一种电解液灌注装置的制作方法

1.本发明涉及对电池箱注液技术领域，尤其涉及一种电解液灌注装置。


背景技术：

2.锂亚硫酰氯电池具有高比能量和长贮存寿命的优点，其主要包含以下四大部分：阴极材料、阳极材料、电解液、隔膜。电池的阴极材料为乙炔黑，电解液为亚硫酰氯(lialcl4)，阳极材料为金属锂。其中，电解液的灌注工序十分繁琐，需要将电解液通过电池壳体上直径约为0.8mm的小孔注入，工序包括：1.通过抽真空排出电池内的气2.抽真空完毕后开始泄压注液3.注液完毕后对电池进行封口。
3.现有的手动电解液注液方式需要工人根据真空表的示值对抽真空过程和泄压过程的真空度进行调整，手动完成灌注。抽真空过程中的真空度会影响电解液的最终灌注量。在相同的泄压时间下，泄压过程中的真空度会影响电解液的灌注速度进而影响其实际灌注量。而通过人为控制真空度，不确定因素极大，容易出现灌注量过高、灌注量过低和灌注速度过快的情况，灌注量过高需要进行报废处理；灌注量过低，则需要以与相同的注液方式补充进行补液，过程同样会出现灌注量过高或过低的情况；灌注速度过快容易发生溅出造成污染，并造成最终灌注量的偏差，从而需要进行补液或报废处理。可见现有的手动电解液注液方式的灌注量难以精准控制，补液和报废频次高，导致生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种电解液灌注装置，用于解决现有技术中手动电解液注液的灌注量难以精准控制，补液和报废频次高，导致生产效率低的技术问题。
5.本发明提供的一种电解液灌注装置，包括：
6.滑动件、第一直筒、进液管、出液管和真空管；
7.该滑动件穿设于该第一直筒，并与该第一直筒滑动连接；
8.该滑动件与该第一直筒围合成沿轴向分布的第一空腔和第二空腔，该第一空腔和该第二空腔随该滑动件的轴向滑动而进行轴向位移；
9.该第一直筒开设有贯穿内外周面的且沿轴向依次间隔分布的第一通孔、第二通孔和第三通孔；
10.该第二通孔和该第三通孔的轴向间距小于该第二空腔的轴向长度；
11.该进液管连接于该第一直筒的外周面，并与该第一通孔连通；
12.该出液管连接于该第一直筒的外周面，并与该第二通孔连通；
13.该真空管连接于该第一直筒的外周面，并与该第三通孔连通。
14.在第一种可能实现的装置中，该滑动件为直筒结构；
15.该直筒结构的外周面设有沿轴向依次间隔分布的且为环状结构的第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起；
16.该第一凸起、该第二凸起、该直筒结构的外壁和该第一直筒的内壁围合成该第一
空腔；
17.该第三凸起、该第四凸起、该直筒结构的外壁和该第一直筒的内壁围合成该第二空腔。
18.结合第一种可能实现的装置，在第二种可能实现的装置中，该第一直筒和该滑动件均为圆筒结构；
19.该滑动件的外径小于该第一直筒的内径；
20.该滑动件的外周面开设有沿轴向间隔分布的且沿周向延伸的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽；
21.该第一凹槽、该第二凹槽、该第三凹槽和该第四凹槽均套设有相适配的密封圈，依次构成该第一凸起、该第二凸起、该第三凸起和该第四凸起；
22.该密封圈的外周面与该第一直筒的内周面贴合。
23.结合第二种可能实现的装置，在第三种可能实现的装置中，该第一通孔、该第二通孔和该第三通孔均为沿径向延伸的圆形通孔；
24.该第一通孔和该第二通孔的轴心线相互平行，该第一通孔和该第二通孔所处径向之间的周向角度为180
°
；
25.该第二通孔和该第三通孔的轴心线相互垂直。
26.结合一种电解液灌注装置、第一种可能实现的装置、第二种可能实现的装置或第三种可能实现的装置，在第四种可能实现的装置中，还包括：
27.相适配地套设于该第一直筒外的第二直筒；
28.该第二直筒开设有贯穿内外周面的第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和第三螺纹通孔；
29.该进液管与该第一螺纹通孔螺纹配合；
30.该出液管与该第二螺纹通孔螺纹配合；
31.该真空管与该第三螺纹通孔螺纹配合。
32.结合一种电解液灌注装置、第一种可能实现的装置、第二种可能实现的装置或第三种可能实现的装置，在第五种可能实现的装置中，还包括：电磁阀和第一连接管；
33.该进液管通过该第一连接管与该电磁阀的输出端连接。
34.结合一种电解液灌注装置、第一种可能实现的装置、第二种可能实现的装置或第三种可能实现的装置，在第六种可能实现的装置中，还包括：储液罐和第二连接管；
35.用于存储电解液的该储液罐通过该第二连接管与该电磁阀的输入端连接。
36.结合一种电解液灌注装置、第一种可能实现的装置、第二种可能实现的装置或第三种可能实现的装置，在第七种可能实现的装置中，还包括：可拆卸地连接于该滑动件在轴向方向上的两端的推拉件。
37.结合一种电解液灌注装置、第一种可能实现的装置、第二种可能实现的装置或第三种可能实现的装置，在第八种可能实现的装置中，还包括：与该真空管连接的真空泵。
38.结合一种电解液灌注装置、第一种可能实现的装置、第二种可能实现的装置或第三种可能实现的装置，在第九种可能实现的装置中，还包括：用于提供真空操作环境的真空手套箱。
39.结合第四种可能实现的装置，在第十种可能实现的装置中，还包括：
40.电磁阀、储液罐、第一连接管、第二连接管、推拉件、真空泵和真空手套箱；
41.进液管通过该第一连接管与该电磁阀的输出端连接；
42.用于存储电解液的该储液罐通过该第二连接管与该电磁阀的输入端连接；
43.该推拉件可拆卸地连接于该滑动件在轴向方向上的两端；
44.该真空泵与该真空管连接；
45.该真空手套箱用于提供真空操作环境。
46.在第十一种可能实现的装置中，该滑动件、该进液管、该出液管和该真空管由黄铜制成；
47.该第一直筒由聚四氟乙烯制成。
48.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
49.本发明提供的电解液灌注装置设置有滑动件、第一直筒、进液管、出液管和真空管；滑动件穿设于第一直筒，并与第一直筒滑动连接；滑动件与第一直筒围合成沿轴向分布的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔随滑动件的轴向滑动而进行轴向位移；第一直筒开设有贯穿内外周面的且沿轴向依次间隔分布的第一通孔、第二通孔和第三通孔；第二通孔和第三通孔的轴向间距小于第二空腔的轴向长度；进液管连接于第一直筒的外周面，并与第一通孔连通；出液管连接于第一直筒的外周面，并与第二通孔连通；真空管连接于第一直筒的外周面，并与第三通孔连通。通过将出液管的输出端与电池表面的注液孔气密连通，然后推动滑动件，让第二空腔同时与第二通孔和第三通孔连通，通过真空管将电池的壳内空间抽成真空，然后推动滑动件，让第一空腔仅与第一通孔连通，通过进液管往第一空腔注入电解液，待第一空腔充满电解液，推动滑动件，让第一空腔仅与第二通孔连通，待第一空腔中的电解液全部进入电池的壳内空间，灌注完成。通过容积固定的第一空腔控制灌注量，从而实现灌注量的精准控制，确保一次灌注即可得到合格成品，无需进行补液和报废，且操作简单，生产效率高，废品率低。
50.另外，通过让电解液流入第一空腔后再流入电池的壳内空间，缩短电解液的流动落差，避免后面进入的电解液对壳内空间中的电解液的强烈冲击，从而避免发生溅出。
51.同时，灌注过程中，充满电解液的第二空腔处于正压状态，电池的壳内空间处于负压状态，在气压差和重力的共同作用下，第二空腔中的电解液将全部流进壳内空间，过程无需进行泄压，简化了流程，且避免了因泄压不当造成灌注速度过快而引发的溅出。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
53.图1为本发明实施例提供的一种电解液灌注装置的结构示意图；
54.图2为本发明实施例提供的一种电解液灌注装置的另一结构示意图
55.图3为本发明实施例提供的滑动件的结构示意图；
56.其中：
57.1、滑动件
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11、第一凸起
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12、第二凸起
58.13、第三凸起
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14、第四凸起
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2、第一直筒
59.21、第一通孔
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22、第二通孔
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3、进液管
60.4、出液管
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5、真空管
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6、第二直筒
61.61、第一螺纹通孔
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62、第二螺纹通孔
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7、推拉件
62.8、电磁阀
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9、第一连接管
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10、第二连接管。
具体实施方式
63.本发明实施例提供了一种电解液灌注装置，用于解决的技术问题是现有技术中手动电解液注液机的灌注量难以精准控制，补液和报废频次高，导致生产效率低。
64.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
65.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
66.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
67.传统的手动注液方式主要是通过气压差对电解液进行灌注，抽真空过程和泄压过程都是工人看着真空表来操控的，人为操作的不确定性使得真空度不能总是与设定值完全吻合，这会大大影响灌注的精度：真空度过大导致灌注时速度过快，电解液容易溅出造成污染；真空度过小，则也会影响电解液的最终灌注量。泄压时也是人为操控，不确定因素极大。电池灌注完毕后，工人需要将电池逐个称量，对于电解液灌注量过高的电池只能报废；电解液灌注量过低的电池只能通过同样的注液方法补充少量电解液，该过程同样难以精准控制灌注量，效率低、精度低。
68.请参阅图1-3，本发明实施例提供的一种电解液灌注装置，包括：
69.滑动件1、第一直筒2、进液管3、出液管4和真空管5；滑动件1穿设于第一直筒2，并与第一直筒2滑动连接；滑动件1与第一直筒2围合成沿轴向分布的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔随滑动件1的轴向滑动而进行轴向位移；第一直筒2开设有贯穿内外周面的且沿轴向依次间隔分布的第一通孔21、第二通孔22和第三通孔；第二通孔22和第三通孔的轴向间距小于第二空腔的轴向长度；进液管3连接于第一直筒2的外周面，并与第一通孔21连通；出液管4连接于第一直筒2的外周面，并与第二通孔22连通；真空管5连接于第一直筒2的外周面，并与第三通孔连通。
70.需要说明的是：滑动件1和第一直筒2用于围合成可进行轴向位移的第一空腔和第二空腔；滑动件1穿设于第一直筒2，并与第一直筒2滑动连接，如此，滑动件1和第一直筒2即可进行轴向的相对滑动，而滑动件1和第一直筒2的相对滑动，由两者围合成的第一空腔和第二空腔就会发生轴向位移；滑动件1与第一直筒2围合成沿轴向分布的第一空腔和第二空腔，可以理解为滑动件1至少设有两个在轴向存在间隔的径向凹槽，两个径向凹槽经第一直筒2封盖后构成第一空腔和第二空腔；第一空腔和第二空腔的形状不作具体限定，但第一空腔的容积应设置成等于一个电池所需灌注电解液的体积，第二空腔的轴向长度大于第二通孔22和第三通孔的轴向间距，即第二空腔可同时与第二通孔22和第三通孔连通，以让真空管5和出液管4可通过第二空腔进行连通，从而让电池的壳内空间的空气经出液管4流入第二空腔，然后经真空管5从第二空腔流出，实现对壳内空间的抽真空；第一空腔和第二空腔在不与第一通孔21、第二通孔22或第三通孔连通的情况下是全封闭的；第一直筒2所围合空间的径向截面的形状不作具体限定，可以为圆形、方形、菱形、三角形等；径向和轴向均是指第一直筒2的径向和轴向。
71.进液管3用于向第一空腔通入电解液；出液管4用于将电池的壳内空间与第一空腔或第二空腔连通；真空管5用于第二空腔的空气流出。
72.灌注过程：通过将出液管4的输出端与电池表面的注液孔气密连通，然后推动滑动件1，让第二空腔同时与第二通孔22和第三通孔连通，通过真空管5将电池的壳内空间抽成真空，然后推动滑动件1，让第一空腔仅与第一通孔21连通，通过进液管3往第一空腔注入电解液，待第一空腔充满电解液，推动滑动件1，让第一空腔仅与第二通孔22连通，待第一空腔中的电解液全部进入电池的壳内空间，灌注完成。
73.本实施例的有益效果包括：
74.①
通过容积固定的第一空腔控制灌注量，从而实现灌注量的精准控制，确保一次灌注即可得到合格成品，无需进行补液和报废，且操作简单，生产效率高，废品率低。
75.②
通过让电解液流入第一空腔后再流入电池的壳内空间，缩短电解液的流动落差，避免后面进入的电解液对壳内空间中的电解液的强烈冲击，从而避免发生溅出。
76.③
灌注过程中，充满电解液的第二空腔处于正压状态，电池的壳内空间处于负压状态，在气压差和重力的共同作用下，第二空腔中的电解液将全部流进壳内空间，过程无需进行泄压，简化了流程，且避免了因泄压不当造成灌注速度过快而引发的溅出。
77.④
相较于全自动电解液注液机，本装置结构简单，易于清洗，清洗效率高，适用于多品种少批量的生产。
78.滑动件1的一种优选实施方式：滑动件1为直筒结构；直筒结构的外周面设有沿轴向依次间隔分布的且为环状结构的第一凸起11、第二凸起12、第三凸起13和第四凸起14；第一凸起11、第二凸起12、直筒结构的外壁和第一直筒2的内壁围合成第一空腔；第三凸起13、第四凸起14、直筒结构的外壁和第一直筒2的内壁围合成第二空腔。第二凸起12和第三凸起13可以为一体的，即第二凸起12和第三凸起13构成的凸起在轴向方向上的一侧为第一空腔，另一侧为第二空腔；第一凸起11为环状结构，即第一凸起11将直筒结构环绕，第一凸起11的凸起方向可以是垂直于直筒结构的轴向，即沿径向凸起，也可以是与直筒结构的轴向构成锐角或钝角，第二凸起12、第三凸起13和第四凸起14同理。
79.示例性的：第一直筒2和滑动件1均为圆筒结构，第一直筒2的长度小于滑动件1的
长度，以确保滑动件1在轴向上的任一端不会因滑动件1的滑动而进入第一直筒2内；滑动件1的外径小于第一直筒2的内径；滑动件1的外周面开设有沿轴向间隔分布的、沿周向延伸的、矩形的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，每个凹槽的宽度为1.5-10mm，第一凹槽和第二凹槽之间的间距为20-200mm，第二凹槽和第三凹槽之间的间距为3-30mm，第三凹槽和第四凹槽之间的间距为18-180mm；第一凹槽套设有一个相适配的o形密封圈构成径向延伸的第一凸起11，第二凹槽套设有一个相适配的o形密封圈构成径向延伸的第二凸起12，第三凹槽套设有一个相适配的o形密封圈构成径向延伸的第三凸起13，第四凹槽套设有一个相适配的o形密封圈构成径向延伸的第四凸起14，密封圈的内径等于或稍小于所套设位置所对应的滑动件1外径，以让密封圈和滑动件1过盈配合，确保第一空腔和第二空腔的气密性；密封圈的外周面与第一直筒2的内周面贴合，即密封圈的外径等于或稍大于第一直筒2的内径，以让密封圈和第一直筒2过盈配合，确保第一空腔和第二空腔的气密性。
80.第一直筒2的一种优选实施方式：第一通孔21、第二通孔22和第三通孔(图中未示出)均为沿径向延伸的圆形通孔；第一通孔21和第二通孔22的轴心线相互平行，第一通孔21和第二通孔22所处径向之间的周向角度为180
°
，即第一通孔21的轴心线和第二通孔22的轴心线在第一直筒2的径向截面的投影位于同一条直线上，且两轴心线之间的间距等于第一直筒2的内径，如此，进行灌注时，即可让第一通孔21位于第二通孔22上方，从而让电解液在重力作用下从进液管3流入第一空腔，进而在重力作用下从第一空腔流出，并流过出液管4流经电池的壳内空间，利用重力驱使电解液流动，无需为电解液的流动提供额外的动力；第二通孔22和第三通孔的轴心线相互垂直，通过将第二通孔22和第三通孔错位设置，从而避免出液管4和真空管5的安装位置发生冲突。
81.优选的：电解液灌注装置还设置有套设于第一直筒2外的第二直筒6，第一直筒2的外径等于第二直筒6的内径，以确保第二直筒6套设于第一直筒2后，第一直筒2和第二直筒6不能发生相对转动；第二直筒6开设有贯穿内外周面的第一螺纹通孔61、第二螺纹通孔62和第三螺纹通孔(图中未示出)，第一螺纹通孔61与第一直筒2上的第一通孔21轴心线共线，第二螺纹通孔62与第一直筒2上的第二通孔22轴心线共线，第三螺纹通孔与第一直筒2上的第三通孔轴心线共线；进液管3与第一螺纹通孔61螺纹配合；出液管4与第二螺纹通孔62螺纹配合；真空管5与第三螺纹通孔螺纹配合。通过设置第二直筒6将第一直筒2与进液管3、出液管4和真空管5进行相对定位；采用螺纹配合可实现进液管3、出液管4和真空管5的快速拆装，便于更换和维护。
82.示例性的：第二直筒6的长度稍小于与第一直筒2的长度；进液管3、出液管4和真空管5均为开设有外螺纹的圆形管，进液管3和真空管5的长度为20-200mm，内径为2-10mm，且两者的外端均为三层宝塔头结构，出液管4的长度为15-150mm，出液管4的外端加工出矩形沟槽并进行倒圆角以适应o形圈的安装，o形圈的内周与出液管4的外端紧密贴合，外周与电池的灌注孔的孔壁紧密贴合，以实现出液管4与灌注孔的气密连接，避免灌注过程中，电解液从灌注孔溅出。
83.优选的：电解液灌注装置还设置有电磁阀8、储液罐(图中未示出)、第一连接管9和第二连接管10；进液管3通过第一连接管9与电磁阀8的输出端连接；用于存储电解液的储液罐通过第二连接管10与电磁阀8的输入端连接，储液罐所处高度应高于电磁阀8，电磁阀8所处高度应高于进液管3，进液管3所处高度应高于出液管4，如此，电解液的整个流动过程均
受其自身重力的驱使。通过设置电磁阀8控制进入流入第一空腔的电解液的量，即通过电磁阀8和第一空腔依次对灌注量进行控制，两级控制，可靠性更高，确保灌注量不会出现偏差，提高了灌注精度，更具体地说，通过容积固定的第一空腔及电磁阀设定值固定503c，以实现灌注量的精准控制。应当理解的是，文中描述的偏差是允许误差范围之外的偏差。
84.优选的：电解液灌注装置还设置有可拆卸地连接于滑动件1在轴向方向上的两端的推拉件7。通过设置推拉件7以便于握持和施力，从而便捷地驱使滑动件1进行轴向运动；采用可拆卸的连接方式进行连接，便于滑动件1的安装和拆卸。
85.示例性的：推拉件由两个圆柱体以轴心线共线的方式拼接而成，其中一个圆柱体的轴向长度相对较长，另一个圆柱体的直径相对较长，构成一个二级阶梯圆轴，直径较小的圆柱体的圆形端面的中心开设有轴向延伸的螺纹孔，滑动件1的轴向两端开设有相适配的外螺纹，以与推压件螺纹连接。
86.优选的：电解液灌注装置还设置有与真空管5的输出端连接的真空泵(图中未示出)。通过设置真空泵将电池的壳内空间的空气和第二空腔内的空气抽出，让壳内空间处于负压状态，对处于第一空腔的电解液产生“吸引”，可加快电解液的流入速度，同时，将空气抽离可避免电解液中的亚硫酰氯与空气中水发生反应，确保电池质量不受影响。
87.优选的：电解液灌注装置还设置有用于提供真空操作环境的真空手套箱(图中未示出)。空气中的水会和电解液中的亚硫酰氯反应，分解放出二氧化硫、氯化氧等刺激性的有毒烟气，这不仅影响电池的电化学性能及安全性能，还可能会生产设备的金属零部件产生腐蚀，同时还会危害人体健康。通过在真空手套箱所提供的真空操作环境中进行灌注，可避免空气通过注液孔进入电池的壳内空间对锂带造成污染，同时也可避免灌注完成后，空气通过灌注孔进入壳内空间对电解液中的亚硫酰氯造成污染。
88.优选材料：滑动件1、进液管3、出液管4、真空管5、推拉件7和第二直筒6均由黄铜制成；第一连接管9、第二连接管10和第一直筒2均由聚四氟乙烯制成；密封圈和o形圈由氯丁橡胶制成。如此，电解液灌注装置将具备耐腐蚀性，耐久性，且质量较轻，便于操作，价格便宜，经济性高。
89.每个优选实施方式和优选的重点说明的都是与其他实施方式的不同之处，各个实施方式和优选的之间相同相似部分互相参见即可。
90.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种电解液灌注装置，其特征在于，包括：滑动件、第一直筒、进液管、出液管和真空管；所述滑动件穿设于所述第一直筒，并与所述第一直筒滑动连接；所述滑动件与所述第一直筒围合成沿轴向分布的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔随所述滑动件的轴向滑动而进行轴向位移；所述第一直筒开设有贯穿内外周面的且沿轴向依次间隔分布的第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第二通孔和所述第三通孔的轴向间距小于所述第二空腔的轴向长度；所述进液管连接于所述第一直筒的外周面，并与所述第一通孔连通；所述出液管连接于所述第一直筒的外周面，并与所述第二通孔连通；所述真空管连接于所述第一直筒的外周面，并与所述第三通孔连通。2.根据权利要求1所述的一种电解液灌注装置，其特征在于：所述滑动件为直筒结构；所述直筒结构的外周面设有沿轴向依次间隔分布的且为环状结构的第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起；所述第一凸起、所述第二凸起、所述直筒结构的外壁和所述第一直筒的内壁围合成所述第一空腔；所述第三凸起、所述第四凸起、所述直筒结构的外壁和所述第一直筒的内壁围合成所述第二空腔。3.根据权利要求2所述的一种电解液灌注装置，其特征在于：所述第一直筒和所述滑动件均为圆筒结构；所述滑动件的外径小于所述第一直筒的内径；所述滑动件的外周面开设有沿轴向间隔分布的且沿周向延伸的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽；所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽均套设有相适配的密封圈，依次构成所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起和所述第四凸起；所述密封圈的外周面与所述第一直筒的内周面贴合。4.根据权利要求3所述的一种电解液灌注装置，其特征在于：所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均为沿径向延伸的圆形通孔；所述第一通孔和所述第二通孔的轴心线相互平行，所述第一通孔和所述第二通孔所处径向之间的周向角度为180
°
；所述第二通孔和所述第三通孔的轴心线相互垂直。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种电解液灌注装置，其特征在于，还包括：相适配地套设于所述第一直筒外的第二直筒；所述第二直筒开设有贯穿内外周面的第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和第三螺纹通孔；所述进液管与所述第一螺纹通孔螺纹配合；所述出液管与所述第二螺纹通孔螺纹配合；所述真空管与所述第三螺纹通孔螺纹配合。6.根据权利要求1至4任一项所述的一种电解液灌注装置，其特征在于，还包括：
电磁阀和第一连接管；所述进液管通过所述第一连接管与所述电磁阀的输出端连接。7.根据权利要求6所述的一种电解液灌注装置，其特征在于，还包括：储液罐和第二连接管；用于存储电解液的所述储液罐通过所述第二连接管与所述电磁阀的输入端连接。8.根据权利要求1至4任一项所述的一种电解液灌注装置，其特征在于，还包括：可拆卸地连接于所述滑动件在轴向方向上的两端的推拉件。9.根据权利要求1至4任一项所述的一种电解液灌注装置，其特征在于，还包括：与所述真空管连接的真空泵。10.根据权利要求1至4任一项所述的一种电解液灌注装置，其特征在于，还包括：用于提供真空操作环境的真空手套箱。11.根据权利要求5所述的一种电解液灌注装置，其特征在于，还包括：电磁阀、储液罐、第一连接管、第二连接管、推拉件、真空泵和真空手套箱；进液管通过所述第一连接管与所述电磁阀的输出端连接；用于存储电解液的所述储液罐通过所述第二连接管与所述电磁阀的输入端连接；所述推拉件可拆卸地连接于所述滑动件在轴向方向上的两端；所述真空泵与所述真空管连接；所述真空手套箱用于提供真空操作环境。12.根据权利要求1所述的一种电解液灌注装置，其特征在于：所述滑动件、所述进液管、所述出液管和所述真空管由黄铜制成；所述第一直筒由聚四氟乙烯制成。

技术总结
本发明涉及对电池箱注液技术领域，尤其涉及一种电解液灌注装置，包括滑动件、第一直筒、进液管、出液管和真空管；滑动件穿设于第一直筒，并与第一直筒滑动连接；滑动件与第一直筒围合成沿轴向分布的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔随滑动件的轴向滑动而进行轴向位移；第一直筒开设有贯穿内外周面的且沿轴向依次间隔分布的第一通孔、第二通孔和第三通孔；第二通孔和第三通孔的轴向间距小于第二空腔的轴向长度；进液管连接于第一直筒的外周面，并与第一通孔连通；出液管连接于第一直筒的外周面，并与第二通孔连通；真空管连接于第一直筒的外周面，并与第三通孔连通。通过该装置进行电解液灌注，操作简单，生产效率高，废品率低。率低。率低。


技术研发人员：韩勇 简义林 李俊 陈跃松 陈榕
受保护的技术使用者：广州市金恒源电子科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/25