热管理集成模块及热管理系统的制作方法

1.本技术涉及热交换技术领域，尤其涉及热管理集成模块及热管理系统。


背景技术：

2.当热管理系统有补气增焓的需求时，使用分流部件使得从冷凝器流出的制冷剂分成两路：一路流经补气增焓阀节流后流入补气增焓换热器的低压侧，然后流向压缩机的入口，另一路流经补气增焓换热器的高压侧，接着流经蒸发器所在的低压侧后，流向压缩机的入口，补气增焓换热器中，两路制冷剂相互隔离且进行热交换。
3.相关技术中，补气增焓阀和补气增焓换热器通过管路连接，由于管路需要占用一定空间，因此集成模块的占用空间较大。


技术实现要素：

4.鉴于相关技术存在的上述问题，本技术提供了占用空间较小的热管理集成模块及热管理系统。
5.为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种热管理集成模块，其包括：分流部件和第一换热器，所述分流部件和所述第一换热器连接，所述第一换热器具有第一流道、第二流道和节流孔道，所述节流孔道具有节流功能，所述第一流道与所述第二流道在所述第一换热器内相互隔离，所述节流孔道与所述第一流道能够连通；所述分流部件具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口能够同时与所述第二接口和所述第三接口连通，所述第二接口与所述节流孔道能够连通，所述第三接口与所述第二流道能够连通。
6.本技术中，分流部件具有分流功能，第一换热器具有可实现节流功能的节流孔道，热管理集成模块处于运行状态时，流体流经分流部件后分为两路：一路流经节流孔道实现节流后进入第一流道，另一路流入第二流道，第一换热器可实现第一流道内的流体与第二流道内流体的换热，第一换热器集成有节流功能和换热功能，可以缩短管路或取消部分管路，进而减少热管理集成模块的占用空间。
7.为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种热管理系统，其包括压缩机和上述的热管理集成模块，所述压缩机的出口能够与所述第一接口连通，所述第一流道能够与所述压缩机的补气增焓入口连通，所述第二流道能够与所述压缩机的气体入口连通。
8.本技术中，热管理系统处于应用状态时，压缩机的出口能够与第一接口连通，第一流道能够与压缩机的补气增焓入口连通，第二流道能够与压缩机的气体入口连通，分流部件具有分流功能，流体流经分流部件后分为两路：一路流经节流孔道实现节流后进入第一流道，另一路流入第二流道，第一换热器可实现第一流道内的流体与第二流道内流体的换热，第一换热器集成有节流功能和换热功能，从而可以缩短管路或取消部分管路，进而减少热管理集成模块的占用空间。
9.为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种热管理集成模块，其包括阀件和第一换热器，所述阀件和所述第一换热器安装在一起，所述第一换热器具有第一流道、第
二流道和节流孔道，所述节流孔道具有节流功能，所述第一流道与所述第二流道在所述第一换热器内相互隔离，所述节流孔道与所述第一流道能够连通；所述阀件的内腔与所述节流孔道能够连通，或，所述阀件的内腔与所述第二流道能够连通。
10.本技术中，热管理集成模块处于运行状态时，一路流体流经节流孔道和第一流道，另一路流体流经第二流道，第一换热器可实现第一流道内的流体与第二流道内流体的换热，第一换热器集成有节流功能和换热功能，阀件与第一换热器安装在一起，且阀件的内腔与第一换热器的节流孔道或第二流道连通，阀件与第一换热器可相互靠近，可以缩短管路或取消部分管路，进而减少热管理集成模块的占用空间。
附图说明
11.图1是本技术的热管理集成模块一实施例的结构示意图；
12.图2是本技术的热管理集成模块一实施例的爆炸示意图；
13.图3是本技术的热管理集成模块一实施例的另一角度的爆炸示意图；
14.图4是本技术的第一换热器一实施例的爆炸示意图；
15.图5是本技术的第二换热器一实施例的爆炸示意图；
16.图6至图10是本技术的热管理集成模块一实施例的剖切示意图；
17.图11是本技术的第一换热器另一实施例的剖切示意图；
18.图12是本技术的热管理系统一实施例的第一模式的示意图；
19.图13是本技术的热管理系统一实施例的第二模式的示意图。
具体实施方式
20.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
21.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
22.应当理解，本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
23.下面结合附图，对本技术示例型实施例的热管理集成模块进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。
24.根据本技术的热管理集成模块一个具体实施例，如图1和图10所示，热管理集成模块包括：分流部件1和第一换热器2，分流部件1和第一换热器2连接。第一换热器2具有第一
流道、第二流道和节流孔道25，节流孔道25具有节流功能，第一流道与第二流道在第一换热器2内相互隔离。分流部件1具有第一接口11、第二接口12和第三接口13，第一接口11能够同时与第二接口12和第三接口13连通，第二接口12与节流孔道25能够连通，节流孔道25与第一流道连通，第三接口13与第二流道能够连通。
25.需要理解的是，本技术中的“分流部件1和第一换热器2连接”，根据实施例的不同，可以为分流部件1和第一换热器2接触且连接，也可以为分流部件1和第一换热器2间隔一定距离，通过其他部件实现连接。
26.参照图4、7、8和9，第一换热器2包括多张板片，每个板片大致呈矩形形状，多个板片沿第一换热器2厚度方向堆叠。可选的，第一换热器2为板式换热器，第一换热器2用于实现制冷剂与制冷剂之间的热交换。
27.多个板片包括一张顶板a3、多张第一板a1和多张第二板a2，第一板a1和第二板a2沿第一换热器2厚度方向交替堆叠，顶板a3位于第一换热器2的厚度方向的最外侧，顶板a3位于第一换热器2远离基部的一侧。
28.第一流道包括第一孔道21、第二孔道22及多个第一板间通道a4，第一孔道21和第二孔道22分别与第一板间通道a4连通，第二流道包括第三孔道23、第四孔道24和多个第二板间通道a5，第三孔道23和第四孔道24分别与第二板间通道a5连通，第一板间通道a4和第二板间通道a5在第一换热器2内相互隔离。第一板间通道a4位于第二板a2的正面与相邻的第一板a1的反面之间，第二板间通道a5位于第二板a2的背面与相邻的第一板a1的正面之间。
29.第一孔道21、第二孔道22、第三孔道23、第四孔道24及节流孔道25均沿第一换热器2的厚度方向延伸，第一孔道21和节流孔道25并排设置。本实施例中，在第一换热器2中，第一孔道21、第三孔道23、第四孔道24和节流孔道25均为盲孔，第二孔道22为贯通孔；在热管理集成模块中，第二孔道22、第三孔道23、第四孔道24、节流孔道25均盲孔，第一孔道21两端均被封堵。具体地，第一换热器2中，第一孔道21、第二孔道22、第三孔道23、第四孔道24和节流孔道25均具有位于第一换热器2远离顶板a3一侧的开口，第一孔道21、第三孔道23、第四孔道24的另一侧均被顶板a3封堵，节流孔道25的另一侧被顶板a3或者中间的板片封堵，第一孔道21和第二孔道22远离顶板a3的一侧开口被封堵，第三孔道23、第四孔道24和节流孔道25的开口分别与不同流道连通，第二孔道22的开口位于顶板a3，第二孔道22与热管理集成模块的外部空间连通。
30.第一板a1和第二板a2均具有第一孔口k1、第二孔口k2、第三孔口k3、第四孔口k4及第五孔口k5，第一板a1的第一孔口k1和第二板a2的第一孔口k1层叠形成第一孔道21，第一板a1的第二孔口k2和第二板a2的第二孔口k2层叠形成第二孔道22，第一板a1的第三孔口k3和第二板a2的第三孔口k3层叠形成第三孔道23，第一板a1的第四孔口k4和第二板a2的第四孔口k4层叠形成第四孔道24，第一板a1的第五孔口k5和第二板a2的第五孔口k5层叠形成节流孔道25。第五孔口k5的孔径小于第一孔口k1的孔径，使节流孔道25能够实现节流的功能。可选的，第五孔口k5的孔径小于第一换热器2的其他孔口的孔径。
31.节流孔道25与第一孔道21连通，沿第一换热器2的长度方向，节流孔道25的延伸长度小于或者等于第一孔道21的延伸长度。
32.参照图7，本实施例中，节流孔道25的延伸长度等于第一孔道21的延伸长度，每个
第一板a1和每个第二板a2均具有第五孔口k5。第一换热器2具有第三板间通道a6，第三板间通道a6位于顶板a3的正面和与之相邻的板片的背面之间，节流孔道25和第一孔道21分别与第三板间通道a6连通。可选的，与顶板a3相邻的板片为第一板a1。
33.在一些可能的实施例中，节流孔道25的延伸长度等于第一孔道21的延伸长度，每个第一板a1和每个第二板a2均具有第五孔口k5。在第一换热器2较为远离顶板a3的区域，第五孔口k5与第一板间通道a4和第二板间通道a5相互隔离；在第一换热器2较为靠近顶板a3的区域，第五孔口k5与第一板间通道a4连通，第五孔口k5与第二板间通道a5相互隔离。
34.在一些可能的实施例中，参照图11，节流孔道25的延伸长度小于第一孔道21的延伸长度，节流孔道25通过至少一个第一板间通道a4与第一孔道21连通。在第一换热器2较为远离顶板a3的区域，第一板a1和第二板a2设置第五孔口k5，且第五孔口k5与第一板间通道a4和第二板间通道a5相互隔离，在第一换热器2较为靠近顶板a3的区域，第一板a1和第二板a2均未设置第五孔口k5。
35.需要理解的是，节流孔道25的延伸长度，以及第五孔口k5的孔径根据需求的节流能力进行设计，只要能实现节流功能，本技术不予限制。
36.参照图4和图7，本实施例中，第一板a1包括第一翻边k51，第一翻边k51自第一板a1的第五孔口k5的周沿向外延伸，第一翻边k51隔离节流孔道25和第二板间通道a5，第一翻边k51为内部中空的筒状结构。第二板a2包括第二翻边k52，第二翻边k52自第二板a2的第五孔口k5的周沿向外延伸，第二翻边k52隔离节流孔道25和第一板间通道a4，第一翻边k51为内部中空的筒状结构。第一翻边k51的内部中空区域和第二翻边k52的内部中空区域相互连通，从而形成节流孔道25。
37.第一翻边k51与相邻的第二板a2密封连接，第二翻边k52与相邻的第一板a1密封连接，参照图7，本实施例中，沿第一换热器2的厚度方向且顺着靠近基部的方向，第一翻边k51与相邻的第二翻边k52密封连接，第二翻边k52与下一个相邻的第一翻边k51密封连接，第一翻边k51和第二翻边k52沿着第一换热器2的厚度方向交替设置。
38.在一些其他的实施例中，第一翻边k51与相邻的第二板a2的平板区域密封连接，第二翻边k52与下一个相邻的第一板a1的平板区域密封连接。
39.可选的，第一翻边k51和第二翻边k52大致呈锥形，以便于实现第一翻边k51与第二板a2之间，及第二翻边k52和第一板a1之间的安装定位，进一步的，锥形结构使得安装时采用过盈配合，以能确保焊接后的密封效果。
40.在一些其他实施例中，也可以不设置第一翻边k51和第二翻边k52，使用管件或者密封垫圈等其他部件形成节流孔道25，只要能形成孔道，且该孔道具有节流功能即可，本技术不予限制。
41.可选的，使用管件时，管件的管腔即为节流孔道25，管件的管壁沿第一换热器2的厚度方向延伸。管件可以容纳于第一孔道21，管件的自由端与第一孔道21连通。或，管件位于第一孔道21外，节流孔道25与第一孔道21相互并列。
42.参照图5和图6，分流部件1具有分流能力，分流部件1具有第一接口11、第二接口12和第三接口13，第一接口11为流体流入分流部件1的入口，第二接口12和第三接口13为流体流出分流部件1的出口。可选的，分流部件1为阀件，第一接口11、第二接口12及第三接口13分别与分流部件1的内腔连通，第一接口11通过阀芯与第二接口12和第三接口13连通。可选
的，分流部件1为三通部件，流体流经分流部件1会被分流成两路。可选的，分流部件1为三通分流部件，例如三通阀、三通比例阀、三通部件、截止阀的组合、比例阀的组合等。
43.在一种可能实施例中，分流部件1还具有第四接口14，第四接口14与分流部件1的内腔连通，第四接口14也为流体流出分流部件1的出口，当分流部件1为阀件时，通过分流部件1的阀芯切换四个通孔的连通状态。分流部件1具有两种工作状态：第一接口11与第四接口14连通，第一接口11、第三接口13及第二接口12相互隔离；第一接口11与第三接口13和第二接口12连通，第一接口11与第四接口14相互隔离。可选的，分流部件1为四通分流部件。
44.为便于描述理解，下文均以分流部件1为具有四个接口和阀芯的部件为例进行说明。
45.本技术中，分流部件1具有分流功能，第一换热器2具有可实现节流功能的节流孔道25，热管理集成模块处于运行状态时，流体流经分流部件1后分为两路：一路流经节流孔道25实现节流后进入第一流道，另一路流入第二流道，第一换热器2可实现第一流道内的流体与第二流道内流体的换热，第一换热器2集成有节流功能和换热功能，可以缩短管路或取消部分管路，进而减少热管理集成模块的占用空间。
46.在一些可能的实施例中，热管理集成模块包括基部，分流部件1和第一换热器2分别安装于基部，第二接口12与节流孔道25通过基部的流道连通，第三接口13与第二流道通过基部的流道连通。第一换热器2和分流部件1均安装于基部，基部内的流道实现第一换热器2与分流部件1之间连通，使得第一换热器2和分流部件1之间可以相互靠近，从而可以缩短管路或取消部分管路，进而减少热管理集成模块的占用空间。
47.在一些可能的实施例中，基部为第二换热器3，参照图5至图10，第二换热器3包括多张板片，每个板片大致呈矩形形状，多张板片包括端板b4、侧板b1、至少两个第二板片b3和至少一个第一板片b2，第一板片b2和第二板片b3沿第二换热器3厚度方向交替堆叠，侧板b1和端板b4分别位于第二换热器3的厚度方向的相反两侧，侧板b1和端板b4均位于第二换热器3的最外侧。
48.第二换热器3具有第五孔道31、第六孔道32、第七孔道33、第八孔道34、第九孔道35、第三板间通道(图中未标示)和第四板间通道(图中未标示)，第三板间通道和第四板间通道在第二换热器3内相互隔离，第五孔道31、第六孔道32及第七孔道33分别与第三板间通道连通，第八孔道34和第九孔道35分别与第四板间通道连通。第五孔道31、第六孔道32、第七孔道33、第八孔道34、第九孔道35均沿第二换热器3的厚度方向延伸，第五孔道31、第六孔道32、第七孔道33、第八孔道34、第九孔道35的一侧开口均位于侧板b1，第六孔道32、第七孔道33、第八孔道34、第九孔道35的另一开口均被端板b4封堵，第五孔道31的另一开口被位于中间的板片封堵。可以理解的是，参照图7至图9，第五孔道31的延伸长度小于第二换热器3的其他孔道的延伸长度，第五孔道31与第三板间通道的一部分连通，第五孔道31能够通过第六孔道32与第三板间通道的另一部分连通。
49.第二换热器3具有第三流道b5和第四流道b6，第三流道b5和第四流道b6在第二换热器3内相互隔离，第三流道b5包括第五孔道31、第六孔道32、第七孔道33和第三板间通道，第四流道b6包括第八孔道34、第九孔道35和第四板间通道。可选的，第二换热器3为板式换热器，用作中间换热器，第二换热器3用于实现制冷剂与制冷剂之间的换热。可选的，第一换热器2的板片堆叠方向与第二换热器3的板片堆叠方向平行或重合。
50.为便于描述，下文以第二换热器3包括侧板b1、端板b4、两个第一板片b2和两个第二板片b3为例进行说明。具体地，沿第二换热器3的厚度方向，堆叠的板片依次为侧板b1、第二板片b3、第一板片b2、第二板片b3、第一板片b2和端板b4。第四板间通道位于第二板片b3的背面与相邻的第一板片b2的正面之间，第三板间通道位于第二板片b3的正面与相邻的第一板片b2的反面之间。第一板片b2和第二板片b3均具有第七孔口f2、第八孔口f3、第九孔口f4和第十孔口f5，较为靠近侧板b1的第一板片b2和较为靠近侧板b1的第二板片b3均具有第六孔口f1，第一板片b2的第六孔口f1和第二板片b3的第六孔口f1层叠形成第五孔道31，第一板片b2的第七孔口f2和第二板片b3的第七孔口f2层叠形成第六孔道32，第一板片b2的第八孔口f3和第二板片b3的第八孔口f3层叠形成第七孔道33，第一板片b2的第九孔口f4和第二板片b3的第九孔口f4层叠形成第八孔道34，第一板片b2的第十孔口f5和第二板片b3的第十孔口f5层叠形成第九孔道35。
51.本技术中，分流部件1和第一换热器2均安装于侧板b1，且均位于侧板b1远离其他板片的一侧，分流部件1位于第一换热器2的宽度方向的旁侧。第四接口14与第五孔道31连通，第三接口13与第三孔道23连通，第四孔道24与第六孔道32连通，第二接口12与节流孔道25连通，侧板b1封堵第一孔道21和第二孔道22的一侧。
52.参照图2至图10，第二换热器3具有若干个凹槽，凹槽位于侧板b1与靠近侧板b1的板片中的至少一个，本实施例中，靠近侧板b1的板片为其中一个第二板片b3。上述凹槽、第三流道b5和第四流道b6在第二换热器3内相互隔离，凹槽用于连通安装于侧板b1上的两个部件之间的内腔，凹槽替代管路的功能，可以减少外部管路的使用，减少热管理集成模块10的占用空间。
53.在一些实施例中，参照图2，一个凹槽全部设置于第二板片b3，第二板片b3的一部分内凹形成凹槽，凹槽的槽口均朝向侧板b1，侧板b1密封凹槽的槽口周沿。
54.在一些实施例中，一个凹槽全部设置于侧板b1，侧板b1的一部分内凹形成凹槽，凹槽的槽口均朝向第二板片b3，第二板片b3密封凹槽的槽口周沿。
55.在一些实施例中，一个凹槽的一部分设置于第二板片b3，第二板片b3的一部分内凹形成该部分凹槽，位于第二板片b3的凹槽的槽口均朝向侧板b1；同一凹槽另有一部分设置于侧板b1，侧板b1的一部分内凹形成该部分凹槽，位于侧板b1的凹槽的槽口均朝向第二板片b3，两部分凹槽的槽口周沿可相互密封。
56.在一些实施例中，当凹槽的数量为至少两个时，可以所有凹槽均设置于侧板b1；也可以所有凹槽均设置于第二板片b3；也可以一部分凹槽设置于侧板b1，另一部分凹槽设置于第二板片b3，每个凹槽的结构设计参上述描述，只要不影响连通关系即可，本技术不予限制。
57.本技术中，第二板片b3为实心结构，即第二板片b3未设置内部流道，靠近侧板b1的第二板片b3的正面，除设置凹槽的区域外，均与侧板b1的背面贴合且密封连接，两者之间不形成通道。但需要理解的是，若干部件安装于侧板b1，部分部件的内腔需与第二换热器3的内腔连通，因此，靠近侧板b1的第二板片b3设有若干连通孔，连通孔沿第二板片b3厚度方向贯穿第二板片b3，用于实现连通。
58.本技术中，侧板b1为实心结构，即侧板b1未设置内部流道。但需要理解的是，侧板b1具有至少两个通孔，该通孔可用于其他部件的安装，或用于实现部件内腔与第二换热器3
内腔的连通。具体地，以第一换热器2为例，第一换热器2与第二换热器3装配前，侧板b1的通孔与凹槽连通；第一换热器2装配后，第一换热器2有部分位于通孔，第一换热器2与该通孔的周侧孔壁密封连接，第一换热器2的内腔与凹槽连通。
59.第二换热器3具有第一凹槽t1和第二凹槽t2，第一凹槽t1、第二凹槽t2、第三流道b5和第四流道b6在第二换热器3内相互隔离，第一凹槽t1连通第二接口12和节流孔道25，第二凹槽t2连通第三接口13和第三孔道23。根据分流部件1及第一换热器2的位置排布，设计第一凹槽t1和第二凹槽t2的位置排布，使三者相互隔离且不影响凹槽的连通功能即可，本技术不予限制。
60.可选的，第一凹槽t1的外轮廓大致呈水滴形，且尖端靠近节流孔道25，弧形端靠近第二接口12，由于节流孔道25需要实现节流功能，因此节流孔道25孔径相较于第二接口12的孔径较小。若将第一凹槽t1设置成腰形，会使得节流孔道2入口处压降较大，节流效果不佳，本技术中，第一凹槽t1大致呈水滴形，有个渐缩的过程，使得节流效果较为平均，确保节流效果较好。侧板b1设有第五通孔b11，第五通孔b11沿侧板b1的厚度方向贯穿侧板b1，第一翻边k51或第二翻边k52插入第五通孔b11，并与第五通孔b11周侧孔壁密封连接。
61.可选的，第二凹槽t2的外轮廓大致呈腰形，腰形结构耐压性较好。
62.在一些可能的实施例中，热管理集成模块10包括第三换热器4，第三换热器4用于制冷剂与冷却液的热交换，第三换热器4与第二换热器3安装固定，第三换热器4与侧板b1接触且固定。参照图2、3和6，第三换热器4包括多张板片，每个板片大致呈矩形形状，多个板片沿第三换热器4厚度方向堆叠，多个板片包括中间板s3，第三换热器4包括位于中间板s3厚度方向相反两侧的第一部s1和第二部s2。可选的，第三换热器4为板式换热器，第三换热器4的板片堆叠方向与第二换热器3的板片堆叠方向平行或重合。
63.第一部s1具有第十孔道41、第十一孔道42、第十二孔道43、第十三孔道44、第五板间通道(图中未标示)和第六板间通道(图中未标示)，第五板间通道和第六板间通道在第三换热器4内相互隔离，第十孔道41和第十一孔道42分别与第五板间通道连通，第十二孔道43和第十三孔道44分别与第六板间通道连通。
64.第二部s2具有第十四孔道45、第十五孔道46、第十六孔道47、第十七孔道48、第十八孔道49、第七板间通道(图中未标示)和第八板间通道(图中未标示)，第十八孔道49、第七板间通道和第八板间通道在第三换热器4内相互隔离，第十四孔道45和第十五孔道46分别与第七板间通道连通，第十六孔道47和第十七孔道48分别与第八板间通道连通。
65.第十一孔道42与第十八孔道49连通，第十二孔道43与第十六孔道47连通，第十三孔道44与第十七孔道48连通。具体地，中间板s3具有第一通槽s31、第二通槽s32和第三通槽s33，三个通槽分别沿中间板s3的厚度方向贯穿中间板s3，且三个通槽在中间板s3上相互隔离。第十一孔道42、第十八孔道49及第一通槽s31在第三换热器4的厚度方向上对应设置，第一通槽s31连通第十一孔道42和第十八孔道49。第十二孔道43、第十六孔道47及第二通槽s32在第三换热器4的厚度方向上对应设置，第二通槽s32连通第十二孔道43和第十六孔道47。第十三孔道44、第十七孔道48及第三通槽s33在第三换热器4的厚度方向上对应设置，第三通槽s33连通第十三孔道44和第十七孔道48。第十孔道41和第十五孔道46在第三换热器4的厚度方向上对应设置，中间板s3隔离第十孔道41和第十五孔道46。
66.第三换热器4的九个孔道均沿第三换热器4的厚度方向延伸。第十孔道41、第十二
孔道43及第十三孔道44的一侧开口位于第一部s1远离第二部s2的一侧，第十四孔道45、第十五孔道46和第十八孔道49的一侧开口位于第二部s2远离第一部s1的一侧，第十孔道41、第十四孔道45及第十五孔道46的另一侧开口被中间板s3封堵，第十一孔道42的另一侧开口被第一部s1的离第二部s2最远的板片封堵，第十六孔道47和第十七孔道48的另一侧开口被第二部s2的离第一部s1最远的板片封堵。
67.在一些实施例中，参照图2至图5，第二换热器3具有第三凹槽t3，第三凹槽t3连通第一接口11和第十五孔道46，第三凹槽t3与其他凹槽在第二换热器3内相互隔离。沿第二换热器3的长度方向，分流部件1位于第三换热器4的旁侧，通过第三凹槽t3实现分流部件1的内腔和第三换热器4的第十五孔道46的连通，可使得第二换热器3、第三换热器4及分流部件1相互靠近，减少热管理集成模块10的占用空间。
68.在本实施例的第三换热器4中，第五板间通道内的制冷剂与第六板间通道内的冷却液换热，第七板间通道内的制冷剂与第八板间通道内的冷却液换热，同一路制冷剂先流经第五板间通道，再流经第七板间通道，使得第三换热器4同时具有冷凝器和过冷器的功能。通过对第三换热器4的板片进行设计，使得第三换热器4集成有冷凝器和过冷器的功能，且将冷凝器的制冷剂的出口和过冷器的制冷剂的入口设置在第三换热器4的同侧，优化第三换热器4的配套部件的占用空间，利于集成。
69.在一些可能的实施例中，热管理集成模块10包括储液器5，储液器5用于对制冷剂过滤和干燥，储液器5与第二换热器3安装固定，储液器5与侧板b1接触且固定。储液器5具有第一开口51和第二开口52，第一开口51和第二开口52分别与储液器5的内腔连通，第一开口51和第二开口52中的一个为储液器5的进口，另一个为储液器5的出口。
70.在一些实施例中，参照图2至图5，第二换热器3具有第四凹槽t4，第四凹槽t4连通第一开口51和第十八孔道49，第四凹槽t4与其他凹槽在第二换热器3内相互隔离。
71.在一些实施例中，参照图2至图5，第二换热器3具有第五凹槽t5，第五凹槽t5连通第二开口52和第十四孔道45。第五凹槽t5与其他凹槽在第二换热器3内相互隔离。
72.本实施例中，沿第二换热器3的长度方向，储液器5位于第三换热器4的旁侧，通过第四凹槽t4实现储液器5内腔和第三换热器4的第十八孔道49的连通，和/或，通过第五凹槽t5实现储液器5内腔和第三换热器4的第十四孔道45的连通，可使得第二换热器3、第三换热器4及储液器5相互靠近，减少热管理集成模块10的占用空间。
73.本实施例中，分流部件1和储液器5均位于第三换热器4宽度方向的旁侧，分流部件1和储液器5均位于第一换热器2宽度方向的旁侧，第一换热器2的长度方向、第三换热器4的长度方向及第二换热器3的宽度方向平行或重合，分流部件1和储液器5沿第二换热器3的宽度方向呈直线排布，通过较为合理的位置排布，使得若干部件之间可以相互靠近，从而减少热管理集成模块10的占用空间。
74.第三换热器4包括相互隔离的第五流道c1和第六流道c2，本实施例中，第五流道c1包括第一子流道c11和第二子流道c12，第一子流道c11包括第十孔道41、第十一孔道42、第十八孔道49和第五板间通道，第二子流道c12包括第十四孔道45、第十五孔道46和第七板间通道，第六流道c2包括第十二孔道43、第十三孔道44、第十六孔道47、第十七孔道48、第六板间通道和第八板间通道。
75.若热管理集成模块10设有储液器5，且储液器5设于第三换热器4旁侧时，第四凹槽
t4连通第一子流道c11的出口和第一开口51，第五凹槽t5连通第二子流道c12入口和第二开口52，第二子流道c12出口与第一接口11连通。若热管理集成模块10不设置储液器5时，不需设置第四凹槽t4、第五凹槽t5和第十八孔道49，第十一孔道42与第十四孔道45连通，第二子流道c12的出口与第一接口11连通。
76.在一些其他可能的实施例中，第三换热器4未设置第二部s2，相对应的，第三换热器4不具有第十四孔道45、第十五孔道46、第十六孔道47、第十七孔道48、第十八孔道49、第七板间通道和第八板间通道，在该实施例中，第十一孔道42通过第四凹槽t4与储液器5的第一开口51连通，储液器5的第二开口52与第一接口11连通。
77.在一些其他可能的实施例中，储液器5设置于第一部s1远离第二部s2的一侧，需适应性的调整第二换热器3和第三换热器4的结构，使得连通关系能够实现。
78.在一些可能的实施例中，热管理集成模块10包括阀部件6，阀部件6用于实现制冷剂的节流降温，阀部件6与第二换热器3安装固定，阀部件6与侧板b1接触且固定。阀部件6具有第三开口61和第四开口62，第三开口61和第四开口62分别与阀部件6的内腔连通，第三开口61和第四开口62中的一个为阀部件6的进口，另一个为阀部件6的出口，第三开口61与第七孔道33连通。
79.沿第二换热器3的宽度方向，阀部件6位于第一换热器2长度方向的旁侧，使用相对合理的布局，实现侧板b1上侧空间的合理利用，使得部件之间可以相互靠近。
80.在一些可能的实施例中，热管理集成模块10包括第四换热器7，第四换热器7用于制冷剂与冷却液的热交换，第四换热器7与第二换热器3安装固定，第四换热器7与侧板b1接触且固定。参照图2至图9，第四换热器7包括多张板片，每个板片大致呈矩形形状，多个板片沿第四换热器7厚度方向堆叠。可选的，第四换热器7为板式换热器，第四换热器7的板片堆叠方向与第二换热器3的板片堆叠方向平行或重合。
81.第四换热器7具有第十九孔道71、第二十孔道72、第二十一孔道73、第二十二孔道74、第九板间通道(图中未标示)和第十板间通道(图中未标示)，第九板间通道和第十板间通道在第四换热器7内相互隔离，第十九孔道71和第二十孔道72分别与第九板间通道连通，第二十一孔道73和第二十二孔道74分别与第十板间通道连通，第二十孔道72与第八孔道34连通。第四换热器7包括相互隔离的第七流道d1和第八流道d2，第七流道d1包括第十九孔道71、第二十孔道72和第九板间通道，第八流道d2包括第二十一孔道73、第二十二孔道74和第十板间通道。
82.第十九孔道71、第二十孔道72、第二十一孔道73、第二十二孔道74均沿第四换热器7的厚度方向延伸，在第四换热器7中，第十九孔道71和第二十孔道72为盲孔，第二十一孔道73和第二十二孔道74为贯通孔，在热管理集成模块10中，第十九孔道71、第二十孔道72、第二十一孔道73、第二十二孔道74均为盲孔。具体地，在第四换热器7靠近第二换热器3的一侧，第十九孔道71、第二十孔道72、第二十一孔道73、第二十二孔道74均形成开口，第二十一孔道73和第二十二孔道74的开口被侧板b1封堵；在第四换热器7远离第二换热器3的一侧，第二十一孔道73和第二十二孔道74形成开口，第十九孔道71和第二十孔道72被第四换热器7的厚度方向最外侧的板片封堵。
83.本实施例中，阀部件6位于第四换热器7的旁侧，第二换热器3具有第六凹槽t6，第六凹槽t6连通第四开口62和第十九孔道71，第六凹槽t6与其他凹槽在第二换热器3内相互
隔离。根据第四换热器7与阀部件6的位置分布，第六凹槽t6大致沿第二换热器3的长度方向延伸。
84.本技术中，部件均安装于第二换热器3的侧板b1，合理利用侧板b1上侧的空间，且各个部件的内腔之间通过第二换热器3的凹槽实现连通，使得各个部件可以相互靠近，减小热管理集成模块10的占用空间，利于集成。另一方面将所有部件朝外的接口设置在同侧，便于外部管路的连接，也利于集成。
85.以热管理集成模块10包括上述第一换热器2、第二换热器3、第三换热器4、第四换热器7、分流部件1、阀部件6及储液器5为例，第一换热器2、第三换热器4、第四换热器7、分流部件1、阀部件6及储液器5均安装于侧板b1，且位于第二换热器3的厚度方向的同侧。第一换热器2、分流部件1、阀部件6及储液器5均位于第三换热器4和第四换热器7之间，分流部件1和储液器5沿第二换热器3的宽度方向排布，第一换热器2和阀部件6沿第二换热器3的宽度方向排布，分流部件1位于第一换热器2和第三换热器4之间。沿第二换热器3的长度方向，第一换热器2的尺寸大于阀部件6的尺寸，将第九孔道35设置于储液器5和阀部件6之间，利用尺寸差实现空间的合理利用，使得部件之间更紧凑。第二换热器3的宽度方向、第一换热器2的长度方向、第三换热器4的长度方向及第四换热器7的宽度方向大致平行，第二换热器3的长度方向、第一换热器2的宽度方向、第三换热器4的宽度方向及第四换热器7的长度方向大致平行，第二换热器3的厚度方向、第一换热器2的厚度方向、第三换热器4的厚度方向及第四换热器7的厚度方向大致平行，第三换热器4长度方向的尺寸、第四换热器7宽度方向的尺寸及第二换热器3宽度方向的尺寸大致相同。
86.基于前述描述的热管理集成模块10的结构，参考图1至图9，热管理集成模块10处于应用状态时，制冷剂从第十孔道41进入第一部s1，然后顺着多个第五板间通道流入第十一孔道42，再经第一通槽s31进入第十八孔道49，然后从第十八孔道49流出第二部s2；从第十八孔道49流出的制冷剂经第四凹槽t4进入储液器5内腔，被过滤干燥后，经第五凹槽t5从第十四孔道45进入第二部s2；接着顺着多个第七板间通道流入第十五孔道46，然后从第十五孔道46再次流出第二部s2；从第十五孔道46流出的制冷剂经第三凹槽t3流入第一接口11。
87.当分流部件1处于第一接口11与第四接口14连通的状态，制冷剂从第四接口14进入第五孔道31，且在第一层第三板间通道流动，一部分制冷剂从第六孔道32进入第二层第三板间通道流动，然后全部制冷剂从第七孔道33流出第二换热器3；从第二换热器3的流出制冷剂，经第三开口61进入阀部件6的内腔，经阀部件6节流降温后，从第四开口62流出阀部件6；制冷剂顺着第六凹槽t6进入第十九孔道71，然后顺着多个第九板间通道流入第十九孔道71；从第十九孔道71流出制冷剂进入第八孔道34，然后顺着多个第四板间通道流向第九孔道35，然后从第九孔道35流出热管理集成模块10。
88.当分流部件1处于第一接口11与第三接口13和第二接口12连通的状态，分流部件1流出的制冷剂分两路：一路制冷剂从第三接口13经第二凹槽t2进入第三孔道23，顺着多个第二板间通道流入第四孔道24，然后从第六孔道32流入第二换热器3；另一路制冷剂从第二接口12经第一凹槽t1进入节流孔道25，经节流降温后进入第一孔道21，然后顺着多个第一板间通道进入第二孔道22，最后从第二孔道22流出热管理集成模块10。第六孔道32中的制冷剂顺着多个第三板间通道流入第七孔道33，然后经第三开口61进入阀部件6的内腔，后面
的流动路径与分流部件1处于第一接口11与第四接口14连通的状态的流动路径相似，此处不再重复描述。
89.第三换热器4中，冷却液从第十二孔道43进入第一部s1，第十二孔道43内的冷却液一部分顺着多个第六板间通道流入第十三孔道44，另一部分经第二通槽s32进入第十六孔道47，第十六孔道47内的冷却液顺着多个第八板间通道流入第十七孔道48，冷却液从第十七孔道48经第三通槽s33流入第一部s1的第十三孔道44，冷却液从第十三孔道44流出第三换热器4。
90.第四换热器7中，冷却液从第二十一孔道73进入第四换热器7，顺着多个第八板间通道流入第二十二孔道74，然后从第二十二孔道74流出第四换热器7。
91.本实施例中，第三换热器4内流动的冷却液与第四换热器7内流通的冷却液相互隔离，第一换热器2、第二换热器3、第三换热器4及第四换热器7中流动的制冷剂为同一回路的不同区间的制冷剂，热管理集成模块10处于应用状态时，制冷剂从第十孔道41流入，从第九孔道35流出。
92.在一种其他可能的实施例中，基部不是上述第二换热器3，基部大致呈块状，基部内部具有若干个流道，根据流道的作用，基部内的流道可以全部相互隔离，也可以相互连通，也可以部分相互隔离部分连通。基部用作安装基座，热管理集成模块10中的其他部件均安装于基部，使得各个部件相互靠近，提升集成度。
93.根据本技术的热管理系统一个实施例，参照图12和13，热管理系统主要用于通常对冷量和热量进行管理，以便满足整车范围内的冷量和热量的需求，如舱内空间的制冷/制热需求、电机的冷却需求、电池的加热/冷却需求等。其中，一部分冷量/热量是通过如运行制冷剂循环回路、启动加热器、冷却液自身携带冷量等方式供给的，一部分热量是通过如回收其他部分的冷量/热量的方式获得的。其中，将热管理系统中的一部分部件进行集成，便可成热管理集成模块10。
94.本技术中，热管理系统包括压缩机9和上述任一实施例的热管理集成模块10，可以根据实际需求对热管理集成模块10的部件数量进行调整，为便于描述，本实施例以热管理集成模块10包括第一换热器2、第二换热器3、第三换热器4、第四换热器7、分流部件1、阀部件6及储液器5为例进行说明。
95.热管理系统的各个组件通过管路连接形成两大系统，分别是制冷剂系统和冷却液系统，制冷剂系统和冷却液系统相互隔离不连通。制冷剂系统中流通制冷剂，冷却液系统流通冷却液，制冷剂可以是r134a或二氧化碳或其它换热介质，冷却液可以是乙醇和水的混合溶液或其他冷却介质。
96.第一换热器2、第二换热器3、第三换热器4和第四换热器7均为板式换热器，其中第三换热器4和第四换热器7用于实现制冷剂和冷却液的换热，第二换热器3和第一换热器2用于实现同一回路中的两处制冷剂的换热。具体地，第一流道a4、第二流道a5、第三流道b5、第四流道b6、第五流道c1和第七流道d1连接于制冷剂系统，第六流道c2和第八流道d2连接于冷却液系统。
97.本实施例中，热管理系统包括压缩机9和热管理集成模块10，热管理集成模块10包括第一换热器2、第二换热器3、第三换热器4、第四换热器7、分流部件1、阀部件6及储液器5，压缩机9的出口与热管理集成模块10的第十孔道41连通，压缩机9的气体入口与热管理集成
模块10的第九孔道35连通，压缩机9的补气增焓入口与热管理集成模块10的第二孔道22连通。第一换热器2内的节流孔道25及其周侧内壁用作节流部件8，通过第一换热器2的内部流道实现节流，节省空间，提升集成度。
98.本技术的热管理系统为全回路系统，当分流部件1的工作状态确定后，任何工况下，制冷剂的流动路径不变。
99.当分流部件1处于第一接口11与第四接口14连通，流动路径为压缩机9出口、第三换热器4的第一子流道c11、储液器5、第三换热器4的第二子流道c12、分流部件1、第二换热器3的第三流道b5、阀部件6、第四换热器7的第七流道d1、第二换热器3的第四流道b6、压缩机9入口顺次连通。热管理系统处于运行状态时，压缩机9流出的制冷剂经第十孔道41流入热管理集成模块10，然后经第九孔道35流出热管理集成模块10，最后流向压缩机9的气体入口，制冷剂在热管理集成模块10中的流动路径参上述相关描述，此处不再赘述。
100.当分流部件1处于第一接口11与第二接口12和第三接口13连通，其中一个路径为压缩机9出口、第三换热器4的第一子流道c11、储液器5、第三换热器4的第二子流道c12、分流部件1、第一换热器2的第二流道a5、第二换热器3的第三流道b5、阀部件6、第四换热器7的第七流道d1、第二换热器3的第四流道b6、压缩机9入口顺次连通；另一个路径为压缩机9出口、第三换热器4的第一子流道c11、储液器5、第三换热器4的第二子流道c12、分流部件1、第一换热器2的第一流道a4、压缩机9补气增焓入口顺次连通。热管理系统处于运行状态时，压缩机9流出的制冷剂经第十孔道41流入热管理集成模块10，经第九孔道35流出热管理集成模块10，然后流向压缩机9的气体入口，经第二孔道22流出热管理集成模块10，然后流向压缩机9的补气增焓入口，制冷剂在热管理集成模块10中的流动路径参上述相关描述，此处不再赘述。
101.本实施例中，压缩机9具有补气增焓入口和气体入口，补气增焓入口与第二孔道22连通，气体入口与第九孔道35连通。第一换热器2用作补气增焓换热器，用于实现较高温制冷剂与较低温制冷剂的换热。第二换热器3用作中间换热器，用于实现较高温制冷剂与较低温制冷剂的换热。第三换热器4用作水冷冷凝器，用于加热冷却液。第四换热器7用作水冷蒸发器，用于从冷却液吸热。冷却液系统可根据需求进行设计，本技术不予限制。
102.本技术热管理系统为全回路系统，可减少制冷剂的充注量，泄漏率更低，更有利于制冷剂系统的集成。使用集成度较高的热管理集成模块10，使得热管理系统的占用空间较小。
103.根据本技术的热管理集成模块另一个具体实施例，如图1至图10所示，热管理集成模块包括阀件和第一换热器2，阀件和第一换热器2安装在一起，第一换热器2具有第一流道、第二流道和节流孔道25，节流孔道25具有节流功能，第一流道与第二流道在第一换热器2内相互隔离，节流孔道25与第一流道能够连通。
104.在一些可能的实施例中，阀件具有阀芯，通过控制阀芯可控制阀件两侧的流体的通断，阀件的内腔与节流孔道25连通，或，阀件的内腔与第二流道连通。
105.在一些可能的实施例中，阀件为上述的分流部件1，阀件的内腔与节流孔道25能够连通，且阀件的内腔与第二流道能够连通。
106.在一些可能的实施例中，阀件为上述的阀部件6，阀件的内腔与第二流道能够连通。
107.阀件和第一换热器2可以直接安装在一起，阀件和第一换热器2可以均安装于上述基部。
108.本技术中，热管理集成模块处于运行状态时，一路流体流经节流孔道25和第一流道，另一路流体流经第二流道，第一换热器2可实现第一流道内的流体与第二流道内流体的换热，第一换热器2集成有节流功能和换热功能，阀件与第一换热器2安装在一起，且阀件的内腔与第一换热器2的节流孔道25或第二流道连通，阀件与第一换热器2可相互靠近，可以缩短管路或取消部分管路，进而减少热管理集成模块的占用空间。
109.根据设计的不同，本实施例的热管理集成模块除包括阀件和第一换热器2外，还可以包括上述第二换热器3、第三换热器4、第四换热器7、分流部件1、阀部件6及储液器5中的至少一个。
110.本技术中两个部件之间的“连接”可以是直接连接，也可以是通过管路连接，两个部件之间可以仅设有管路，也可以两者之间除管路外还设有阀装置或其他部件。同样的，本技术中两个部件之间的“连通”可以是直接连通，也可以是通过管路实现连通，两个部件之间可以仅设有管路连通，也可以两者之间还设有阀装置或其他部件后连通。
111.以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种热管理集成模块，其特征在于，包括：分流部件和第一换热器，所述分流部件和所述第一换热器连接，所述第一换热器具有第一流道、第二流道和节流孔道，所述节流孔道具有节流功能，所述第一流道与所述第二流道在所述第一换热器内相互隔离，所述节流孔道与所述第一流道能够连通；所述分流部件具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口能够同时与所述第二接口和所述第三接口连通，所述第二接口与所述节流孔道能够连通，所述第三接口与所述第二流道能够连通。2.如权利要求1所述的热管理集成模块，其特征在于，所述第一换热器包括多个沿所述第一换热器厚度方向堆叠的板片，所述第一换热器的多个板片堆叠形成所述第一流道与所述第二流道；所述第一流道包括第一孔道、第二孔道及多个第一板间通道，所述第一孔道和所述第二孔道分别与所述第一板间通道连通，所述第二流道包括第三孔道、第四孔道和多个第二板间通道，所述第三孔道和第四孔道分别与所述第二板间通道连通，所述第一板间通道和所述第二板间通道在所述第一换热器内相互隔离；所述第一孔道和所述节流孔道均沿所述第一换热器的厚度方向延伸，所述节流孔道的延伸长度小于或者等于所述第一孔道的延伸长度，所述节流孔道与所述第一孔道连通。3.如权利要求2所述的热管理集成模块，其特征在于，所述第一换热器的多个板片堆叠形成所述节流孔道，所述第二孔道、所述第三孔道及所述第四孔道均沿所述第一换热器的厚度方向延伸，所述第一孔道和所述节流孔道之间并排设置。4.如权利要求2或3所述的热管理集成模块，其特征在于，所述第一换热器的多个板片包括多张第一板及多张第二板，所述第一板和所述第二板沿着所述第一换热器的厚度方向交替堆叠；所述第一板和所述第二板均具有第一孔口、第二孔口、第三孔口、第四孔口及第五孔口，所述第一板的第一孔口和所述第二板的第一孔口层叠形成所述第一孔道，所述第一板的第二孔口和所述第二板的第二孔口层叠形成所述第二孔道，所述第一板的第三孔口和所述第二板的第三孔口层叠形成所述第三孔道，所述第一板的第四孔口和所述第二板的第四孔口层叠形成所述第四孔道，所述第一板的第五孔口和所述第二板的第五孔口层叠形成所述节流孔道，所述第一板间通道位于所述第二板的正面与相邻的所述第一板的反面之间，所述第二板间通道位于所述第二板的背面与相邻的所述第一板的正面之间，所述第二孔道、所述第三孔道及所述第四孔道均沿所述第一换热器的厚度方向延伸；所述第五孔口的孔径小于所述第一孔口的孔径。5.如权利要求2所述的热管理集成模块，其特征在于，所述第一换热器包括管件，所述管件的管腔为所述节流孔道，所述节流孔道与所述第一孔道连通，所述管件的管壁沿所述第一换热器的厚度方向延伸，所述管件容纳于所述第一孔道，或，所述节流孔道与所述第一孔道并列设置。6.如权利要求1所述的热管理集成模块，其特征在于，所述热管理集成模块包括基部，所述基部内部具有若干流道，所述分流部件和所述第一换热器分别安装于所述基部，所述第二接口与所述节流孔道通过所述基部的流道连通，所述第三接口与所述第二流道通过所述基部的流道连通。
7.如权利要求6所述的热管理集成模块，其特征在于，所述热管理集成模块包括第二换热器，所述第二换热器包括沿着所述第二换热器的厚度方向交替堆叠的多个板片，所述第二换热器的多个板片包括侧板，所述侧板为所述第二换热器厚度方向的最外侧的板片，所述第二换热器为所述基部，所述第一换热器和所述分流部件均安装于所述侧板，且均位于所述侧板远离其他板片的一侧。8.如权利要求7所述的热管理集成模块，其特征在于，所述第二换热器具有第三流道和第四流道，所述第三流道与所述第四流道在所述第二换热器内相互隔离，所述分流部件还具有第四接口；所述第一接口与所述第二接口和所述第三接口连通，所述第二流道与所述第三流道连通；或，所述第一接口与所述第四接口连通，所述第四接口与所述第三流道连通。9.如权利要求7所述的热管理集成模块，其特征在于，所述第二换热器具有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽、在所述第二换热器内相互隔离，所述第一凹槽连通所述第二接口和所述节流孔道，所述第二凹槽连通所述第三接口和所述第二流道；所述第一凹槽的外轮廓在所述侧板上的投影为水滴形，尖端靠近所述节流孔道，圆弧端靠近所述第二接口，所述第二凹槽的外轮廓在所述侧板上的投影为腰形。10.一种热管理系统，其特征在于，包括压缩机和权利要求1至9任一项所述的热管理集成模块，所述压缩机的出口能够与所述第一接口连通，所述第一流道能够与所述压缩机的补气增焓入口连通，所述第二流道能够与所述压缩机的气体入口连通。11.一种热管理集成模块，其特征在于，包括：阀件和第一换热器，所述阀件和所述第一换热器安装在一起，所述第一换热器具有第一流道、第二流道和节流孔道，所述节流孔道具有节流功能，所述第一流道与所述第二流道在所述第一换热器内相互隔离，所述节流孔道与所述第一流道能够连通；所述阀件的内腔与所述节流孔道能够连通，或，所述阀件的内腔与所述第二流道能够连通。

技术总结
本申请公开了热管理集成模块，分流部件和第一换热器连接，分流部件的第一接口能够同时与第二接口和第三接口连通；第一换热器的节流孔道具有节流功能，第一流道与第二流道在第一换热器内相互隔离，节流孔道与第一流道能够连通；第二接口与节流孔道连通，第三接口与第二流道能够连通。本申请中，分流部件具有分流功能，第一换热器具有可实现节流功能的节流孔道，热管理集成模块处于运行状态时，经分流部件分流的两路流体在第一换热器内实现换热，第一换热器集成有节流功能和换热功能，可以缩短管路或取消部分管路，进而减少热管理集成模块的占用空间。本申请还提供一种减少占用空间的热管理系统。热管理系统。热管理系统。


技术研发人员：石海民 请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花智能控制股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/25