一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备及其使用方法与流程

1.本发明属于肌氨酸钠生产装置技术领域，具体是指一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.合成更稳定的肌氨酸钠衍生物的方法可以包括，设计合适的肌氨酸钠衍生物，合成肌氨酸钠衍生物的前体化合物，进行衍生化反应，最后进行提纯和鉴定，然而，在进行衍生化反应时，常常会因为反应混合物的污染，导致影响反应的效率和目标化合物的质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，通过空气隔绝式防混合物污染搅拌机构，使用惰性气体来代替空气，减少氧气、水分等对反应的干扰，避免反应混合物的污染；通过分子震荡式溶剂干燥组件，可以使反应混合物更加均匀地受热，加速反应速率，减少副反应的发生，从而提高反应产物的纯度。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，包括设备主体、水蒸气处理机构、空气隔绝式防混合物污染搅拌机构和分子震荡式溶剂干燥组件，所述空气隔绝式防混合物污染搅拌机构设于设备主体内，所述分子震荡式溶剂干燥组件设于设备主体内，所述水蒸气处理机构设于设备主体的内部上端；所述空气隔绝式防混合物污染搅拌机构包括惰性气体填充纯化组件、贯通式驱动组件、防回流单向密封组件和混合物反应强化组件，所述惰性气体填充纯化组件设于设备主体的下端，所述贯通式驱动组件设于设备主体的内部下端，所述防回流单向密封组件设于贯通式驱动组件的上端，所述混合物反应强化组件设于防回流单向密封组件上。
5.进一步地，所述设备主体包括反应釜、搅拌腔、外腔、设备腔和设备盖，所述反应釜设于设备主体上，所述设备盖开合设于设备主体的上端，所述外腔设于设备盖的下端，所述设备腔设于外腔的下端，所述搅拌腔设于外腔内。
6.进一步地，所述惰性气体填充纯化组件包括惰性气体存储罐、输出管、电子阀门和轴承，所述惰性气体存储罐设于外腔的一侧，所述输出管的一端贯通设于惰性气体存储罐的侧壁上，所述电子阀门设于输出管上，所述输出管的另一端贯通设于设备腔的外壁下端，所述轴承贯通设于输出管的另一端。
7.进一步地，所述贯通式驱动组件包括电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动管和密封件，所述电机一设于设备腔的内壁底端，所述锥齿轮一设于电机一的输出端，所述锥齿轮二贯通设于轴承上，所述锥齿轮一和锥齿轮二为啮合转动相连，所述传动管的一端贯通设于锥齿轮二上，所述传动管转动套接设于搅拌腔的下端，所述密封件设于搅拌腔的内部下端，所述密封件转动套接设于传动管上。
8.进一步地，所述防回流单向密封组件包括搅拌件、固定件、弹簧一、密封球和出气
口，所述搅拌件的下侧贯通设于传动管的上端，所述固定件设于搅拌件的内壁上，所述弹簧一的一端设于固定件上，所述密封球设于弹簧一的另一端，所述出气口设于搅拌件的一端。
9.进一步地，所述混合物反应强化组件包括螺旋叶片、连接绳索、悬浮气囊、弹簧二、固定小球和超声波发生器，所述螺旋叶片设于传动管的侧壁上，所述连接绳索设于搅拌件上，所述悬浮气囊设于连接绳索的一端，所述固定小球设于悬浮气囊内，所述弹簧二的一端设于固定小球上，所述弹簧二的另一端设于悬浮气囊的内壁上，所述超声波发生器设于悬浮气囊的外壁上。
10.进一步地，所述分子震荡式溶剂干燥组件包括反弹式微波蒸发组件和包裹式恒温组件，所述反弹式微波蒸发组件设于外腔上，所述包裹式恒温组件设于反应釜上。
11.进一步地，所述反弹式微波蒸发组件包括磁控管、引流管道、放置腔和微波反射球，所述放置腔设于外腔的侧壁上，所述磁控管设于放置腔内，所述引流管道的一端设于放置腔的上端，所述引流管道的另一端设于搅拌腔内，所述微波反射球设于搅拌腔的内侧壁上。
12.进一步地，所述包裹式恒温组件包括进水管、出水管、恒温腔和水泵，所述恒温腔设于外腔和搅拌腔之间，所述进水管的一端贯通设于外腔的侧壁上，所述出水管的一端贯通设于外腔的另一侧，所述水泵设于进水管上；所述水蒸气处理机构包括金属网、冷冻管、气泵、电机二、锥齿轮三、锥齿轮四、收集盖、收集管、收集孔和中转块，所述收集盖设于设备盖内，所述中转块设于收集盖的内部上端，所述气泵的一端贯通设于中转块上，所述收集管的一端贯通设于中转块的侧壁上，所述收集孔设于收集管上，所述冷冻管的一端转动设于收集管的内壁一侧，所述锥齿轮四设于冷冻管的另一端，所述电机二设于中转块的外壁下端，所述锥齿轮三设于电机二的输出端，所述锥齿轮三和锥齿轮四为啮合转动相连，所述金属网设于收集盖的下端，所述进水管外接水源，所述出水管外接水池。
13.本方案还公开了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备的使用方法，主要包括如下步骤：
14.步骤一：首先打开设备盖将反应物放入搅拌腔内，电机一输出端转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动传动管转动，传动管转动带动螺旋叶片转动，将反应物自下往上翻转，传动管转动带动搅拌件转动，搅拌件转动带动连接绳索转动，连接绳索转动带动悬浮气囊转动，超声波发生器启动对反应物进行震动，从而增加反应效率；
15.步骤二：打开电子阀门，惰性气体存储罐内被压缩的惰性气体经输出管进入传动管内，由传动管进入搅拌件内，将气流将密封球顶开，利用惰性气体代替空气，从而减少氧气、水分对反应的干扰，启动磁控管，产生的微波经引流管道进入搅拌腔内，经微波反射球在搅拌腔内反射，从而对反应物内的水分进行干燥，微波反射球的设置是增加微波在搅拌腔内的反射角度，从而增加干燥效率；
16.步骤三：进水管外接水源，水泵启动后，将水灌入恒温腔内，从而控制搅拌腔内的反应温度；
17.步骤四：气泵启动后，将搅拌腔内的水蒸气抽进收集盖内，被干燥后的水蒸气经收集孔进入收集管内，所述被凝结在冷冻管上，电机二输出端转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动冷冻管转动，从而增加水蒸气的收集效率。
18.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备及其使用方法，实现了如下有益效果：
19.(1)为了解决在进行衍生化反应时，常常会因为反应混合物的污染，导致影响反应的效率和目标化合物的质量的问题，本发明提出了空气隔绝式防混合物污染搅拌机构，通过惰性气体填充纯化组件、贯通式驱动组件、防回流单向密封组件和混合物反应强化组件的相互配合，在防止反应混合物污染的同时，还能提高反应速率。
20.(2)为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了分子震荡式溶剂干燥组件，可以使反应混合物更加均匀地受热，加速反应速率，减少副反应的发生，从而提高反应产物的纯度。
21.(3)微波反射球的设置是增加微波在搅拌腔内的反射角度，从而增加干燥效率。
22.(4)进水管外接水源，水泵启动后，将水灌入恒温腔内，从而控制搅拌腔内的反应温度。
23.(5)其中，被干燥后的水蒸气经收集孔进入收集管内，所述被凝结在冷冻管上，电机二输出端转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动冷冻管转动，从而增加水蒸气的收集效率。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备主视图；
25.图2为本发明提出的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备主视剖面图；
26.图3为反应釜俯视剖面图；
27.图4为混合物反应强化组件结构示意图；
28.图5为水蒸气处理机构俯视图；
29.图6为水蒸气处理机构结构示意图；
30.图7为水蒸气处理机构仰视图；
31.图8为固定件结构示意图；
32.图9为图2中a部分的局部放大图。
33.其中，1、设备主体，2、空气隔绝式防混合物污染搅拌机构，3、分子震荡式溶剂干燥组件，4、水蒸气处理机构，5、反应釜，6、搅拌腔，7、外腔，8、设备腔，9、惰性气体填充纯化组件，10、贯通式驱动组件，11、防回流单向密封组件，12、混合物反应强化组件，13、惰性气体存储罐，14、输出管，15、电子阀门，16、轴承，17、电机一，18、锥齿轮一，19、锥齿轮二，20、传动管，21、搅拌件，22、固定件，23、弹簧一，24、密封球，25、出气口，26、螺旋叶片，27、连接绳索，28、悬浮气囊，29、弹簧二，30、固定小球，31、超声波发生器，32、反弹式微波蒸发组件，33、包裹式恒温组件，34、磁控管，35、引流管道，36、放置腔，37、微波反射球，38、进水管，39、出水管，40、恒温腔，41、水泵，42、金属网，43、冷冻管，44、气泵，45、电机二，46、锥齿轮三，47、锥齿轮四，48、收集盖，49、收集管，50、收集孔，51、中转块，52、密封件，53、设备盖。
34.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1-图9所示，本发明提出了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，包括设备主体1、水蒸气处理机构4、空气隔绝式防混合物污染搅拌机构2和分子震荡式溶剂干燥组件3，空气隔绝式防混合物污染搅拌机构2设于设备主体1内，分子震荡式溶剂干燥组件3设于设备主体1内，水蒸气处理机构4设于设备主体1的内部上端；空气隔绝式防混合物污染搅拌机构2包括惰性气体填充纯化组件9、贯通式驱动组件10、防回流单向密封组件11和混合物反应强化组件12，惰性气体填充纯化组件9设于设备主体1的下端，贯通式驱动组件10设于设备主体1的内部下端，防回流单向密封组件11设于贯通式驱动组件10的上端，混合物反应强化组件12设于防回流单向密封组件11上。
38.设备主体1包括反应釜5、搅拌腔6、外腔7、设备腔8和设备盖53，反应釜5设于设备主体1上，设备盖53开合设于设备主体1的上端，外腔7设于设备盖53的下端，设备腔8设于外腔7的下端，搅拌腔6设于外腔7内。
39.分子震荡式溶剂干燥组件3包括反弹式微波蒸发组件32和包裹式恒温组件33，反弹式微波蒸发组件32设于外腔7上，包裹式恒温组件33设于反应釜5上。
40.反弹式微波蒸发组件32包括磁控管34、引流管道35、放置腔36和微波反射球37，放置腔36设于外腔7的侧壁上，磁控管34设于放置腔36内，引流管道35的一端设于放置腔36的上端，引流管道35的另一端设于搅拌腔6内，微波反射球37设于搅拌腔6的内侧壁上。
41.包裹式恒温组件33包括进水管38、出水管39、恒温腔40和水泵41，恒温腔40设于外腔7和搅拌腔6之间，进水管38的一端贯通设于外腔7的侧壁上，出水管39的一端贯通设于外腔7的另一侧，水泵41设于进水管38上。
42.水蒸气处理机构4包括金属网42、冷冻管43、气泵44、电机二45、锥齿轮三46、锥齿轮四47、收集盖48、收集管49、收集孔50和中转块51，收集盖48设于设备盖53内，中转块51设于收集盖48的内部上端，气泵44的一端贯通设于中转块51上，收集管49的一端贯通设于中转块51的侧壁上，收集孔50设于收集管49上，冷冻管43的一端转动设于收集管49的内壁一侧，锥齿轮四47设于冷冻管43的另一端，电机二45设于中转块51的外壁下端，锥齿轮三46设于电机二45的输出端，锥齿轮三46和锥齿轮四47为啮合转动相连，金属网42设于收集盖48的下端，进水管38外接水源，出水管39外接水池。
43.惰性气体填充纯化组件9包括惰性气体存储罐13、输出管14、电子阀门15和轴承16，惰性气体存储罐13设于外腔7的一侧，输出管14的一端贯通设于惰性气体存储罐13的侧壁上，电子阀门15设于输出管14上，输出管14的另一端贯通设于设备腔8的外壁下端，轴承16贯通设于输出管14的另一端。
44.贯通式驱动组件10包括电机一17、锥齿轮一18、锥齿轮二19、传动管20和密封件52，电机一17设于设备腔8的内壁底端，锥齿轮一18设于电机一17的输出端，锥齿轮二19贯通设于轴承16上，锥齿轮一18和锥齿轮二19为啮合转动相连，传动管20的一端贯通设于锥齿轮二19上，传动管20转动套接设于搅拌腔6的下端，密封件52设于搅拌腔6的内部下端，密封件52转动套接设于传动管20上。
45.防回流单向密封组件11包括搅拌件21、固定件22、弹簧一23、密封球24和出气口25，搅拌件21的下侧贯通设于传动管20的上端，固定件22设于搅拌件21的内壁上，弹簧一23的一端设于固定件22上，密封球24设于弹簧一23的另一端，出气口25设于搅拌件21的一端。
46.混合物反应强化组件12包括螺旋叶片26、连接绳索27、悬浮气囊28、弹簧二29、固定小球30和超声波发生器31，螺旋叶片26设于传动管20的侧壁上，连接绳索27设于搅拌件21上，悬浮气囊28设于连接绳索27的一端，固定小球30设于悬浮气囊28内，弹簧二29的一端设于固定小球30上，弹簧二29的另一端设于悬浮气囊28的内壁上，超声波发生器31设于悬浮气囊28的外壁上。
47.具体使用时，首先打开设备盖53将反应物放入搅拌腔6内，电机一17输出端转动带动锥齿轮一18转动，锥齿轮一18转动带动锥齿轮二19转动，锥齿轮二19转动带动传动管20转动，传动管20转动带动螺旋叶片26转动，将反应物自下往上翻转，传动管20转动带动搅拌件21转动，搅拌件21转动带动连接绳索27转动，连接绳索27转动带动悬浮气囊28转动，超声波发生器31启动对反应物进行震动，从而增加反应效率，打开电子阀门15，惰性气体存储罐13内被压缩的惰性气体经输出管14进入传动管20内，由传动管20进入搅拌件21内，将气流将密封球24顶开，利用惰性气体代替空气，从而减少氧气、水分对反应的干扰，启动磁控管34，产生的微波经引流管道35进入搅拌腔6内，经微波反射球37在搅拌腔6内反射，从而对反应物内的水分进行干燥，微波反射球37的设置是增加微波在搅拌腔6内的反射角度，从而增加干燥效率，进水管38外接水源，水泵41启动后，将水灌入恒温腔40内，从而控制搅拌腔6内的反应温度，气泵44启动后，将搅拌腔6内的水蒸气抽进收集盖48内，被干燥后的水蒸气经收集孔50进入收集管49内，所述被凝结在冷冻管43上，电机二45输出端转动带动锥齿轮三46转动，锥齿轮三46转动带动锥齿轮四47转动，锥齿轮四47转动带动冷冻管43转动，从而增加水蒸气的收集效率，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
50.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，包括设备主体(1)和水蒸气处理机构(4)，其特征在于：所述用于肌氨酸钠的改进的生产设备还包括空气隔绝式防混合物污染搅拌机构(2)和分子震荡式溶剂干燥组件(3)，所述空气隔绝式防混合物污染搅拌机构(2)设于设备主体(1)内，所述分子震荡式溶剂干燥组件(3)设于设备主体(1)内，所述水蒸气处理机构(4)设于设备主体(1)的内部上端；所述空气隔绝式防混合物污染搅拌机构(2)包括惰性气体填充纯化组件(9)、贯通式驱动组件(10)、防回流单向密封组件(11)和混合物反应强化组件(12)，所述惰性气体填充纯化组件(9)设于设备主体(1)的下端，所述贯通式驱动组件(10)设于设备主体(1)的内部下端，所述防回流单向密封组件(11)设于贯通式驱动组件(10)的上端，所述混合物反应强化组件(12)设于防回流单向密封组件(11)上。2.根据权利要求1所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)包括反应釜(5)、搅拌腔(6)、外腔(7)、设备腔(8)和设备盖(53)，所述反应釜(5)设于设备主体(1)上，所述设备盖(53)开合设于设备主体(1)的上端，所述外腔(7)设于设备盖(53)的下端，所述设备腔(8)设于外腔(7)的下端，所述搅拌腔(6)设于外腔(7)内。3.根据权利要求2所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，其特征在于：所述惰性气体填充纯化组件(9)包括惰性气体存储罐(13)、输出管(14)、电子阀门(15)和轴承(16)，所述惰性气体存储罐(13)设于外腔(7)的一侧，所述输出管(14)的一端贯通设于惰性气体存储罐(13)的侧壁上，所述电子阀门(15)设于输出管(14)上，所述输出管(14)的另一端贯通设于设备腔(8)的外壁下端，所述轴承(16)贯通设于输出管(14)的另一端。4.根据权利要求3所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，其特征在于：所述贯通式驱动组件(10)包括电机一(17)、锥齿轮一(18)、锥齿轮二(19)、传动管(20)和密封件(52)，所述电机一(17)设于设备腔(8)的内壁底端，所述锥齿轮一(18)设于电机一(17)的输出端，所述锥齿轮二(19)贯通设于轴承(16)上，所述锥齿轮一(18)和锥齿轮二(19)为啮合转动相连，所述传动管(20)的一端贯通设于锥齿轮二(19)上，所述传动管(20)转动套接设于搅拌腔(6)的下端，所述密封件(52)设于搅拌腔(6)的内部下端，所述密封件(52)转动套接设于传动管(20)上。5.根据权利要求4所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，其特征在于：所述防回流单向密封组件(11)包括搅拌件(21)、固定件(22)、弹簧一(23)、密封球(24)和出气口(25)，所述搅拌件(21)的下侧贯通设于传动管(20)的上端，所述固定件(22)设于搅拌件(21)的内壁上，所述弹簧一(23)的一端设于固定件(22)上，所述密封球(24)设于弹簧一(23)的另一端，所述出气口(25)设于搅拌件(21)的一端。6.根据权利要求5所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，其特征在于：所述混合物反应强化组件(12)包括螺旋叶片(26)、连接绳索(27)、悬浮气囊(28)、弹簧二(29)、固定小球(30)和超声波发生器(31)，所述螺旋叶片(26)设于传动管(20)的侧壁上，所述连接绳索(27)设于搅拌件(21)上，所述悬浮气囊(28)设于连接绳索(27)的一端，所述固定小球(30)设于悬浮气囊(28)内，所述弹簧二(29)的一端设于固定小球(30)上，所述弹簧二(29)的另一端设于悬浮气囊(28)的内壁上，所述超声波发生器(31)设于悬浮气囊(28)的外壁上。7.根据权利要求6所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，其特征在于：所述分子震荡式溶剂干燥组件(3)包括反弹式微波蒸发组件(32)和包裹式恒温组件(33)，所述反弹
式微波蒸发组件(32)设于外腔(7)上，所述包裹式恒温组件(33)设于反应釜(5)上。8.根据权利要求7所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，其特征在于：所述反弹式微波蒸发组件(32)包括磁控管(34)、引流管道(35)、放置腔(36)和微波反射球(37)，所述放置腔(36)设于外腔(7)的侧壁上，所述磁控管(34)设于放置腔(36)内，所述引流管道(35)的一端设于放置腔(36)的上端，所述引流管道(35)的另一端设于搅拌腔(6)内，所述微波反射球(37)设于搅拌腔(6)的内侧壁上。9.根据权利要求8所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备，其特征在于：所述包裹式恒温组件(33)包括进水管(38)、出水管(39)、恒温腔(40)和水泵(41)，所述恒温腔(40)设于外腔(7)和搅拌腔(6)之间，所述进水管(38)的一端贯通设于外腔(7)的侧壁上，所述出水管(39)的一端贯通设于外腔(7)的另一侧，所述水泵(41)设于进水管(38)上；所述水蒸气处理机构(4)包括金属网(42)、冷冻管(43)、气泵(44)、电机二(45)、锥齿轮三(46)、锥齿轮四(47)、收集盖(48)、收集管(49)、收集孔(50)和中转块(51)，所述收集盖(48)设于设备盖(53)内，所述中转块(51)设于收集盖(48)的内部上端，所述气泵(44)的一端贯通设于中转块(51)上，所述收集管(49)的一端贯通设于中转块(51)的侧壁上，所述收集孔(50)设于收集管(49)上，所述冷冻管(43)的一端转动设于收集管(49)的内壁一侧，所述锥齿轮四(47)设于冷冻管(43)的另一端，所述电机二(45)设于中转块(51)的外壁下端，所述锥齿轮三(46)设于电机二(45)的输出端，所述锥齿轮三(46)和锥齿轮四(47)为啮合转动相连，所述金属网(42)设于收集盖(48)的下端，所述进水管(38)外接水源，所述出水管(39)外接水池。10.根据权利要求9所述的一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备的使用方法，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤一：首先打开设备盖(53)将反应物放入搅拌腔(6)内，电机一(17)输出端转动带动锥齿轮一(18)转动，锥齿轮一(18)转动带动锥齿轮二(19)转动，锥齿轮二(19)转动带动传动管(20)转动，传动管(20)转动带动螺旋叶片(26)转动，将反应物自下往上翻转，传动管(20)转动带动搅拌件(21)转动，搅拌件(21)转动带动连接绳索(27)转动，连接绳索(27)转动带动悬浮气囊(28)转动，超声波发生器(31)启动对反应物进行震动，从而增加反应效率；步骤二：打开电子阀门(15)，惰性气体存储罐(13)内被压缩的惰性气体经输出管(14)进入传动管(20)内，由传动管(20)进入搅拌件(21)内，将气流将密封球(24)顶开，利用惰性气体代替空气，从而减少氧气、水分对反应的干扰，启动磁控管(34)，产生的微波经引流管道(35)进入搅拌腔(6)内，经微波反射球(37)在搅拌腔(6)内反射，从而对反应物内的水分进行干燥，微波反射球(37)的设置是增加微波在搅拌腔(6)内的反射角度，从而增加干燥效率；步骤三：进水管(38)外接水源，水泵(41)启动后，将水灌入恒温腔(40)内，从而控制搅拌腔(6)内的反应温度；步骤四：气泵(44)启动后，将搅拌腔(6)内的水蒸气抽进收集盖(48)内，被干燥后的水蒸气经收集孔(50)进入收集管(49)内，被凝结在所述冷冻管(43)上，电机二(45)输出端转动带动锥齿轮三(46)转动，锥齿轮三(46)转动带动锥齿轮四(47)转动，锥齿轮四(47)转动带动冷冻管(43)转动，从而增加水蒸气的收集效率。

技术总结
本发明属于肌氨酸钠生产装置技术领域，具体是指一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备及其使用方法，包括设备主体、水蒸气处理机构、空气隔绝式防混合物污染搅拌机构和分子震荡式溶剂干燥组件，所述空气隔绝式防混合物污染搅拌机构设于设备主体内，所述分子震荡式溶剂干燥组件设于设备主体内，所述水蒸气处理机构设于设备主体的内部上端；通过空气隔绝式防混合物污染搅拌机构，使用惰性气体来代替空气，减少氧气、水分等对反应的干扰，避免反应混合物的污染；通过分子震荡式溶剂干燥组件，可以使反应混合物更加均匀地受热，加速反应速率，减少副反应的发生，从而提高反应产物的纯度。从而提高反应产物的纯度。从而提高反应产物的纯度。


技术研发人员：谢宜峰 王向阳 郭亮
受保护的技术使用者：抚顺顺特化工有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/9/25