一种花生脱壳装置及使用方法

1.本发明涉及花生脱壳备技术领域，具体为一种花生脱壳装置及使用方法。


背景技术：

2.花生是世界重要油料作物，对世界粮食及食用油安全具有重要意义。然而，花生是地上开花、地下结果的荚果类作物，不能直接收获花生果仁，因而用于榨油、食品加工和种子等的花生需先进行脱壳，而花生脱壳机主要就是指能把花生的外壳去掉的机器，其主要是采用滚搓去皮方式，具有性能稳定可靠、使用寿命长等优点，适用于加工各种规格的花生，是对农业发展贡献很大的工具之一，公开号为cn202211218629.4，公开一种移动式多功能花生脱壳粉碎装置，通过将带壳花生通过所述进料口放入所述上箱体内，花生掉入所述分筛结构内，利用花生掉落的作用力和所述转动弹簧的弹力，以及所述分筛板的筛选作用将颗粒不同大小的花生分开进入所述大果破壳筛和所述小果破壳筛内进行破壳处理，再将颗粒大小不同的花生粒分别投入所述分料结构中分开排出，同时利用所述吹料结构将果壳吹入所述粉碎结构中进行粉碎，最终果壳碎渣单独从所述卸料口中排出，但是现在的花生脱壳装置还存在一些缺陷：
3.1、现在的花生脱壳装置普遍是靠高速水平旋转的脱壳打笼的打击、挤压和揉搓花生荚果，使花生果荚破裂、破碎，破壳的花生米和花生碎壳则从栅条凹板筛巾分离出来，但是花生果与花生荚的内壁会粘附在一起，导致脱壳时花生的破损率较高；
4.2、在进行花生的果壳分离时多通过风选来进行分离，使用电器较多，增加了能源的利用，并且由于花生荚破碎不均匀彻底，会有部分花生荚跑到花生果的区域被一同收集。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种花生脱壳装置，包括机架一，机架一上端面前部固定连接有机架二，机架一上端面后部安装有驱动电机，所述机架二内部从上到下依次设置有荚果分离组件、集中料斗和分离筒，所述机架二一侧安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动荚果分离组件转动，所述机架一内部固定连接有，所述上端面安装有分离组件，所述机架一底部固定连接有收集组件；
7.所述荚果分离组件包括处理筒、密封板和固定柱，所述处理筒外部开设有入料槽，所述密封板滑动连接在入料槽内部，所述固定圈滑动连接在处理筒外部，所述处理筒一端固定连接有球形柱，所述固定柱一端固定连接有球形壳，所述球形柱转动连接在球形壳内部，所述处理筒另一端安装有挤压组件；
8.所述分离筒包括分离筒主体和液压缸，所述分离筒主体外部固定连接有下料管，所述下料管通过挡片固定连接有收集斗，所述收集斗下端面固定连接有软管，所述液压缸的输出端固定连接在软管外部
9.所述分离组件包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带
运行方向相反，且所述第一传送带与第二传送带的外部分别设置有分离带一和分离带二，所述分离带一与分离带二之间设有间隙，所述间隙截面为半圆环。
10.作为进一步优选，所述挤压组件包括连接管、螺纹套和定压部，所述螺纹套设置在连接管外部，所述连接管外部开设有限位槽一，所述定压部的一端滑动连接在连接管内部。
11.作为进一步优选，所述定压部包括滑动管和滑动连接杆，所述滑动管外部固定连接有定位滑块，所述滑动连接杆滑动连接在滑动管内部，所述滑动连接杆一端固定连接有压盘，所述滑动连接杆外部套设有弹簧。
12.作为进一步优选，所述定位滑块和弹簧滑动连接在限位槽一内部，所述连接管外部设有螺纹，所述定位滑块背离滑动管一侧轨迹与连接管外部相同，且定位滑块外部设有与连接管相同的螺纹，所述螺纹套通过螺纹设置在连接管外部。
13.作为进一步优选，所述压盘滑动连接在处理筒内部，所述连接管一端固定连接在处理筒一端，所述连接管另一端与驱动组件的输出端固定连接，所述固定柱背离球形壳一端与机架二固定连接。
14.作为进一步优选，所述分离筒主体外部开设有进料槽和出料槽，所述出料槽与集中料斗连通，所述出料槽与下料管连通，所述分离筒主体那内部转动连接有挤压板，所述分离筒主体一端安装有伺服电机，所述伺服电机用于驱动挤压板转动，所述挤压板截面大小与出料槽相等。
15.作为进一步优选，所述下料管与收集斗之间间隔固定连接有两组挡片，两组所述挡片设置在分离带一与分离带二之间的间隙内。
16.作为进一步优选，所述收集组件包括分离板和收集盘，所述分离板上端面延径向间隔设置有若干组导向槽，所述分离板下端面固定连接有转动连接柱，所述收集盘上端面开设有收集槽，所述收集槽内部固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接有连接座，所述连接座上端面开设有限位槽二，所述限位槽二转动连接在转动连接柱内部。
17.作为进一步优选，所述分离板上端面与水平方向有1-5
°
夹角，所述分离板上端面两侧均固定连接有挡片，所述挡片高度为1-2mm。
18.作为进一步优选，一种花生脱壳装置的使用方法，采用上述的花生脱壳装置，将花生放入处理筒内部，然后调节滑动管在连接管内部的位置，使滑动连接杆外部的弹簧完全形变，然后通过螺纹套将定压部的位置固定，通过密封板盖住入料槽，再通过固定圈将密封板箍紧，通过驱动组件驱动处理筒转动，花生荚果在处理筒转动时花生果与花生荚分离，且压盘会挤压花生荚果使其裂开，然后关闭驱动组件将处理筒内部的花生荚果落入集中料斗内部，启动伺服电机驱动挤压板转动，花生荚果会通过集中料斗进入分离筒主体内部，挤压板会将花生荚果通过下料管推入分离带一与分离带二的间隙内，分离带一与分离带二运动时会将花生荚果搓捏破碎，通过液压缸驱动软管做往复运动，搓捏破碎后的花生荚果通过收集斗进入软管内部，然后通过软管落到分离板上端面，不同落点的花生荚果会落到分离板上使分离板左右摆动，同时花生果会随分离板的摆动落到收集槽内部，花生荚会随分离板上端面滑出。
19.(二)有益效果
20.本发明提供了一种花生脱壳装置及使用方法，具备以下有益效果：本发明通过设置驱动组件和荚果分离组件，其中花生荚果可放入处理筒内部，通过调节压盘在处理筒内
部的位置，弹簧发生形变产生的弹力会作为压盘挤压花生荚果的压力，通过调节弹簧的弹力可使压盘将花生荚果挤裂，且驱动机构会驱动荚果分离组件转动，使得花生果与花生荚分离，以便后续脱壳时不会伤到花生果，并且通过集中料斗将处理筒内部的花生荚果送入分离筒主体内部，挤压板的转动会使花生荚果自然移动到下料管内部，然后进入分离带一与分离带二的间隙内，挤压板会挤压下料管顶部不平整的花生荚果，使其在一定压力下进入分离带一与分离带二的间隙内，通过分离带一与分离带二的运动会将花生荚挤压破碎，从而分离筒排出的花生荚果中花生荚是破碎的，同时液压缸可驱动软管做往复运动，使得出料时花生荚果会随软管的运动而掉落，自由下落到分离板上方的花生荚与花生果会分离，在连接座、限位槽二和转动连接柱的作用下，花生荚果落到分离板上，使分离板左右摆动，随分离板摆动，圆润的花生果会落到收集槽内部，而花生荚受到挡片的阻挡会随分离板的斜面流出，以花生的落点作为驱动，将花生果与花生荚快速分离，有效增加分离的便捷性和效率。
附图说明
21.图1为本发明的花生脱壳装置结构示意图；
22.图2为本发明的机架一结构示意图；
23.图3为本发明的分离组件结构示意图；
24.图4为本发明的荚果分离组件结构示意图；
25.图5为本发明的挤压组件结构示意图；
26.图6为本发明的定压部结构示意图；
27.图7为本发明的分离筒结构示意图；
28.图8为本发明的分离筒主体内部结构示意图；
29.图9为本发明的收集组件结构示意图；
30.图10为图9a处结构放大图；
31.图11为本发明的收集盘结构示意图；
32.图12为本发明的分离板结构示意图。
33.图中：1机架一、2机架二、3荚果分离组件、31处理筒、32密封板、33挤压组件、331连接管、332螺纹套、333限位槽一、334定压部、3341滑动管、3342定位滑块、3343滑动连接杆、3344压盘、34固定圈、35球形柱、36固定柱、37球形壳、4集中料斗、5分离筒、51分离筒主体、52下料管、53挡片、54收集斗、55液压缸、56软管、57挤压板、6分离组件、61第一传送带、62分离带一、63分离带二、64第二传送带、7收集组件、71分离板、72导向槽、73收集盘、74收集槽、75固定板、76连接座、77限位槽二、78转动连接柱、79挡片。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
39.如图1-4和7所示，本实施例提供一种花生脱壳装置，包括机架一1，机架一1上端面前部固定连接有机架二2，机架一1上端面后部安装有驱动电机，机架二2内部从上到下依次设置有荚果分离组件3、集中料斗4和分离筒5，机架二2一侧安装有驱动组件，驱动组件用于驱动荚果分离组件3转动，机架一1内部固定连接有8，8上端面安装有分离组件6，机架一1底部固定连接有收集组件7；
40.荚果分离组件3包括处理筒31、密封板32和固定柱36，处理筒31外部开设有入料槽，密封板32滑动连接在入料槽内部，固定圈34滑动连接在处理筒31外部，处理筒31一端固定连接有球形柱35，固定柱36一端固定连接有球形壳37，球形柱35转动连接在球形壳37内部，处理筒31另一端安装有挤压组件33；
41.分离筒5包括分离筒主体51和液压缸55，分离筒主体51外部固定连接有下料管52，下料管52通过挡片53固定连接有收集斗54，收集斗54下端面固定连接有软管56，液压缸55的输出端固定连接在软管56外部
42.分离组件6包括第一传送带61和第二传送带64，第一传送带61与第二传送带64运行方向相反，且第一传送带61与第二传送带64的外部分别设置有分离带一62和分离带二63，分离带一62与分离带二63之间设有间隙，间隙截面为半圆环。
43.需要说明的是，机架二2具体为两组间隔设置的支撑板，驱动组件具体包括电机和
偏心轮，电机安装在一组支撑板上，偏心轮设置在两组支撑板之间，电机用于驱动偏心轮转动。
44.具体来说，通过荚果分离组件3对花生荚果预处理，使花生果与花生荚分离，并将花生荚压裂，使得后续对花生荚分离时不易伤到花生果，保证脱壳后的花生果完整。
45.请参阅图5，挤压组件33包括连接管331、螺纹套332和定压部334，螺纹套332设置在连接管331外部，连接管331外部开设有限位槽一333，定压部334的一端滑动连接在连接管331内部。
46.请参阅图6，定压部334包括滑动管3341和滑动连接杆3343，滑动管3341外部固定连接有定位滑块3342，滑动连接杆3343滑动连接在滑动管3341内部，滑动连接杆3343一端固定连接有压盘3344，滑动连接杆3343外部套设有弹簧。
47.进一步的，定位滑块3342和弹簧滑动连接在限位槽一333内部，连接管331外部设有螺纹，定位滑块3342背离滑动管3341一侧轨迹与连接管331外部相同，且定位滑块3342外部设有与连接管331相同的螺纹，螺纹套332通过螺纹设置在连接管331外部。
48.进一步的，压盘3344滑动连接在处理筒31内部，连接管331一端固定连接在处理筒31一端，连接管331另一端与驱动组件的输出端固定连接，固定柱36背离球形壳37一端与机架二2固定连接。
49.具体来说，花生荚果放入处理筒31内部后，通过调节定压部334在连接管331内部的位置，可使弹簧发生形变，进而弹簧的弹力会作为压盘3344挤压花生荚果的压力，通过调节弹簧的弹力可使压盘3344将花生荚果挤裂，但是又不会伤害到花生果，螺纹的设置可使密封板32可将定压部334在处理筒31内部的位置固定。
50.需要说明的是，滑动连接杆3343无法从滑动管3341内部完全脱离。弹簧的弹力可根据实际需要控制其压缩长度来控制。固定圈34通过形变箍在处理筒31外部，固定圈34会将密封板32位置固定。固定柱36背离球形壳37的一端固定连接在机架二2未设置驱动组件的一组支撑板上，连接管331背离定压部334的一端固定连接在驱动组件的偏心轮上，荚果分离组件3的转动轨迹与圆锥的外部轨迹类似。球形壳37将球形柱35不完全包裹。
51.请参阅图7，分离筒主体51外部开设有进料槽和出料槽，出料槽与集中料斗4连通，出料槽与下料管52连通，分离筒主体51那内部转动连接有挤压板57，分离筒主体51一端安装有伺服电机，伺服电机用于驱动挤压板57转动，挤压板57截面大小与出料槽相等。
52.进一步的，下料管52与收集斗54之间间隔固定连接有两组挡片53，两组挡片53设置在分离带一62与分离带二63之间的间隙内。
53.具体来说，在荚果分离组件3转动结束后，取下密封板32将花生荚果送入集中料斗4内部，花生荚果会进入分离筒主体51内部，挤压板57的转动会使花生荚果自然移动到下料管52内部，然后进入分离带一62与分离带二63的间隙内，挤压板57会挤压下料管52顶部不平整的花生荚果，从而花生荚果会被挤入分离带一62与分离带二63的间隙内，通过分离带一62与分离带二63的运动会将花生荚挤压破碎，然后进入收集斗54内部，液压缸55可驱动软管56做往复运动，使得软管56出料时，花生荚果会随软管56的运动而掉落。
54.请参阅图9-12，收集组件7包括分离板71和收集盘73，分离板71上端面延径向间隔设置有若干组导向槽72，分离板71下端面固定连接有转动连接柱78，收集盘73上端面开设有收集槽74，收集槽74内部固定连接有固定板75，固定板75上端面固定连接有连接座76，连
接座76上端面开设有限位槽二77，限位槽二77转动连接在转动连接柱78内部。
55.进一步的，分离板71上端面与水平方向有1-5
°
夹角，分离板71上端面两侧均固定连接有挡片79，挡片79高度为1-2mm。
56.具体来说，花生荚果落到分离板71上方时，由于软管56的运动，花生荚果的落点会时刻发生改变，从而花生荚果冲击分离板71，使分离板71左右摆动，随分离板71摆动，圆润的花生果会落到收集槽74内部，而花生荚受到挡片79的阻挡会随分离板71的斜面流出。
57.并且，分离板71左右摆动的受到连接座76限位，最大摆动角度限定在与水平面夹角4-6
°
。以便花生荚被挡片79阻挡，花生果可通过挡片79滚出。
58.需要说明的是，在对花生脱壳时，分离板71的最低端会设置一收集箱，用于收集花生荚。
59.本实施例还提供一种花生脱壳装置的使用方法，采用上述的花生脱壳装置，将花生放入处理筒31内部，然后调节滑动管3341在连接管331内部的位置，使滑动连接杆3343外部的弹簧完全形变，然后通过螺纹套332将定压部334的位置固定，通过密封板32盖住入料槽，再通过固定圈34将密封板32箍紧，通过驱动组件驱动处理筒31转动，花生荚果在处理筒31转动时花生果与花生荚分离，且压盘3344会挤压花生荚果使其裂开，然后关闭驱动组件将处理筒31内部的花生荚果落入集中料斗4内部，启动伺服电机驱动挤压板57转动，花生荚果会通过集中料斗4进入分离筒主体51内部，挤压板57会将花生荚果通过下料管52推入分离带一62与分离带二63的间隙内，分离带一62与分离带二63运动时会将花生荚果搓捏破碎，通过液压缸55驱动软管56做往复运动，搓捏破碎后的花生荚果通过收集斗54进入软管56内部，然后通过软管56落到分离板71上端面，不同落点的花生荚果会落到分离板71上使分离板71左右摆动，同时花生果会随分离板71的摆动落到收集槽74内部，花生荚会随分离板71上端面滑出。
60.需要说明的是，在处理筒31内部的花生荚果全部倒入集中料斗4内部的后，可向处理筒31内部重新装填花生荚果。
61.本发明提供的花生脱壳装置及使用方法，通过设置驱动组件和荚果分离组件3，其中花生荚果可放入处理筒31内部，通过调节压盘3344在处理筒31内部的位置，弹簧发生形变产生的弹力会作为压盘3344挤压花生荚果的压力，通过调节弹簧的弹力可使压盘3344将花生荚果挤裂，且驱动机构会驱动荚果分离组件3转动，使得花生果与花生荚分离，以便后续脱壳时不会伤到花生果，并且通过集中料斗4将处理筒31内部的花生荚果送入分离筒主体51内部，挤压板57的转动会使花生荚果自然移动到下料管52内部，然后进入分离带一62与分离带二63的间隙内，挤压板57会挤压下料管52顶部不平整的花生荚果，使其在一定压力下进入分离带一62与分离带二63的间隙内，通过分离带一62与分离带二63的运动会将花生荚挤压破碎，从而分离筒5排出的花生荚果中花生荚是破碎的，同时液压缸55可驱动软管56做往复运动，使得出料时花生荚果会随软管56的运动而掉落，自由下落到分离板71上方的花生荚与花生果会分离，在连接座76、限位槽二77和转动连接柱78的作用下，花生荚果落到分离板71上，使分离板71左右摆动，随分离板71摆动，圆润的花生果会落到收集槽74内部，而花生荚受到挡片79的阻挡会随分离板71的斜面流出，以花生的落点作为驱动，将花生果与花生荚快速分离，有效增加分离的便捷性和效率。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种花生脱壳装置，包括机架一(1)，机架一(1)上端面前部固定连接有机架二(2)，机架一(1)上端面后部安装有驱动电机，其特征在于：所述机架二(2)内部从上到下依次设置有荚果分离组件(3)、集中料斗(4)和分离筒(5)，所述机架二(2)一侧安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动荚果分离组件(3)转动，所述机架一(1)内部固定连接有(8)，所述(8)上端面安装有分离组件(6)，所述机架一(1)底部固定连接有收集组件(7)；所述荚果分离组件(3)包括处理筒(31)、密封板(32)和固定柱(36)，所述处理筒(31)外部开设有入料槽，所述密封板(32)滑动连接在入料槽内部，所述固定圈(34)滑动连接在处理筒(31)外部，所述处理筒(31)一端固定连接有球形柱(35)，所述固定柱(36)一端固定连接有球形壳(37)，所述球形柱(35)转动连接在球形壳(37)内部，所述处理筒(31)另一端安装有挤压组件(33)；所述分离筒(5)包括分离筒主体(51)和液压缸(55)，所述分离筒主体(51)外部固定连接有下料管(52)，所述下料管(52)通过挡片(53)固定连接有收集斗(54)，所述收集斗(54)下端面固定连接有软管(56)，所述液压缸(55)的输出端固定连接在软管(56)外部所述分离组件(6)包括第一传送带(61)和第二传送带(64)，所述第一传送带(61)与所述第二传送带(64)运行方向相反，且所述第一传送带(61)与第二传送带(64)的外部分别设置有分离带一(62)和分离带二(63)，所述分离带一(62)与分离带二(63)之间设有间隙，所述间隙截面为半圆环。2.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述挤压组件(33)包括连接管(331)、螺纹套(332)和定压部(334)，所述螺纹套(332)设置在连接管(331)外部，所述连接管(331)外部开设有限位槽一(333)，所述定压部(334)的一端滑动连接在连接管(331)内部。3.根据权利要求2所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述定压部(334)包括滑动管(3341)和滑动连接杆(3343)，所述滑动管(3341)外部固定连接有定位滑块(3342)，所述滑动连接杆(3343)滑动连接在滑动管(3341)内部，所述滑动连接杆(3343)一端固定连接有压盘(3344)，所述滑动连接杆(3343)外部套设有弹簧。4.根据权利要求3所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述定位滑块(3342)和弹簧滑动连接在限位槽一(333)内部，所述连接管(331)外部设有螺纹，所述定位滑块(3342)背离滑动管(3341)一侧轨迹与连接管(331)外部相同，且定位滑块(3342)外部设有与连接管(331)相同的螺纹，所述螺纹套(332)通过螺纹设置在连接管(331)外部。5.根据权利要求4所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述压盘(3344)滑动连接在处理筒(31)内部，所述连接管(331)一端固定连接在处理筒(31)一端，所述连接管(331)另一端与驱动组件的输出端固定连接，所述固定柱(36)背离球形壳(37)一端与机架二(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述分离筒主体(51)外部开设有进料槽和出料槽，所述出料槽与集中料斗(4)连通，所述出料槽与下料管(52)连通，所述分离筒主体(51)那内部转动连接有挤压板(57)，所述分离筒主体(51)一端安装有伺服电机，所述伺服电机用于驱动挤压板(57)转动，所述挤压板(57)截面大小与出料槽相等。7.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述下料管(52)与收集斗(54)之间间隔固定连接有两组挡片(53)，两组所述挡片(53)设置在分离带一(62)与分离带
二(63)之间的间隙内。8.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述收集组件(7)包括分离板(71)和收集盘(73)，所述分离板(71)上端面延径向间隔设置有若干组导向槽(72)，所述分离板(71)下端面固定连接有转动连接柱(78)，所述收集盘(73)上端面开设有收集槽(74)，所述收集槽(74)内部固定连接有固定板(75)，所述固定板(75)上端面固定连接有连接座(76)，所述连接座(76)上端面开设有限位槽二(77)，所述限位槽二(77)转动连接在转动连接柱(78)内部。9.根据权利要求8所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述分离板(71)上端面与水平方向有1-5
°
夹角，所述分离板(71)上端面两侧均固定连接有挡片(79)，所述挡片(79)高度为1-2mm。10.一种花生脱壳装置的使用方法，其特征在于：采用权利要求1-9任一项所述的花生脱壳装置，将花生放入处理筒(31)内部，然后调节滑动管(3341)在连接管(331)内部的位置，使滑动连接杆(3343)外部的弹簧完全形变，然后通过螺纹套(332)将定压部(334)的位置固定，通过密封板(32)盖住入料槽，再通过固定圈(34)将密封板(32)箍紧，通过驱动组件驱动处理筒(31)转动，花生荚果在处理筒(31)转动时花生果与花生荚分离，且压盘(3344)会挤压花生荚果使其裂开，然后关闭驱动组件将处理筒(31)内部的花生荚果落入集中料斗(4)内部，启动伺服电机驱动挤压板(57)转动，花生荚果会通过集中料斗(4)进入分离筒主体(51)内部，挤压板(57)会将花生荚果通过下料管(52)推入分离带一(62)与分离带二(63)的间隙内，分离带一(62)与分离带二(63)运动时会将花生荚果搓捏破碎，通过液压缸(55)驱动软管(56)做往复运动，搓捏破碎后的花生荚果通过收集斗(54)进入软管(56)内部，然后通过软管(56)落到分离板(71)上端面，不同落点的花生荚果会落到分离板(71)上使分离板(71)左右摆动，同时花生果会随分离板(71)的摆动落到收集槽(74)内部，花生荚会随分离板(71)上端面滑出。

技术总结
本发明提供一种花生脱壳装置及使用方法，包括机架一，机架一上端面前部固定连接有机架二，机架一上端面后部安装有驱动电机，所述机架二内部从上到下依次设置有荚果分离组件、集中料斗和分离筒，所述机架二一侧安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动荚果分离组件转动，所述机架一内部固定连接有，所述上端面安装有分离组件，所述机架一底部固定连接有收集组件；所述荚果分离组件包括处理筒、密封板和固定柱，所述处理筒外部开设有入料槽，所述密封板滑动连接在入料槽内部，所述固定圈滑动连接在处理筒外部，所述处理筒一端固定连接有球形柱，本发明通过先对花生荚果预处理，使花生果与花生荚分离，以便后续脱壳时，不会对花生果造成损伤。造成损伤。造成损伤。


技术研发人员：孙晨 杨志莹 吴湘琳 孙九胜 单娜娜 王斌 槐国龙
受保护的技术使用者：新疆农业科学院土壤肥料与农业节水研究所（新疆维吾尔自治区新型肥料研究中心）
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/25