经纱上浆装置的制作方法

1.本发明涉及一种经纱上浆装置，该经纱上浆装置具备卷绕经纱片的第一辊、以夹着经纱片的路径的方式与第一辊外接的第二辊、以及向第一辊及第二辊的外接位置供给浆液的浆液供给装置。


背景技术：

2.作为上述的经纱上浆装置，例如有专利文献1所公开的装置。该专利文献1所公开的经纱上浆装置具备卷绕经纱片的驱动辊(第一辊)、以夹着经纱片的路径的方式与第一辊外接的第一支撑辊(第二辊)、以及向第一辊及第二辊的外接位置供给浆液的浆液供给装置。而且，该浆液供给装置具备用于向上述外接位置供给浆液的供给喷嘴。此外，关于该供给喷嘴，虽在专利文献1中未公开，但当从经纱上浆装置的技术观点考虑时，认为在第一辊的轴线方向(宽度方向)上隔开间隔地设有多个。
3.而且，在像这样构成的经纱上浆装置中，经由浆液供给装置中的各供给喷嘴向上述外接位置供给浆液，并且经纱片通过在第一辊以及第二辊之间，从而从经纱片挤出多余的浆液并对经纱片进行上浆。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2013-2029号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的课题
8.然而，如上所述地供给的浆液一般具有较高的粘度。因此，在供给喷嘴中，从喷嘴前端部供给的浆液的一部分滞留在其前端部而逐渐凝固，有时成为变成浆块而附着的状态。再有，若在保持该状态下继续浆液的供给，则浆块逐渐变大，有时该浆块从喷嘴前端部剥落。然后，若像这样浆块掉落，则该浆块附着于经纱片，导致针对经纱片的上浆品质的降低。因此，在经纱上浆装置中，需要由作业人员定期地进行将滞留在喷嘴前端部的浆块除去的清洁作业。
9.但是，作业人员不得不避开辊部件、配管等其它构成要素地进行上述清洁作业，相对于在上述宽度方向上并列设置的多个供给喷嘴中的位于中央附近的供给喷嘴，对该喷嘴的可操作性非常差，作业性极差。并且，由于在上述外接位置的近旁进行上述清洁作业，所以也有作业人员从喷嘴前端部除去的浆块掉落到上述外接位置的担忧。
10.因此，本发明的目的在于提供一种能够更容易进行针对浆液供给装置的上述清洁作业的经纱上浆装置。
11.用于解决课题的方案
12.为了实现上述目的，本发明以上述的经纱上浆装置作为前提，其特征在于，该经纱上浆装置中的浆液供给装置具备：浆液供给管，其沿第一辊的轴线方向延伸且具有在其轴
线方向上隔开间隔地形成有多个的供给孔；以及喷嘴单元，其设于每个供给孔并安装于浆液供给管，浆液供给管包括设于供给孔并安装喷嘴单元的安装部，各喷嘴单元由在前端具备喷出口的喷嘴部和安装喷嘴部且安装于浆液供给管的基部构成，并具有能够进行喷嘴部相对于基部的装卸且构成为不使用工具就能够进行上述装卸的装卸构造。
13.发明的效果如下。
14.根据本发明的经纱上浆装置，该经纱上浆装置中的浆液供给装置构成为，设于浆液供给管中的每个供给孔的喷嘴单元具有装卸构造，该装卸构造构成为，能够不使用工具而相对于浆液供给管进行在前端具备喷出口的喷嘴部的装卸。由此，能够成为从浆液供给管拆下了喷嘴单元中需要上述清洁作业的喷嘴部的状态，因此格外容易进行上述清洁作业。并且，由于能够不使用工具地进行上述清洁作业时的装卸作业，所以其作业性也非常良好。
15.再有，能够成为从浆液供给管拆下了喷嘴部的状态，从而能够在远离上述外接位置的位置(经纱上浆装置外)进行上述清洁作业。由此，也可靠地排除使从喷嘴部的前端除去的浆块掉落到上述外接位置的可能性。
附图说明
16.图1是本发明的一个实施方式中的经纱上浆装置的侧视图。
17.图2是本发明的一个实施方式中的经纱上浆装置的主视图。
18.图3是本发明的一个实施方式中的浆液供给装置的主要部分放大图。
19.符号说明
20.1—经纱上浆装置，3—上浆槽，5—供给源，7—供给管，11—上浆辊，12—支轴，13—第一挤压辊，14—支轴，15—第二挤压辊，16—支轴，18—浆液积存部，20—浆液供给装置，30—浆液供给管，31—供给孔，32—安装部，40—喷嘴单元，41—弯头，42—球阀，43—流体联接器，43a—联接器插座，43b—联接器插头，44—喷嘴，44a—喷出口，44a1—内周缘，50—基部，52—喷嘴部，s—浆液，t—经纱片。
具体实施方式
21.以下，基于图1～图3对应用了本发明的经纱上浆装置的一个实施方式(实施例)进行说明。
22.经纱上浆装置1具备贮存浆液s的上浆槽3、卷绕经纱片t且浸渍于浆液s的上浆辊11、以及与上浆辊11外接的第一挤压辊13及第二挤压辊15。并且，经纱上浆装置1还具备从上方向上浆辊11与第一挤压辊13的外接位置供给浆液s的浆液供给装置20。此外，在本实施例中，上浆辊11相当于在本发明中说明的第一辊，第一挤压辊13相当于第二辊。
23.上浆辊11是卷绕经纱片t的辊，由安装于其两端的支轴12、12以相对于经纱上浆装置1中的框架(图示省略)能够旋转的方式被支撑。而且，上浆辊11以成为其下部浸渍于在上浆槽3内贮存的浆液s中的状态的方式设置。
24.此外，经纱上浆装置1具备旋转驱动上浆辊11的驱动机构(图示省略)。由此，上浆辊11与经纱片t的前进相符地被积极旋转驱动。而且，经纱片t以卷绕于上浆辊11的形式被引导，成为在像这样被引导的过程中浸渍于浆液s而含浸有浆液s的状态。
25.第二挤压辊15是用于挤出含浸于该经纱片t的浆液s的部件，以位于相对于上浆辊11的前侧的配置设置。并且，第二挤压辊15以使其轴线方向与上浆辊11的轴线方向(经纱上浆装置1的宽度方向)一致的方向，由安装于其两端的支轴16、16以相对于上述框架能够旋转的方式被支撑。此外，第二挤压辊15经由按压机构(图示省略)相对于上述框架被支撑，以相对于上浆辊11被按压的状态与上浆辊11外接的方式设置。因此，第二挤压辊15如上所述地伴随着上浆辊11被旋转驱动而从动旋转。
26.而且，如上所述地卷绕于上浆辊11的经纱片t在通过如上所述地外接的上浆辊11与第二挤压辊15之间之后，朝向外部被引出。并且，在像这样通过上浆辊11与第二挤压辊15之间时，从如上所述地含浸有浆液s的经纱片t挤出多余的浆液s。
27.第一挤压辊13以位于相对于上浆辊11的后侧的配置设置。而且，该第一挤压辊13也以使其轴线方向与上述宽度方向一致的方向，由安装于其两端的支轴14、14以相对于上述框架能够旋转的方式被支撑。并且，第一挤压辊13也与第二挤压辊15相同，经由上述按压机构以相对于上述框架能够旋转的方式被支撑，并且以相对于上浆辊11被按压的状态与上浆辊1外接。因此，第一挤压辊13也伴随着上浆辊11被旋转驱动而从动旋转。
28.此外，像这样地第一挤压辊13相对于上浆辊11外接，从而成为在上浆辊11与第一挤压辊13之间(外接位置的上侧)形成有作为楔状的间隙的楔状区域。在此基础上，浆液供给装置20以朝向该楔状区域供给浆液s的方式设于该楔状区域的上方。而且，经由该浆液供给装置20向楔状区域供给浆液s，从而在该楔状区域内形成积存有浆液s的浆液积存部18。
29.在此基础上，经纱片t以卷绕于第一挤压辊13的形式被引导，在通过如上所述地外接的上浆辊11与第一挤压辊13之间之后，如上所述地卷绕于上浆辊11。而且，经纱片t通过像这样形成在两辊间的浆液积存部18，从而成为相对于该经纱片t含浸有浆液s的状态。然后，在像这样含浸有浆液s的经纱片t通过上浆辊11与第一挤压辊13之间时，从经纱片t挤出多余的浆液s。
30.在以上的经纱上浆装置1中，在本发明中，浆液供给装置构成为具备：浆液供给管，其沿第一辊的轴线方向延伸且具有在上述轴线方向上隔开间隔地形成有多个的供给孔；以及喷嘴单元，其设于每个供给孔并安装于浆液供给管。而且，该浆液供给装置构成为，各喷嘴单元由在前端具备喷出口的喷嘴部和安装喷嘴部且安装于浆液供给管的基部构成，并具有能够进行喷嘴部相对于基部的装卸且构成为不使用工具就能够进行上述装卸的装卸构造。在此基础上，本实施例是各喷嘴单元构成为在基部与喷嘴部之间设置上述装卸构造的例子。在下文中对这样的本实施例的经纱上浆装置1详细地进行说明。
31.浆液供给管30呈管状，形成为其长度尺寸是比上浆辊11中的上述宽度方向的尺寸稍大的尺寸。而且，该浆液供给管30以其轴线方向与上述宽度方向平行(沿上浆辊11的轴线方向延伸)的方向设于楔状区域的上方。此外，在上述宽度方向观察时，浆液供给管30设置为，在经纱上浆装置1的前后方向上相比上述外接位置稍微位于第一挤压辊13侧。并且，浆液供给管30设置为，在上述宽度方向上使其中央与上浆辊11的中央大致一致。因此，浆液供给管30在上述宽度方向上遍及上浆辊11的存在范围地存在。
32.并且，浆液供给管30具有贯通其周壁而在外周面开口的供给孔31。并且，该供给孔31在上述宽度方向上隔开间隔地形成有多个。再有，浆液供给管30在各供给孔31的位置具有以从外周面的供给孔31的周围向半径方向上突出的方式形成的筒状的安装部32。因此，
浆液供给管30构成为，其内部的空间与各安装部32内的空间经由各供给孔31连通。
33.而且，浆液供给管30以其安装部32以及供给孔31朝向上述前后方向上的前侧(相对于第一挤压辊13的上浆辊11侧)的形式设置于经纱上浆装置1。此外，该浆液供给管30的安装经由未图示的托架等来进行。并且，在浆液供给管30且在一方的端部连接有供给管7，经由该供给管7从供给源5供给浆液s。
34.喷嘴单元40以安装于安装部32的形式设于浆液供给管30的每个安装部32。该各喷嘴单元40由作为安装于安装部32的部分的弯头41、构成本发明中的装卸构造的流体联接器43、包括浆液s的喷出口的喷嘴44、以及介入安装在弯头41以及流体联接器43之间的球阀42构成。喷嘴单元40的各构成要素的详细内容如下。
35.弯头41是管状的部件，且是形成为在其中央部分大致90
°
地弯折的形状的部件。而且，在喷嘴单元40中，弯头41是安装于上述的浆液供给管30的安装部32的部分。并且，该安装通过螺纹连接来进行。因此，在弯头41的一端部且在其内周面形成有内螺纹。另一方面，在浆液供给管30中的安装部32的外周面形成有弯头41的内螺纹部分螺纹结合的外螺纹。
36.流体联接器43由作为阴型部件的联接器插座43a和作为阳型部件的联接器插头43b构成。该流体联接器43其自身的结构是公知的，因此省略图示以及详细的说明，但通过向联接器插座43a的插入孔内压入联接器插头43b的连接端，构成为成为配置于插入孔内的多个球部件(图示省略)与形成于联接器插头43b的外周的槽部卡合的状态。并且，在联接器插座43a设有锁定机构(图示省略)，以成为由该锁定机构固定各球部件相对于槽部的位置的状态(锁定状态)的方式构成该流体联接器43。而且，像这样固定各球部件的位置，从而固定向联接器插座43a插入联接器插头43b并连结的状态。
37.并且，在该流体联接器43中，联接器插座43a中的锁定机构构成为，作业人员能够手动地(不使用工具地)操作来解除该锁定状态。具体而言，能够手动地使锁定机构滑动，构成为使锁定机构滑动来解除将各球部件的位置固定的状态。然后，通过像这样解除锁定机构的锁定状态，能够解除联接器插座43a与联接器插头43b的连结状态。这样，流体联接器43能够不使用工具地进行联接器插头43b相对于联接器插座43a的装卸(连结及其解除)。
38.并且，本实施例的喷嘴单元40具备球阀42作为用于变更从浆液供给管30供给的浆液s的喷出状态(喷出量的调整、喷出的接通/断开的切换)的结构。而且，该球阀42以介于安装在弯头41与流体联接器43的联接器插座43a之间的形式设置。换言之，喷嘴单元40以球阀42在其一端部与弯头41的另一端部(浆液供给管30的与安装于安装部32的一端部相反一侧的端部)连结固定并且流体联接器43在联接器插座43a与球阀42的另一端部连结固定的形式构成。
39.并且，在喷嘴单元40中，具备作为喷出浆液s的部分的喷嘴44，该喷嘴44以安装于流体联接器43(联接器插头43b)的前端的形式设置。该喷嘴44是具有贯通孔的筒状的部件，以外嵌于联接器插头43b的前端部的形式安装于联接器插头43b。并且，喷嘴44中的上述贯通孔形成为，成为浆液s的喷出口44a的一端部的内径比外嵌于联接器插头43b的另一端部的内径小。
40.而且，将这样的弯头41、球阀42、流体联接器43、以及喷嘴44组合而构成的喷嘴单元40以喷嘴44的喷出口44a朝向下方的方向在弯头41处安装于浆液供给管30中的安装部32。再有，各喷嘴单元40在像这样安装于浆液供给管30的状态下，成为以位于上述的楔状区
域的上方的形式在经纱上浆装置1上设置的状态。此外，在像这样设置的喷嘴单元40中，喷嘴44以及联接器插头43b的组合相当于本发明中的喷嘴部，弯头41、球阀42、以及联接器插座43a的组合相当于本发明中的基部。而且，相对于该基部50能够装卸喷嘴部52的流体联接器43(联接器插座43a以及联接器插头43b)的结构相当于装卸构造。
41.而且，在这样的经纱上浆装置1中，经由浆液供给管30供给浆液s，从而从各喷嘴单元40中的喷嘴44的喷出口44a喷出该浆液s并向楔状区域供给。然后，向楔状区域供给浆液s，从而在该楔状区域中形成积存有浆液s的浆液积存部18。
42.根据如上构成的本实施例的经纱上浆装置1，解除喷嘴单元40中的流体联接器43的联接器插头43b与联接器插座43a的连结状态，从而能够使包括喷嘴44的喷嘴部52成为从安装于浆液供给管30的基部50拆下的状态。由此，能够成为从浆液供给管30拆下了需要清洁作业的喷嘴44(喷嘴部52)的状态，因此格外容易进行该清洁作业。再有，由于能够在远离上述外接位置的位置(经纱上浆装置外)进行该清洁作业，所以能够可靠地排除使从喷嘴44的前端部除去的浆块掉落到上述外接位置的可能性。而且，由于不使用工具就能够进行该喷嘴44的装卸作业，所以能够非常容易地进行该作业。
43.此外，在本实施例的喷嘴单元40中，如图3中放大所示，喷嘴44的喷出口44a的前端部分的内周缘44a1形成为遍及整周地稍微带有圆角的形式。由此，在喷嘴44的喷出口44a的前端部分浆液s难以滞留，因此能够降低上述的清洁作业的次数。
44.以上，对应用了本发明的经纱上浆装置的一个实施方式(以下，称作“上述实施例”。)进行了说明。但是，本发明不限定于在上述实施例中说明的结构，也能够在以下的其它实施方式(变形例)中实施。
45.(1)关于喷嘴单元，在上述实施例中，喷嘴单元40将弯头41、球阀42、流体联接器43、以及喷嘴44组合来构成，通过组合安装于浆液供给管30的弯头41、流体联接器43中的联接器插座43a、以及介于安装在弯头41与联接器插座43a之间的球阀42来构成喷嘴单元40中的基部。但是，在本发明中，能够装卸地安装喷嘴部且安装于浆液供给管的基部不限定于如上述实施例那样将多个部件组合来构成，也可以由单一部件构成。
46.例如，也可以将在上述实施例中说明的流体联接器的联接器插座安装于浆液供给管(安装部)，该联接器插座单体相当于基部。在该情况下，安装于基部的喷嘴部以经由适当的配管等将喷嘴安装于与联接器插座连结的联接器插头的形式构成。而且，该情况下的喷嘴单元构成为在浆液供给管的最近位置进行喷嘴部的装卸。
47.并且，关于喷嘴部，在上述实施例中，由流体联接器43中的联接器插头43b与喷嘴44的组合来构成喷嘴部。但是，在本发明中，喷嘴部不限定于像这样将多个部件组合来构成，也可以由单一部件构成。具体而言，在上述实施例的例子中，也可以将以相当于联接器插头的部分和相当于喷嘴的部分包括在单一部件内的方式一体成形的部件作为喷嘴部。
48.并且，在上述实施例中，喷嘴部的喷嘴44中的喷出口44a的前端部分的内周缘44a1形成为遍及整周地稍微带有圆角的形式。但是，在本发明中，喷嘴部中的喷出口的前端部分(尤其内周缘)的形状没有特别限定。例如，喷嘴部的前端部分处的内周缘可以形成为被实施倒角等加工后的形式，也可以形成为未被施加这样的加工的形式。
49.(2)关于喷嘴单元中的装卸构造，在上述实施例中，由流体联接器构成该装卸构造。但是，在本发明中，装卸构造不限定于使用这样的流体联接器。例如，作为其构造，也可
以采用利用夹紧件将形成于接头的连接端的凸缘彼此紧固而固定的套箍接头，并由该套箍接头构成喷嘴单元中的装卸构造。并且，只要是不使用工具(手动作业)地使管体为连结状态且能够解除该连结状态的构造即可，也可以是其它构造。
50.(3)关于浆液供给装置，在上述实施例中，浆液供给装置20中的浆液供给管30以使安装部32朝向上述前后方向上的前侧的形式设置，并且在上述宽度方向观察时，设置为相比上述外接位置稍微位于第一挤压辊13侧。而且，在像这样设置的浆液供给管30安装喷嘴单元40，喷嘴部的喷出口44a位于楔状区域的上方。这样，喷嘴部的喷出口的位置成为不仅与喷嘴单元自身的结构(例如，安装于浆液供给管的基部的大小)对应还与安装喷嘴单元的浆液供给管的上述前后方向上的位置、安装部的方向对应的位置。
51.在此基础上，在本发明中，以喷嘴单元中的喷嘴部的喷出口成为在上述前后方向上位于楔状区域的上方的状态的方式构成浆液供给装置即可。因此，在本发明的浆液供给装置中，在能够如上所述地使喷出口的位置为楔状区域的上方的位置的范围内，能够使上述的喷嘴单元的结构、上述前后方向上的浆液供给管的位置、方向为适当的结构。
52.(4)关于作为前提的经纱上浆装置，上述实施例的经纱上浆装置1构成为以如下形式设置：上浆辊11浸渍于上浆槽3内的浆液s，第一、第二这两个挤压辊13、15以夹着经纱片t的路径的方式与上浆辊11外接。但是，应用本发明的经纱上浆装置不限定于像这样构成。
53.例如，经纱上浆装置也可以构成为除上浆辊之外，第二挤压辊也浸渍于上浆槽的浆液s。其中，该情况下的上浆槽设为在上述前后方向上包含上浆辊以及第二挤压辊的大小。并且，经纱上浆装置也可以构成为仅第二挤压辊浸渍于上浆槽的浆液s。
54.并且，本发明不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

技术特征：
1.一种经纱上浆装置，具备卷绕经纱片的第一辊、以夹着上述经纱片的路径的方式与上述第一辊外接的第二辊、以及向上述第一辊及上述第二辊的外接位置供给浆液的浆液供给装置，其特征在于，上述浆液供给装置具备：浆液供给管，其沿上述第一辊的轴线方向延伸且具有在上述轴线方向上隔开间隔地形成有多个的供给孔；以及喷嘴单元，其设于每个上述供给孔并安装于上述浆液供给管，上述浆液供给管包括设于上述供给孔并安装上述喷嘴单元的安装部，各上述喷嘴单元由在前端具备喷出口的喷嘴部和安装上述喷嘴部且安装于上述浆液供给管的基部构成，并具有能够进行上述喷嘴部相对于上述基部的装卸且构成为不使用工具就能够进行上述装卸的装卸构造。

技术总结
本发明提供经纱上浆装置，该经纱上浆装置具备卷绕经纱片的第一辊、以夹着经纱片的路径的方式与第一辊外接的第二辊、以及向第一辊及第二辊的外接位置供给浆液的浆液供给装置，其中，能够更容易地进行针对浆液供给装置的清洁作业。经纱上浆装置中的浆液供给装置具备具有多个供给孔的浆液供给管和设于每个供给孔并安装于浆液供给管的安装部的喷嘴单元，喷嘴单元由在前端具备喷出口的喷嘴部和安装喷嘴部且安装于浆液供给管的基部构成，各喷嘴单元具有能够进行喷嘴部相对于基部的装卸且构成为不使用工具就能够进行上述装卸的装卸构造。不使用工具就能够进行上述装卸的装卸构造。不使用工具就能够进行上述装卸的装卸构造。


技术研发人员：向出充希
受保护的技术使用者：津田驹工业株式会社
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/25