一种废弃高分子材料制备板材的生产线的制作方法

1.本发明涉及本发明属于新型复合环保板材制造技术领域，具体涉及一种废弃高分子材料制备板材的生产线。


背景技术：

2.废旧纺织品主要是指在生产过程中产生的下脚短纤维、废纱、回丝、边角料等，以及废旧的纺织服装及其制品。废旧纺织品主要来源于两个方面：一是来自生产企业，企业在纺纱、织造和成品生产及加工各工序中会产生下脚短纤维、废纱、回丝、废布落棉等。另一方面是来自日常生活中废弃的纺织品，如旧衣服、床上用品、毛巾、地毯等。以往对于大量的废弃化纤、玻纤、塑料等材料基本采取掩埋、焚烧等处理方法，既对环境产生不良影响，又浪费资源。
3.目前，废旧纺织品回收再利用方法主要有：物理回收、化学回收和能量回收。
4.物理回收是用机械辅助分解或粉碎纺织品，不破坏高聚物的化学结构，不改变其组成，通过将其收集、分类、净化、干燥、添加必要的助剂进行加工处理，然后重新用于织物的生产。对于混纺纤维，因分类比较困难，使得其适用性相对较差。物理回收利用技术要求高，分类困难，前处理应用的机器设备多，成本高，回收工艺复杂。
5.化学回收是用化学方法处理废旧纺织品，将天然纤维或化学纤维类的废旧纺织品中高分子聚合物解聚分解和重新聚合抽丝，得到单体，再利用这些单体制造新的纤维。但是化学回收工艺相当复杂，且要添加许多化学溶剂以及化学物质，使得回收成本相应提高而难于适用。
6.因此，对废旧纺织品和塑料废品回收后进行有效地再加工利用，显得尤为重要。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是提供一种废弃高分子材料制备板材的生产线，提高板材生产效率，板材内应力均匀，不易脱层、变形。
8.为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：废弃高分子材料制备板材的生产线，包括废弃纺织品开花机、塑料废品开花机、存料仓、混料仓、传送组件、板坯成型烘房、裁切平台、高温压机、冷却机和数字裁板机；所述的废弃纺织品开花机和塑料废品开花机的输出端与存料仓连接；所述存料仓按照废弃纺织品和塑料废品的质量配比要求将物料输送至混料仓，物料在混料仓内充分混合后由传送组件输送至板坯成型烘房进行预成型，预成型后的物料由传送组件输送至裁切平台进行裁切后再由传送组件输送至高温压机一次压制成型，成型后的板材进入冷却机冷却后再由传送组件输送至数字裁板机进行裁切。
9.进一步地，所述的存料仓的出料口与混料仓连接，出料口设置有计量出料量的计量装置。
10.进一步地，所述的传送组件包括传送带和驱动传送带工作的驱动组件。
11.进一步地，所述的板坯成型烘房内设置铺料装置、干燥装置和加热装置。
12.进一步地，所述的生产线还包括破碎机，破碎前将废弃纺织品和塑料废品按照质量配比要求进入开花机处理，处理后的物料进入存料仓，存料仓将物料输送至混料仓内充分混合后由传送组件输送至板坯成型烘房进行预成型，预成型后的物料由传送组件输送至裁切平台进行裁切后再由传送组件输送至高温压机一次压制成型，成型后的板材进入冷却机冷却后再由传送组件输送至数字裁板机进行裁切。
13.本发明的有益效果为：本发明的生产线提高板材生产效率，生产的板材内应力均匀，不易脱层。
14.本发明工艺简单，将纺织废弃品和塑料废品作为原料，实现废旧纺织品循环利用，解决现有废旧纺织品和塑料废品处理过程中产生环境污染的问题。
15.本发明生产的板材防水防潮、耐腐蚀，板材使用过程中不发生形变，使用寿命长。
16.本发明生产过程利用纺织品和塑料废品本身的特点进行粘结，无需任何化学粘合剂，生产的板材密实无气泡，且无毒环保。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
18.图1为本发明实施例1的结构示意图。
19.图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参考图1，为本发明的一种废弃高分子材料制备板材的生产线，包括废弃纺织品开花机1、塑料废品开花机2、存料仓3、混料仓4、传送组件5、板坯成型烘房6、裁切平台7、高温压机8、冷却机9和数字裁板机10。
22.存料仓的出料口与混料仓连接，出料口设置有计量出料量的计量装置。传送组件包括传送带和驱动传送带工作的驱动组件。板坯成型烘房内设置铺料装置、干燥装置和加热装置。
23.本实施例中，废弃纺织品开花机1和塑料废品开花机2的输出端与存料仓3连接；存料仓3按照废弃纺织品和塑料废品的配比要求将物料输送至混料仓4，物料在混料仓4内充分混合后由传送组件输5送至板坯成型烘房6进行预成型，预成型后的物料由传送组件5输送至裁切平台7进行裁切后再由传送组件5输送至高温压机8一次压制成型，成型后的板材进入冷却机9冷却后再由传送组件输送至数字裁板机10进行裁切。
24.采用废弃高分子材料制备板材的生产线制备板材的方法为：将纺织废弃物回收后清洗、干燥、破碎后倒入废弃纺织品开花机1进行开松，将塑料废品回收后清洗、干燥、破碎后倒入塑料废品开花机2开松处理，处理后的原料存入存料仓3，存料仓根据2-5:1的原料配比将纺织废弃物和塑料废品输送至混料仓内，混合后均匀输送至板坯成型烘房，采用自动匀整装置计量排料，在模具中一层一层依次平铺，平铺的同时对模具上的混合料进行除湿干燥，并且预压成型，预制压力为10-16 mpa，温度为120-140℃。预压成型后的板坯采用高温压制的方式一次压制成型，温度控制在180-240℃之间，压制时间为10-20分钟，压力为15-20mpa。
25.采用上述生产线制备废弃高分子材料制成板材的方法，包括如下步骤：s1、将纺织废弃物中的高分子材料回收后进行预处理，得到原料a；s2、将塑料废品回收后进行预处理，得到原料b，利用其玻璃化温度较低，作为板材成形物理性粘结材料；s3、将原料a和原料b混合均匀，得到混料，混料中原料a和原料b的质量比为2-5:1；s4、将混合后的混料在成型设备内进行预制成型，制成具有一定厚度的坯料；s5、坯料裁切后一次性高温压制成型、冷却，制成板材。
26.参阅图2，为本实施例的一种废弃高分子材料制备板材的生产线，包括废弃纺织品开花机1、存料仓3、混料仓4、传送组件5、板坯成型烘房6、裁切平台7、高温压机8、冷却机9和数字裁板机10和破碎机11。
27.破碎机11破碎后的板材和废弃纺织品按照重量配比的比例要求进入废弃纺织品开花机1处理，处理后的物料进入存料仓3，存料仓3按照废弃纺织品和塑料废品的配比要求将物料输送至混料仓4，物料在混料仓4内充分混合后由传送组件输5送至板坯成型烘房6进行预成型，预成型后的物料由传送组件5输送至裁切平台7进行裁切后再由传送组件5输送至高温压机8一次压制成型，成型后的板材进入冷却机9冷却后再由传送组件输送至数字裁板机10进行裁切。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.废弃高分子材料制备板材的生产线，其特征在于：包括废弃纺织品开花机、塑料废品开花机、存料仓、混料仓、传送组件、板坯成型烘房、裁切平台、高温压机、冷却机和数字裁板机；所述的废弃纺织品开花机和塑料废品开花机的输出端与存料仓连接；所述存料仓按照废弃纺织品和塑料废品的配比要求将物料输送至混料仓，物料在混料仓内充分混合后由传送组件输送至板坯成型烘房进行预成型，预成型后的物料由传送组件输送至裁切平台进行裁切后再由传送组件输送至高温压机一次压制成型，成型后的板材进入冷却机冷却后再由传送组件输送至数字裁板机进行裁切。2.根据权利要求1所述的废弃高分子材料制备板材的生产线，其特征在于：所述的存料仓的出料口与混料仓连接，出料口设置有计量出料量的计量装置。3.根据权利要求1所述的废弃高分子材料制备板材的生产线，其特征在于：所述的传送组件包括传送带和驱动传送带工作的驱动组件。4.根据权利要求1所述的废弃高分子材料制备板材的生产线，其特征在于：所述的板坯成型烘房内设置铺料装置、干燥装置和加热装置。5.根据权利要求1所述的废弃高分子材料制备板材的生产线，其特征在于：所述的生产线还包括破碎机，破碎前将废弃纺织品和塑料废品按照质量配比进入开花机处理，处理后的物料进入存料仓，存料仓将物料输送至混料仓内充分混合后由传送组件输送至板坯成型烘房进行预成型，预成型后的物料由传送组件输送至裁切平台进行裁切后再由传送组件输送至高温压机一次压制成型，成型后的板材进入冷却机冷却后再由传送组件输送至数字裁板机进行裁切。

技术总结
本发明公开了包括废弃纺织品开花机、塑料废品开花机、存料仓、混料仓、传送组件、板坯成型烘房、裁切平台、高温压机、冷却机和数字裁板机；废弃纺织品开花机和塑料废品开花机的输出端与存料仓连接；存料仓按照废弃纺织品和塑料废品的配比要求将物料输送至混料仓，物料在混料仓内充分混合后由传送组件输送至板坯成型烘房进行预成型，预成型后的物料由传送组件输送至裁切平台进行裁切后再由传送组件输送至高温压机一次压制成型，成型后的板材进入冷却机冷却后再由传送组件输送至数字裁板机进行裁切。本发明提高板材生产效率，板材内应力均匀，不易脱层、变形。变形。变形。


技术研发人员：蔡永东 张俭新 黄建芹
受保护的技术使用者：南通隆晟新材料科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/26