玻璃加工装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工装置。


背景技术：

2.专利文献1公开了无需为了对燃烧器的气体量、尾座的移动速度进行调整而作业员始终守候在玻璃车床的预成型体的拉伸加工方法及使用该拉伸加工方法的装置。
3.专利文献1：日本特开2000－143268号公报
4.另外，专利文献1所涉及的玻璃加工装置是从加热装置延伸的气体管伴随燃烧器等加热装置的移动而移动，因此气体管有时会与其他部件、地面接触，产生粉尘。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供抑制了由气体管的移动引起的粉尘产生的玻璃加工装置。
6.本发明的一个方式所涉及的玻璃加工装置具有：
7.卡盘机构，其对玻璃材料进行抓持；
8.加热装置，其对所述玻璃材料进行加热；
9.移动机构，其使所述加热装置移动；
10.气体管，其对所述加热装置供给气体，具有挠性；以及
11.第一线缆保护部件，其对所述气体管进行收容。
12.发明的效果
13.根据上述，可提供气体管能够不与其他的部件、地面接触地进行移动的玻璃加工装置。
附图说明
14.图1是第一实施方式所涉及的玻璃加工机的概略图。
15.图2是表示第一线缆保护部件的图。
16.图3是表示第二线缆保护部件的图。
17.图4是第二实施方式所涉及的玻璃加工机的概略图。
具体实施方式
18.[本发明的实施方式的说明]
[0019]
首先，列举本发明的实施方式而进行说明。
[0020]
本发明的一个方式所涉及的玻璃加工装置，
[0021]
(1)具有：
[0022]
卡盘机构，其对玻璃材料进行抓持；
[0023]
加热装置，其对所述玻璃材料进行加热；
[0024]
移动机构，其使所述加热装置移动；
[0025]
气体管，其对所述加热装置供给气体，具有挠性；以及
[0026]
第一线缆保护部件，其对所述气体管进行收容。
[0027]
在第一线缆保护部件对气体管进行收容，由此在伴随加热装置的移动而气体管移动时，气体管能够不与其他部件、地面接触地移动。
[0028]
(2)可以具有：电线，其与所述卡盘机构、所述加热装置、所述移动机构的至少一个连接；以及第二线缆保护部件，其对所述电线进行收容。
[0029]
在第二线缆保护部件对电线进行收容，由此电线能够不与其他部件、地面接触地移动。
[0030]
(3)所述电线可以是橡皮绝缘软线。
[0031]
通过将电线设为橡皮绝缘软线，从而与具有多个电线的结构相比能够防止电线彼此的缠绕。
[0032]
(4)所述第一线缆保护部件和所述第二线缆保护部件可以是相同的线缆保护部件。
[0033]
通过将线缆保护部件通用化，从而能够以低成本构成玻璃加工装置。
[0034]
(5)所述第一线缆保护部件和所述第二线缆保护部件可以是不同的线缆保护部件。
[0035]
能够利用分别适合于电线和气体管的结构的线缆保护部件进一步抑制粉尘的产生。
[0036]
(6)所述第一线缆保护部件和所述第二线缆保护部件的原材料可以不同。
[0037]
能够由分别适合于电线和气体管的原材料构成线缆保护部件。
[0038]
(7)可以是所述气体管的外周面由金属构成，所述第一线缆保护部件的内周面由阻燃性树脂构成。
[0039]
气体管的外周面和第一线缆保护部件的内周面可以由不同的原材料构成，因此能够抑制粉尘的产生。
[0040]
(8)可以是所述气体管的外周面由金属构成，在所述第一线缆保护部件的外周面有孔。
[0041]
在第一线缆保护部件的外周面有孔，由此在气体从气体管泄漏时，能够防止气体积存于第一线缆保护部件内。
[0042]
(9)可以是所述电线的外周面由阻燃性树脂构成，所述第二线缆保护部件的内周面由金属构成。
[0043]
电线的外周面和第二线缆保护部件的内周面由不同的原材料构成，因此能够抑制粉尘的产生。
[0044]
[本发明的实施方式的详细内容]
[0045]
以下参照附图对本发明的实施方式所涉及的玻璃加工装置的具体例进行说明。此外，本发明不受这些例示所限定，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及范围内的全部变更。
[0046]
图1是表示本发明的实施方式所涉及的玻璃加工装置1的一个例子的概略图。玻璃加工装置1是对光纤等玻璃产品或者玻璃母材等玻璃产品的中间体进行加工的装置。在以
下的说明，将被加工的对象物简称为工件w。
[0047]
关于玻璃产品的中间体的加工，具体地说，包含将作为中间体的玻璃材料加热而使其软化并延伸或使火焰烧到玻璃材料的表面而进行火焰研磨处理的加工，或者在将2根玻璃材料的端部加热而使其软化后对软化的端部彼此进行连接的加工。并且，还包含下述方法，即，在管状的玻璃材料的内部流动包含气化的玻璃原料(例如sicl4)在内的气体的状态下，从外侧对玻璃材料进行加热而使玻璃微粒生成，在管状的玻璃材料内表面沉积。
[0048]
如图1所示，玻璃加工装置1具有基台2、卡盘机构3(卡盘的一个例子)、加热装置4和移动机构5。卡盘机构3、加热装置4和移动机构5安装于基台2。
[0049]
卡盘机构3具有第一卡盘部31和第二卡盘部32。第一卡盘部31和第二卡盘部32设置于共通的轴线ax上。第一卡盘部31和第二卡盘部32对在轴线ax方向延伸的工件w的两端进行抓持。
[0050]
第一卡盘部31具有第一支撑部11、第一抓持部12和旋转机构13。第一支撑部11安装于基台2。第一支撑部11将第一抓持部12能够旋转地进行支撑。第一抓持部12由具有多根爪部等的所谓的卡盘构成。旋转机构13具有第一电动机和将第一电动机的旋转传递至卡盘的传递部。旋转机构13使第一抓持部12绕轴线ax旋转。由此，被第一抓持部12抓持的工件w绕轴线ax旋转。
[0051]
第二卡盘部32具有第二支撑部21、第二抓持部22和卡盘移动机构23。第二支撑部21将第二抓持部22能够旋转地进行支撑。第二抓持部22也由所谓的卡盘构成。
[0052]
卡盘移动机构23使第二支撑部21在轴线ax方向移动。卡盘移动机构23例如具有：第一滚珠丝杠；第二电动机，其使第一滚珠丝杠旋转；第一滑块，其与第一滚珠丝杠啮合，对第二支撑部21进行支撑；以及第一导轨，其容许第一滑块的轴线ax方向的移动，但对旋转进行限制。
[0053]
第二卡盘部32将通过第一卡盘部31旋转的工件w能够旋转地进行支撑。另外，通过卡盘移动机构23，能够使第二卡盘部32的轴线ax方向的位置伴随由加热装置4进行的加工而移动，或与抓持的工件w的长度相应地对第二卡盘部32的轴线ax方向的位置进行调节。
[0054]
加热装置4是以热处理、软化等为目的对工件w进行加热的装置。图示出的加热装置4具有电气炉等加热炉41、燃烧器42和安装台43。
[0055]
移动机构5使加热装置4移动。例如具有：第二滚珠丝杠24；未图示的电动机，其使第二滚珠丝杠旋转；第二滑块25，其与第二滚珠丝杠24啮合；以及第二导轨26，其容许第二滑块25的轴线ax方向的移动，但对旋转进行限制。加热装置4的安装台43安装于第二滑块25。能够通过移动机构5对加热装置4的轴线ax方向的位置进行调整。
[0056]
本实施方式的玻璃加工装置1具有气体管6和第一线缆保护部件7。气体管6从未图示的气体供给源将气体向加热装置4供给。气体管6具有挠性，其形状与加热装置4的移动相应地改变。气体管6将n2、h2、o2等气体引导至加热装置4。
[0057]
线缆保护部件例如由线缆承载部(cable bear注册商标)、绳索承载部(side bear注册商标)构成。另外，通常来说可以被称为线缆托架、钢轨链。
[0058]
第一线缆保护部件7将气体管6能够弯曲且能够位移地收容于其内部。图2是收容有气体管6的第一线缆保护部件7的斜视图。如图2所示，第一线缆保护部件7具有多个块体51。多个块体51彼此能够位移地连结。块体51彼此的相对位置变化，由此第一线缆保护部件
7的形状追随于气体管6的形状变化而变化。第一线缆保护部件7将气体管6的外周的至少一部分覆盖，由此抑制了气体管6和其他部件的接触。
[0059]
根据本实施方式的玻璃加工装置1，具有对气体管6进行收容的第一线缆保护部件7，因此抑制了气体管6和其他部件的接触。因此，在要求清洁度的玻璃加工环境，能够抑制与气体管6的磨损相伴的粉尘产生，制造高品质的玻璃产品等。
[0060]
此外，优选气体管6的外周面由金属构成，第一线缆保护部件7的内周面由阻燃性树脂构成。气体管6例如能够使用金属制的所谓的挠性管。在该情况下，为了抑制由气体管6的外周面和第一线缆保护部件7的内周面之间的磨损引起的粉尘产生，第一线缆保护部件7的内周面优选由树脂构成。其原因在于，与相同种类的原材料彼此相互摩擦相比，不同种类的原材料彼此之间的摩擦不易发生磨损。另外，在玻璃加工中有时高温的玻璃片会飞散，因此第一线缆保护部件7的内周面优选由阻燃性树脂构成。
[0061]
作为阻燃性树脂，例如能够采用ul标准的ul94
·
v－2等级以上的树脂材料。例如能够采用聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚偏二氟乙烯等。
[0062]
另外，在气体管6的外周面由金属构成的情况下，如图2所示，优选在第一线缆保护部件7的外周面有孔。第一线缆保护部件7由彼此的相对位置能够变化的多个块体51构成。为了容许如上所述的块体51的移动，在多个块体51之间形成有间隙。通过该间隙而在第一线缆保护部件7的外周面有多个孔。假设在气体从气体管6泄漏的情况下，能够将泄漏出的气体从该孔向外部释放，能够抑制气体滞留于气体管6和第一线缆保护部件7之间的空间。
[0063]
如图1所示，本实施方式的玻璃加工装置1具有与卡盘机构3、加热装置4、移动机构5等连接的电线8。电线8可以是对来自未图示的电源的电力进行供给的电力线、对来自未图示的控制装置的电信号进行传递的信号线、或者将来自传感器的输出传递至控制装置的信号线中的任一个以上。
[0064]
电线8可以是裸电线，也可以是被树脂包覆的包覆电线，也可以是橡皮绝缘软线(cabtyre cable)。橡皮绝缘软线是主要用于移动用途的线缆，能够一边进行供电一边移动。橡皮绝缘软线在进行通电的导体的周围有绝缘层，构成为在将橡皮绝缘软线的1根或多根束合后包覆有护套的构造。橡皮绝缘软线优选伴随线缆保护部件的移动而容易弯曲，优选是橡胶类的橡皮绝缘软线(pnct等)、乙烯类的橡皮绝缘软线(vct、vctf等)等。
[0065]
作为电线8的包覆层使用的阻燃性树脂优选ul标准的ul94
·
v－2等级以上的树脂材料。例如，优选聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚偏二氟乙烯等。
[0066]
越小径的橡皮绝缘软线，越容易弯曲，越轻量。因此，优选在考虑橡皮绝缘软线中流动的电流的基础上尽可能小径。例如，优选将外径20mm左右的橡皮绝缘软线与第二卡盘部32连接。优选将外径40mm左右的橡皮绝缘软线与流动大量电流的加热炉41连接。
[0067]
如上所述的电线8收容于第二线缆保护部件9。图3是表示第二线缆保护部件9的斜视图。如图3所示，本实施方式的第二线缆保护部件9是金属制的波纹管状的线缆保护部件。即，第二线缆保护部件9与第一线缆保护部件7不同。并且，在本例，第二线缆保护部件9与第一线缆保护部件7的原材料不同。
[0068]
另外，本实施方式的第二线缆保护部件9由弯曲为波纹状的金属板构成，因此与第一线缆保护部件7不同，没有在外周面开设有孔。如上所述的金属制的第二线缆保护部件9比起对气体管6进行收容，更适于对电线8进行收容。在工件w的加工中，有时通过燃烧器42
熔融的玻璃片会飞散。如果该高温的玻璃片附着于由树脂包覆的电线8，则有可能使树脂制的包覆熔化。但是，将电线8由没有在外周面开设有孔的第二线缆保护部件9覆盖，由此能够阻止由玻璃片引起的包覆层的熔融。
[0069]
另外，在本实施方式，电线8的外周面由阻燃性树脂构成，第二线缆保护部件9的内周面由金属构成。因此，容易抑制由通过树脂包覆的电线8和金属制的第二线缆保护部件9之间的磨损所引起的粉尘产生。
[0070]
此外，在上述的实施方式，对气体管6收容于第一线缆保护部件7，电线8收容于第二线缆保护部件9的例子进行了说明，但本发明并不限定于此。图4是本发明的变形例所涉及的玻璃加工装置1的概略图。如图4所示，可以是气体管6和电线8收容于共通的第三线缆保护部件61。通过将线缆保护部件通用化，从而能够以低成本构成玻璃加工装置。
[0071]
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但当然不应该解释为本发明的技术范围限定于本实施方式的说明。本实施方式只是一个例子，本领域技术人员应该理解为，能够在权利要求书所记载的发明范围内进行各种实施方式的变更。本发明的技术范围应该基于权利要求书所记载的发明范围及其等同的范围而确定。
[0072]
例如在上述的实施方式，说明了将移动机构5设为使用第二滚珠丝杠的机构，但只要能够使加热装置4在轴线方向移动，则也可以是其他机构。例如也可以是使用齿轮齿条的机构。
[0073]
在上述的实施方式，说明了在共通的安装台43安装有加热炉41和燃烧器42，加热炉41和燃烧器42都在轴线方向移动的例子，但也可以是加热炉41和燃烧器42安装于各自不同的安装台，能够单独地对轴线ax方向的位置进行调节。
[0074]
在上述的实施方式，说明了加热装置4具有加热炉41和燃烧器42的例子，但本发明并不限定于此。例如加热装置4也可以仅具有加热炉41，也可以仅具有燃烧器42。
[0075]
在上述的实施方式，说明了第二线缆保护部件9与第一线缆保护部件7不同的结构，但本发明并不限定于此。第二线缆保护部件9也能够采用与第一线缆保护部件7相同的由彼此能够位移地连结的多个块体51构成的结构。
[0076]
在上述的实施方式，说明了气体管6为金属制，第一线缆保护部件7为树脂制的例子，但本发明并不限定于此。也可以是气体管6为树脂制，第一线缆保护部件7为金属制。
[0077]
另外，在上述的实施方式，说明了通过多个块体的间隙构成了在第一线缆保护部件的外周面设置的孔的例子，但本发明并不限定于此。例如在通过挠性的树脂管构成了第一线缆保护部件的情况下，也可以在该树脂管的外周面设置贯通至内周面的孔。或者，也可以由金属制的波纹管构成第一线缆保护部件，在该金属制的波纹管的外周面设置贯通至内周面的孔。
[0078]
标号的说明
[0079]
1 玻璃加工装置
[0080]
2 基台
[0081]
3 卡盘机构
[0082]
4 加热装置
[0083]
5 移动机构
[0084]
6 气体管
[0085]
7 第一线缆保护部件
[0086]
8 电线
[0087]
9 第二线缆保护部件
[0088]
11 第一支撑部
[0089]
12 第一抓持部
[0090]
13 旋转机构
[0091]
21 第二支撑部
[0092]
22 第二抓持部
[0093]
23 卡盘移动机构
[0094]
24 第二滚珠丝杠
[0095]
25 第二滑块
[0096]
26 第二导轨
[0097]
31 第一卡盘部
[0098]
32 第二卡盘部
[0099]
41 加热炉
[0100]
42 燃烧器
[0101]
43 安装台
[0102]
51 块体
[0103]
61 第三线缆保护部件
[0104]
ax 轴线
[0105]
w工件(玻璃材料)

技术特征：
1.一种玻璃加工装置，其具有：卡盘机构，其对玻璃材料进行抓持；加热装置，其对所述玻璃材料进行加热；移动机构，其使所述加热装置移动；气体管，其对所述加热装置供给气体，具有挠性；以及第一线缆保护部件，其对所述气体管进行收容。2.根据权利要求1所述的玻璃加工装置，其具有：电线，其与所述卡盘机构、所述加热装置、所述移动机构的至少一个连接；以及第二线缆保护部件，其对所述电线进行收容。3.根据权利要求2所述的玻璃加工装置，其中，所述电线是橡皮绝缘软线。4.根据权利要求2或3所述的玻璃加工装置，其中，所述第一线缆保护部件和所述第二线缆保护部件是相同的线缆保护部件。5.根据权利要求2或3所述的玻璃加工装置，其中，所述第一线缆保护部件和所述第二线缆保护部件是不同的线缆保护部件。6.根据权利要求5所述的玻璃加工装置，其中，所述第一线缆保护部件和所述第二线缆保护部件的原材料不同。7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃加工装置，其中，所述气体管的外周面由金属构成，所述第一线缆保护部件的内周面由阻燃性树脂构成。8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃加工装置，其中，所述气体管的外周面由金属构成，在所述第一线缆保护部件的外周面有孔。9.根据权利要求2至8中任一项所述的玻璃加工装置，其中，所述电线的外周面由阻燃性树脂构成，所述第二线缆保护部件的内周面由金属构成。

技术总结
提供玻璃加工装置，其抑制了由气体管的移动引起的粉尘产生。玻璃加工装置(1)具有：卡盘机构(3)，其对玻璃材料(W)进行抓持；加热装置(4)，其对玻璃材料(W)进行加热；移动机构(5)，其使加热装置(4)移动；气体管(6)，其对加热装置(4)供给气体，具有挠性；以及第一线缆保护部件(7)，其对气体管(6)进行收容。其对气体管(6)进行收容。其对气体管(6)进行收容。


技术研发人员：川越聪 幅崎利已 笠井久嗣
受保护的技术使用者：住友电气工业株式会社
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/25