一种化工废水集成化处理装置

1.本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种化工废水集成化处理装置。


背景技术：

2.高盐高浓度化工废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、难降解，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。废水可生化性较差，因此必须经过预处理，改善废水可生化性，方可进入生物处理单元。
3.公开(公告)号为(cn 214611872 u)的一种用于化工废水处理的一体化污水处理装置，用于化工废水处理。包括：ph调节室，进行ph的调节和重金属的化学沉淀反应过程；絮凝沉淀室，一方面用于去除水体中部分有机物和悬浮物，另一方面用于沉淀ph调节室生成的重金属沉淀物；过滤室，将经过化学沉淀和絮凝反应的污水经滤布过滤器过滤，去除水体中的沉淀物和悬浮物；清水槽，导流经过滤布过滤器过滤处理后的清水至出水管；所述的絮凝沉淀室和过滤室之间设有穿孔板，滤布过滤器设置在过滤室内。其技术效果是：(1)能够快速分离重金属。(2)提高废弃化工厂地块修复污水处理的集成化程度。(3)在保证去除水体重金属效果基础上，占地较小，处理水量较大，适用性强。
4.但是该装置是专门用于化学法废水处理中ph的调节、重金属去除过程，还兼有一定的有机物去除效果，也就是说，该装置对于有机物的去除效果是非常有限的，并且，不同种类的废水中有机物的种类也不同，所以，该装置无法用于处理含有机物较多的废水。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种化工废水集成化处理装置，适用于处理含有机物较多的废水，且对废水中含有碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
6.本发明所采用的技术方案的主要思路：化工废水直接排放会污染环境，且化工废水的可生化性很差，因此为了能够让化工废水进入生化段前达到生化段进水的要求，需要提前对化工废水进行预处理，考虑到将处理设备分开放置占地面积较大，且不方便移动，因此，本技术的设备采用集成化设计，并且每个池中均安装有液位计，正常运行后，通过设定液位计的高低液位与阀门、泵连锁可实现自动化控制运行。任何池中高液位报警后进水泵自动关闭，任何池中低液位报警后进水泵自动开启进水。实现自动化运行，不耗费人力；由于每个处理步骤均会产生泥，因此，池中底部均设计为漏斗形，便于排泥。
7.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
8.一种化工废水集成化处理装置，包括有机物处理部、沉淀部和清水部，所述有机物处理部与沉淀部相连通，所述沉淀部与清水部相连通；其特征在于：所述有机物处理部包括
将化工废水的ph值调整至酸性的原水池、形成原电池并开始分解有机物的的铁碳微电解池、进行芬顿氧化反应来去除水中有机物的氧化池，所述原水池与铁碳微电解池相连通，所述铁碳微电解池与氧化池相连通；
9.所述原水池中还设有用于刮除沉淀的沉淀刮除结构。
10.进一步的，所述沉淀刮除结构包括刮泥驱动组件和刮泥组件，所述刮泥驱动组件包括与一号搅拌轴相连的连接框和与连接框相连的固定环，连接框的下方还防堵塞设有螺杆，螺杆中套设有防止污泥堵塞排泥口的螺纹件，刮泥组件与螺纹件相连，设于漏斗状的沉淀出口内部。
11.进一步的，所述刮泥组件为对称设于漏斗状的沉淀出口内壁的第一刮泥板。
12.进一步的，所述刮泥组件为多个与螺纹件之间设有牵拉线的第二刮泥板，所述第二刮泥板等间隔均匀分布在漏斗状的沉淀出口的内壁。
13.进一步的，所述沉淀部包括将酸性的化工废水的ph值调整至碱性的调节池、将水中小悬浮颗粒凝聚成大颗粒的混凝池、将混凝池中凝聚的大颗粒通过浮渣的形式排出的气浮池，所述调节池与混凝池相连通，所述混凝池与气浮池相连通。
14.进一步的，所述清水部包括起缓冲作用的中间水池、对中间水池中的水进行过滤的过滤间、向外输送清水的清水池、向外输送污泥浮渣的污泥浮渣池，所述中间水池与过滤间相连通，所述过滤间与清水池相连通，所述污泥浮渣池与除过滤间和清水池之外的处理池均相连。
15.进一步的，一种化工废水集成化处理装置处理化工废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
16.s1：将化工废水通入原水池，并将化工废水的ph调整至3-4；
17.s2：将步骤s1中调整ph后的化工废水通入微电解池进行分解有机物处理；
18.s3：将步骤s2中处理后的化工废水通入氧化池进行氧化处理；
19.s4：将步骤s3中处理后的化工废水通入调节池，并将其ph调整至8-8.5；
20.s5：将步骤s4中处理后的化工废水通入混凝池，将化工废水中的小悬浮颗粒凝聚成大颗粒；
21.s6：将步骤s5中处理后的化工废水通入气浮池，将凝聚的大颗粒通过浮渣的形式排出；
22.s7：将步骤s6中处理后的化工废水通入起缓冲作用的中间水池；
23.s8：将步骤s7中处理后的化工废水通入过滤间，去除其中的杂质；
24.s9：将步骤s8中处理后的化工废水通入清水池，并向外输送清水。
25.本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，
26.本发明通过铁碳微电解+混凝沉降+气浮+三级过滤工艺实现高盐、难降解、高色度化工废水的预处理，处理后的水不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。本技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生原电池效应对废水进行处理，然后在加入絮凝剂和混凝剂将水中的较大颗粒聚集沉降，同时去除水中大部分的cod，再利用气浮池去除一部分颗粒物，最后通过膜过滤将水中0.1μm以上的固体颗粒物去除，从而使水质达到生化段处理的要求。装置整体可设为撬装式结构，占地面积小，其中多个设备之间的流动方式采用溢流，减少了污水泵的使用，节省了能耗。
27.本发明的化工废水处理装置能够处理的有机污染物质范围广，对废水中含有碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
28.本发明通过在设有排泥口的处理池中设有旋转式的沉淀刮除结构，能够在漏斗状的沉淀出口将污泥进行完全彻底的刮除，并且沉淀刮除结构中还设有能够上下移动，从而防止排泥口被污泥堵住的螺纹件。
附图说明
29.图1为本发明一种化工废水集成化处理装置示意图。
30.图2为本发明加药装置示意图。
31.图3为本发明原水池、清水池示意图。
32.图4为本发明铁碳微电解池示意图。
33.图5为本发明氧化池、调节池、絮凝池示意图。
34.图6为本发明气浮池、中间水池示意图。
35.图7为本发明污泥浮渣池示意图。
36.图8为本发明过滤间示意图。
37.图9为本发明原水池中的沉淀刮除结构示意图。
38.图10为本发明a部放大示意图。
39.图11为本发明螺杆和螺纹件放大示意图。
40.图12为本发明实施例2中的沉淀刮除结构示意图。
41.图13为本发明b部放大示意图。
42.图14为本发明第二刮泥板放大示意图。
43.其中：1、人孔，2、进水口，3、搅拌电机，4、加药口，5、液位计，6、雷达液位计，7、排泥口，8、放空阀，9、溢流口，10、加药泵，11、防腐层，12、污水泵，13、曝气盘管，14、刮渣电机，15、排渣口，16、放气孔，17、进泥口，18、污泥外输泵，19、一级过滤器，20、二级过滤器，21、三级过滤器，22、出水口，23、上层挡板，24、下层挡板，25、一号搅拌轴，26、连接框，27、支撑杆、28、夹持块，29、第一刮泥板，30、固定环，31、螺杆，32、旋转环，33、滚珠，34固定轴，35、螺纹件，36、连接杆，37、第二刮泥板，38、牵拉线。
具体实施方式
44.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
45.请参阅图1-图14，本技术公开了一种化工废水集成化处理装置，包括预处理部、沉淀部、过滤部和清水部；
46.预处理部包括用于调节原水ph的加药间、放置化工废水的原水池、对原水进行预处理的微电解池和氧化池，所述加药间与原水池相连，原水池与微电解池相连，微电解池与氧化池相连。
47.如图9所示，原水池的上方设有人孔1，搅拌电机3，加药口4，雷达液位计6；将原水通过进水口2通入原水池后，通过加药口4加入稀硫酸，并开启搅拌电机3，需要说明的是，搅拌电机3为正反转电机，使一号搅拌轴25进行搅拌，然后生成沉淀，生成沉淀后，通过污水泵
12将污水抽入微电解池进行下一步的处理，并将沉淀通过排泥口7排出。
48.更具体的是，生成的沉淀有部分会附着在漏斗状的沉淀出口的内壁，因此，本技术设有沉淀刮除结构来将沉淀进行刮除，使原水池里的沉淀排出的更加彻底。该沉淀刮除结构包括焊接于一号搅拌轴25上的连接框26，连接框26用于连接带动第一刮泥板29进行旋转的一号搅拌轴25和固定环30，其中，位于连接框26下方的支撑杆27位于固定环的中间，固定环30的中间的支撑杆27上还焊接有螺杆31，螺杆31上套设于与其直径相匹配的螺纹件35，螺纹件35可以在螺杆31被正反转电机带动旋转时，在螺杆31上进行上下移动，向下运动时，可进入到排泥口7中，可防止沉淀在排出时堵塞在排泥口7中。需要说明的是，本技术的螺纹件35可以为螺母，也可以为螺纹套筒。
49.更具体的是，螺纹件35的的左右两端还开设有开孔，每个开孔中均套设有固定轴34，固定轴34的下端分别通过连接杆36焊接在排泥口7的两端，其中，螺杆31、螺纹件35、固定轴34、连接杆36均为不锈钢材质。
50.固定环30的两侧对称焊接有夹持块28，每个夹持块28中都夹持有1个楔形的第一刮泥板29，第一刮泥板29的长度与漏斗状的沉淀出口的内壁的长度相匹配。当需要刮泥时，打开搅拌电机3，使搅拌电机3带动一号搅拌轴25转动，一号搅拌轴25再带动连接框26转动，连接框26带动固定环30转动，固定环30带动第一刮泥板29在漏斗状的沉淀出口对污泥进行旋转刮除。
51.需要说明的是，如图10和14所示，第一刮泥板和第二刮泥板的上方均套设有与刮泥板形状相匹配的不锈钢套，不锈钢套中用胶水粘接有橡胶材质的刮泥板，以第一刮泥板29为例，第一刮泥板29与漏斗状的沉淀出口内壁接触的部分为橡胶材质，既能够增大摩擦力，不易滑脱，将污泥刮除的更干净，还能够防止损伤不锈钢材质的沉淀出口内壁。并且，第一刮泥板29与排泥口7之间设有旋转环32，第一刮泥板29与旋转环32通过硅胶热压胶水粘接固定，旋转环32内部为中空结构，旋转环32的内部设有数个滚珠33，能够使第一刮泥板29在旋转刮泥的时候，带动旋转环32在排泥口7上方进行旋转，作为示例，本技术中滚珠的数量为6个。
52.本技术中的氧化池、调节池、絮凝池和污泥浮渣池中的沉淀出口出与原水池一样，均设有沉淀刮除结构，使用方法相同，此处以原水池中的沉淀刮除结构为例进行说明后，对其他池的相同组件不再多加赘述。
53.沉淀部包括将原水池中的水调节至碱性的调节池，将水中小悬浮颗粒凝聚成大颗粒的混凝池和将大颗粒通过浮渣的形式排出的气浮池，所述调节池与混凝池相连，所述混凝池与气浮池相连。
54.过滤部包括中间水池和与其相连的过滤间；过滤间为两套并联的三级过滤系统。
55.清水部包括与过滤间相连的清水池和与所有设备均相连的污泥浮渣池。
56.预处理部、沉淀部、过滤部和清水部的顶部均设有抽气管线。
57.本发明的装置的具体使用步骤及工艺流程如下所述：
58.(1)装置运行前，打开管线中所有手动阀(加药罐中放空阀8无需打开)。
59.(2)启动进水泵，打开进水管线电动阀，开始向原水池中进水，由于进水泵与稀硫酸加药泵连锁，当开启进水泵时，稀硫酸加药泵也自动开启，通过在线ph计随时监测水的ph值，将原水ph值调整值3～4。
60.(3)由于原水池液位计与原水池中搅拌电机3、污水泵12连锁，当原水池中液位达到设定的低液位时，搅拌自动开启，同时污水泵12也启动开始向铁碳微电解池中进水。在铁碳微电解池中，酸性水的条件下，通过铁碳填料自动形成原电池，开始分解一部分的有机物，同时水中产生了大量的亚铁离子，为后续氧化池中的芬顿氧化奠定了反应条件和ph环境。另外，为了不影响装置的正常运行，设计中采用两套并联的铁碳微电解池，正常运行时只向其中一个电解池中进水，待到电解池定时反洗时，进水线路自动切换至另一个电解池中。电解池反洗采用定时气水自动反洗，反洗水来自清水池，反洗出水返回原水池，反洗的气来自鼓风机。
61.(4)铁碳微电解池中的水通过溢流的方式进入氧化池中，氧化池中的液位计5分别与氧化池搅拌电机3、双氧水加药泵连锁，当氧化池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，氧化池搅拌电机和双氧水加药泵同时自动开启。在氧化池中进行芬顿氧化反应，去除水中大部分的有机物。
62.(5)氧化池中的水通过溢流的方式进入调节池中，调节池中的液位计5分别与调节池搅拌电机3、氢氧化钠加药泵连锁，当调节池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，调节池搅拌电机和氢氧化钠加药泵同时自动开启。在调节池中通过加入氢氧化钠，将酸性的水ph值调节至8～8.5，为后续混凝反应提供反应条件。
63.(6)调节池中的水通过溢流的方式进入混凝池中，混凝池中的液位计5分别与混凝池搅拌电机、pam加药泵连锁，当混凝池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，混凝池搅拌电机和pam加药泵同时自动开启。在混凝池中通过加入pam，在一定速度的搅拌下，将水中小悬浮颗粒凝聚成大颗粒，为后续的气浮设备奠定基础。
64.(7)混凝池中的水通过溢流的方式进入气浮池中，气浮池中的液位计5分别与气浮池刮渣电机14、排渣口电动阀、鼓风机连锁，当气浮池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，刮渣电机14、排渣口电动阀、鼓风机自动均开启。在气浮池中通过气浮作用，将混凝池中凝聚的大颗粒通过浮渣的形式排出。
65.(8)气浮池中的水通过溢流的方式进入中间水池中，中间水池中的液位计5分别与中间水池搅拌电机3、中间水泵及其进出水管线中的电动阀、三级过滤出口管线中的电动阀连锁，当中间水池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，中间水池搅拌电机、中间水泵及其进出水管线中的电动阀、三级过滤出口管线中的电动阀均自动开启。中间水池主要起到缓冲作用。
66.(9)中间水池中的水通过中间水泵输送的方式进入过滤间中，为了保证装置的连续运行，过滤间设计为两套并联的三级过滤，一级过滤滤料为石英砂、二级过滤滤料为活性炭、三级过滤滤料为纤维球，过滤后的水进入清水池中。正常运行时只开启其中一条过滤线路，待到过滤器定时反洗时，过滤线路自动切换至另一条线路。过滤器反洗采用定时自动反洗，反洗水来自清水池，反洗出水返回原水池。
67.(10)由于清水池液位计与清水池底部出水管线中的电动阀、出水泵连锁，当过滤后的水在清水池中达到清水池液位计的高液位报警时，清水池底部出水管线中的电动阀、出水泵均会自动开启向外输送清水。
68.(11)正常运行后，所有设备设置错峰定期排泥，排出的泥和气浮装置中的浮渣均进入污泥浮渣池中，由于污泥浮渣池中的液位计与污泥浮渣池搅拌电机、污泥外输管线中
的电动阀、污泥外输泵均连锁，当污泥浮渣的量在池中达到液位计的高液位报警时，污泥浮渣池搅拌电机、污泥外输管线中的电动阀、污泥外输泵均会自动开启向外输送污泥浮渣。
69.(12)加药罐和过滤器底部均设有手动放空阀，当设备停用时可以手动打开将其中液体排空。
70.(13)由于化工废水的特殊性，在所有设备的顶部均设有抽气管线，抽气装置采用鼓风机。
71.(14)本装置中，鼓风机总共四台，两台用于气浮和铁碳微电解的气反洗，两台用于抽设备中的废气，抽出来的废气最终进入废气处理装置中深度处理。
72.实施例1
73.某化工废水处理过程如下：
74.(1)进出水水质
[0075][0076]
(2)废水处理过程
[0077]
步骤1：若设备首次运行，先进行设备的单机调试，若单机调试没问题，再进行联机调试，待联机调试成功后方可进行正常运行。
[0078]
步骤2：按照加药浓度配置好药剂，配药时稀硫酸浓度为5％-10％，加药量按照ph值的大小及时调整加量，使水的ph值为3-4即可；双氧水浓度为20％-30％，加药量为200-250l/h；氢氧化钠的浓度为10％-20％，加药量按照ph值的大小及时调整加量，使水的ph值为8-8.5即可；pam的浓度为0.1％-0.2％，加药量为500-600l/h。
[0079]
步骤3：正常运行时，除了加药罐底部手动排空阀门处于常闭状态外，其余手动阀均处于打开状态。
[0080]
步骤4：开启抽气管线系统，再启动进水泵，打开进水管线电动阀，开始向原水池中进水，由于进水泵与稀硫酸加药泵连锁，当开启进水泵时，稀硫酸加药泵也自动开启，通过在线ph计随时监测水的ph值，将原水ph值调整为3～4。
[0081]
步骤5：由于原水池液位计与原水池中搅拌电机、污水泵连锁，当原水池中液位达到设定的低液位时，搅拌自动开启，同时污水泵也启动开始向铁碳微电解池中进水。
[0082]
步骤6：铁碳微电解池中的水通过溢流的方式进入氧化池中，氧化池中的液位计分别与氧化池搅拌电机、双氧水加药泵连锁，当氧化池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，氧化池搅拌电机和双氧水加药泵同时自动开启。
[0083]
步骤7：氧化池中的水通过溢流的方式进入调节池中，调节池中的液位计分别与调节池搅拌电机、氢氧化钠加药泵连锁，当调节池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，调节池搅拌电机和氢氧化钠加药泵同时自动开启。在调节池中通过加入氢氧化钠，将酸性的水ph值调节至8～8.5。
[0084]
步骤8：调节池中的水通过溢流的方式进入混凝池中，混凝池中的液位计分别与混凝池搅拌电机、pam加药泵连锁，当混凝池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，混凝
池搅拌电机和pam加药泵同时自动开启。在混凝池中通过加入pam，在一定速度的搅拌下，将水中小悬浮颗粒凝聚成大颗粒，为后续的气浮设备奠定基础。
[0085]
步骤9：混凝池中的水通过溢流的方式进入气浮池中，气浮池中的液位计分别与气浮池刮渣电机、排渣口电动阀、鼓风机连锁，当气浮池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，刮渣电机、排渣口电动阀、鼓风机自动均开启。
[0086]
步骤10：气浮池中的水通过溢流的方式进入中间水池中，中间水池中的液位计分别与中间水池搅拌电机、中间水泵及其进出水管线中的电动阀、三级过滤出口管线中的电动阀连锁，当中间水池中水位上升到其液位计设定的最低液位时，中间水池搅拌电机、中间水泵及其进出水管线中的电动阀、三级过滤出口管线中的电动阀均自动开启。
[0087]
步骤11：中间水池中的水通过中间水泵输送的方式进入过滤间中，过滤间为两套并联的三级过滤，一级过滤滤料为石英砂、二级过滤滤料为纤维球、三级过滤滤料为陶瓷膜，过滤后的水进入清水池中。
[0088]
步骤12：由于清水池液位计与清水池底部出水管线中的电动阀、出水泵连锁，当过滤后的水在清水池中达到清水池液位计的高液位报警时，清水池底部出水管线中的电动阀、出水泵均会自动开启向外输送清水。
[0089]
步骤13：设备排泥。正常运行后，所有设备设置错峰定期排泥，排泥间隔时间为4-6h/次，每次排泥时间1-2min，排出的泥和气浮装置中的浮渣均进入污泥浮渣池中，由于污泥浮渣池中的液位计与污泥浮渣池搅拌电机、污泥外输管线中的电动阀、污泥外输泵均连锁，当污泥浮渣的量在池中达到液位计的高液位报警时，污泥浮渣池搅拌电机、污泥外输管线中的电动阀、污泥外输泵均会自动开启向外输送污泥浮渣。
[0090]
步骤14：过滤器反洗。正常运行时只开启其中一条过滤线路，待到过滤器定时反洗时，过滤线路自动切换至另一条线路。过滤器反洗采用定时自动反洗，反洗间隔时间8-12h/次，每次反洗5-6min，反洗水来自清水池，反洗出水返回原水池。
[0091]
步骤15：所有装置如果长时间停用，可以手动打开底部排空阀门将其中液体排空。
[0092]
(3)处理过程中控制点
[0093]
第一控制点：污水进入微电解池前将ph值控制在3-4。(通过调节硫酸加量来控制)
[0094]
第二控制点：双氧水加量控制在200-250l/h。
[0095]
第三控制点：ph调节池和混凝池ph值控制在8-8.5。(通过调节氢氧化钠加量来控制)
[0096]
第四控制点：pam加药量控制500-600l/h。(根据气浮装置的浮渣絮体大小微调)
[0097]
第五控制点：气浮装置溶气罐压力控制在0.35-0.4mpa。(通过调节加压泵进口阀门和装置底部溶气水进口阀门)
[0098]
第六控制点：气浮装置底部排泥3-4小时一次，每次排3-5分钟。
[0099]
第七控制点：污泥浮渣池排放按照控制屏幕中的液位显示，液位至0.8-0.85m时启动排渣泵，液位降至0.15-0.2m时关闭排渣泵。
[0100]
第八控制点：过滤装置每天反洗一次，每个罐分别反洗，每次反洗30分钟，每天反洗时间为早上10:00-11:00。(1#过滤罐反洗时，2#过滤罐正常运行；2#过滤罐反洗时，1#过滤罐正常运行)
[0101]
(4)控制连锁说明
[0102]
本次控制系统信号采集流程为：现场泵、阀门等各种数字信号(开、停、故障)接入现场就地操作箱，再有操作箱接入现场plc控制箱；现场各做模拟信号直接接入现场plc控制柜内；plc系统采集到的信号通过rs485总线接入远程dcs控制系统，完成远程监控功能。
[0103]
装置的工艺操作方式分为现场手动、远程手动和自动三种操作方式。
[0104]
方式一：现场手动
[0105]
通过现场操作箱，手动按钮完成(依据现场操作箱面板指示灯状态操作)。
[0106]
方式二：远程手动
[0107]
在控制界面横河人机界面操作完成(在横河dcs系统开发操作人机界面)。
[0108]
方式三：远程自动
[0109]
在控制界面横河人机界面操作完成(需在横河dcs系统开发操作人机界面)。
[0110]
(5)各工艺段污染物去除率
[0111][0112][0113]
实施例2
[0114]
本实施例的废水处理过程与实施例1均相同，唯一不同的是，本实施例的第二刮泥板37等间距均匀分布在漏斗状的沉淀出口的上端，如图13所示，本技术的漏斗状的沉淀出口的上端设有多个第二刮泥板37，第二刮泥板37绕漏斗状的沉淀出口的上端一圈，其中，每个第二刮泥板37均通过牵拉线38与螺纹件35的下端焊接在一起，通过螺纹件35的上下移动，带动第二刮泥板37进行上下移动，从而达到将漏斗状的沉淀出口内壁上的污泥进行刮除的目的，需要注意的是，牵拉线38为弹簧钢材质，弹性较好，可以在螺纹件带动第二刮泥板向下运动时，进入到排泥口7中，向下运动至第二刮泥板位于排泥口7的上端时停止，也就是说，第二刮泥板7不会进入到排泥口7中，也可在螺纹件带动第二刮泥板进行向上运动时，快速复位。
[0115]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种化工废水集成化处理装置，包括有机物处理部、沉淀部和清水部，所述有机物处理部与沉淀部相连通，所述沉淀部与清水部相连通；其特征在于：所述有机物处理部包括将化工废水的ph值调整至酸性的原水池、形成原电池并开始分解有机物的的铁碳微电解池、进行芬顿氧化反应来去除水中有机物的氧化池，所述原水池与铁碳微电解池相连通，所述铁碳微电解池与氧化池相连通；所述原水池中还设有用于刮除沉淀的沉淀刮除结构。2.根据权利要求1所述的一种化工废水集成化处理装置，其特征在于：所述沉淀刮除结构包括刮泥驱动组件和刮泥组件，所述刮泥驱动组件包括与一号搅拌轴(25)相连的连接框(26)和与连接框(26)相连的固定环(30)，连接框(26)的下方还防堵塞设有螺杆(31)，螺杆(31)中套设有防止污泥堵塞排泥口(7)的螺纹件(35)，刮泥组件与螺纹件(35)相连，设于漏斗状的沉淀出口内部。3.根据权利要求2所述的一种化工废水集成化处理装置，其特征在于：所述刮泥组件为对称设于漏斗状的沉淀出口内壁的第一刮泥板(29)。4.根据权利要求3所述的一种化工废水集成化处理装置，其特征在于：所述刮泥组件为多个与螺纹件(35)之间设有牵拉线(38)的第二刮泥板(37)，所述第二刮泥板(37)等间隔均匀分布在漏斗状的沉淀出口的内壁。5.根据权利要求4所述的一种化工废水集成化处理装置，其特征在于：所述沉淀部包括将酸性的化工废水的ph值调整至碱性的调节池、将水中小悬浮颗粒凝聚成大颗粒的混凝池、将混凝池中凝聚的大颗粒通过浮渣的形式排出的气浮池，所述调节池与混凝池相连通，所述混凝池与气浮池相连通。6.根据权利要求5所述的一种化工废水集成化处理装置，其特征在于：所述清水部包括起缓冲作用的中间水池、对中间水池中的水进行过滤的过滤间、向外输送清水的清水池、向外输送污泥浮渣的污泥浮渣池，所述中间水池与过滤间相连通，所述过滤间与清水池相连通，所述污泥浮渣池与除过滤间和清水池之外的处理池均相连。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种化工废水集成化处理装置处理化工废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将化工废水通入原水池，并将化工废水的ph调整至3-4；s2：将步骤s1中调整ph后的化工废水通入微电解池进行分解有机物处理；s3：将步骤s2中处理后的化工废水通入氧化池进行氧化处理；s4：将步骤s3中处理后的化工废水通入调节池，并将其ph调整至8-8.5；s5：将步骤s4中处理后的化工废水通入混凝池，将化工废水中的小悬浮颗粒凝聚成大颗粒；s6：将步骤s5中处理后的化工废水通入气浮池，将凝聚的大颗粒通过浮渣的形式排出；s7：将步骤s6中处理后的化工废水通入起缓冲作用的中间水池；s8：将步骤s7中处理后的化工废水通入过滤间，去除其中的杂质；s9：将步骤s8中处理后的化工废水通入清水池，并向外输送清水。

技术总结
本发明公开了一种化工废水集成化处理装置，涉及环境保护技术领域，提供一种化工废水集成化处理装置，装置整体为撬装式设计，集成化程度非常高，包括有机物处理部、沉淀部和清水部，有机物处理部与沉淀部相连通，沉淀部与清水部相连通；有机物处理部包括将化工废水的pH值调整至酸性的原水池、形成原电池并开始分解有机物的的铁碳微电解池、进行芬顿氧化反应来去除水中有机物的氧化池，原水池与铁碳微电解池相连通，铁碳微电解池与氧化池相连通。每个池中均安装有液位计，正常运行后，通过设定液位计的高低液位与阀门、泵连锁可实现自动化控制运行。任何池中高液位报警后进水泵自动关闭，任何池中低液位报警后进水泵自动开启进水。水。水。


技术研发人员：张乐 沈哲 靳亚斌 陈思 马宁
受保护的技术使用者：西安航空学院
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/26