一种莲子燕麦饮料配方及其生产方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域。


背景技术：

2.市面上现有的饮料，产品口味单一，难以满足市场的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提出一种莲子燕麦饮料配方及其生产方法。
4.本发明是通过以下技术方案实现的。
5.本发明所述的一种莲子燕麦饮料配方，以1000kg物料计，包括莲子18~22kg、燕麦110~118kg、稻米油8~8.5kg、淀粉酶0.08~0.11kg、糖化酶0.49~0.51kg、纤维素酶0.30~0.32kg、蛋白酶0.05~0.07kg、余为水。
6.优选地，以1000kg物料计，包括莲子20kg、燕麦114kg、稻米油8.33kg、淀粉酶0.10kg、糖化酶0.50kg、纤维素酶0.31kg、蛋白酶0.06kg、余为水。
7.本发明所述的一种莲子燕麦饮料的生产方法，其特征是包括以下步骤，按上述配方组分。
8.（1）称取燕麦放入容器中，先90℃水中浸泡2min，将水过滤掉，然后再90℃水中浸泡6min，再50~70℃热水中浸泡30min；同时称取莲子放入另一容器中，50~70℃水中浸泡30min。
9.（2）取步骤（1）中浸泡好的燕麦和莲子打浆，60℃，按1: 6的质量比加水，过胶体磨。
10.（3）在步骤（2）的浆料中加淀粉酶、蛋白酶，进行第一步酶解，酶解温度55℃、时间10min；同时打循环磨2-3道。
11.（4）95℃灭酶2min，然后降温至55℃，再加糖化酶和纤维素酶，进行第二步酶解，酶解温度55℃、时间60min。
12.（5）卧螺除渣，然后加入稻米油，乳化分散，定容，65℃、30mp二道均质。
13.（6）137℃，杀菌16s，经流至无菌罐，同时在无菌罐后端进行无菌灌装、成品。
14.本发明的技术效果：本发明所述的莲子燕麦饮料富含莲子和燕麦的营养成份，两步4种不同酶的酶解生产方式，能有效地提高莲子、燕麦的水解度，降低水解物的分子量，使得产品更具有良好的口感及独特的风味，而在杀菌、灌装的中间环节加入一无菌罐，可以避免料液的回流形成二次杀菌不良影响，具有良好的市场前景。
具体实施方式
15.本发明将通过以下实施例作进一步说明。
实施例1。
16.一种莲子燕麦饮料生产方法，按以下配方组分：以1000kg物料计，包括莲子20kg、燕麦114kg、稻米油8.33kg、淀粉酶0.10kg、糖化酶0.50kg、纤维素酶0.31kg、蛋白酶0.06kg、余为水。
17.其生产方法，包括以下步骤。
18.（1）称取燕麦放入容器中，先90℃水中浸泡2min，将水过滤掉，然后90℃水中浸泡6min，再60℃热水中泡30min；同时称取莲子放入另一容器中，60℃水中浸泡30min；（2）取步骤（1）中浸泡好的燕麦和莲子打浆，60℃，按1: 6的质量比加水，过胶体磨。
19.（3）在步骤（2）的浆料中加淀粉酶、蛋白酶，进行第一步酶解，酶解温度55℃、时间10min；同时打循环磨2-3道。
20.（4）95℃灭酶2min，然后降温至55℃，再加糖化酶和纤维素酶，进行第二步酶解，酶解温度55℃、时间60min。
21.（5）卧螺除渣，然后加入稻米油，乳化分散，定容，65℃、30mp二道均质。
22.（6）137℃，杀菌16s，经流至无菌罐，同时在无菌罐后端进行无菌灌装、成品。
实施例2。
23.一种莲子燕麦饮料生产方法，按以下配方组分。
24.以1000kg物料计，包括莲子18kg、燕麦110kg、稻米油8kg、淀粉酶0.08kg、糖化酶0.49kg、纤维素酶0.30kg、蛋白酶0.05kg、余为水。
25.其生产方法，包括以下步骤：（1）称取燕麦放入容器中，先90℃水中浸泡2min，将水过滤掉，然后90℃水中浸泡6min，再50℃热水中浸泡30min；同时称取莲子放入另一容器中，50℃水中浸泡30min。
26.（2）取步骤（1）中浸泡好的燕麦和莲子打浆，60℃，按1: 6的质量比加水，过胶体磨。
27.（3）在步骤（2）的浆料中加淀粉酶、蛋白酶，进行第一步酶解，酶解温度55℃、时间10min；同时打循环磨3道。
28.（4）95℃灭酶2min，然后降温至55℃，再加糖化酶和纤维素酶，进行第二步酶解，酶解温度55℃、时间60min。
29.（5）卧螺除渣，然后加入稻米油，乳化分散，定容，65℃、30mp二道均质。
30.（6）137℃，杀菌16s，经流至无菌罐，同时在无菌罐后端进行无菌灌装、成品。
实施例3。
31.一种莲子燕麦饮料生产方法，按以下配方组分。
32.以1000kg物料计，包括莲子22kg、燕麦118kg、稻米油8.5kg、淀粉酶0.11kg、糖化酶0.51kg、纤维素酶0.32kg、蛋白酶0.07kg、余为水。
33.其生产方法，包括以下步骤：（1）称取燕麦放入容器中，先90℃水中浸泡2min，将水过滤掉，然后90℃水中浸泡6min，再70℃热水中浸泡30min；同时称取莲子放入另一容器中，70℃水中浸泡30min。
34.（2）取步骤（1）中浸泡好的燕麦和莲子打浆，60℃，按1: 6的质量比加水，过胶体磨。
35.（3）在步骤（2）的浆料中加淀粉酶、蛋白酶，进行第一步酶解，酶解温度55℃、时间10min；同时打循环磨3道。
36.（4）95℃灭酶2min，然后降温至55℃，再加糖化酶和纤维素酶，进行第二步酶解，酶解温度55℃、时间60min。
37.（5）卧螺除渣，然后加入稻米油，乳化分散，定容，65℃、30mp二道均质。
38.（6）137℃，杀菌16s，经流至无菌罐，同时在无菌罐后端进行无菌灌装、成品。
实施例
39.一种莲子燕麦饮料生产方法，按以下配方组分：以1000kg物料计，包括莲子18kg、燕麦118kg、稻米油8kg、淀粉酶0.11kg、糖化酶0.49kg、纤维素酶0.32kg、蛋白酶0.05kg、余为水。
40.其生产方法，包括以下步骤：（1）称取燕麦放入容器中，先90℃水中浸泡2min，将水过滤掉，然后90℃水中浸泡6min，再70℃热水中浸泡30min；同时称取莲子放入另一容器中，70℃水中浸泡30min。
41.（2）取步骤（1）中浸泡好的燕麦和莲子打浆，60℃，按1: 6的质量比加水，过胶体磨。
42.（3）在步骤（2）的浆料中加淀粉酶、蛋白酶，进行第一步酶解，酶解温度55℃、时间10min；同时打循环磨2道。
43.（4）95℃灭酶2min，然后降温至55℃，再加糖化酶和纤维素酶，进行第二步酶解，酶解温度55℃、时间60min。
44.（5）卧螺除渣，然后加入稻米油，乳化分散，定容，65℃、30mp二道均质。
45.（6）137℃，杀菌16s，经流至无菌罐，同时在无菌罐后端进行无菌灌装、成品。


技术特征：
1.一种莲子燕麦饮料配方，其特征是以1000kg物料计，包括莲子18~22kg、燕麦110~118kg、稻米油8~8.5kg、淀粉酶0.08~0.11kg、糖化酶0.49~0.51kg、纤维素酶0.30~0.32kg、蛋白酶0.05~0.07kg、余为水。2.根据权利要求1所述的一种莲子燕麦饮料配方，其特征是以1000kg物料计，包括莲子20kg、燕麦114kg、稻米油8.33kg、淀粉酶0.10kg、糖化酶0.50kg、纤维素酶0.31kg、蛋白酶0.06kg、余为水。3.权利要求1所述的莲子燕麦饮料的生产方法，其特征是包括以下步骤，按上述配方组分：（1）称取燕麦放入容器中，先90℃水中浸泡2min，将水过滤掉，然后再90℃水中浸泡6min，再50~70℃热水中浸泡30min；同时称取莲子放入另一容器中，50~70℃水中浸泡30min；（2）取步骤（1）中浸泡好的燕麦和莲子打浆，60℃，按1: 6的质量比加水，过胶体磨；（3）在步骤（2）的浆料中加淀粉酶、蛋白酶，进行第一步酶解，酶解温度55℃、时间10min；同时打循环磨2-3道；（4）95℃灭酶2min，然后降温至55℃，再加糖化酶和纤维素酶，进行第二步酶解，酶解温度55℃、时间60min；（5）卧螺除渣，然后加入稻米油，乳化分散，定容，65℃、30mp二道均质；（6）137℃，杀菌16s，经流至无菌罐，同时在无菌罐后端进行无菌灌装、成品。

技术总结
一种莲子燕麦饮料配方及其生产方法，其特征是以1000kg物料计，包括莲子18~22kg、燕麦110~118kg、稻米油8~8.5kg、淀粉酶0.08~0.11kg、糖化酶0.49~0.51kg、纤维素酶0.30~0.32kg、蛋白酶0.05~0.07kg、余为水。通过浸泡、打浆、二次酶解、乳化、二道均质、杀菌、无菌灌装成品。本发明所述的莲子燕麦饮料富含莲子和燕麦的营养成份，两步4种不同酶的酶解生产方式，能有效地提高莲子、燕麦的水解度，降低水解物的分子量，使得产品更具有良好的口感及独特的风味，而在杀菌、灌装的中间环节加入一无菌罐，可以避免料液的回流形成二次杀菌不良影响，具有良好的市场前景。有良好的市场前景。


技术研发人员：陈荣华 温良辉 刘明晨
受保护的技术使用者：致纯食品股份有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/26