一种除虫菊粗提物分离装置的制作方法

1.本发明涉及除虫菊初分离技术领域，具体为一种除虫菊粗提物分离装置。


背景技术：

2.除虫菊植物在经过萃取后，得到一种萃取溶剂含量较大的萃取液，萃取液经过浓缩后形成膏状的粗提物，粗提物要用分离装置将其中的有效成份分离出来。现有技术中的分离釜，其上部设置有粗提物进口，粗提物进口上盖有密封盖，密封盖安装在一个开启密封盖的气缸上，分离釜侧面下部安装有分离剂进口，上部安装有分离剂出口，底部安装有残料出口，进行分离工作时，要将除虫菊粗提物抬升至分离釜顶部， 从物料进口处将除虫菊粗提物灌注到分离釜中，再用气缸盖紧密封盖，之后，在从分离釜下部通入分离剂，在分离釜内对粗提物和分离剂进行减压处理，使粗提物中除虫菊有效成份与杂质分开，有效成份随分离剂一起从分离釜顶部输出。除虫菊粗提物中所剰的残渣则从分离釜低部排出，这种分离方式由于粗提物要分次加入， 每次加料时均要进行开关密封盖的操作，工作不仅缺乏连接性，而且费力费时，生产效率很低。
3.为此，我国专利公众号cn201807357u公布了一种除虫菊粗提物分离装置，其分离釜上部设置有粗提物进口，粗提物进口上盖有密封盖，分离釜侧面下部，设置有分离剂进口，上部设置有分离剂出口，分离釜底部安装有残料出口，在分离釜上部的粗提物进口下端，安装有一根粗提物进料管，进料管和除虫菊粗提物料桶连接， 进料管上安装有控制阀的高压泵，该装置在使用时，在不开盖的情况下通过高压泵即可将粘稠的除虫菊粗提物从料桶中泵入分离釜内，实现物质的连续供给，从而避免了每次加料时要进行的开盖操作，增加了工作的连续性，降低了操作人员工作强度，提高了生产效率。
4.而上述装置在实际工作时，仅仅解决了无需进行开盖的操作，在其导入粗提物时，无法控制粗提物与分离剂之间的计量比，因此需要额外的计量器进行控制，并且，在投放后，仍然需要真空机对分离釜内部的分离腔进行低压处理，因此，其使用成本以及工作效率仍然存在缺陷。


技术实现要素：
（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种除虫菊粗提物分离装置，以蠕动原理对分离釜的内部进行低压处理、粗提物与分离剂的导入，具备较高的投入精度控制功能，同时，上述功能均来自一个驱动电机，具备使用成本低以及动能利用率高的特点，并且，在进行内部进行低压处理、粗提物与分离剂的导入时，气体抽取量、粗提物投放计量以及分离剂的投放计量之间的比值为定比例状态且为同步状态，具备高效的工作效率，由于其定比例计量的控制，能够保证每次进行粗提物分离时的最佳分离量，提高分离后的成品效果，解决了上述技术问题。（二）技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除虫菊粗提物分离装置，包括用于除虫菊粗提物分离的分离釜、用于储存除虫菊粗提物的主料桶、用于储存分离剂的副料桶、通过卡环以及水平设置于卡环一侧的水平安装板固定安装在分离釜一侧的介质驱动器，所述介质驱动器包括立式桶体，立式桶体的中心设置有纵向部件活动腔以及倒置安装于立式桶体上端面的驱动电机；还包括单蠕动结构，固定安装于纵向部件活动腔顶部区域，其内部设置有可在挤压以及复位状态下对管孔中的介质进行定量驱动的第一半环形蠕动软管；双蠕动结构，固定安装于纵向部件活动腔的中部区域，其内部设置有可在挤压以及复位状态下对管孔中的介质进行定量驱动的第二半环形蠕动软管和第三半环形蠕动软管；双旋转抵触结构，位于单蠕动结构和双蠕动结构之间且可随驱动电机的转子转动，其内部设置有两个对称设计、且可随所述转子产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第一半环形蠕动软管产生蠕动挤压效果的第一棍子，同样设置有两个对称设计、且可随所述转子产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第二半环形蠕动软管产生蠕动挤压效果的第二棍子；以及单旋转抵触结构，位于双蠕动结构下方且可随双旋转抵触结构转动，其内部设置有两个对称设计、且可随所述双旋转抵触结构产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第三半环形蠕动软管产生蠕动挤压效果的第三棍子。
7.优选的，所述单蠕动结构包括外圆周面固定于立式桶体环形内壁处的第一环形板，第一环形板的中心设置有用于部件穿设的第一环孔，第一环形板的下端面设置有第一曲形管道安放槽，第一环形板在位于第一曲形管道安放槽中铺设有第一半环形蠕动软管，第一半环形蠕动软管的两个端口延伸形成朝向立式桶体对应圆周内壁的第一曲形导向结构，两个第一曲形导向结构的端口分别设置有贯通立式桶体对应结构的粗提物进料端口和粗提物排料端口。
8.优选的，所述粗提物进料端口与主料桶的第一物料排放端口通过管道对接，所述粗提物排料端口与分离釜的粗提物进料口通过管道对接。
9.优选的，所述双蠕动结构包括外圆周面固定于立式桶体环形内壁处的第二环形板，第二环形板的中心设置有用于部件穿设的第二环孔，第二环形板的上端面和下端面分别设置有第二曲形管道安放槽和第三曲形管道安放槽，第二环形板在位于第二曲形管道安放槽和第三曲形管道安放槽中分别铺设有第二半环形蠕动软管和第三环形蠕动软管，第二半环形蠕动软管和第三环形蠕动软管的两个端口分别延伸形成朝向立式桶体对应圆周内壁的第二曲形导向结构和第三曲形导向结构，两个第二曲形导向结构的端口分别设置有贯通立式桶体对应结构的分离剂进料端口和分离剂排料端口，两个第三曲形导向结构的端口分别设置有贯通立式桶体对应结构的气体进入端口和气体排放端口。
10.优选的，所述分离剂进料端口与副料桶的第二物料排放端口通过管道对接，分离剂排料端口与分离釜的分离剂进料口通过管道对接，气体进入端口与分离釜中用于排放分离腔内部空气排放口通过管道对接。
11.优选的，所述第一半环形蠕动软管、第二半环形蠕动软管和第三环形蠕动软管的中心线呈上、下排列设置，且三者的管孔容积比例符合当分离釜的分离腔内部的低压值达到额定标准数值后，注入至分离腔内部的除虫菊粗提物的计量和分离剂的计量之比随之符合额定标准数值。
12.优选的，所述双旋转抵触结构包括贯通第一环孔的第一纵向旋转轴，第一纵向旋
转轴的顶端中心设置有固定安装驱动电机转子的转子固定槽，第一纵向旋转轴的底端中心设置有向上延伸的六角限位槽，第一纵向旋转轴底端外围设置有两个对称的第一水平转动板，每个第一水平转动板的上端面均设置有两个对称的第一立板结构，两个对称的第一立板结构之间通过轴承安装一个可旋转的第一棍子，每个第一水平转动板的下端面均设置有两个对称的第二立板结构，两个对称的第二立板结构之间通过轴承安装一个可旋转的第二棍子。
13.优选的，所述第一棍子可在公转时对第一半环形蠕动软管产生抵触状态的挤压效果，且此时，第一半环形蠕动软管的管孔为完全闭合状态，第二棍子可在公转时对第二半环形蠕动软管产生抵触状态的挤压效果，且此时，第二半环形蠕动软管的管孔为完全闭合状态。
14.优选的，所述单旋转抵触结构包括贯通第二环孔的第二纵向旋转轴，第二纵向旋转轴的顶端设置有可对应插入至六角限位槽内部的六角凸起柱，第二纵向旋转轴底端外围设置有两个对称的第二水平转动板，每个第二水平转动板的上端面均设置有两个对称的第三立板结构，两个对称的第三立板结构之间通过轴承安装一个可旋转的第三棍子，第三棍子可在公转时对第三环形蠕动软管产生抵触状态的挤压效果，且此时，第三环形蠕动软管的管孔为完全闭合状态，第二纵向旋转轴底端中心设置有贯通立式桶体底部结构以及水平安装板的活动杆，活动杆的底端安装有抵触板，抵触板与水平安装板的底部安装有处于拉伸状态的螺旋弹簧。
15.优选的，所述螺旋弹簧的弹性强度足以保证六角凸起柱插入至六角限位槽内部、且足以使得各个部件能够正常起到对介质的驱动。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种除虫菊粗提物分离装置，具备以下有益效果：该除虫菊粗提物分离装置，以蠕动原理对分离釜的内部进行低压处理、粗提物与分离剂的导入，具备较高的投入精度控制功能，同时，上述功能均来自一个驱动电机，具备使用成本低以及动能利用率高的特点，并且，在进行内部进行低压处理、粗提物与分离剂的导入时，气体抽取量、粗提物投放计量以及分离剂的投放计量之间的比值为定比例状态且为同步状态，具备高效的工作效率，由于其定比例计量的控制，能够保证每次进行粗提物分离时的最佳分离量，提高分离后的成品效果。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中介质驱动器的全剖结构图；图3为本发明中单蠕动结构在仰视方向的立体图；图4为本发明中双蠕动结构在俯视方向的立体图；图5为本发明中双蠕动结构在仰视方向的立体图；图6为本发明中双旋转抵触结构在俯视方向的立体图；图7为本发明中双旋转抵触结构在俯视方向的立体剖面图；图8为本发明中单旋转抵触结构在俯视方向的立体图。
18.其中：1、分离釜；2、主料桶；3、副料桶；4、粗提物进料口；5、残料出口；6、分离剂进料口；7、分离剂出口；8、空气排放口；9、水平安装板；10、卡环；11、介质驱动器；12、第二物料
排放端口；13、第一物料排放端口；14、立式桶体；15、驱动电机；16、纵向部件活动腔；17、单蠕动结构；171、第一环形板；172、第一环孔；173、第一曲形管道安放槽；174、第一半环形蠕动软管；175、第一曲形导向结构；176、粗提物进料端口；177、粗提物排料端口；18、双蠕动结构；181、第二环形板；182、第二环孔；183、第二曲形管道安放槽；184、第二半环形蠕动软管；185、第二曲形导向结构；186、分离剂进料端口；187、分离剂排料端口；188、第三曲形管道安放槽；189、第三环形蠕动软管；1810、第三曲形导向结构；1811、气体进入端口；1812、气体排放端口；19、双旋转抵触结构；191、第一纵向旋转轴；192、转子固定槽；193、六角限位槽；194、第一水平转动板；195、第一立板结构；196、第一棍子；197、第二立板结构；198、第二棍子；20、单旋转抵触结构；201、第二纵向旋转轴；202、六角凸起柱；203、第二水平转动板；204、第三立板结构；205、第三棍子；206、活动杆；207、抵触板；208、螺旋弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1和图2，一种除虫菊粗提物分离装置，包括用于除虫菊粗提物分离的分离釜1、用于储存除虫菊粗提物的主料桶2、用于储存分离剂的副料桶3、通过卡环10以及水平设置于卡环10一侧的水平安装板9固定安装在分离釜1一侧的介质驱动器11，所述介质驱动器11包括立式桶体14，立式桶体14的中心设置有纵向部件活动腔16以及倒置安装于立式桶体14上端面的驱动电机15，利用驱动电机15启动后，其转子的旋转运动产生的动力源实现除虫菊粗提物和分离剂向分离釜1中的注入以及分离釜1中的气体排放，从而实现一机多用，具备使用成本低以及动能利用率高的特点。
21.为了实现对除虫菊粗提物的定量注入功能，请参阅图2，需要设置单蠕动结构17，固定安装于纵向部件活动腔16顶部区域，其内部设置有可在挤压以及复位状态下对管孔中的介质进行定量驱动的第一半环形蠕动软管174，当第一半环形蠕动软管174受到向上的挤压效果后，会使得其管孔闭合，并使得位于该挤压部位的除虫菊粗提物产生向一侧的运动状态，而当该部位的挤压力度消失后，由于当第一半环形蠕动软管174自身的弹性，又能够将主料桶2中的除虫菊粗提物及时补入至该部位，从而实现对除虫菊粗提物的定量引入。
22.关于所述单蠕动结构17的具体结构，请参阅图3，包括外圆周面固定于立式桶体14环形内壁处的第一环形板171，第一环形板171的中心设置有用于部件穿设的第一环孔172，第一环形板171的下端面设置有第一曲形管道安放槽173，第一环形板171在位于第一曲形管道安放槽173中铺设有第一半环形蠕动软管174，第一半环形蠕动软管174的两个端口延伸形成朝向立式桶体14对应圆周内壁的第一曲形导向结构175，两个第一曲形导向结构175的端口分别设置有贯通立式桶体14对应结构的粗提物进料端口176和粗提物排料端口177，为了使得粗提物由主料桶2吸出并向分离釜1中排放，需要使得所述粗提物进料端口176与主料桶2的第一物料排放端口13通过管道对接，所述粗提物排料端口177与分离釜1的粗提物进料口4通过管道对接，在对第一半环形蠕动软管174进行旋转式挤压效果时，通过控制第一环形板171的安装方向，使得对第一半环形蠕动软管174的挤压旋转方向由粗提物进料
端口176至粗提物排料端口177，即可实现对粗提物的定向吸入和排放。
23.为了实现对分离剂的定量注入功能以及对分离釜1中产生低压效果，请参阅图2，需要设置双蠕动结构18，固定安装于纵向部件活动腔16的中部区域，其内部设置有可在挤压以及复位状态下对管孔中的介质进行定量驱动的第二半环形蠕动软管184和第三半环形蠕动软管189，当第二半环形蠕动软管184和第三半环形蠕动软管189受到的挤压效果后，会使得其管孔闭合，并使得位于该挤压部位的分离剂和气体产生向一侧的运动状态，而当该部位的挤压力度消失后，由于当第二半环形蠕动软管184和第三半环形蠕动软管189自身的弹性，又能够将副料桶3中的分离剂和分离釜1中的气体及时补入至该部位，从而实现分离剂的定量注入功能以及对分离釜1中产生低压效果。
24.关于所述双蠕动结构18的具体结构，请参阅图4和图5，包括外圆周面固定于立式桶体14环形内壁处的第二环形板181，第二环形板181的中心设置有用于部件穿设的第二环孔182，第二环形板181的上端面和下端面分别设置有第二曲形管道安放槽183和第三曲形管道安放槽188，第二环形板181在位于第二曲形管道安放槽183和第三曲形管道安放槽188中分别铺设有第二半环形蠕动软管184和第三环形蠕动软管189，第二半环形蠕动软管184和第三环形蠕动软管189的两个端口分别延伸形成朝向立式桶体14对应圆周内壁的第二曲形导向结构185和第三曲形导向结构1810，两个第二曲形导向结构185的端口分别设置有贯通立式桶体14对应结构的分离剂进料端口186和分离剂排料端口187，两个第三曲形导向结构1810的端口分别设置有贯通立式桶体14对应结构的气体进入端口1811和气体排放端口1812为了实现对分离剂的定量注入功能以及对分离釜1中产生低压效果，需要使得所述分离剂进料端口186与副料桶3的第二物料排放端口12通过管道对接，分离剂排料端口187与分离釜1的分离剂进料口6通过管道对接，气体进入端口1811与分离釜1中用于排放分离腔内部空气排放口8通过管道对接，在对第二半环形蠕动软管184和第三环形蠕动软管189进行旋转式挤压效果时，能够使得位于管孔内部的分离剂和气体产生定向运动，其中，第二半环形蠕动软管184的形变能够使得分离剂由副料桶3吸出，而分离釜1中的气体能够被吸出，从而使得分离釜1中的压力降低，实现低压工作状态。
25.当然，为了实现在同步工作状态，使得注入至分离釜1内部的提取物以及分离剂之间的比例符合最佳分离比例，同时，需要分离釜1内部的低压值达到最佳低压状态，需要使得所述第一半环形蠕动软管174、第二半环形蠕动软管184和第三环形蠕动软管189的中心线呈上、下排列设置，且三者的管孔容积比例符合当分离釜1的分离腔内部的低压值达到额定标准数值后，注入至分离腔内部的除虫菊粗提物的计量和分离剂的计量之比随之符合额定标准数值。
26.为了实现对第一半环形蠕动软管174和第二半环形蠕动软管184的蠕动功能，从而使得提取物以及分离剂能够注入至分离釜1内部，请参阅图2，需要设置双旋转抵触结构19，位于单蠕动结构17和双蠕动结构18之间且可随驱动电机15的转子转动，其内部设置有两个对称设计、且可随所述转子产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第一半环形蠕动软管174产生蠕动挤压效果的第一棍子196，同样设置有两个对称设计、且可随所述转子产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第二半环形蠕动软管184产生蠕动挤压效果的第二棍子198，在驱动电机15启动后，其转子会带动第一棍子196和第二棍子198做同步的公转运动，第一棍子196在公转时，能够对第一半环形蠕动软管174产生蠕动挤压效果，从
而使得提取物能够由主料桶2吸出并排放至分离釜1的内部，同理会使得分离剂能够由副料桶3吸出并排放至分离釜1的内部，此外，第一棍子196和第二棍子198的公转具备同步性，从而使得提取物和分离剂能够同步且定比例注入至分离釜1内部，从而提高设备工作时的效率。
27.关于所述双旋转抵触结构19的具体结构，请参阅图6和图7，包括贯通第一环孔172的第一纵向旋转轴191，第一纵向旋转轴191的顶端中心设置有固定安装驱动电机15转子的转子固定槽192，第一纵向旋转轴191的底端中心设置有向上延伸的六角限位槽193，第一纵向旋转轴191底端外围设置有两个对称的第一水平转动板194，每个第一水平转动板194的上端面均设置有两个对称的第一立板结构195，两个对称的第一立板结构195之间通过轴承安装一个可旋转的第一棍子196，每个第一水平转动板194的下端面均设置有两个对称的第二立板结构197，两个对称的第二立板结构197之间通过轴承安装一个可旋转的第二棍子198，为了实现必要的分离剂以及气体的定向排放，需要使得所述第一棍子196可在公转时对第一半环形蠕动软管174产生抵触状态的挤压效果，且此时，第一半环形蠕动软管174的管孔为完全闭合状态，第二棍子198可在公转时对第二半环形蠕动软管184产生抵触状态的挤压效果，且此时，第二半环形蠕动软管184的管孔为完全闭合状态，第一棍子196和第二棍子198本身具备自转功能，因此能够降低在蠕动时，对第一半环形蠕动软管174和第二半环形蠕动软管184的管身的摩擦力，提高部件的有效使用寿命。
28.为了实现对第三半环形蠕动软管189的蠕动功能，从而使得分离釜1的内部产生低压工作状态，请参阅图2，需要设置单旋转抵触结构20，位于双蠕动结构18下方且可随双旋转抵触结构19转动，其内部设置有两个对称设计、且可随所述双旋转抵触结构19产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第三半环形蠕动软管189产生蠕动挤压效果的第三棍子205，当第三棍子205做同步的公转运动，第三棍子205能够对第三半环形蠕动软管189产生蠕动挤压效果，分离釜1内部的气体被抽出，形成低压区域，实现必要的工作环境的形成，并且第三棍子205能够与第一棍子196和第二棍子198的公转具备同步性，从而提高设备工作时的效率。
29.关于所述单旋转抵触结构20的具体结构，请参阅图8，包括贯通第二环孔182的第二纵向旋转轴201，第二纵向旋转轴201的顶端设置有可对应插入至六角限位槽193内部的六角凸起柱202，第二纵向旋转轴201底端外围设置有两个对称的第二水平转动板203，每个第二水平转动板203的上端面均设置有两个对称的第三立板结构204，两个对称的第三立板结构204之间通过轴承安装一个可旋转的第三棍子205，第三棍子205可在公转时对第三环形蠕动软管189产生抵触状态的挤压效果，且此时，第三环形蠕动软管189的管孔为完全闭合状态，第二纵向旋转轴201底端中心设置有贯通立式桶体14底部结构以及水平安装板9的活动杆206，活动杆206的底端安装有抵触板207，抵触板207与水平安装板9的底部安装有处于拉伸状态的螺旋弹簧208，当然为了使得在抵触板207未受到外力时，能够保证工作的进行，需要使得所述螺旋弹簧208的弹性强度足以保证六角凸起柱202插入至六角限位槽193内部、且足以使得各个部件能够正常起到对介质的驱动，第三棍子205本身具备自转功能，因此能够降低在蠕动时，对第三环形蠕动软管189的管身的摩擦力，提高部件的有效使用寿命，而在刚开始工作时，通过向下按压抵触板207，使得六角凸起柱202脱离六角限位槽193，能够保证提取物和分离剂具备足够的运动时间，当提取物和分离剂运动至分离釜1中对应
的进入部位时，再松懈抵触板207，使得六角凸起柱202插入至六角限位槽193内部，从而使得分离釜1内部的气体能够产生向外的排放能力，从而提高低压值、提取物计量以及分离剂计量之间的比例精确度。
30.在使用时，将提取物和分离剂分别倒入至主料桶2和副料桶3内部，而后，向下按压抵触板207，使得六角凸起柱202脱离六角限位槽193，启动驱动电机15，此时，提取物和分离剂被吸入，当提取物和分离剂刚刚排放至分离釜1内部时，松懈抵触板207，此时，分离釜1内部的气体向外排放，同时，提取物和分离剂排放至分离釜1内部，当分离釜1中的低压值达到额定标准数值后，表面注入至分离釜1内部的提取物和分离剂达到标准，即可启动分离釜1中的部件对提取物进行分离，分离后的分离剂废物通过分离剂出口7排放，而提取物残渣通过残料出口5排放。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种除虫菊粗提物分离装置，包括用于除虫菊粗提物分离的分离釜（1）、用于储存除虫菊粗提物的主料桶（2）、用于储存分离剂的副料桶（3）、通过卡环（10）以及水平设置于卡环（10）一侧的水平安装板（9）固定安装在分离釜（1）一侧的介质驱动器（11），其特征在于：所述介质驱动器（11）包括立式桶体（14），立式桶体（14）的中心设置有纵向部件活动腔（16）以及倒置安装于立式桶体（14）上端面的驱动电机（15）；还包括单蠕动结构（17），固定安装于纵向部件活动腔（16）顶部区域，其内部设置有可在挤压以及复位状态下对管孔中的介质进行定量驱动的第一半环形蠕动软管（174）；双蠕动结构（18），固定安装于纵向部件活动腔（16）的中部区域，其内部设置有可在挤压以及复位状态下对管孔中的介质进行定量驱动的第二半环形蠕动软管（184）和第三半环形蠕动软管（189）；双旋转抵触结构（19），位于单蠕动结构（17）和双蠕动结构（18）之间且可随驱动电机（15）的转子转动，其内部设置有两个对称设计、且可随所述转子产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第一半环形蠕动软管（174）产生蠕动挤压效果的第一棍子（196），同样设置有两个对称设计、且可随所述转子产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第二半环形蠕动软管（184）产生蠕动挤压效果的第二棍子（198）；以及单旋转抵触结构（20），位于双蠕动结构（18）下方且可随双旋转抵触结构（19）转动，其内部设置有两个对称设计、且可随所述双旋转抵触结构（19）产生围绕转子轴心线旋转的公转以及在公转时对第三半环形蠕动软管（189）产生蠕动挤压效果的第三棍子（205）。2.根据权利要求1所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述单蠕动结构（17）包括外圆周面固定于立式桶体（14）环形内壁处的第一环形板（171），第一环形板（171）的中心设置有用于部件穿设的第一环孔（172），第一环形板（171）的下端面设置有第一曲形管道安放槽（173），第一环形板（171）在位于第一曲形管道安放槽（173）中铺设有第一半环形蠕动软管（174），第一半环形蠕动软管（174）的两个端口延伸形成朝向立式桶体（14）对应圆周内壁的第一曲形导向结构（175），两个第一曲形导向结构（175）的端口分别设置有贯通立式桶体（14）对应结构的粗提物进料端口（176）和粗提物排料端口（177）。3.根据权利要求2所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述粗提物进料端口（176）与主料桶（2）的第一物料排放端口（13）通过管道对接，所述粗提物排料端口（177）与分离釜（1）的粗提物进料口（4）通过管道对接。4.根据权利要求3所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述双蠕动结构（18）包括外圆周面固定于立式桶体（14）环形内壁处的第二环形板（181），第二环形板（181）的中心设置有用于部件穿设的第二环孔（182），第二环形板（181）的上端面和下端面分别设置有第二曲形管道安放槽（183）和第三曲形管道安放槽（188），第二环形板（181）在位于第二曲形管道安放槽（183）和第三曲形管道安放槽（188）中分别铺设有第二半环形蠕动软管（184）和第三环形蠕动软管（189），第二半环形蠕动软管（184）和第三环形蠕动软管（189）的两个端口分别延伸形成朝向立式桶体（14）对应圆周内壁的第二曲形导向结构（185）和第三曲形导向结构（1810），两个第二曲形导向结构（185）的端口分别设置有贯通立式桶体（14）对应结构的分离剂进料端口（186）和分离剂排料端口（187），两个第三曲形导向结构（1810）的端口分别设置有贯通立式桶体（14）对应结构的气体进入端口（1811）和气体排放端口（1812）。
5.根据权利要求4所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述分离剂进料端口（186）与副料桶（3）的第二物料排放端口（12）通过管道对接，分离剂排料端口（187）与分离釜（1）的分离剂进料口（6）通过管道对接，气体进入端口（1811）与分离釜（1）中用于排放分离腔内部空气排放口（8）通过管道对接。6.根据权利要求5所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述第一半环形蠕动软管（174）、第二半环形蠕动软管（184）和第三环形蠕动软管（189）的中心线呈上、下排列设置，且三者的管孔容积比例符合当分离釜（1）的分离腔内部的低压值达到额定标准数值后，注入至分离腔内部的除虫菊粗提物的计量和分离剂的计量之比随之符合额定标准数值。7.根据权利要求6所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述双旋转抵触结构（19）包括贯通第一环孔（172）的第一纵向旋转轴（191），第一纵向旋转轴（191）的顶端中心设置有固定安装驱动电机（15）转子的转子固定槽（192），第一纵向旋转轴（191）的底端中心设置有向上延伸的六角限位槽（193），第一纵向旋转轴（191）底端外围设置有两个对称的第一水平转动板（194），每个第一水平转动板（194）的上端面均设置有两个对称的第一立板结构（195），两个对称的第一立板结构（195）之间通过轴承安装一个可旋转的第一棍子（196），每个第一水平转动板（194）的下端面均设置有两个对称的第二立板结构（197），两个对称的第二立板结构（197）之间通过轴承安装一个可旋转的第二棍子（198）。8.根据权利要求7所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述第一棍子（196）可在公转时对第一半环形蠕动软管（174）产生抵触状态的挤压效果，且此时，第一半环形蠕动软管（174）的管孔为完全闭合状态，第二棍子（198）可在公转时对第二半环形蠕动软管（184）产生抵触状态的挤压效果，且此时，第二半环形蠕动软管（184）的管孔为完全闭合状态。9.根据权利要求8所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述单旋转抵触结构（20）包括贯通第二环孔（182）的第二纵向旋转轴（201），第二纵向旋转轴（201）的顶端设置有可对应插入至六角限位槽（193）内部的六角凸起柱（202），第二纵向旋转轴（201）底端外围设置有两个对称的第二水平转动板（203），每个第二水平转动板（203）的上端面均设置有两个对称的第三立板结构（204），两个对称的第三立板结构（204）之间通过轴承安装一个可旋转的第三棍子（205），第三棍子（205）可在公转时对第三环形蠕动软管（189）产生抵触状态的挤压效果，且此时，第三环形蠕动软管（189）的管孔为完全闭合状态，第二纵向旋转轴（201）底端中心设置有贯通立式桶体（14）底部结构以及水平安装板（9）的活动杆（206），活动杆（206）的底端安装有抵触板（207），抵触板（207）与水平安装板（9）的底部安装有处于拉伸状态的螺旋弹簧（208）。10.根据权利要求9所述的一种除虫菊粗提物分离装置，其特征在于：所述螺旋弹簧（208）的弹性强度足以保证六角凸起柱（202）插入至六角限位槽（193）内部、且足以使得各个部件能够正常起到对介质的驱动。

技术总结
本发明涉及除虫菊初分离技术领域，且公开了一种除虫菊粗提物分离装置，包括单蠕动结构、双蠕动结构、双旋转抵触结构以及单旋转抵触结构。该除虫菊粗提物分离装置，以蠕动原理对分离釜的内部进行低压处理、粗提物与分离剂的导入，具备较高的投入精度控制功能，同时，上述功能均来自一个驱动电机，具备使用成本低以及动能利用率高的特点，并且，在进行内部进行低压处理、粗提物与分离剂的导入时，气体抽取量、粗提物投放计量以及分离剂的投放计量之间的比值为定比例状态且为同步状态，具备高效的工作效率，由于其定比例计量的控制，能够保证每次进行粗提物分离时的最佳分离量，提高分离后的成品效果。后的成品效果。后的成品效果。


技术研发人员：蒋其军 乔春玲 刘科新 邓思 倪文匡 陈泉 公孙江明 田玉纳 高松 普樱雯
受保护的技术使用者：云南南宝生物科技有限责任公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/9/26