一种提高饲料粗纤维消化率的液态发酵饲喂方法及其应用与流程

1.本发明涉及液态饲料发酵液技术领域，具体涉及一种提高饲料粗纤维消化率的液态发酵饲喂方法及其应用。


背景技术：

2.养猪业是我国农业中的重要产业，对保障肉食品安全供应有重要作用。我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变。现有国内养猪的饲养方式大多数采用吃干料、喝凉水，还有一小部分采用喂食湿拌料的饲养方式。采用上述方式喂养的猪会经常会出现以下问题：易拉稀、不易消化、免疫力低、生长速度慢等。因为上述问题，现在国内很多养猪户采用在食物中大量添加抗生素来解决问题，大量抗生素就会使饲料中含有过高的铜和锌，而高铜、高锌猪饲料会产生很严重的重金属污染，对猪的生长非常不利，因此逐渐衍生出采用液态发酵饲料喂养猪的方法。
3.但是现有液态发酵饲料的发酵原料均采用低粗纤维含量诸如膨化玉米、去皮豆粕或发酵豆粕、红薯粉等原料进行发酵以此获得液态饲料，例如授权公告号为cn 104938768 b 的一种发酵液态饲料的发酵方法，使用了膨化玉米、去皮豆粕或发酵豆粕、红薯粉或黄豆粉、大米面或小米面、小麦面粉等，原料成本太高，而现有技术中很难使得粗纤维得到充分消化吸收，饲料中的粗纤维含量越多，饲料通过胃肠的速度就越快，而养分的吸收利用率就降低了，饲料消化吸收率也相应变差。
4.之所以粗纤维影响饲料中矿物质的吸收与利用，是因为粗纤维中的木质素阻碍消化，木质素是难以消化且没有营养价值的物质，它与纤维素、半纤维素同时存在，不易分开，易使畜禽发生便秘，粗纤维含量越高，则各种营养物质的消化率越低，随之而来的另一个问题就是现有技术中对饲料中添加纤维素酶来降解木质素，但是饲料加工高温制粒等工艺会破坏酶的活性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种提高饲料粗纤维消化率的液态发酵饲喂方法及其应用，能够从根本上解决木质素难消化的问题，提供一种粗纤维高消化率的方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种提高饲料粗纤维消化率的液态饲料发酵菌粉剂，所述液态饲料发酵菌粉剂由以下菌群和物质组成：凝结芽孢杆菌；丁酸梭菌；屎肠球菌；枯草芽孢杆菌；地衣芽孢杆菌；淀粉。
7.进一步的，所述液态饲料发酵菌粉剂由以下重量份的菌群和物质组成：
凝结芽孢杆菌6.2%；丁酸梭菌6%；屎肠球菌5%；枯草芽孢杆菌5%；地衣芽孢杆菌5%；淀粉72.8%。
8.在通过使用以上配比的发酵菌粉剂后能大幅度提高饲料中粗纤维的消化吸收利用率，降低饲料成本和养殖成本，且使用的综合性菌体在发酵的过程中会产生大量的纤维素酶将饲料进行提前预消化，将粗纤维水解为聚合度较小的糖类物质，转化为葡萄糖等，使畜禽能够更好的吸收营养物质。
9.进一步的，所述液态发酵饲喂方法使用了液态饲料进行饲喂，所述液态饲料是采用所述液态发酵饲料菌粉对粗纤维饲料进行发酵而获得的液态发酵饲料。
10.进一步的，所述液态饲料由以下重量份的成分组成：全价饲料1000；水2000；液态饲料发酵菌粉剂1。
11.进一步的，所述液态饲料的制备步骤如下：（1）将全价饲料、水和液态饲料发酵菌粉剂按照相应比例混合，得到混合料液；（2）将混合料液在30℃的温度下进行发酵，得到液态饲料。
12.进一步的，所述发酵时间为4-6小时。
13.液态发酵饲喂模式在常温下进行，不需要高温，而且微生物的新陈代谢物中会产生多种消化酶，提高粗纤维的消化吸收利用率30%以上，发酵菌种产生纤维素酶、半纤维素酶，使纤维素得到充分的消化吸收，提高纤维素的消化吸收利用率。解决因纤维素导致的消化率低，降低养殖成本，补充动物体内同源酶的不足，促进动物消化吸收，提高饲料利用率。
14.发酵过程中产生抗菌肽，提高机体免疫功能，消除抗营养因子，提高饲料消化率，降低饲料成本，产生有益代谢物，抑制和杀死有害菌，调节动物的消化系统的微生态平衡。
15.本发明的另一目的在于提供一种液态发酵饲喂系统，其特征在于，该系统采用了权利要求3-6中任一项的所述液态饲料对动物进行喂养。
16.进一步的，所述液态发酵饲喂系统包括发酵罐（1）、管道（2）、猪舍（3）、送料阀门（4）；所述发酵罐（1）通过管道（2）连接于猪舍（3）的料槽，所述送料阀门（4）设置于所述管道上。
附图说明
17.图1为本发明液态发酵饲喂系统的示意图。
18.附图标记：1、发酵罐；2、管道；3、猪舍；4、送料阀门。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实验材料如下：澳福饲用干酵母畜禽专用 益海嘉里英联马利（富裕）酵母科技有限公司 批号 fy0378凝结 n100 青岛尚德生物技术有限公司 批号2201031丁酸菌fh-1904 青岛尚德生物技术有限公司 批号2212129屎肠球菌 鹤壁兴旺生物科技有限公司 批号220650203枯草芽抱杆菌 河南亿万中元生物技术有限公司 批号0507地衣芽抱杆菌 河南亿万中元生物技术有限公司 无批号实施例一本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5431.71g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
21.实施例二本实施例与实施例一的区别在于使用了更多的全价饲料。
22.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：
将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为4753.35g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
23.实施例三本实施例与实施例一的区别在于对凝结芽孢杆菌在整个发酵菌粉剂之中的比例进行了调整。
24.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
25.实施例四
本实施例与实施例三的区别在于改变了凝结芽孢杆菌的比例。
26.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
27.实施例五本实施例与实施例一的区别在于对丁酸梭菌在整个发酵菌粉剂之中的比例进行了调整。
28.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通
过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
29.实施例六本实施例与实施例一的区别在于对屎肠球菌在整个发酵菌粉剂之中的比例进行了调整。
30.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
31.实施例七本实施例与实施例六的区别在于对屎肠球菌在整个发酵菌粉剂之中的比例进行了调整。
32.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：
将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
33.实施例八本实施例与实施例一的区别在于对枯草芽孢杆菌在整个发酵菌粉剂之中的比例进行了调整。
34.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
35.实施例九本实施例与实施例八的区别在于对枯草芽孢杆菌在整个发酵菌粉剂之中的比例进行了调整。
36.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：
将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
37.实施例十本实施例与实施例一的区别在于对地衣芽孢杆菌在整个发酵菌粉剂之中的比例进行了调整。
38.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
39.实施例十一
本实施例与实施例十的区别在于对地衣芽孢杆菌在整个发酵菌粉剂之中的比例进行了调整。
40.本实施例对使用如下配方进行发酵菌粉剂的制备：将按照上述比例制备得到的发酵菌粉剂与全价饲料和水进行混合，得到混合料液，其中发酵菌粉剂、全价饲料和水的比例为1：1000：2000，全价饲料中粗纤维的重量为5000g，将混合料液放置在发酵罐内，并在30℃的温度下发酵5个小时，然后打开送料阀门通过管道将发酵液输送至猪舍的料槽。
41.对比例一本对比例与实施例一的区别在于没有对全价饲料进行发酵，而是使用干料进行的对比实验。
42.将全价饲料直接喂养给十头肥猪，总计全价饲料中含有3394.80g的粗纤维。
43.实验方案粗纤维含量的测定：1、在已编号后的坩埚内先加入1g硅藻土，再准确地称取烘干的粪便2克准确至0.0001g。
44.2、接通电源、水源、开启主机电源开关（自来水尽量开足保证冷凝效果）。
45.3、分别把相对应的酸、碱、水胶管正确连接主机和煮液器，倒入适量配好的溶液（1l左右），接通电源。
46.4、开启酸、碱、水预热电源小开关，预热至微沸（80℃左右）。
47.5、将装有试样的坩埚移入仪器料筒座上，注意此时位置保持准确无偏：下部放入坩埚座中心，上部对准冷凝管下保护套的内孔；压下手柄并锁紧再一次检查坩埚位置是否准确后，将抽吸阀全部关闭，逐个拉出加热器手柄。
48.6、酸消煮：先打开加液阀，开启酸液阀，再打开加液泵开关，已预热好的h2so4溶液约5ml分别加入到坩埚中，加完后即关掉加液泵开关，再开吸泵开关，逐个开抽吸阀，抽尽溶液，关吸泵开关和全部抽吸阀。然后将已预热好的h2so4加至刻度中间线（约150ml）后，再在每个冷凝管内加8～10滴正辛醇，开定时器同时按需要分别开加热器开关，调节分档开关可
观察单个加热器电压。并将电压调至最高（220v）。待消煮液微沸，将电压逐个向下调到加热温度使样品无沉淀，开始定时旋钮旋至30min，保持消煮液微沸，如发现试样粘壁可补加消煮液，到时加温自动停止。
49.7、开吸泵开关，再逐个开抽吸阀将消煮液快速抽掉，在10min内抽尽，并用热蒸镏水洗涤残渣至中性（约三次）后，抽尽洗液，在抽滤过程中如发现坩埚被堵塞时关闭吸泵的开关，开启吹泵的开关，用气流反冲，发现冷凝管内出现气泡后，关闭吹泵的开关，开启吸泵的开关继续抽吸，吸干液体后关闭吸泵的开关。
50.8、按步骤6进行碱消煮。
51.9、按步骤7抽洗碱消煮液。
52.10、脱色和脱脂，全部关闭下阀，用胖肚吸管分别在冷凝管上口分三次加入95%乙醇、浸泡、抽滤（每次约20ml，每次泡浸时间约1min）后，再分三次加入乙醚冲洗（每次约20ml）（若已脱脂样品不需要用乙醚冲洗）。
53.11、用丙酮冲洗样品3次，用蒸馏水冲洗一次。（每次20ml）12、左手压下手柄拉出锁紧勾子缓缓上升，使其复位，带好手套，取出存有试样的坩埚，待乙醚和乙醇全部挥发完，再移入干燥箱内在130℃温度下，烘2小时，取出置于干燥器内冷却至室温称重（a1）。
54.13、将称重后的坩埚，置入500℃电阻炉内灼烧30min，（必须是冷炉时放入坩埚，随后升温）待炉温降至200℃以下，从电阻炉内取出置于干燥器内冷却至室温后称重（a2）。
55.14、测定结果计算cf% =（a1-a2）
÷
s1
×
100式中：cf—粗纤维的百分含量（%）a1—坩埚+粗纤维+残渣及灰分质量（g）a2—坩埚+残渣及灰分质量（g）s1—试样重量（g）现对实施例一实施例二以及实施例三进行具体的数据分析，数据如下：
而实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八、实施例九、实施例十以及实施例十一的消化率数据大体如下：
分析将30头肥猪平均分成三组，对照组、试验1组和试验2组，对照组的肥猪吃对比例一的饲料，试验1组吃实施例一的饲料，试验2组吃实施例二的饲料，采用全收粪法对粗纤维消化率进行计算可得液态发酵饲喂模式可以提高饲料粗纤维消化率34.02%。
56.{（试验1组+试验2组）粗纤维消化率/2-对照组粗纤维消化率}/对照组粗纤维消化率={（72.22+74.05）/2-54.57}/54.57=34.02%。
57.且根据实施例一与实施例三、实施例四的数据显示凝结芽孢杆菌的比例在6.2左右时，发酵液对粗纤维的消化率最高。
58.根据实施例一与实施例五的数据显示丁酸梭菌的比例过高，发酵液对粗纤维的消化率会下降。
59.根据实施例一与实施例六、实施例七的数据显示屎肠球菌的比例在5左右时，发酵液对粗纤维的消化率最高。
60.根据实施例一与实施例八、实施例九的数据显示枯草芽孢杆菌的比例越高，发酵液对粗纤维的消化率最高。
61.根据实施例一与实施例十、实施例十一的数据显示地衣芽孢杆菌的比例越低，发酵液对粗纤维的消化率最高。
62.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种提高饲料粗纤维消化率的液态发酵饲喂方法，其特征在于，液态发酵饲喂方法使用了液态饲料发酵菌粉剂，所述液态饲料发酵菌粉剂由以下菌群和物质组成：凝结芽孢杆菌；丁酸梭菌；屎肠球菌；枯草芽孢杆菌；地衣芽孢杆菌；淀粉。2.如权利要求1所述的液态发酵饲喂方法，其特征在于，所述液态饲料发酵菌粉剂由以下重量份的菌群和物质组成：凝结芽孢杆菌3-9%；丁酸梭菌6-9%；屎肠球菌3-7%；枯草芽孢杆菌3-7%；地衣芽孢杆菌3-7%；淀粉60-80%。3.如权利要求1所述的液态发酵饲喂方法，其特征在于，所述液态饲料发酵菌粉剂由以下重量份的菌群和物质组成：凝结芽孢杆菌6.2%；丁酸梭菌6%；屎肠球菌5%；枯草芽孢杆菌5%；地衣芽孢杆菌5%；淀粉72.8%。4.如权利要求1所述的液态发酵饲喂方法，其特征在于，所述液态发酵饲喂方法使用了液态饲料进行饲喂，所述液态饲料是采用所述液态发酵饲料菌粉对粗纤维饲料进行发酵而获得的液态发酵饲料。5.如权利要求4所述的液态发酵饲喂方法，其特征在于，所述液态饲料由以下重量份的成分组成：全价饲料1000；水2000；液态饲料发酵菌粉剂1。6.如权利要求4所述的液态发酵饲喂方法，其特征在于，所述液态饲料的制备步骤如下：（1）、将全价饲料、水和液态饲料发酵菌粉剂按照相应比例混合，得到混合料液；（2）、将混合料液在30℃的温度下进行发酵，得到液态饲料。7.如权利要求4所述的液态发酵饲喂方法，其特征在于，所述发酵时间为4-6小时。8.液态发酵饲喂方法在液态发酵饲喂系统中的应用，其特征在于，该系统采用了权利要求4-7中任一项的所述液态饲料对动物进行喂养。
9.如权利要求8所述的液态发酵饲喂系统，其特征在于，所述液态发酵饲喂系统包括发酵罐（1）、管道（2）、猪舍（3）、送料阀门（4）；所述发酵罐（1）通过管道（2）连接于猪舍（3）的料槽，所述送料阀门（4）设置于所述管道上。

技术总结
本发明提供一种提高饲料粗纤维消化率的液态发酵饲喂方法及其应用，属于液态发酵饲料技术领域，液态发酵饲料菌粉由以下菌群和物质组成：凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌、屎肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、淀粉。本发明能够从根本上解决木质素难消化的问题，提供一种提高饲料粗纤维消化率的方法。料粗纤维消化率的方法。料粗纤维消化率的方法。


技术研发人员：郑文革 王丽 潘桂霞 焦江涛 李雁雁 陈祥英 滕沙沙
受保护的技术使用者：河南亿万中元生物技术有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/26