基座的定位板，所述定位板设有与所述连接口连通的若干吸气开口。
16.可选地，所述第二定位结构包括设置于所述定位板的若干定位柱；所述定位板限定所述柔性线路板在所述组装治具厚度方向上的位置；至少一对所述定位柱分别设置于所述定位板在横向上的两端；至少一对所述定位柱分别设置于所述定位板在纵向上的两端。
17.可选地，所述定位板包括与所述柔性线路板的至少一部分结构形状匹配的限位区域，所述吸气开口均布于所述限位区域。
18.根据本公开的第二方面提供一种组装系统，所述组装系统包括柔性线路板、设备主体和第一方面所述的任一组装治具；所述设备主体包括主板和副板，且所述设备主体与所述第一定位结构配合以定位组装于所述底座；
19.所述柔性线路板与所述第二定位结构配合以定位组装于所述盖板，且所述柔性线路板通过所述固定端与所述盖板可拆卸连接，所述柔性线路板的第一端与所述主板位置对应，所述柔性线路板的第二端与所述副板位置对应。
20.根据本公开的第三方面提供一种柔性线路板的组装方法，应用于如第一方面所述的任一组装治具，所述方法包括：
21.将柔性线路板通过所述第一定位结构定位组装于所述盖板，并通过固定机构可拆卸组装于所述盖板；
22.将设备主体通过所述第二定位结构定位组装于所述底座；
23.将所述盖板扣合于所述底座，以使所述柔性线路板对位组装于所述设备主体，并自所述盖板拆卸所述柔性线路板。
24.可选地，所述固定机构包括组装于所述底座内的抽气泵，所述固定端包括与所述抽气泵的抽气管道连通的管道端口；
25.所述柔性线路板通过固定机构可拆卸组装于所述盖板包括：所述抽气泵抽气以使所述管道端口与所述柔性线路板吸附固定；
26.自盖板拆卸所述柔性线路板包括：所述抽气泵关闭以使所述管道端口与所述柔性线路板的连接断开。
27.本公开提供的技术方案至少可以达到以下有益效果：
28.本公开的组装治具包括转动连接的盖板和底座，底座的第一定位结构可以用于定位组装设备主体，柔性线路板通过盖板的第二定位结构定位于盖板的第二限位区，且通过固定机构的固定端可拆卸组装于盖板。由于第二限位区与底座的第一限位区可以通过扣合盖板实现对位配合，并通过打开盖板实现分离，使得柔性线路板能够在盖板扣合时，基于第一限位区与第二限位区的对位实现与设备主体的对位组装，有助于提升柔性线路板的组装精度、效率及良率。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
30.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本公开一示例性实施例中一种组装治具的盖板处于打开状态下的结构示意图；
32.图2是本公开一示例性实施例中一种组装治具的盖板处于扣合状态下的结构示意图；
33.图3是本公开一示例性实施例中一种盖板的结构示意图；
34.图4是本公开一示例性实施例中一种组装治具的分解结构示意图；
35.图5是本公开一示例性实施例中一种柔性线路板组装方法的流程图。
具体实施方式
36.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
37.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
38.在相关技术中，电子设备的主板与副板通常需要通过柔性线路板实现信号连接，柔性线路板可自由弯曲、卷绕、折叠，因此能够依照空间布局要求任意安排并在三维空间任意移动和伸缩。然而，由于柔性线路板柔性和易弯曲的特点，往往需要人工组装，因此存在对位和组装精度差、易造成连接端的组装偏位，导致扣合失败或柔性线路板以及连接端受力拉扯损坏、报废等问题。
39.本公开提供一种组装治具，应用于柔性线路板的安装。图1是本公开一示例性实施例中一种组装治具的盖板处于打开状态下的结构示意图，图2是本公开一示例性实施例中一种组装治具的盖板处于扣合状态下的结构示意图，如图1、图2所示，组装治具1包括底座11、盖板12和固定机构13。其中，底座11包括第一定位结构111。盖板12包括第二定位结构122，盖板12与底座11转动连接，以绕转轴转动至扣合状态或打开状态。当盖板12处于扣合状态时，第一定位结构111的第一限位区112与第二定位结构122形成的第二限位区1221对位配合。当盖板12处于打开状态时，第一限位区112与第二限位区1221分离，并在盖板12与底座11之间形成操作空间。固定机构13包括设置于盖板12的固定端131，固定端131与柔性
线路板2可拆卸连接，以使柔性线路板2与第二定位结构122限位固定或分离。
40.上述组装治具1包括转动连接的盖板12和底座11，底座11的第一定位结构111可以用于定位组装设备主体3，柔性线路板2通过盖板12的第二定位结构122定位于盖板12的第二限位区1221，且通过固定机构13的固定端131可拆卸组装于盖板12。由于第二限位区1221与底座11的第一限位区112可以通过扣合盖板12实现对位配合，并通过打开盖板12实现分离，使得柔性线路板2能够在盖板12扣合时，基于第一限位区112与第二限位区1221的对位实现与设备主体3的对位组装，有助于提升柔性线路板2的组装精度、效率及良率。
41.需要说明的是，上述固定机构13可以是真空吸附机构，也可以卡接、抵接等可拆卸限位机构，以能够通过固定端131实现对柔性线路板2的固定为准，本公开并不对固定机构13的具体结构进行限制。
42.在一些实施例中，如图1、图3所示，固定机构13包括组装于底座11内的抽气泵，固定端131包括与抽气泵的抽气管道132连通的管道端口，当抽气泵工作时可以自抽气管道132将管道端口与柔性线路板2之间的空气抽出，形成真空吸附状态。上述通过真空吸附的柔性线路板2固定方式可靠性好，且真空吸力不易造成柔性线路板2的损坏。例如，上述抽气管道132一端与抽气泵连接，另一端可以在靠近盖板12处形成拐角，以使管道端口与盖板12形成垂直的组装关系，不仅能够降低组装难度，还能够使得抽气顺畅。
43.其中，抽气泵可以进一步包括控制模组，底座11设有与控制模组导电连接的开关按键，通过操作开关按键即可实现对抽气泵的开启或端开控制，提升了操作智能型和便利性。在一实施例中，抽气泵可以设置在第一主体113内，避免抽气泵的外露，提升组装治具1的外部美观性。
44.在其他实施例中，固定机构13的固定端131可以为卡接结构，固定机构13还包括与卡接结构连接的传动组件，传动组件通过电机带动卡接结构与柔性线路板2卡接固定或分离，也可以实现柔性线路板2在盖板12打开状态下与盖板12的定位组装、以及在盖板12的扣合状态下与盖板12的分离。
45.在一些实施例中，如图1、图4所示，盖板12包括第二主体121和组装于第二主体121的基座123，第二主体121与底座11转动连接。基座123设有与固定端131连通的连接口1231，第二定位结构122包括组装于基座123的定位板1222，定位板1222设有与连接口1231连通的若干吸气开口1223。第二主体121与底座11转动连接可以使盖板12整体获得相对于底座11的转动效果。基座123可以作为连接第二定位结构122和第二主体121的中间结构，可以用于实现对固定端131以及第二定位结构122的组装，提升盖板12的整体结构可靠性。在固定端131作为管道端口与基座123上的连接口1231连通后，第二定位结构122的定位板1222与柔性线路板2直接接触以支撑柔性线路板2，定位板1222上的若干吸气开口1223能够使柔性线路板2的各个区域均受到吸附力，提升柔性线路板2的吸附可靠性和定位精度。
46.上述定位板1222包括与柔性线路板2的至少一部分结构形状匹配的限位区域，吸气开口1223均布于限位区域，以提升吸附固定效果。例如，定位板1222上的吸气开口1223的分布区域可以与柔性线路板2与定位板1222重合部分的形状匹配，以提升抽气效率。
47.在上述实施例中，第二主体121可以为透明材质，以便于观察柔性线路板2的对位安装状态，同时提升组装治具1的整体美观性。
48.进一步的，第二定位结构122还可以包括设置于定位板1222的若干定位柱1224，定
位板1222限定柔性线路板2在组装治具1厚度方向上的位置，至少一对定位柱1224分别设置于定位板1222在横向上的两端，至少一对定位柱1224分别设置于定位板1222在纵向上的两端。通过横向和纵向的两对定位柱1224可以实现对柔性线路板2的横向限位和纵向限位，定位板1222可以限定柔性线路板2在组装治具1厚度方向上的位置，使得柔性线路板2在空间上位置固定，提升了定位精度。
49.在一些实施例中，如图1所示，底座11可以包括第一主体113和设置于第一主体113的承载结构114，第一定位结构111包括设置于承载结构114的至少一个定位柱。第一主体113可以作为基座123，用于支撑承载结构114、组装电器、组装控制模组等。承载结构114可以用于放置设备主体3，通过设置于承载结构114的定位柱能够实现对设备主体3的定位，定位柱的设置位置灵活，因此能够在多个方向上对设备主体3进行限位，提升设备主体3的组装精度。
50.上述承载结构114可以包括底壁1142和侧壁1141，底壁1142和侧壁1141围成承载空间，第一定位结构111组装于侧壁1141和/或底壁1142。通过承载空间可以放置设备主体3，而第一定位结构111组装在侧壁1141时能够形成对设备主体3横向或纵向的限位，第一定位结构111组装于底壁1142时可以在组装治具1厚度方向上形成对设备主体3的限位，使得第一限位区112与第二限位区1221在盖板12扣合状态下对位配合。
51.上述侧壁1141可以包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁中的一个设有抵接面，另一个组装有第一定位结构111，利用相对设置的第一侧壁和第二侧壁之间的位置关系，使得抵接面和第一定位结构111配合能够形成一个方向上的限位效果，有助于减少第一定位结构111的数量和组装工艺。例如，可以分别在相邻的两个侧壁上设置抵接面，并在抵接面的对侧侧壁设置第一定位结构111，以在横向和纵向上同时获得限位效果。
52.本公开进一步提供一种组装系统，组装系统包括柔性线路板2、设备主体3和上述组装治具1，设备主体3包括主板31和副板32，且设备主体3与第一定位结构111配合以定位组装于底座11。柔性线路板2与第二定位结构122配合以定位组装于盖板12，且柔性线路板2通过固定端131与盖板12可拆卸连接，柔性线路板2的第一端21与主板31位置对应，柔性线路板2的第二端22与副板32位置对应。
53.当盖板12扣合至底座11时，柔性线路板2与设备主体3的对应区域组装固定，固定端131与柔性线路板2分离，使得柔性线路板2可以定位组装至设备主体3，而后打开盖板12形成操作空间即可通过操作实现第一端21与主板31的连接以及第二端22与副板32的连接。柔性线路板2可以通过粘接固定至设备主体3的电池仓底部，也可以固定在设备主体3的其他位置，以能够实现柔性线路板2与主板31及副板32的连接为准。其中，柔性线路板2定位组装至设备主体3可以是通过盖板12对柔性线路板2的挤压后粘接至设备主体3，也可以是通过卡接等方式固定在设备主体3。
54.上述组装治具1包括转动连接的盖板12和底座11，底座11的第一定位结构111可以用于定位组装设备主体3，柔性线路板2通过盖板12的第二定位结构122定位于盖板12的第二限位区1221，且通过固定机构13的固定端131可拆卸组装于盖板12。由于第二限位区1221与底座11的第一限位区112可以通过扣合盖板12实现对位配合，并通过打开盖板12实现分离，使得柔性线路板2能够在盖板12扣合时，基于第一限位区112与第二限位区1221的对位
实现与设备主体3的对位组装，有助于提升柔性线路板2的组装精度、效率及良率。
55.本公开进一步提供一种柔性线路板2的组装方法，应用于上述组装治具1。图5是本公开一示例性实施例中一种柔性线路板组装方法的流程图，如图5所示，上述柔性线路板2的组装方法可以通过以下步骤实现：
56.在步骤s501中，将柔性线路板2通过第一定位结构111定位组装于盖板12，并通过固定机构13可拆卸组装于盖板12。
57.在步骤s502中，将设备主体3通过第二定位结构122定位组装于底座11。
58.设备主体3可以直接与第二定位结构122定位组装，可以在设备主体3外套保护套后与第二定位结构122定位组装。
59.在步骤s503中，将盖板12扣合于底座11，以使柔性线路板2对位组装于设备主体3，并自盖板12拆卸柔性线路板2。
60.上述组装治具1包括转动连接的盖板12和底座11，底座11的第一定位结构111可以用于定位组装设备主体3，柔性线路板2通过盖板12的第二定位结构122定位于盖板12的第二限位区1221，且通过固定机构13的固定端131可拆卸组装于盖板12。由于第二限位区1221与底座11的第一限位区112可以通过扣合盖板12实现对位配合，并通过打开盖板12实现分离，使得柔性线路板2能够在盖板12扣合时，基于第一限位区112与第二限位区1221的对位实现与设备主体3的对位组装，有助于提升柔性线路板2的组装精度、效率及良率。
61.在上述实施例中，固定机构13包括组装于底座11内的抽气泵，固定端131包括与抽气泵的抽气管道132连通的管道端口。柔性线路板2通过固定机构13可拆卸组装于盖板12包括：抽气泵抽气以使管道端口与柔性线路板2吸附固定。自盖板12拆卸柔性线路板2包括：抽气泵关闭以使管道端口与柔性线路板2的连接断开。
62.当固定机构13包括抽气泵，固定端131为抽气管道132的管道端口时，上述柔性线路板2的组装方法可以通过以下步骤实现：
63.将柔性线路板2通过第一定位结构111定位组装于盖板12，并开启抽气泵以通过管道关口将柔性线路板2吸附固定于盖板12。
64.将设备主体3通过第二定位结构122定位组装于底座11。
65.将盖板12扣合于底座11，以使柔性线路板2对位组装于设备主体3，并关闭抽气泵使柔性线路板2与盖板12分离。
66.在利用抽气泵对柔性线路板2的组装过程中，仅需要操作抽气泵的开关按键即可实现对柔性线路板2的定位组装，提升了操作便利性。
67.以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

技术特征：
1.一种组装治具，其特征在于，应用于柔性线路板的安装；所述组装治具包括：底座，包括第一定位结构；盖板，包括第二定位结构；所述盖板与所述底座转动连接，以绕转轴转动至扣合状态或打开状态；当所述盖板处于所述扣合状态时，所述第一定位结构的第一限位区与所述第二定位结构形成的第二限位区对位配合；当所述盖板处于所述打开状态时，所述第一限位区与所述第二限位区分离，并在所述盖板与所述底座之间形成操作空间；固定机构，包括设置于所述盖板的固定端；所述固定端与所述柔性线路板可拆卸连接，以使所述柔性线路板与所述第二定位结构限位固定或分离。2.根据权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述底座包括第一主体和设置于所述第一主体的承载结构，所述第一定位结构包括设置于所述承载结构的至少一个定位柱。3.根据权利要求2所述的组装治具，其特征在于，所述承载结构包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁围成承载空间；所述第一定位结构组装于所述侧壁和/或所述底壁。4.根据权利要求3所述的组装治具，其特征在于，所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁中的一个设有抵接面，另一个组装有所述第一定位结构。5.根据权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述固定机构包括组装于所述底座内的抽气泵，所述固定端包括与所述抽气泵的抽气管道连通的管道端口。6.根据权利要求5所述的组装治具，其特征在于，抽气泵包括控制模组；所述底座设有与所述控制模组导电连接的开关按键。7.根据权利要求5所述的组装治具，其特征在于，所述盖板包括第二主体和组装于所述第二主体的基座；所述第二主体与所述底座转动连接；所述基座设有与所述固定端连通的连接口，所述第二定位结构包括组装于所述基座的定位板，所述定位板设有与所述连接口连通的若干吸气开口。8.根据权利要求7所述的组装治具，其特征在于，所述第二定位结构包括设置于所述定位板的若干定位柱；所述定位板限定所述柔性线路板在所述组装治具厚度方向上的位置；至少一对所述定位柱分别设置于所述定位板在横向上的两端；至少一对所述定位柱分别设置于所述定位板在纵向上的两端。9.根据权利要求7所述的组装治具，其特征在于，所述定位板包括与所述柔性线路板的至少一部分结构形状匹配的限位区域，所述吸气开口均布于所述限位区域。10.一种组装系统，其特征在于，包括柔性线路板、设备主体和如权利要求1-9任一项所述组装治具；所述设备主体包括主板和副板，且所述设备主体与所述第一定位结构配合以定位组装于所述底座；所述柔性线路板与所述第二定位结构配合以定位组装于所述盖板，且所述柔性线路板通过所述固定端与所述盖板可拆卸连接，所述柔性线路板的第一端与所述主板位置对应，所述柔性线路板的第二端与所述副板位置对应。11.一种柔性线路板的组装方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述组装治具，所述方法包括：将柔性线路板通过所述第一定位结构定位组装于所述盖板，并通过固定机构可拆卸组装于所述盖板；
将设备主体通过所述第二定位结构定位组装于所述底座；将所述盖板扣合于所述底座，以使所述柔性线路板对位组装于所述设备主体，并自所述盖板拆卸所述柔性线路板。12.根据权利要求11所述的柔性线路板的组装方法，其特征在于，所述固定机构包括组装于所述底座内的抽气泵，所述固定端包括与所述抽气泵的抽气管道连通的管道端口；所述柔性线路板通过固定机构可拆卸组装于所述盖板包括：所述抽气泵抽气以使所述管道端口与所述柔性线路板吸附固定；自盖板拆卸所述柔性线路板包括：所述抽气泵关闭以使所述管道端口与所述柔性线路板的连接断开。

技术总结
本公开提供一种组装治具、组装系统及柔性线路板的组装方法。组装治具包括转动连接的盖板和底座，底座的第一定位结构可以用于定位组装设备主体，柔性线路板通过盖板的第二定位结构定位于盖板的第二限位区，且通过固定机构的固定端可拆卸组装于盖板。由于第二限位区与底座的第一限位区可以通过扣合盖板实现对位配合，并通过打开盖板实现分离，使得柔性线路板能够在盖板扣合时，基于第一限位区与第二限位区的对位实现与设备主体的对位组装，有助于提升柔性线路板的组装精度、效率及良率。效率及良率。效率及良率。


技术研发人员：龙莹 许旭
受保护的技术使用者：北京小米移动软件有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/25