注射成型管理系统的制作方法

1.本公开涉及注射成型管理系统。


背景技术：

2.关于注射成型管理系统，在专利文献1公开了用户通过选择按钮来选择烧伤、欠注、缩痕这样的不良分类，由此将不良分类信息与注射编号对应起来存储，并基于不良分类信息和不良产生部位信息将不良数按模具中的各个位置进行图表显示。
3.专利文献1：日本特开2014-69382号公报
4.根据专利文献1所记载的图表显示，用户能够可视地确认模具的各位置上的不良的产生件数。一直以来，在这种技术中，要求一种能够综合地判断在注射成型中产生的不良的主要原因并采取对策的技术。


技术实现要素：

5.根据本公开的一方面，提供一种成型品的注射成型管理系统。该注射成型管理系统具备：识别信息获取部，获取用于识别成型品的成型品识别信息；不良分类获取部，在所述成型品属于不良品的情况下，获取第一不良分类信息和第二不良分类信息，所述第一不良分类信息表示所述成型品的不良的分类，所述第二不良分类信息表示所述成型品的与所述第一不良分类信息不同的不良的分类；以及存储部，将所述第一不良分类信息以及所述第二不良分类信息与所述成型品的所述成型品识别信息相关联地进行存储。
附图说明
6.图1是示出注射成型管理系统的简易构成的说明图。
7.图2是示出不良信息数据库的一例的图。
8.图3是通过处理部执行的合计处理的流程图。
9.图4是示出不良件数信息的合计结果的例子的图。
10.图5是通过图表显示不良件数的合计结果的例子的图。
11.图6是示出不良件数的合计结果的其他显示例的图。
12.图7是示出不良件数的合计结果的其他显示例的图。
13.图8是示出不良件数的合计结果的其他显示例的图。
14.图9是示出不良件数的合计结果的其他显示例的图。
15.图10是示出用于确定代表不良分类信息的输入画面的图。
16.图11是示出不良产生部位信息以及不良分类信息的输入画面的例子的图。
17.附图标记说明
18.10
…
注射成型管理系统、100
…
注射成型机、110
…
第一控制部、200
…
材料干燥机、210
…
第二控制部、300
…
检查装置、310
…
第三控制部、400
…
终端装置、450
…
显示部、500
…
管理装置、501
…
处理部、502
…
存储部、503
…
通信控制部、510
…
识别信息获取部、520
…
不
良分类获取部、530
…
运算部。
具体实施方式
19.a.第一实施方式：
20.图1是示出第一实施方式中的注射成型管理系统10的简易构成的说明图。本实施方式中的注射成型管理系统10具备注射成型机100、材料干燥机200、检查装置300、终端装置400以及管理装置500。管理装置500以能够通信的方式与注射成型机100、材料干燥机200、检查装置300以及终端装置400连接。在本实施方式中，管理装置500构成为能够经由网络nt与这些装置相互通信。网络nt例如可以是lan，也可以是wan，还可以是互联网。注射成型机100、材料干燥机200以及检查装置300例如也可以通过将它们配置于同一壳体或配置于连结的壳体并一体地组合而构成为注射成型单元。
21.注射成型机100是进行注射成型的装置。注射成型机100具备第一控制部110以及分别未图示的注射装置和合模装置。在合模装置安装具有模腔的成型模。成型模可以是金属制，也可以是陶瓷制，还可以是树脂制。将金属制的成型模称作金属模具。第一控制部110通过具备一个或多个处理器、存储装置以及与外部进行信号的输入输出的输入输出接口的计算机而构成。第一控制部110也可以通过多个计算机构成。对于材料干燥机200的第二控制部210以及检查装置300的第三控制部310也是与第一控制部110同样的构成。
22.第一控制部110控制注射成型机100的各部分来进行注射成型，将成型品成型。更具体而言，第一控制部110通过控制合模装置将成型模合模，并控制注射装置将材料塑化而注射到成型模，从而将具有与设置于成型模的模腔的形状相应的形状的成型品成型。成型的成型品通过未图示的取出机器人等输送装置而被输送到检查装置300。
23.第一控制部110将表示与注射成型相关的物理量的物理量信息发送到管理装置500。物理量信息包括通过注射成型机100所具备的各种传感器测量出的测量值以及与注射成型相关的各种指令值。指令值例如是注射填充时间、注射压力、设定温度等对注射成型机100设定的值，测量值是通过传感器对它们的实际值进行测量而得到的值。
24.材料干燥机200是使供给到注射成型机100的材料干燥的装置。材料干燥机200具备第二控制部210以及分别未图示的加热器和干燥料斗。材料干燥机200通过吸湿剂去除空气中的水分，通过加热器将该干燥空气加热并送入到干燥料斗，使干燥料斗内所贮存的材料干燥。干燥后的材料通过未图示的压送泵被压送到注射成型机100。第二控制部210控制加热器的干燥温度、送入干燥料斗的干燥空气的风量。
25.检查装置300是进行图像检查的装置。检查装置300通过第三控制部310和相机构成。第三控制部310通过控制相机对成型品进行摄像，并对摄像到的成型品进行图像解析，来进行成型品的外观检查。通过该外观检查，检查例如毛刺、缩痕、烧伤、模糊这样的成型品的不良。本实施方式的检查装置300能够从一个方向对成型品进行拍摄，并根据拍摄到的一张图像检查多种不良。第三控制部310按各个成型品将表示成型品的检查结果的检查信息发送到管理装置500。检查信息包括表示成型品的不良的种类的不良分类信息。
26.终端装置400构成为具备cpu、存储装置以及显示部450的计算机。作为终端装置400，例如能够应用平板终端、笔记本电脑、智能手机、手持终端。在本实施方式中，显示部450具备触控面板功能。在显示部450上显示从管理装置500输出的各种画面。需要指出，在
其他实施方式中，显示部450也可以具备于管理装置500。
27.管理装置500通过具备处理部501、存储部502以及通信控制部503的计算机构成。处理部501具备一个或多个处理器以及主存储装置。存储部502通过硬盘驱动器等辅助存储装置构成。通信控制部503具备用于控制与注射成型机100、材料干燥机200、检查装置300、终端装置400等其他装置的通信的通信电路。
28.处理部501具备识别信息获取部510、不良分类获取部520以及运算部530。识别信息获取部510、不良分类获取部520以及运算部530通过处理部501执行存储部502所存储的程序而实现。需要指出，它们也可以通过电路来实现。
29.识别信息获取部510获取用于识别成型品的成型品识别信息。成型品识别信息例如通过批次编号和注射编号的组合而构成。在本实施方式中，识别信息获取部510从检查装置300获取进行过检查的成型品的成型品识别信息。识别信息获取部510也可以从注射成型机100获取成型品识别信息。
30.不良分类获取部520在成型品属于不良品的情况下，获取表示成型品的不良的分类的不良分类信息。不良分类信息例如表示毛刺、缩痕、烧伤、模糊这样的不良的分类。在本实施方式中，不良分类获取部520从检查装置300获取包括不良分类信息的检查信息。如上所述，本实施方式的检查装置300能够根据一张图像检查多种不良。因此，不良分类获取部520能够针对一件成型品从检查装置300获取多种不良分类信息。多种不良分类信息包括表示成型品的不良的分类的第一不良分类信息以及表示与第一不良分类信息不同的不良的分类的第二不良分类信息。
31.运算部530按各个合计单位进行由不良分类获取部520获取到的不良分类的合计。例如，在不良分类获取部520获取到第一不良分类信息和第二不良分类信息的情况下，运算部530计算按各个合计单位合计第一不良分类信息而得到的第一不良件数信息以及按各个合计单位合计第二不良分类信息而得到的第二不良件数信息。合计单位是年单位、月单位、周单位、日单位、小时单位、批次单位、箱单位、托盘单位、模具的模腔个数单位、成型品种类单位等制造成型品的汇总的单位。合计单位可以预先确定，也可以用户任意地指定。通过运算部530计算出的不良件数信息输出到终端装置400，显示于显示部450。
32.在存储部502中存储有不良信息数据库db。通过识别信息获取部510获取到的成型品识别信息以及由不良分类获取部520获取到的不良分类信息被相关联地记录于不良信息数据库db。在不良分类获取部520获取到多个不良分类信息例如第一不良分类信息和第二不良分类信息的情况下，第一不良分类信息以及第二不良分类信息与成型品识别信息相关联地被记录于不良信息数据库db。
33.图2是示出不良信息数据库db的一例的图。在检查装置300中进行了检查的检查日期和时间、进行了检查的成型品的名称、批次编号、注射编号以及毛刺、缩痕、烧伤、模糊各自的检查结果被相关联地记录于本实施方式中的不良信息数据库db。批次编号和注射编号的组合相当于成型品识别信息，毛刺、缩痕、烧伤、模糊各自的检查结果相当于不良分类信息。
34.图3是通过处理部501执行的合计处理的流程图。该合计处理是用于在显示部450显示不良件数信息的处理。
35.在步骤s10中，处理部501的识别信息获取部510从检查装置300获取成型品识别信
息。
36.在步骤s12中，处理部501的不良分类获取部520从检查装置300获取不良分类信息。
37.在步骤s14中，处理部501将在步骤s10中获取到的成型品识别信息以及在步骤s12中获取到的不良分类信息相关联地记录于存储部502的不良信息数据库db。
38.在步骤s16中，处理部501的运算部530按各个合计单位合计各个不良分类信息来计算不良件数信息。
39.图4是示出不良件数信息的合计结果的例子的图。在图4中示出了以批次为合计单位合计不良分类信息的结果。在图4所示的例子中，批次编号与该批次中的成型品的良品数量、成型品的不良数以及不良件数信息建立对应。在不良件数信息中，各批次中的各不良分类的件数被分别合计记录。
40.在图3的步骤s18中，处理部501将在步骤s16中按各个合计单位合计得到的不良件数信息发送到终端装置400。终端装置400将接收到的信息显示于显示部450。在本实施方式中，管理装置500使图4所示的合计结果以图表显示于显示部450。需要指出，显示部450也可以将图4所示的合计结果的表与图表一并显示。
41.图5是示出通过图表显示出不良件数的合计结果的例子的图。在图5中，示为“不良数”的条形图示出各批次的不良数的合计。在图5中，表示在批次1～3的各批次中各产生2件不良。示为“不良a”的条形图表示不良分类为“不良a”的不良的件数在批次2产生2件。示为“不良b”的条形图表示不良分类为“不良b”的不良的件数在批次1产生2件，在批次3产生1件。示为“不良c”的条形图表示不良分类为“不良c”的不良的件数在批次1产生1件，在批次3产生2件。在本实施方式中，1个或2个以上的不良分类与一个成型品相关联地记录于不良信息数据库db。也就是说，不同的不良分类与一个成型品相关联。因此，各批次中的不良a、不良b、不良c的各件数的合计值与不良数不一致。
42.根据图5所示的图表可以解读如下。
43.(1)即便不良数相同，也会存在多种不同的不良。
44.(2)不良b和不良c多同时产生。因此，在通过一种对策减少了不良b和不良c双方的不良数的情况下，可知原因是相同的。另外，对那样的验证是有用的。
45.(3)在不良原因不同的情况下，光是不良数的图表的话，有时会表面上看起来没有改善，对策没有效果，但如果是图5所示的图表，虽然在批次1和批次3中不良c的数量增加，但不良b减少，因此可解读为该对策对不良b有效。
46.(4)不良a和其他不良未同时产生，原因可能不同。因此，事先可知由于不良的模式、产生原因不同，因此为了改善全部的不良数，需要多个对策。其结果，能够事先拟定多个对策，进行有计划的对策行为。
47.图6～图9是示出不良件数的合计结果的其他显示例的图。在图6中示出了通过堆叠条形图显示出各批次中的不良a～c各自的件数的例子。在图7中示出了通过并排的条形图显示出各批次中的不良a～c各自的件数的例子。在图8中示出了通过100％堆叠条形图显示出各批次中的不良a～c各自的比例的例子。在图9中通过并排的条形图表示每个不良分类在各批次中的件数。通过将这些图表与图5所示的图表一起显示，或代替图5所示的图表来进行显示，也能够提供对用户有用的信息。
48.根据以上所说明的本实施方式的注射成型管理系统10，通过将多种不良分类信息与成型品识别信息相关联地存储，用户能够综合地判断存在于一个成型品中的多种不良并采取对策。因此，能够降低工厂整体的不良。另外，在本实施方式中，由于按批次等各个合计单位分别合计多种不良分类信息来进行显示，因此用户能够容易地辨别在该合计单位中产生的多种不良。
49.在此，说明不是将一种不良分类与一个成型品相关联而是将多种不良分类与一个成型品相关联的优点。例如，设检测出不良a(例如翘曲)15件、不良b(例如强度不足)5件、不良c(例如烧伤)1件、不良d(例如气泡)1件、不良e(例如缩痕)1件。在这种情况下，有时用户会根据该检测结果针对成本效益高的翘曲和强度不足两种不良探讨对策，通过向“降低注射压力、降低注射时间、提高缸体温度”的方向进行变更的成型条件从下次注射起重新开始生产。然而，在一个成型品中，不只是包括一种不良而是包括多种不良的情况很多。例如，在产生强度不足、翘曲的不良品中包括气泡的不良的情况下，若将成型条件向“降低注射压力、降低注射时间、提高缸体温度”的方向进行变更，则有可能变得易于产生气泡，在需要强度的部位产生气泡而增加强度不足的不良件数、增加气泡的不良件数等反而增加不良品数量。因此，光是将一种不良分类与一个成型品相关联的话，存在用户难以采取合适的对策这一问题。与此相对地，在本实施方式中，由于能够将多种不良分类与一个成型品相关联，因此被其他代表性的不良隐藏的不良(例如气泡)的件数变得多于将一种不良分类与一个成型品相关联时的合计结果。因此，用户能够不仅考虑翘曲和强度不足，而且还考虑气泡来将成型条件向“提高金属模具温度、提高注射速度”的方向进行变更并从下次注射起重新开始生产。其结果，能够降低工厂整体的不良数。
50.另外，在本实施方式中，虽然将多种不良分类与一个成型品相关联，但没有将多个相同种类的不良分类与一个成型品相关联。将多个相同种类的不良分类与一个成型品相关联例如是指在成型品的侧面和底面分别产生毛刺的情况下将两个“毛刺”作为不良分类进行关联。这样，若将多个相同种类的不良分类与一个成型品相关联，则在以规定的合计单位进行合计并显示的情况下，将会变得无法判断相同的不良分类是在一个成型品中产生的不良还是在不同的成型品中产生的不良。因此，例如在对一个成型品存储5件模糊的不良分类，而对五个成型品各存储1件毛刺的不良分类的情况下，查看合计得到的件数的用户有可能会将模糊的不良品是突发的不良而应该优先毛刺的不良对策作为使模糊和毛刺的不良对策的优先顺序相同来进行处理。因而，用户有可能误辨别在生产工序中频发的不良分类。然而，在本实施方式中，由于没有将多个相同种类的不良分类与一个成型品相关联，因此能够防止这样的误认。
51.需要指出，在上述第一实施方式中，管理装置500从检查装置300获取成型品识别信息以及不良分类信息。与之相对地，管理装置500也可以通过来自用户的输入来获取成型品识别信息以及不良分类信息。用户例如可以使用键盘等输入装置将这些信息输入到管理装置500，也可以将通过其他计算机等合计得到的数据输入到管理装置500。
52.b.第二实施方式：
53.在第一实施方式中，处理部501的不良分类获取部520对于一个成型品识别信息获取多种不良分类信息并存储于存储部502。在第二实施方式中，不良分类获取部520从包括第一不良分类信息以及第二不良分类信息的两种以上的不良分类信息中确定代表不良分
类信息。第二实施方式中的注射成型管理系统10的构成与第一实施方式相同。
54.图10是示出用于确定代表不良分类信息的输入画面的图。在第二实施方式中，假设不良分类获取部520通过显示部450所显示的输入画面从用户获取成型品识别信息以及不良分类信息。在图10所示的输入画面中对于第一不良分类、第二不良分类、第三不良分类、第四不良分类分别配置有用于指定不良分类的下拉列表。用户使用这些下拉列表指定一种或多种与成型品识别信息对应的不良分类。不良分类获取部520获取通过各下拉列表所指定的不良分类信息，其中，将从与第一不良分类对应的下拉列表获取到的不良分类信息确定为代表不良分类信息。然后，处理部501将代表不良分类信息以能够与其他不良分类信息分辨开的方式记录于存储部502的不良信息数据库db。在本实施方式中，运算部530计算按各个合计单位合计代表不良分类信息的件数而得到的代表不良件数信息，并显示于显示部450。在按各个合计单位合计代表不良分类信息的件数的情况下，其值与各个合计单位的不良数一致。需要指出，在图10中，虽然使用下拉列表确定为代表不良分类信息，但例如也可以是对各不良分类配置复选框等而由用户确定代表不良分类信息等能够从多种不良分类信息中指定代表不良分类信息的方法。
55.根据以上所说明的第二实施方式，虽然能够将多种不良分类信息与一个成型品种类信息相关联地进行存储，但在合计时，只要合计代表不良分类信息的件数即可。因此，能够减轻计算不良数、不良率的运算部530的负荷。需要指出，在第二实施方式中也是不仅代表不良分类信息，而且也可以如图4以及图5所示对多种不良分类信息的件数进行合计并显示。另外，用户也可以能够选择多种不良分类信息的合计结果的显示以及代表不良分类信息的合计结果的显示。
56.在上述第二实施方式中，不良分类获取部520从通过显示部450所显示的输入画面自用户获取到的不良分类信息中确定代表不良分类信息。与之相对地，不良分类获取部520也可以从自检查装置300获取的不良分类信息中确定代表不良分类信息。在这种情况下，例如，不良分类获取部520从用户预先接收代表不良分类信息的指定，并从自检查装置300获取的不良分类信息中确定所指定的代表不良分类信息。需要指出，代表不良分类信息也可以不通过用户选择，而是在管理装置500中预先决定。
57.c.第三实施方式：
58.在第二实施方式中，不良分类获取部520通过显示部450所显示的输入画面从用户获取多种不良分类信息。在第三实施方式中，不良分类获取部520通过显示部450所显示的输入画面，不仅接收多种不良分类信息，而且还接收指示各个不良的产生部位的不良产生部位的选择。表示不良产生部位的不良产生部位信息分别与包括第一不良分类信息以及第二不良分类信息的多种不良分类信息相关联地存储于存储部502。
59.图11是示出不良产生部位信息以及不良分类信息的输入画面的例子的图。在输入画面中配置有接收不良产生部位信息的输入的区域ar。区域ar的形状、大小与成型品的外形形状对应。区域ar被分割为预定的大小的小区域。用户通过使用显示部450的触控面板功能选择与产生不良的位置对应的小区域，能够输入不良产生部位信息。例如，用户在选择与不良产生位置对应的小区域之后，从配置于输入画面的右侧的用于指定不良分类的下拉列表选择符合的不良分类，由此能够针对所选择的区域指定不良分类。用户通过反复进行小区域的选择以及不良分类的选择，能够使各不相同的不良分类与多个小区域建立对应。不
良分类获取部520通过从终端装置400获取针对显示部450的输入操作，按各个成型品识别信息将多种不良分类信息以及与各个不良分类对应的不良产生部位信息相关联地记录于存储部502的不良信息数据库db。
60.根据以上所说明的第三实施方式，能够按各个成型品使不良产生部位和不良分类信息存储于存储部502。因此，能够合计每个不良产生部位的不良分类信息的件数，并显示于显示部450。由此，用户能够掌握在成型品的哪个位置产生了怎样的不良。
61.d.其他实施方式：
62.在上述实施方式中，第一不良分类信息和第二不良分类信息与成型品种类信息相关联地记录于存储部502。也就是说，多种不同的不良分类信息与一个成型品相关联。与之相对地，在存储部502中，第一不良分类信息和第二不良分类信息也可以与用于识别批次、箱、托盘这样的一定的生产单位的生产单位识别信息相关联。这样一来，由于能够将多种不良分类与各生产单位相关联，因此能够按各个生产单位合计不良分类信息的件数并进行显示。也就是说，也可以在存储部502中存储图4所示的形态的数据库，而非图2所示的不良信息数据库db的形态的数据库。在这种情况下，例如，不良分类获取部520按各个生产单位从用户或检查装置获取不良分类信息以及不良分类件数信息。
63.e.其他方面：
64.本公开不限于上述实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内以各种构成来实现。例如，与以下记载的各方面中的技术特征对应的实施方式的技术特征可以适当地进行替换或组合，以便解决上述技术问题的一部分或全部，或者实现上述效果的一部分或全部。另外，如果该技术特征在本说明书中未作为必须的特征来进行说明，那么可以适当地删除。
65.(1)根据本公开的一方面，提供一种注射成型管理系统。该注射成型管理系统具备：识别信息获取部，获取用于识别成型品的成型品识别信息；不良分类获取部，在所述成型品属于不良品的情况下，获取第一不良分类信息和第二不良分类信息，所述第一不良分类信息表示所述成型品的不良的分类，所述第二不良分类信息表示所述成型品的与所述第一不良分类信息不同的不良的分类；以及存储部，将所述第一不良分类信息以及所述第二不良分类信息与所述成型品的所述成型品识别信息相关联地进行存储。
66.根据该方面的注射成型管理系统，通过将多种不良分类信息与成型品识别信息相关联地进行存储，用户能够综合地判断存在于一个成型品的多种不良而采取对策。因此，能够降低工厂整体的不良。
67.(2)上述方面也可以进一步具备运算部和显示部，所述运算部计算按各个合计单位合计所述第一不良分类信息而得到的第一不良件数信息以及按各个所述合计单位合计所述第二不良分类信息而得到的第二不良件数信息，所述显示部按各个所述合计单位显示所述第一不良件数信息以及所述第二不良件数信息。根据该方面，由于能够按各个合计单位分别合计多种不良分类信息并进行显示，因此用户能够容易地辨别在合计单位中产生的多种不良。
68.(3)在上述方面中，也可以是，所述不良分类获取部从包括所述第一不良分类信息以及所述第二不良分类信息的两种以上的不良分类信息中确定代表不良分类信息，所述注射成型管理系统具备运算部，所述运算部计算按各个合计单位合计所述代表不良分类信息而得到的代表不良件数信息。根据该方面，通过合计代表不良分类信息，能够减轻运算部的
负荷。
69.(4)在上述方面中，所述存储部也可以将表示不良产生部位的不良产生部位信息与所述第一不良分类信息和所述第二不良分类信息相关联地进行存储。根据该方面，能够掌握与成型品的位置相应的不良。
70.(5)根据本公开的其他方面，提供一种注射成型管理系统。该注射成型管理系统具备：不良分类获取部，在成型品属于不良品的情况下，获取第一不良分类信息和第二不良分类信息，所述第一不良分类信息表示所述成型品的不良的分类，所述第二不良分类信息表示所述成型品的与所述第一不良分类信息不同的不良的分类；以及存储部，将所述第一不良分类信息以及所述第二不良分类信息与用于识别所述成型品的生产单位的生产单位识别信息相关联地进行存储。

技术特征：
1.一种注射成型管理系统，其特征在于，具备：识别信息获取部，获取用于识别成型品的成型品识别信息；不良分类获取部，在所述成型品属于不良品的情况下，获取第一不良分类信息和第二不良分类信息，所述第一不良分类信息表示所述成型品的不良的分类，所述第二不良分类信息表示所述成型品的与所述第一不良分类信息不同的不良的分类；以及存储部，将所述第一不良分类信息以及所述第二不良分类信息与所述成型品的所述成型品识别信息相关联地进行存储。2.根据权利要求1所述的注射成型管理系统，其特征在于，所述注射成型管理系统具备：运算部，计算按各个合计单位合计所述第一不良分类信息而得到的第一不良件数信息以及按各个所述合计单位合计所述第二不良分类信息而得到的第二不良件数信息；以及显示部，按各个所述合计单位显示所述第一不良件数信息以及所述第二不良件数信息。3.根据权利要求1所述的注射成型管理系统，其特征在于，所述不良分类获取部从包括所述第一不良分类信息以及所述第二不良分类信息的两种以上的不良分类信息中确定代表不良分类信息，所述注射成型管理系统具备运算部，所述运算部计算按各个合计单位合计所述代表不良分类信息而得到的代表不良件数信息。4.根据权利要求1所述的注射成型管理系统，其特征在于，所述存储部将表示不良产生部位的不良产生部位信息与所述第一不良分类信息和所述第二不良分类信息相关联地进行存储。

技术总结
本申请提供能够综合地判断在注射成型中产生的不良的主要原因来采取对策的注射成型管理系统。注射成型管理系统具备：识别信息获取部，获取用于识别成型品的成型品识别信息；不良分类获取部，在成型品属于不良品的情况下，获取第一不良分类信息和第二不良分类信息，第一不良分类信息表示成型品的不良的分类，第二不良分类信息表示成型品的与第一不良分类信息不同的不良的分类；以及存储部，将第一不良分类信息以及第二不良分类信息与成型品的成型品识别信息相关联地进行存储。品的成型品识别信息相关联地进行存储。品的成型品识别信息相关联地进行存储。


技术研发人员：美浓羽弘树 厚田耕佑
受保护的技术使用者：精工爱普生株式会社
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/26