制造装置、制造系统和制造方法与流程

1.本公开涉及产品的制造。


背景技术：

2.能够通过利用单个注射操作成型多个成型品或者在工件上成型多个成型品来制造产品的注射成型装置是通常公知的。为了同时成型多个成型品，在模具中限定与成型品的形状相对应的多个型腔，并且将熔融树脂同时注射到多个型腔中。如果多个型腔具有相同的形状，则可以制造具有相同形状的多个成型品，而如果多个型腔具有不同的形状，则可以制造具有不同形状的多个成型品。另外，通过将熔融树脂经由多个排出口注射到单个型腔中来制造成型品。在这些情况中的任一种情况下，熔融树脂通过多个排出口排出。在通过多个排出口排出熔融树脂的情况下，需要控制通过各个排出口排出的熔融树脂的量。
3.日本专利特开no.2001-205656公开了一种注射成型装置，其中连接到各个型腔的排出口各自设置有阀销。在日本专利特开no.2001-205656中描述的注射成型装置中，根据每个型腔的容量来控制通过阀销打开/关闭排出口的定时，从而控制注射到每个型腔中的熔融树脂的量。
4.每个阀销被构造成由包括电动机、气缸等的驱动机构驱动。在如日本专利特开no.2001-205656中所描述通过控制各个排出口的打开/关闭定时来控制供应至各个型腔的树脂的量或压力的情况下，会发生诸如排出口的打开/关闭定时之间的时间延滞之类的误差。这种误差会导致注射到各个型腔中的树脂量的变化，或者导致每个型腔中的树脂压力的差异，这会影响成型品的质量。类似地，在通过多个排出口将熔融树脂注射到单个型腔中的情况下，也会影响成型品的质量。


技术实现要素：

5.根据本发明的第一方面，制造装置包括限定部、柱塞和阀构件。限定部被构造成限定熔融树脂通过其供应的供应口、熔融树脂通过其排出的排出口、和连接供应口与排出口的树脂通道。树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的贮存部、连接供应口和贮存部的第一部分通道、连接贮存部和排出口的第二部分通道、连接第一部分通道和贮存部并连接贮存部和第二部分通道的中继通道、以及连接第一部分通道和第二部分通道的连接通道。柱塞能够移动以改变贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小贮存部的容量来从排出口排出贮存在贮存部中的熔融树脂。阀构件设置在连接通道和第二部分通道中，并且能够沿着第二部分通道的通道方向移动。第一部分通道和中继通道以与连接通道交叉的方式连接至连接通道。阀构件包括第一阀部和第二阀部，第一阀部被构造成通过沿通道方向移动来打开和关闭排出口，第二阀部被构造成在第一阀部已经移动到关闭排出口的位置的情况下打开第一部分通道的熔融树脂的出口以使得第一部分通道与中继通道连通，并且在第一阀部已经移动到打开排出口的位置的情况下关闭第一部分通道的出口。
6.根据本发明的第二方面，制造装置包括限定部、第一柱塞、第二柱塞、第一阀构件
和第二阀构件。限定部被构造成限定熔融树脂通过其供应的供应口、熔融树脂通过其排出的第一排出口、熔融树脂通过其排出的第二排出口、连接供应口和第一排出口的第一树脂通道、以及连接供应口和第二排出口的第二树脂通道。第一树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第一贮存部。第二树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第二贮存部。第一柱塞能够移动以改变第一贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第一贮存部的容量来从第一排出口排出贮存在第一贮存部中的熔融树脂。第二柱塞能够移动以改变第二贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第二贮存部的容量来从第二排出口排出贮存在第二贮存部中的熔融树脂。第一树脂通道包括连接供应口和第一贮存部的第一部分通道、连接第一贮存部和第一排出口的第二部分通道、以及连接第一部分通道和第一贮存部并连接第一贮存部和第二部分通道的第一中继通道。第二树脂通道包括连接供应口和第二贮存部的第三部分通道、连接第二贮存部和第二排出口的第四部分通道、以及连接第三部分通道和第二贮存部并连接第二贮存部和第四部分通道的第二中继通道。第一柱塞通过移动以减小第一贮存部的容量来经由第一中继通道和第二部分通道从第一排出口排出贮存在第一贮存部中的熔融树脂。第二柱塞通过移动以减小第二贮存部的容量来经由第二中继通道和第四部分通道从第二排出口排出贮存在第二贮存部中的熔融树脂。第一阀构件包括第一阀部和第二阀部，第一阀部被构造成在第一阀构件移动的情况下打开和关闭第一排出口，第二阀部被构造成在第一阀部已经移动到关闭第一排出口的位置的情况下打开第一部分通道的熔融树脂的出口以使得第一部分通道与第一中继通道连通、并且在第一阀部已经移动到打开第一排出口的位置的情况下关闭第一部分通道的出口。第二阀构件包括第三阀部和第四阀部，第三阀部被构造成在第二阀构件移动的情况下打开和关闭第二排出口，第四阀部被构造成在第三阀部已经移动到关闭第二排出口的位置的情况下打开第三部分通道的熔融树脂的出口以使得第三部分通道与第二中继通道连通、并且在第三阀部已经移动到打开第二排出口的位置的情况下关闭第三部分通道的出口。第一部分通道比第三部分通道长。
7.根据本发明的第三方面，制造装置包括限定部、第一柱塞、第二柱塞、第一加热器和第二加热器。限定部被构造成限定熔融树脂通过其供应的供应口、熔融树脂通过其排出的第一排出口、熔融树脂通过其排出的第二排出口、连接供应口和第一排出口的第一树脂通道、以及连接供应口和第二排出口的第二树脂通道。第一树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第一贮存部、连接供应口和第一贮存部的第一部分通道、以及连接第一贮存部和第一排出口的第二部分通道。第二树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第二贮存部、连接供应口和第二贮存部的第三部分通道、以及连接第二贮存部和第二排出口的第四部分通道。第一柱塞能够移动以改变第一贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第一贮存部的容量来从第一排出口排出贮存在第一贮存部中的熔融树脂。第二柱塞能够移动以改变第二贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第二贮存部的容量来从第二排出口排出贮存在第二贮存部中的熔融树脂。第一加热器沿着第二部分通道布置。第二加热器沿着第四部分通道布置。第一柱塞通过移动以减小第一贮存部的容量来经由第二部分通道从第一排出口排出贮存在第一贮存部中的熔融树脂。第二柱塞通过移动以减小第二贮存部的容量来经由第四部分通道将贮存在第二贮存部中的熔融树脂从第二排出口排出。第二部分通道比第四部分通道长。第一加热器比第二加热器长。
8.根据下面参照附图对示例性实施例的描述中，本发明的其它特征将变得明显。
附图说明
9.图1是根据第一实施例的制造装置的透视图。
10.图2是根据第一实施例的注射单元的纵向剖视图。
11.图3a是根据第一实施例的注射单元的平面图。
12.图3b是根据第一实施例的注射单元的平面图。
13.图4是根据第一实施例的两个树脂通道的说明图。
14.图5是根据第一实施例的阀销的一部分的透视图。
15.图6a是根据第一实施例的第二阀部及其附近的剖视图。
16.图6b是根据第一实施例的第二阀部及其附近的剖视图。
17.图7a是根据第一实施例的第二阀部及其附近的剖视图。
18.图7b是根据第一实施例的第二阀部及其附近的剖视图。
19.图8是根据第一实施例的注射单元的纵向剖视图。
20.图9是根据第一实施例的注射单元的纵向剖视图。
21.图10是根据第一实施例的注射单元的纵向剖视图。
22.图11是根据第一实施例的注射单元的纵向剖视图。
23.图12是根据第一实施例的注射单元的纵向剖视图。
24.图13是根据第一实施例的产品的说明图。
25.图14是根据第一实施例的产品的说明图。
26.图15是根据第二实施例的制造系统的透视图。
27.图16是根据第二实施例的产品的说明图。
28.图17是根据第三实施例的制造装置的一部分的平面图。
29.图18是根据第四实施例的制造装置的一部分的平面图。
30.图19是根据第五实施例的制造装置的一部分的平面图。
31.图20是根据第六实施例的制造装置的两个树脂通道的说明图。
具体实施方式
32.下面将参考附图详细描述本公开的示例性实施例。根据本公开的制造装置能够应用于通过将熔融树脂注射到模具中来成型产品的注射成型装置、和其中诸如成型部件或金属部件的工件放置在装置中并且通过将熔融树脂注射到工件上来成型产品的注射成型装置。例如，产品可以通过嵌件成型、外嵌(outsert)成型或双色成型来制造。以下，作为示例将描述外嵌成型。
33.第一实施例
34.图1是根据第一实施例的制造装置1000的透视图。制造装置1000例如是小型注射成型装置，能够在产品的制造线中使用。为了成型小的成型品，预柱塞式的注射成型装置适合作为小的注射成型装置。将描述制造装置1000是预柱塞式的注射成型装置的情况。在预柱塞式的注射成型装置中，通过将熔融树脂贮存在限定贮存部的缸体中来计量要注射到型腔中的熔融树脂的量。
35.第一实施例的制造装置1000用于通过在工件13上的多个位置中的每一个处进行成型品的外嵌成型来制造产品。由制造装置1000制造的产品可以是中间产品或最终产品。
36.制造装置1000包括注射单元100、保持工件13的保持构件30、和控制注射单元100的控制装置200。控制装置200是控制器的示例，例如由一台或多台计算机构成。
37.图2是根据第一实施例的注射单元100的纵向剖视图。注射单元100包括树脂供应部46、塑化部49、限定部52和注射部40。树脂供应部46例如是料斗。例如，颗粒形状的树脂材料被装填到树脂供应部46中。例如，树脂材料是热塑性树脂。被装填到树脂供应部46中的树脂材料被供应至塑化部49。
38.塑化部49连接到通过其供应熔融树脂的供应口s1。塑化部49包括具有中空圆筒形形状的缸体47、布置在缸体47内的螺杆50、和布置在缸体47的外周表面上的加热器51。树脂材料从树脂供应部46供应到缸体47内。通过加热器51加热缸体47，从而加热被供应至缸体47内的树脂材料。树脂材料被加热，从而在被塑化和熔化的同时被螺杆50输送到限定部52。限定部52包括限定多个树脂通道的多个构件。通过塑化部49熔化的树脂、即熔融树脂被供应至各个树脂通道。树脂在通道内流动的方向将被称为通道方向。通常，通道的通道方向与通道的纵向方向一致。如果通道具有圆筒形形状，则通道的通道方向与圆筒形形状的轴向方向一致。
39.图3a和3b是根据第一实施例的注射单元100的平面图。在图3a和3b的每一者中，以剖视图示出了注射单元100的一部分。在第一实施例中，作为多个树脂通道的示例，熔融树脂从连接到单个塑化部49的供应口s1流动到三个排出口g1、g2和g3所通过的三个树脂通道521、522和523由限定部52限定。注意，树脂通道的数量不限于3，而是可以是2、4或更多。
40.树脂通道521是第一树脂通道的示例，并且是连接排出口g1和与塑化部49相连的供应口s1的树脂通道。树脂通道522是第二树脂通道的示例，并且是连接排出口g2和与塑化部49相连的供应口s1的树脂通道。树脂通道523是第三树脂通道的示例，并且是连接排出口g3和与塑化部49相连的供应口s1的树脂通道。在第一实施例中，由多个树脂通道521、522、523共用的主通道52a由限定部52限定。主通道52a与连接到塑化部49的供应口s1相连。
41.排出口g1、g2和g3各个均是熔融树脂通过其排出的浇口。排出口g1是第一排出口的示例。排出口g2是第二排出口的示例。排出口g3是第三排出口的示例。排出口g1与型腔cv1连接。排出口g2与型腔cv2连接。排出口g3与型腔cv3连接。型腔cv1是第一型腔的示例。型腔cv2是第二型腔的示例。型腔cv3是第三型腔的示例。从排出口g1排出的熔融树脂被注射至型腔cv1中，从排出口g2排出的熔融树脂被注射至型腔cv2中，从排出口g3排出的熔融树脂被注射至型腔cv3中。限定部52由加热器整体加热。例如，每个型腔cv1、cv2和cv3都由模具和工件13限定。
42.图4是根据第一实施例的两个树脂通道521、522的说明图。注意，在图4中，省略了树脂通道523的图示。
43.树脂通道521具有贮存部58、部分通道52x、部分通道52e、和部分通道52h。贮存部58是第一贮存部的示例，并且是能够贮存从连接到塑化部49的供应口s1供应的熔融树脂的空间。部分通道52x是第一部分通道的示例，并且连接贮存部58和与塑化部49相连的供应口s1。部分通道52x包括主通道52a和分支通道52b。分支通道52b是第一分支通道的示例，并且从主通道52a分支。部分通道52e是第一中继通道的示例，连接贮存部58和部分通道52x的分支通道52b，并且连接贮存部58和部分通道52h。部分通道52h是第二部分通道的示例，连接部分通道52e和排出口g1。即，部分通道52h连接贮存部58和排出口g1。
44.树脂通道522包括贮存部59、部分通道52y、部分通道52f、和部分通道52i。贮存部59是第二贮存部的示例，并且是能够贮存从连接到塑化部49的供应口s1供应的熔融树脂的空间。部分通道52y是第三部分通道的示例，并且连接贮存部59和与塑化部49相连的供应口s1。部分通道52y包括主通道52a和分支通道52c。分支通道52c是第二分支通道的示例，并且从主通道52a分支。部分通道52f是第二中继通道的示例，连接贮存部59和部分通道52y的分支通道52c，并且连接贮存部59和部分通道52i。部分通道52i是第四部分通道的示例，连接部分通道52f和排出口g2。即，部分通道52i连接贮存部59和排出口g2。
45.树脂通道523包括贮存部60、部分通道52g、部分通道52j、包括主通道52a和分支通道52d的部分通道。贮存部60是第三贮存部的示例，并且是能够贮存从连接到塑化部49的供应口s1供应的熔融树脂的空间。包括主通道52a和分支通道52d的部分通道是第五部分通道的示例，并且连接贮存部60和与塑化部49相连的供应口s1。分支通道52d是第三分支通道的示例，并且从主通道52a分支。部分通道52g是第三中继通道的示例，连接贮存部60和分支通道52d，并且连接贮存部60和部分通道52j。部分通道52j是第六部分通道的示例，连接部分通道52g和排出口g3。即，部分通道52j连接贮存部60和排出口g3。
46.如上所述，三个树脂通道521、522和523共用的主通道52a被限定在限定部52内。另外，从主通道52a分支的三个分支通道52b、52c和52d被限定在限定部52内。分支通道52b、52c和52d每个都以弯曲形状限定，从而不与主通道52a线性地连接。结果，能够抑制熔融树脂的流动集中在分支通道的一部分上的情况，即能够抑制分支通道的一部分中的树脂压力过高的情况。
47.另外，分支通道52b、52c和52d各个均被设计成具有不同的长度。即，如图4所示，部分通道52x和部分通道52e的总长度l1不同于部分通道52y和部分通道52f的总长度l2。
48.部分通道52e的长度大于部分通道52e的直径。此外，部分通道52e被限定成使得通道的截面积朝向贮存部58阶梯状地增大。另外，部分通道52f的长度大于部分通道52f的直径。此外，部分通道52f被限定成使得通道的截面积朝向贮存部59阶梯状地增大。部分通道52g的长度大于部分通道52g的直径。此外，部分通道52g被限定成使得通道的截面积朝向贮存部60阶梯状地增大。由此，贮存部58、59、60能够顺畅地贮存熔融树脂。
49.注意，部分通道52e可以被限定成使得通道的截面积朝向贮存部58连续地增大。此外，部分通道52f可以被限定成使得通道的截面积朝向贮存部59连续地增大。此外，部分通道52g可以被限定成使得通道的截面积朝向贮存部60连续地增大。
50.注射部40包括柱塞55、56和57、驱动部70、阀销61、62和63、以及驱动阀销61、62和63的驱动单元(未示出)。
51.柱塞55是第一柱塞的示例，并且以能够移动以改变贮存部58的容量的方式布置在限定部52的缸体内。柱塞55通过移动以减小贮存部58的容量，能够将贮存在贮存部58内的熔融树脂经由部分通道52e和52h从排出口g1注射到型腔cv1内。
52.柱塞56是第二柱塞的示例，并且以能够移动以改变贮存部59的容量的方式布置在限定部52的缸体内。柱塞56通过移动以减小贮存部59的容量，能够将贮存在贮存部59内的熔融树脂经由部分通道52f和52i从排出口g2注射到型腔cv2内。
53.柱塞57是第三柱塞的示例，并且以能够移动以改变贮存部60的容量的方式布置在限定部52的缸体内。柱塞57通过移动以减小贮存部60的容量，能够将贮存在贮存部60内的
熔融树脂经由部分通道52g和52j从排出口g3注射到型腔cv3内。
54.如上所述，熔融树脂可以从单个塑化部49、即从单个供应口s1经由多个树脂通道521、522和523供应至多个型腔cv1、cv2和cv3。另外，树脂通道521包括贮存部58，树脂通道522包括贮存部59，树脂通道523包括贮存部60，贮存部58包括柱塞55，贮存部59包括柱塞56，贮存部60包括柱塞57。结果，与型腔cv1、cv2和cv3的各个容量相对应的熔融树脂可以分别贮存在贮存部58、59和60中，并且可以分别通过柱塞55、56和57注射到型腔cv1、cv2和cv3中。结果，可以高精度地制造分别由型腔cv1、cv2和cv3成型的成型品，因而提高了各个成型品的质量。在第一实施例中，能够以高精度制造在工件13上成型的多个成型品，因而提高了所制造产品的质量。另外，在第一实施例中，树脂通道521、522、523被构造成使得熔融树脂从单个塑化部49被供应至贮存部58、59、60。结果，不需要设置与多个贮存部58、59、60相对应的多个塑化部，因而能够减小制造装置1000的尺寸、即注射单元100的尺寸。
55.驱动部70能够单独地驱动柱塞55、56和57。在第一实施例中，驱动部70包括能够驱动柱塞55的驱动机构71、能够驱动柱塞56的驱动机构72、和能够驱动柱塞57的驱动机构73。驱动机构71、72和73能够彼此独立地操作。驱动部70、即驱动机构71、72和73通过被控制装置200控制而操作。驱动机构71、72和73各自均例如包括电动机构(例如，电动机)或气压机构(例如，气缸)。
56.驱动机构71包括能够与柱塞55接触和脱离接触的按压构件711。按压构件711能够按压柱塞55以减小贮存部58的容量。驱动机构72包括能够与柱塞56接触和脱离接触的按压构件712。按压构件712能够按压柱塞56以减小贮存部59的容量。驱动机构73包括能够与柱塞57接触和脱离接触的按压构件713。按压构件713能够按压柱塞57以减小贮存部60的容量。按压构件711是第一按压构件的示例。按压构件712是第二按压构件的示例。按压构件713是第三按压构件的示例。
57.阀销61、62和63是阀构件，阀构件的远端是分别打开和关闭排出口g1、g2和g3的阀(浇口阀)。阀销61是第一阀构件的示例。阀销62是第二阀构件的示例。阀销63是第三阀构件的示例。如图1所示，阀销61是沿轴向方向z1延伸的杆状构件。阀销62是沿轴向方向z2延伸的杆状构件。阀销63是沿轴向方向z3延伸的杆状构件。尽管在第一实施例中轴向方向z1、z2和z3彼此平行，但是这些方向可以彼此交叉。
58.阀销61在轴向方向z1上的远端是通过沿轴向方向z1移动来打开和关闭排出口g1的阀部61a。阀销62在轴向方向z2上的远端是通过沿轴向方向z2移动来打开和关闭排出口g2的阀部62a。阀销63在轴向方向z3上的远端是通过沿轴向方向z3移动来打开和关闭排出口g3的阀部。阀销61、62和63分别由未示出的驱动单元沿轴向方向z1、z2和z3驱动。未示出的驱动单元例如包括电动机构(例如，电动机)或气压机构(例如，气缸)。
59.阀销61设置在部分通道52h中，阀销62设置在部分通道52i中，并且阀销63设置在部分通道52j中。部分通道52h在轴向方向z1上的远端是排出口g1。部分通道52i在轴向方向z2上的远端是排出口g2。部分通道52j在轴向方向z3上的远端是排出口g3。
60.部分通道52h是用于从贮存部58向型腔cv1供应熔融树脂的通道。部分通道52i是用于从贮存部59向型腔cv2供应熔融树脂的通道。部分通道52j是用于从贮存部60向型腔cv3供应熔融树脂的通道。注射单元100包括沿着部分通道52h布置的加热器41(图1所示)、沿着部分通道52i布置的加热器42(图1所示)、和沿着部分通道52j布置的加热器43(图1所
示)。加热器41是第一加热器的示例。加热器42是第二加热器的示例。加热器43是第三加热器的示例。加热器41布置在具有圆筒形形状并且在限定部52中限定部分通道52h的突出构件91的外周表面上。加热器42布置在具有圆筒形形状并且在限定部52中限定部分通道52i的突出构件92的外周表面上。加热器43布置在具有圆筒形形状并且在限定部52中限定部分通道52j的突出构件93的外周表面上。
61.排出口g1、g2和g3在高度方向上的位置、即部分通道52h、52i和52j的长度根据型腔cv1、cv2和cv3的位置、即成型品将在工件13上成型的位置来设定。因此，部分通道52h、52i和52j可以被设定为不同的长度。因此，加热器41、42和43的长度分别根据部分通道52h、52i和52j的长度来设定。
62.在第一实施例的示例中，部分通道52h比部分通道52i长。因此，加热器41被设定为比加热器42长。在第一实施例中，部分通道52h的长度是部分通道52h在轴向方向z1上的长度，部分通道52i的长度是部分通道52i在轴向方向z2上的长度。另外，在第一实施例中，加热器41的长度是加热器41在轴向方向z1上的长度，加热器42的长度是加热器42在轴向方向z2上的长度。当部分通道52h的长度为l11且部分通道52i的长度为l12时，l11＞l12成立。另外，当加热器41的长度为l21且加热器42的长度为l22时，l21＞l22成立。
63.在部分通道52h、52i和52j中流动并被供应到型腔cv1、cv2和cv3的熔融树脂通过加热器41、42和43保持在预定温度处，因此可以维持良好的熔融状态。
64.阀销61包括阀部61b，其打开和关闭部分通道52x的熔融树脂的出口、即打开和关闭分支通道52b的熔融树脂的出口81。阀销62包括阀部62b，其打开和关闭部分通道52y的熔融树脂的出口、即打开和关闭分支通道52c的熔融树脂的出口82。阀部62b具有与阀部61b大致相同的构造。注意，虽然省略了图示，但阀销63包括具有与阀部61b、62b类似的构造的阀部，该阀部打开和关闭分支通道52d的熔融树脂的出口83。
65.阀销62的阀部62b的构造和阀销63的阀部的构造与阀销61的阀部61b的构造相似，因此下面将只描述阀销61b。这里，阀销61的阀部61a是第一阀部的示例，阀销61的阀部61b是第二阀部的示例。阀销62的阀部62a是第三阀部的示例，阀销62的阀部62b是第四阀部的示例。
66.图5是根据第一实施例的阀销61的一部分的透视图。图6a是图2中的阀部61b及其附近的剖视图。图6a示出了阀销61的阀部61a已经移动到关闭位置p1以关闭排出口g1的状态。图6b是沿着图6a的线vib-vib截取的阀部61b及其附近的剖视图。图7a是图2中的阀部61b及其附近的剖视图。图7a示出了阀销61的阀部61a已经移动到打开位置p2以打开排出口g1的状态。图7b是沿着图7a的线viib-viib截取的阀部61b及其附近的剖视图。
67.限定部52包括限定沿着轴向方向z1延伸的孔h1的内周表面155。内周表面155也是限定连接通道52k和部分通道52h的表面。连接通道52k是连接部分通道52x与部分通道52h的通道。阀销61插入到由内周表面155限定的孔h1中，并且可沿着内周表面155在轴向方向z1上移动。因此，作为阀销61的一部分的阀部61b可在由内周表面155限定的孔h1中沿轴向方向z1滑动。
68.孔h1的一部分是部分通道52h和连接通道52k。另外，部分通道52x的分支通道52b和部分通道52e在与连接通道52k交叉的同时连接至孔h1、即连接至连接通道52k。在第一实施例中，分支通道52b和部分通道52e与孔h1、即与连接通道52k正交地连接。在内周表面155
中，设置有部分通道52x的熔融树脂的出口、即分支通道52b的熔融树脂的树脂出口81。
69.阀销61(即，阀部61a和阀部61b)可在轴向方向z1中沿远离排出口g1移动的方向z11和靠近排出口g1移动的方向z12滑动。方向z12与方向z11相反。由于阀销61在轴向方向z1上滑动，因此阀部61a能够移动到关闭排出口g1的关闭位置p1和打开排出口g1的打开位置p2。阀部61a通过在方向z11上滑动而从关闭位置p1移动到打开位置p2。另外，阀部61a通过在方向z12上滑动而从打开位置p2移动到关闭位置p1。
70.阀销61包括沿轴向方向z1延伸的柱状部161、和沿轴向方向z1延伸的柱状部162。阀部61b设置在柱状部161与162之间。柱状部161相对于柱状部162和阀部61b布置在排出口g1侧，并且当阀销61沿轴向方向z1移动时，柱状部161在轴向方向z1上的远端打开和关闭排出口g1。即，柱状部161在轴向方向z1上的远端用作打开和关闭排出口g1的阀部61a。
71.柱状部162具有比柱状部161大的直径。柱状部162配合到限定部52的内周表面155，以便能够沿着轴向方向z1滑动。即，柱状部162的外周表面1621与限定部52的内周表面155接触。
72.柱状部161被布置成不与限定部52的内周表面155接触，并且限定部52的内周表面155与柱状部161的外周表面1611之间的空间用作部分通道52h。
73.阀部61b包括具有与柱状部162相同的直径的柱状部163、和具有比柱状部162和163小的直径的柱状部164。柱状部163和164布置在柱状部161和柱状部162之间。柱状部163的外周表面1631是柱状表面，并且与限定部52的内周表面155接触以便能够沿轴向方向z1滑动。
74.柱状部164布置在柱状部163与柱状部162之间。因此，在柱状部162、163之间限定了环形槽，并且在柱状部164与限定部52的内周表面155之间限定了与该环形槽相对应的环形空间r1。在轴向方向z1上延伸的槽部1632设置在柱状部163上，使得空间r1和部分通道52h彼此连通。在槽部1632和限定部52的内周表面155之间限定了与空间r1和部分通道52h相连的空间r2。连接通道52k包括空间r1和r2。注意，阀销61的柱状部161至164均可以具有中空形状或者可以不具有中空形状。
75.当阀销61的阀部61a移动到如图6a所示的关闭位置p1时，外周表面1631移动到打开分支通道52b的出口81的位置。结果，部分通道52x经由连接通道52k与部分通道52h和部分通道52e连通。此时，由于排出口g1被阀销61的阀部61a关闭，因此已经流经部分通道52x的分支通道52b的熔融树脂m1经由连接通道52k和部分通道52e流入贮存部58，因而贮存在贮存部58中。
76.另外，当阀销61的阀部61a如图7a所示移动到打开位置p2时，空间r1、即连接通道52k相对于出口81沿方向z11移位，并且外周表面1631移动到关闭分支通道52b的出口81的位置。此时，排出口g1打开，因此通过使柱塞55移动以减小贮存部58的容量，贮存在贮存部58中的熔融树脂m1经由部分通道52e和部分通道52h从排出口g1排出。
77.在第一实施例中，由阀部61b打开和关闭的分支通道52b与孔h1、即与连接通道52k以与之交叉的方式连接。因此，阀部61b的外周表面1631不是在轴向方向z1上、而是在与轴向方向z1交叉的方向上受到停留在分支通道52b内的熔融树脂m1的压力。轴向方向z1是阀销61的驱动方向。在图7a的示例中，阀部61b的外周表面1631在与轴向方向z1正交的方向上受到停留在分支通道52b中的熔融树脂m1的压力。
78.因此，阀销61、即阀部61b沿轴向方向z1、具体地沿方向z12的移动被停留在分支通道52b中的熔融树脂m1的压力的抑制。结果，阀部61a以高精度保持在打开位置p2以打开排出口g1，此外，可以抑制熔融树脂m1在阀部61b处从分支通道52b向部分通道52h的泄漏。
79.另外，外周表面1631是沿轴向方向z1笔直地延伸的柱状表面，因此能够容易地以高精度制造。限定孔h1的内周表面155也是沿轴向方向z1笔直地延伸的柱状表面，因此能够容易地以高精度制造。因此，能够有效地减少在分支通道52b与部分通道52e、52h之间熔融树脂通过外周表面1631与内周表面155之间的间隙而泄漏。
80.由于阀部61b具有上述构造，减小了从排出口g1注射到型腔cv1中的熔融树脂量相对于型腔cv1容量的变化，并且提高了待成型的成型品的质量、即产品的质量。
81.在第一实施例的制造装置1000中，通过重复计量步骤、注射步骤和冷却步骤来顺序地制造产品。注意，在这些步骤中，柱塞56、57的操作与柱塞55的操作大致相同，并且阀销62、63的操作与阀销61的操作大致相同。因此，以下仅描述柱塞55和阀销61的操作，省略描述柱塞56、57的操作和阀销62、63的操作。
82.图8是根据第一实施例的注射单元100的纵向剖视图。图8示出了计量步骤已完成的状态。
83.这里，在开始计量步骤之前，控制装置200执行阀销61的驱动控制，以使阀部61a移动到关闭位置p1并使阀部61b移动到打开位置。结果，阀部61a关闭排出口g1，并且阀部61b打开分支通道52b的出口81。图6a所示的连接分支通道52b和部分通道52e的连接通道52k由阀部61b形成。另外，在计量步骤中，从塑化部49排出的熔融树脂m1通过主通道52a、分支通道52b、连接通道52k和部分通道52e被注射到贮存部58中。
84.图9是根据第一实施例的注射单元100的纵向剖视图。图9示出了开始注射步骤的状态。在完成熔融树脂m1到贮存部58内的注射后，即在完成计量步骤后，控制装置200执行阀销61的驱动控制，以使阀部61a移动至打开位置p2并使阀部61b移动至关闭位置，如图9所示。结果，阀部61a打开排出口g1，并且阀部61b关闭分支通道52b的出口81。
85.图10是根据第一实施例的注射单元100的纵向剖视图。图10示出了完成注射步骤的状态。在注射步骤中，控制装置200控制驱动机构71，以使柱塞55将注射到贮存部58内的熔融树脂m1推出。即，控制装置200驱动柱塞55，使柱塞55移动以减小贮存部58的容量。通过使柱塞55以这种方式移动，贮存在贮存部58中的熔融树脂m1经由部分通道52e和部分通道52h从排出口g1注射到型腔cv1中。
86.此时，阀部61b关闭分支通道52b，因此能够抑制熔融树脂m1向分支通道52b、即向塑化部49逆流。因此，被注射到贮存部58内并且被计量为预定量的熔融树脂m1可以从排出口g1稳定地排出。
87.另外，部分通道52e具有截面积朝向柱塞55阶梯状地增加的形状，即截面积朝向排出口g1阶梯状地减少的形状。如上所述，与通道突然变窄的情况相比，当驱动柱塞55时，柱塞的驱动力被有效地传递到熔融树脂m1，并且在从部分通道52e到排出口g1的区段中熔融树脂m1的压力损失减小。因此，熔融树脂m1能够以期望的压力注射到型腔cv1中。
88.在注射步骤完成之后，与冷却注射到型腔cv1中的熔融树脂m1的冷却步骤并行地执行计量下一次注射的熔融树脂量的计量步骤。
89.图11是根据第一实施例的注射单元100的纵向剖视图。图11示出了开始计量步骤
的状态。如图11所示，控制装置200执行阀销61的驱动控制，以使阀部61a移动到关闭位置p1并使阀部61b移动到打开位置。结果，阀部61a关闭排出口g1，并且阀部61b打开分支通道52b的出口81。连接分支通道52b和部分通道52e的连接通道52k由阀部61b形成。另外，控制装置200控制驱动机构71并且使按压构件711缩回到从柱塞55离开的位置。
90.此外，在计量步骤中，控制装置200使塑化部49的螺杆50旋转。结果，熔融树脂从塑化部49排出。从塑化部49排出的熔融树脂m1通过主通道52a、分支通道52b、连接通道52k和部分通道52e被注射到贮存部58中。此时，柱塞55被供应至贮存部58的熔融树脂m1按压，因而靠近按压构件711移动。
91.图12是根据第一实施例的注射单元100的纵向剖视图。图12示出了计量步骤已经完成的状态。如图12所示，柱塞55被熔融树脂m1按压，因此向后移动以与按压构件711接触。即，当贮存部58内的熔融树脂m1达到预定体积时，柱塞55与按压构件711接触。预定体积等于型腔cv1的容量。在检测到柱塞55与按压构件711接触的情况下，控制装置200停止塑化部49的螺杆50的旋转，并且完成了计量。
92.在第一实施例中，柱塞55与驱动机构71的按压构件711分离。因此，在计量步骤中，不需要强制缩回柱塞55。即，柱塞55由于熔融树脂m1的按压力而缩回。如果柱塞被强制地缩回，则有可能贮存部的容量突然增大，因而在贮存部内的熔融树脂中发生突然的压力变化，并且贮存部中的熔融树脂的质量改变，空气混入熔融树脂中等。在由受到突然压力变化影响的熔融树脂形成的成型品中，有可能出现诸如空隙、银纹的成型不良。
93.相反，在第一实施例中，由于柱塞55和驱动机构71分离，因此在驱动机构71的按压构件711缩回之后，柱塞55可以通过被熔融树脂m1推回而移回。结果，能够减少贮存部58内的熔融树脂m1的突然压力变化的发生。因此，可以减少熔融树脂m1的质量变化或空气在熔融树脂m1中的混合，因而可以制造良好质量的成型品。另外，优选的是，柱塞55的接触部和按压构件711的接触部中的任一者或两者是球形表面。结果，即使按压构件711以稍微倾斜的状态向前移动，也能够在以跟随缸体内壁的方式校正按压构件711的倾斜的同时使柱塞55向前移动。因此，能够减少柱塞55被缸体的内壁卡住、即卡塞的发生。
94.注意，虽然优选的是将柱塞55与驱动机构71分离，但构造并不限定于此，柱塞55和驱动机构71也可以相连。另外，柱塞55可以包括与熔融树脂接触的头部、和与头部分离的轴部，并且轴部可以连接到驱动机构71。
95.注意，与树脂通道522相关的构件的构造和操作、以及与树脂通道523相关的构件的构造和操作大致和与树脂通道521相关的构件的构造和操作相同。阀销61、柱塞55和驱动机构71是与树脂通道521相关的构件。阀销62、柱塞56和驱动机构72是与树脂通道522相关的构件。阀销63、柱塞57和驱动机构73是与树脂通道523相关的构件。因此，熔融树脂从排出口g1、g2和g3稳定地排出。
96.由于柱塞55、56和57由驱动部70相互独立地驱动，因此可以独立地执行其位置控制，并且可以独立地调节贮存部58、59和60的容量。结果，可以针对每个排出口g1、g2和g3调节树脂的注射量。另外，柱塞55、56和57能够稳定地排出熔融树脂而不受彼此的注射操作的影响。
97.此外，能够在阀销61、62、63处有效地抑制逆流到塑化部49的熔融树脂。此外，能够抑制阀销61、62、63的打开/关闭定时相互影响，因此能够以稳定的量注射熔融树脂。
98.在此，如图4所示，在部分通道52e中设置有用于检测部分通道52e中的树脂压力的压力传感器64，在部分通道52f中设置有用于检测部分通道52f中的树脂压力的压力传感器65。压力传感器64是第一压力传感器的示例。压力传感器65是第二压力传感器的示例。注意，在部分通道52g中设置有用于检测部分通道52g中的树脂压力的压力传感器(未示出)。未示出的压力传感器是第三压力传感器的示例。这些压力传感器优选地布置在通道内的截面积较小的位置处。
99.控制装置200根据由压力传感器64进行检测而获得的压力值来控制驱动部70对柱塞55的驱动。类似地，控制装置200根据由压力传感器65进行检测获得的压力值来控制驱动部70对柱塞56的驱动。类似地，控制装置200根据由未示出的压力传感器进行检测而获得的压力值来控制驱动部70对柱塞57的驱动。
100.在第一实施例中，分支通道52b、52c和52d的长度彼此不同。例如，图4中所示的长度l1和长度l2彼此不同。因此，可以认为熔融树脂分别被注射到贮存部58、59和60中的定时也不同。因此，根据第一实施例，通过测量贮存部58、59和60附近的压力，能够设定与压力值相对应的注射条件。另外，通过测量在利用每个柱塞55、56和57进行注射时的注射压力，可以将柱塞55、56和57的驱动条件设定成使得注射压力相等。在第一实施例中，由于柱塞55、56和57以及驱动机构71、72和73是与排出口g1、g2和g3相对应地设置的，因此可以独立地设定柱塞55、56和57的驱动条件。因此，可以使从排出口g1、g2和g3注射的熔融树脂的各个注射状态互相匹配。
101.在第一实施例中，通过使模具21、22和23与由树脂成型的工件13接触来在工件13与模具21、22和23之间限定型腔cv1、cv2和cv3。模具21是第一模具的示例。模具22是第二模具的示例。模具23是第三模具的示例。通过将熔融树脂注射到型腔cv1、cv2和cv3中，三个成型品被外嵌成型在工件13上，从而制造出产品。
102.图13和14是根据第一实施例的产品10的说明图。图13是产品10的平面图，图14是产品10的剖视图。在第一实施例中，作为树脂成型品的构件14、15和16被外嵌成型在工件13上，从而制造产品10。即，产品10是通过将构件14、15和16添加至工件13上来制造的。构件14是在型腔cv1中成型的成型品，构件15是在型腔cv2中成型的成型品，构件16是在型腔cv3中成型的成型品。构件14、15和16例如是用于密封粉末的密封构件。
103.构件14具有与构件15和16不同的体积。因此，用于成型构件14的模具21的型腔cv1具有与用于成型构件15的模具22的型腔cv2不同的容量。类似地，用于成型构件14的模具21的型腔cv1具有与用于成型构件16的模具23的型腔cv3不同的容量。
104.用于成型的树脂材料优选是适合用于密封构件并且可以通过注射成型来进行成型的树脂，例如热塑性弹性体树脂。
105.在第一实施例中，可以独立地控制柱塞55、56和57的位置，并且可以单独地改变贮存部58、59和60的容量。即，可以单独地调节贮存部58、59、60的树脂贮存量。结果，可以从排出口g1、g2和g3中的每一个稳定地注射熔融树脂，并且可以提高产品10的质量。
106.将简要描述用于在工件13上外嵌成型构件14、15和16的制造方法。首先，将工件13附接至图1所示的保持构件30上。图8中所示的模具21、22、23布置在保持构件30上。
107.其上放置保持构件30的运输台(未示出)能够在模具夹紧方向和模具打开方向上移动。当运输台在模具夹紧方向上移动时，模具被夹紧。由于模具夹紧，排出口g1、g2和g3被
连接至型腔cv1、cv2和cv3。
108.在模具夹紧之后，在注射步骤中，控制装置200移动阀销61、62和63以打开排出口g1、g2和g3。然后，控制装置200移动柱塞55、56、57以减小贮存部58、59、60的容量。结果，注射到贮存部58、59和60中的熔融树脂从排出口g1、g2和g3注射到型腔cv1、cv2和cv3中。
109.在计量步骤中，控制装置200移动阀销61、62和63以关闭排出口g1、g2和g3。此外，控制装置200根据型腔cv1、cv2和cv3的容量使按压构件711、712和713缩回预定行程。当熔融树脂从塑化部49供应到贮存部58、59和60时，柱塞55、56和57通过被熔融树脂按压而缩回。当贮存部58、59和60的容量达到型腔cv1、cv2和cv3的容量时，柱塞55、56和57与按压构件711、712和713接触。结果，完成了对要在下一注射步骤中注射的熔融树脂的计量。
110.另外，在上述注射步骤之后，与计量步骤并行地执行冷却并固化被注射到型腔cv1、cv2、cv3中的熔融树脂的冷却步骤。在计量步骤中关闭排出口g1、g2和g3，并且通过在该状态下打开模具，取出在工件13上形成有构件14、15和16的产品10。通过重复上述操作，顺序且有效地制造产品10。此外，由于熔融树脂可以稳定地注射到型腔cv1、cv2和cv3中，因此可以提高待制造的产品10的质量。
111.第二实施例
112.将描述第二实施例。在第二实施例中，将简化或省略描述与第一实施例基本相同的元件。图15是根据第二实施例的制造系统2000的透视图。在第二实施例中，将描述制造系统2000包括多个制造装置的情况。
113.制造系统2000包括制造装置1000a、制造装置1000b、和第一实施例中描述的制造装置1000。与制造装置1000类似，制造装置1000a包括多个树脂通道、和与多个贮存部相对应的多个柱塞。例如，制造装置1000a包括两个树脂通道、和与两个贮存部相对应的两个柱塞。两个树脂通道各自具有排出口。注意，制造装置1000b包括一个树脂通道、和与一个贮存部相对应的一个柱塞。即，制造系统2000包括两个具有多个柱塞的制造装置。
114.制造装置1000a包括树脂供应部46a、塑化部49a、限定部552a和驱动部70a。制造装置1000b包括树脂供应部46b、塑化部49b、限定部552b和驱动部70b。驱动部70a能够单独地或以联动方式驱动包括在制造装置1000a中的两个柱塞。驱动部70b能够驱动被包括在制造装置1000b中的一个柱塞。
115.注意，虽然省略了图示，但制造系统2000包括与制造装置1000相对应的控制装置、与制造装置1000a相对应的控制装置、和与制造装置1000b相对应的控制装置，这些控制装置构成控制系统。控制系统可以由单台或多台计算机构成。
116.图16是第二实施例的产品10a的说明图。图16是产品10a的平面图。制造装置1000对构件14、15、16进行成型，制造装置1000a对构件17进行成型，制造装置1000b对构件18进行成型。构件17是具有细长形状的构件，并且通过将熔融树脂注射到与制造装置1000a中的多个排出口连接的型腔内而形成。构件17和18可以由与构件14、15和16不同的树脂材料来成型。
117.如上所述，在制造装置1000a中，也能够根据构件17的形状和在成型构件17时树脂的流动特性来适当地设定多个柱塞的行程量，因此能够稳定地注射熔融树脂。结果，提高了待制造的产品10a的质量。
118.第三实施例
119.将描述第三实施例。在第三实施例中，将简化或省略描述与第一实施例基本相同的元件。图17是根据第三实施例的制造装置的一部分的平面图。
120.第三实施例的制造装置包括三个柱塞155c、156c和157c、和驱动部70c，这三个柱塞被构造成注射在限定部52处从塑化部49分支的树脂。驱动部70c包括以联动方式驱动柱塞155c和157c的驱动机构171c、和独立于柱塞155c和157c驱动柱塞156c的驱动机构172c。柱塞155c和157c都由驱动机构171c驱动。
121.如果熔融树脂通过两个柱塞155c和157c所注入的两个型腔的容量相等，则两个柱塞155c和157c可以由单个驱动机构171c驱动。
122.在第三实施例的示例中，熔融树脂通过柱塞156c所注入的型腔的容量与熔融树脂通过两个柱塞155c和157c所注入的两个型腔中的每一个的容量不同。在这种情况下，柱塞156c可以被构造成由不同于驱动机构171c的驱动机构172c驱动。
123.如上所述，可以考虑待成型的成型品的形状和熔融树脂的流动特性来适当地设定柱塞155c、156c和157c中的每一个的行程。此外，注射到与柱塞155c和157c中的每一个相对应的贮存部中的熔融树脂能够借助恒定的行程来稳定地注射。
124.注意，在需要改变柱塞155c和157c之间的注射量的情况下，可以通过在柱塞155c或157c与驱动机构171c之间布置间隔件来调节注射量。例如，如果在间隔件布置在柱塞155c和驱动机构171c之间的状态下进行计量并且在注射时移除间隔件，则在柱塞155c和157c之间注射量会变化。替代地，例如，如果在柱塞157c和驱动机构171c之间没有布置间隔件的状态下进行计量、并且在注射时在柱塞157c和驱动机构171c之间布置间隔件的状态下执行注射，则在柱塞155c和157c之间注射量会变化。
125.第四实施例
126.将描述第四实施例。在第四实施例中，将简化或省略描述与第一实施例基本相同的元件。图18是根据第四实施例的制造装置的一部分的平面图。
127.第四实施例的制造装置包括四个柱塞155d、156d、157d和158d、以及驱动部70d，这四个柱塞被构造成注射在限定部52处从塑化部49分支的树脂。驱动部70d包括以联动方式驱动柱塞155d和157d的驱动机构171d、和以联动方式驱动柱塞156d和158d的驱动机构172d。驱动机构171d独立于柱塞156d和158d地驱动柱塞155d和157d。驱动机构172d独立于柱塞155d和157d地驱动柱塞156d和158d。柱塞155d和157d都由驱动机构171d驱动，并且柱塞156d和158d都由驱动机构172d驱动。
128.如果熔融树脂通过两个柱塞155d和157d所注入的两个型腔的容量相等，则两个柱塞155d和157d可以由单个驱动机构171d驱动。
129.如果熔融树脂所注入的两个型腔的容量相等，则两个柱塞156d和158d可以由单个驱动机构172d驱动。
130.在第四实施例的示例中，熔融树脂通过柱塞156d和158d所注入的两个型腔中的每一个的容量与熔融树脂通过两个柱塞155d和157d所注入的两个型腔中的每一个的容量不同。在这种情况下，柱塞156d和158d可以被构造成由不同于驱动机构171d的驱动机构172d驱动。
131.如上所述，可以考虑待成型的成型品的形状和熔融树脂的流动特性来适当地设定柱塞155d、156d、157d和158d中的每一个的行程。此外，注射到与柱塞155d和157d中的每一
个相对应的贮存部中的熔融树脂能够借助恒定的行程稳定地注射。另外，注射到与柱塞156d和158d中的每一个相对应的贮存部中的熔融树脂能够借助恒定的行程稳定地注射。
132.注意，在需要改变柱塞155d和157d之间的注射量的情况下，可以通过在柱塞155d或157d与驱动机构171d之间布置间隔件来调节注射量。
133.注意，在需要改变柱塞156d和158d之间的注射量的情况下，可以通过在柱塞156d或158d与驱动机构172d之间布置间隔件来调节注射量。
134.第五实施例
135.将描述第五实施例。在第五实施例中，将简化或省略描述与第一实施例基本相同的元件。图19是根据第五实施例的制造装置的一部分的平面图。
136.第五实施例的制造装置包括三个柱塞155e、156e和157e、以及驱动部70e，这三个柱塞被构造成注射在限定部处从塑化部分支的树脂。驱动部70e是以联动方式驱动柱塞155e、156e和157e的驱动机构。柱塞155e、156e和157e都由驱动部70e驱动。
137.如果熔融树脂通过三个柱塞155e至157e所注入的三个型腔的容量相等，则三个柱塞155e至157e可以由单个驱动部70e驱动。
138.如上所述，可以考虑待成型的成型品的形状和熔融树脂的流动特性来适当地设定柱塞155e至157e中的每一个的行程。此外，注射到与柱塞155e至157e中的每一个相对应的贮存部中的熔融树脂能够借助恒定的行程稳定地注射。
139.注意，在需要改变柱塞155e至157e之间的注射量的情况下，可以通过在任何柱塞与驱动部70e之间布置间隔件来调节注射量。
140.第六实施例
141.将描述第六实施例。在第六实施例中，将简化或省略描述与第一实施例基本相同的元件。图20是根据第六实施例的制造装置的两个树脂通道521f和522f的说明图。第六实施例中的树脂通道的构造与第一实施例不同。
142.第六实施例的制造装置包括塑化部49、限定两个树脂通道521f和522f的限定部、以及两个柱塞55f和56f。树脂通道521f、522f不具有它们之间共用的主通道，并且被构造成从与塑化部49连接的供应口s1直接分支。
143.树脂通道521f是连接排出口g1和与塑化部49相连的供应口s1的第一树脂通道的示例。树脂通道522f是连接排出口g2和与塑化部49相连的供应口s1的第二树脂通道的示例。与第一实施例类似，排出口g1连接至型腔cv1，排出口g2连接至型腔cv2。柱塞55f是第一柱塞的示例。柱塞56f是第二柱塞的示例。
144.树脂通道521f包括贮存部58f、部分通道531f和部分通道532f。贮存部58f是第一贮存部的示例，并且是能够贮存从连接到塑化部49的供应口s1供应的熔融树脂的空间。部分通道531f是第一部分通道的示例，并且是连接贮存部58f和与塑化部49相连的供应口s1的通道。部分通道532f是第二部分通道的示例，并且是连接贮存部58f和排出口g1的通道。
145.树脂通道522f包括贮存部59f、部分通道533f和部分通道534f。贮存部59f是第二贮存部的示例，并且是能够贮存从连接到塑化部49的供应口s1供应的熔融树脂的空间。部分通道533f是第三部分通道的示例，并且是连接贮存部59f和与塑化部49相连的供应口s1的通道。部分通道534f是第四部分通道的示例，并且是连接贮存部59f和排出口g2的通道。
146.柱塞55f能够移动以减小贮存部58f的容量。柱塞55f移动以减小贮存部58f的容
量，因而贮存在贮存部58中的熔融树脂经由部分通道532f从排出口g1注射到型腔cv1中。
147.柱塞56f能够移动以减小贮存部59f的容量。柱塞56f移动以减小贮存部59f的容量，因而贮存在贮存部59中的熔融树脂经由部分通道534f从排出口g2注射到型腔cv2中。
148.同样在上述树脂通道521f和522f的构造中，类似于第一实施例，可以从每个排出口g1和g2中的每一个稳定地注射熔融树脂，因而可以提高待制造的产品的质量。
149.如上所述，根据本公开，提高了待制造的产品的质量。
150.本公开不限于上述实施例，并且在本公开的技术构思内能够以许多方式修改实施例。另外，在实施例中描述的效果仅仅是可以从本公开的实施例获得的最优选效果的列举，并且本公开的实施例的效果不限于在实施例中描述的那些效果。
151.例如，制造装置可以被构造成使得多个排出口分别连接至多个型腔、或者多个排出口连接至一个型腔。多个型腔可以由一个模具限定，或者可以分别由多个模具限定。另外，多个型腔中的每一个的一部分或单个型腔的一部分可以由工件限定。
152.此外，本说明书中的公开内容不仅包括本说明书中描述的内容，而且还包括根据本说明书和本说明书的附图可理解的所有事项。此外，本说明书中的公开内容包括本说明书中描述的概念的补集。因此，如果在本说明书中存在表明例如“a是b”的描述，则即使当省略表明“a不是b”的描述时，本说明书也可以说公开了表明“a不是b”的描述。这是因为，在有表明“a是b”的描述的情况下，前提是考虑“a不是b”的情况。
153.尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被给予最广泛的解释，以便涵盖所有这样的修改以及等同的结构和功能。

技术特征：
1.一种制造装置，包括：限定部，其被构造成限定(i)熔融树脂通过其供应的供应口、(ii)熔融树脂通过其排出的排出口、和(iii)连接供应口和排出口的树脂通道，树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的贮存部、连接供应口和贮存部的第一部分通道、连接贮存部和排出口的第二部分通道、连接第一部分通道和贮存部并且连接贮存部和第二部分通道的中继通道、和连接第一部分通道和第二部分通道的连接通道；柱塞，其能够移动以改变贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小贮存部的容量来从排出口排出贮存在贮存部中的熔融树脂；和阀构件，其设置在连接通道和第二部分通道中并且能够沿着第二部分通道的通道方向移动，其中，第一部分通道和中继通道以与连接通道交叉的方式连接到连接通道，并且阀构件包括：第一阀部，其被构造成通过沿通道方向移动而打开和关闭排出口，和第二阀部，其被构造成在第一阀部已经移动到关闭排出口的位置的情况下打开第一部分通道的熔融树脂的出口，使得第一部分通道与中继通道连通，并且在第一阀部已经移动到打开排出口的位置的情况下关闭第一部分通道的出口。2.根据权利要求1所述的制造装置，其中，第二阀部具有外周表面，所述外周表面以能够沿通道方向滑动的方式与限定部的内周表面接触、并且被构造成通过沿通道方向移动来打开和关闭第一部分通道的出口。3.一种制造装置，包括：限定部，其被构造成限定(i)熔融树脂通过其供应的供应口、(ii)熔融树脂通过其排出的第一排出口、(iii)熔融树脂通过其排出的第二排出口、(iv)连接供应口和第一排出口的第一树脂通道、和(v)连接供应口和第二排出口的第二树脂通道，第一树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第一贮存部，第二树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第二贮存部；第一柱塞，其能够移动以改变第一贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第一贮存部的容量来从第一排出口排出贮存在第一贮存部中的熔融树脂；第二柱塞，其能够移动以改变第二贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第二贮存部的容量来从第二排出口排出贮存在第二贮存部中的熔融树脂；第一阀构件；和第二阀构件，其中，第一树脂通道包括连接供应口和第一贮存部的第一部分通道、连接第一贮存部和第一排出口的第二部分通道、以及连接第一部分通道和第一贮存部并连接第一贮存部和第二部分通道的第一中继通道，第二树脂通道包括连接供应口和第二贮存部的第三部分通道、连接第二贮存部和第二排出口的第四部分通道、以及连接第三部分通道和第二贮存部并连接第二贮存部和第四部分通道的第二中继通道，第一柱塞通过移动以减小第一贮存部的容量来经由第一中继通道和第二部分通道从第一排出口排出贮存在第一贮存部中的熔融树脂，第二柱塞通过移动以减小第二贮存部的容量来经由第二中继通道和第四部分通道从
第二排出口排出贮存在第二贮存部中的熔融树脂，第一阀构件包括第一阀部和第二阀部，第一阀部被构造成在第一阀构件移动的情况下打开和关闭第一排出口，第二阀部被构造成在第一阀部已经移动到关闭第一排出口的位置的情况下打开第一部分通道的熔融树脂的出口以使得第一部分通道与第一中继通道连通、并且在第一阀部已经移动到打开第一排出口的位置的情况下关闭第一部分通道的出口，第二阀构件包括第三阀部和第四阀部，第三阀部被构造成在第二阀构件移动的情况下打开和关闭第二排出口，第四阀部被构造成在第三阀部已经移动到关闭第二排出口的位置的情况下打开第三部分通道的熔融树脂的出口以使得第三部分通道与第二中继通道连通、并且在第三阀部已经移动到打开第二排出口的位置的情况下关闭第三部分通道的出口，并且第一部分通道比第三部分通道长。4.根据权利要求3所述的制造装置，其中，第一中继通道被限定成使得其截面积朝向第一贮存部增大，并且第二中继通道被限定成使得其截面积朝向第二贮存部增大。5.根据权利要求3所述的制造装置，其中，第一树脂通道包括连接第一部分通道和第二部分通道的连接通道，第一阀构件设置在连接通道和第二部分通道中并且能够沿着第二部分通道的通道方向移动，第一部分通道和第一中继通道以与连接通道交叉的方式连接到连接通道，并且第一阀构件通过沿通道方向移动来打开和关闭第一排出口。6.根据权利要求5所述的制造装置，其中，第二阀部包括外周表面，所述外周表面以能够沿通道方向滑动的方式与限定部的内周表面接触、并且通过沿通道方向移动来打开和关闭第一部分通道的出口。7.根据权利要求3所述的制造装置，还包括：驱动部，其被构造成单独地驱动第一柱塞和第二柱塞；第一压力传感器，其被构造成检测第一中继通道内的树脂压力；第二压力传感器，其被构造成检测第二中继通道内的树脂压力；和控制器，其被构造成基于通过第一压力传感器进行检测而获得的压力值来控制驱动部对第一柱塞的驱动，并且被构造成基于通过第二压力传感器进行检测而获得的压力值来控制驱动部对第二柱塞的驱动。8.根据权利要求3所述的制造装置，其中，第一部分通道和第一中继通道的总长度不同于第三部分通道和第二中继通道的总长度。9.一种制造装置，包括：限定部，其被构造成限定(i)熔融树脂通过其供应的供应口、(ii)熔融树脂通过其排出的第一排出口、(iii)熔融树脂通过其排出的第二排出口、(iv)连接供应口和第一排出口的第一树脂通道、和(v)连接供应口和第二排出口的第二树脂通道，第一树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第一贮存部、连接供应口和第一贮存部的第一部分通道、以及连接第一贮存部和第一排出口的第二部分通道，第二树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第二贮存部、连接供应口和第二贮存部的第三部分通道、以及连接第二贮存部和第二排出口的第
四部分通道；第一柱塞，其能够移动以改变第一贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第一贮存部的容量来从第一排出口排出贮存在第一贮存部中的熔融树脂；第二柱塞，其能够移动以改变第二贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第二贮存部的容量来从第二排出口排出贮存在第二贮存部中的熔融树脂；第一加热器，其沿着第二部分通道布置；和第二加热器，其沿着第四部分通道布置，其中，第一柱塞通过移动以减小第一贮存部的容量来经由第二部分通道从第一排出口排出贮存在第一贮存部中的熔融树脂，第二柱塞通过移动以减小第二贮存部的容量来经由第四部分通道从第二排出口排出贮存在第二贮存部中的熔融树脂，第二部分通道比第四部分通道长，并且第一加热器比第二加热器长。10.根据权利要求3所述的制造装置，其中，第一部分通道和第三部分通道各自均连接到由第一树脂通道和第二树脂通道共用的主通道、并且连接到供应口，第一部分通道包括以不与主通道线性地连接的方式从主通道分支的第一分支通道，并且第三部分通道包括以不与主通道线性地连接的方式从主通道分支的第二分支通道。11.根据权利要求3所述的制造装置，还包括被构造成单独地驱动第一柱塞和第二柱塞的驱动部。12.根据权利要求3所述的制造装置，还包括被构造成以联动方式驱动第一柱塞和第二柱塞的驱动部。13.根据权利要求3所述的制造装置，其中，限定部还限定第三树脂通道，所述第三树脂通道包括被构造成贮存熔融树脂的第三贮存部、并且连接供应口和第三排出口，并且制造装置还包括：第三柱塞，其能够移动以改变第三贮存部的容量，并且被构造成通过移动以减小第三贮存部的容量来从第三排出口排出贮存在第三贮存部中的熔融树脂；和驱动部，其被构造成以联动方式驱动第一柱塞和第三柱塞。14.根据权利要求3至13中任一项所述的制造装置，还包括：第一按压构件，其能够与第一柱塞分离、并且能够按压第一柱塞以减小第一贮存部的容量；和第二按压构件，其能够与第二柱塞分离、并且能够按压第二柱塞以减小第二贮存部的容量。15.根据权利要求1至13中任一项所述的制造装置，还包括连接到供应口并且被构造成熔化树脂的塑化部。16.一种制造系统，包括：根据权利要求15所述的制造装置；和
包括所述塑化部的多个塑化部。17.一种产品的制造方法，制造方法包括通过根据权利要求1至15中任一项所述的制造装置来制造产品。18.根据权利要求17所述的制造方法，包括将从排出口排出的树脂添加至单个工件。19.一种产品的制造方法，制造方法包括通过根据权利要求3至15中任一项所述的制造装置来制造产品，其中，从第一排出口排出的树脂和从第二排出口排出的树脂被添加至单个工件。20.一种产品的制造方法，制造方法包括通过根据权利要求16所述的制造系统来制造产品。

技术总结
本发明涉及一种制造装置，包括限定部、柱塞和阀构件。限定部限定供应口、排出口和树脂通道。树脂通道包括贮存部、连接供应口和贮存部的第一部分通道、连接贮存部和排出口的第二部分通道、连接第一部分通道、贮存部和第二部分通道的中继通道、以及连接第一部分通道和第二部分通道的连接通道。柱塞排出贮存在贮存部中的熔融树脂。阀构件设置在连接通道和第二部分通道中。第一部分通道和中继通道以与连接通道交叉的方式连接到连接通道。阀构件包括第一阀部和第二阀部。本发明还涉及制造系统和制造方法。方法。方法。


技术研发人员：星信晴 铃木一德 铃木阳 山崎俊辉
受保护的技术使用者：佳能株式会社
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/26