密封剂施加器的制作方法

1.本公开涉及密封剂的施加。
2.本发明涉及密封剂的施加。更具体地，但非排他地，本发明涉及密封剂施加器。本发明还涉及用于形成密封剂施加器的套件、用于密封剂施加器的主体、用于密封剂施加器的喷嘴部分、用于密封剂施加器的手柄部分以及施加密封剂的方法。


背景技术：

3.密封剂被施加至某些飞行器部件的表面，以将燃料箱等密封。传统上，将密封剂胶珠施加在表面上，并且然后使用刮刀将该胶珠涂在整个表面上。这是一项相对需要技巧的工作，因为很难实现整个密封剂条带具有相同的厚度。该技术也很耗时。也可以使用滚子来施加密封剂，但是这是耗费时间的，并且很难获得具有均匀厚度的条带。此外，纤维滚子可能会脱落纤维，从而可能导致异物污染问题。gb2533313描述了一种工具，该工具使用调节滚子来实现具有均匀厚度的密封剂条带的沉积。虽然该工具性能良好，但是该工具是复杂、相对昂贵并且清洗起来很费时的。
4.本发明旨在减轻上述问题。替代性地或附加地，本发明旨在提供一种改进的密封剂施加器。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种用于将密封剂层施加至一个或更多个飞行器部件的表面的密封剂施加器，该密封剂施加器包括：
6.密封剂入口，该密封剂入口用于从密封剂源接收密封剂；
7.密封剂出口，该密封剂出口用于对通过该密封剂出口的密封剂进行分配；以及
8.主体，该主体包括：
9.一个或更多个密封剂接触表面，所述一个或更多个密封剂接触表面用于接触从密封剂出口分配的密封剂；以及
10.一个或更多个间隔件，所述一个或更多个间隔件用于抵靠一个或更多个飞行器部件的表面并且用于保持一个或更多个密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的表面成间隔关系。
11.在使用中，当一个或更多个间隔件抵接一个或更多个飞行器部件的表面并且施加器在所述表面上移动(优选地在所述表面上滑动)时，一个或更多个密封剂接触表面接触密封剂，其中，所述表面与密封剂接触表面之间的间距决定密封剂层的厚度。
12.已经发现本发明的施加器的实施方式允许快速且有效地沉积密封剂层。此外，本发明的施加器的实施方式是简单且相对便宜的。
13.优选地，主体包括多个间隔件。
14.主体可以包括一对侧向间隔件。密封剂接触表面中的至少一个、可选地超过一个并且可选地所有密封剂接触表面可以位于该对侧向间隔件之间。侧向间隔件可以限定待要
沉积到一个或更多个飞行器部件的表面上的密封剂条带的宽度。密封剂接触表面中的至少一个、可选地超过一个并且可选地所有密封剂接触表面从一个侧向间隔件延伸至另一个侧向间隔件。该对侧向间隔件中的每一个侧向间隔件可选地是长形的。
15.可选地，侧向间隔件中的至少一者并且可选地两者都可以具有至少1mm、可选地至少2mm、可选地至少3mm、可选地至少4mm并且可选地至少5mm的宽度。
16.可选地，侧向间隔件中的至少一者并且可选地两者都可以具有不超过15mm、可选地不超过12mm、可选地不超过10mm并且可选地不超过8mm的宽度。
17.侧向间隔件可选地提供用于接触一个或更多个飞行器部件的表面的施加器的基部。基部可以是平坦的。侧向间隔件可以包括用于接触一个或更多个飞行器部件的表面的基本平坦的基部表面。一个或更多个密封剂接触表面相对于施加器的基部和/或侧向间隔件的基部表面的高度决定了施加至一个或更多个飞行器部件的表面的密封剂的厚度。侧向间隔件可以提供用于接触一个或更多个飞行器部件的表面的滑道。主体可以呈包括滑道的橇件的形式。滑道可以用作下述间隔件：所述间隔件用于抵靠一个或更多个飞行器部件的表面，并且用于保持一个或更多个密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的表面成间隔关系。
18.有利地，至少一个间隔件并且可选地超过一个间隔件从相应的密封剂接触表面突出。可选地，至少一个、可选地超过一个并且可选地每个密封剂接触表面设置有至少一个间隔件。这种间隔件抑制了施加器在使用中的变形，并且在密封剂接触表面与其上待被施加密封剂的表面之间保持期望的间距。如果超过一个密封剂接触表面设置有间隔件，那么可选地，与密封剂接触表面相关联的间隔件的侧向位置可以不同。这降低了形成没有密封剂的通道的可能性，而这种情况可能在与密封剂接触表面相关联的间隔件的侧向位置相同的条件下出现。从密封剂接触表面突出的一个或更多个间隔件可以是长形的，间隔件的纵向轴线可选地大致平行于施加器的纵向轴线，并且可选地大致平行于施加器的预期移动方向。为避免疑问，施加器的预期移动方向是施加器在使用期间正常移动的方向。例如，这可以是向前的方向。从密封剂接触表面突出的间隔件中的一个或更多个间隔件可以相对较窄，例如，所述一个或更多个间隔件具有不超过3mm、可选地不超过2mm、可选地不超过1mm的侧向尺寸或宽度。
19.间隔件可以构造成在使用中保持密封剂接触表面的最低部分与一个或更多个飞行器的表面之间的间距为至少0.02mm、可选地至少0.05mm并且可选地至少0.1mm。
20.间隔件可以构造成在使用中保持密封剂接触表面的最低部分与一个或更多个飞行器的表面之间的间距不超过2mm、可选地不超过1.5mm、可选地不超过1mm并且可选地不超过0.5mm。
21.如上所述，侧向间隔件可以可选地提供用于接触一个或更多个飞行器部件的表面的施加器的基部。基部可以是平坦的。侧向间隔件可以包括用于接触一个或更多个飞行器部件的表面的基本平坦的基部表面。一个或更多个密封剂接触表面的最低部分相对于施加器的基部和/或侧向间隔件的基部表面的高度可以为至少0.02mm、可选地至少0.05mm并且可选地至少0.1mm。一个或更多个密封剂接触表面的最低部分相对于施加器的基部和/或侧向间隔件的基部表面的高度可以不超过2mm、可选地不超过1.5mm、可选地不超过1mm并且可选地不超过0.5mm。
22.主体可以包括两个或更多个密封剂接触表面。两个或更多个密封剂接触表面可以相互间隔开，可选地沿着主体的纵向轴线相互间隔开、可选地在平行于施加器的预期运动方向的方向上相互间隔开。两个或更多个密封剂接触表面可以均匀间隔开。例如，如果主体包括三个密封剂接触表面，那么第一密封剂接触表面与第二密封剂接触表面之间的间隔可以和第二密封剂接触表面与第三密封剂接触表面之间的间隔相同。
23.施加器可以构造成在使用中使得每个密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的表面之间的间距大致相同。密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的表面之间的间距限定了密封剂条带的厚度。如果对于每个密封剂接触表面的间距是相同的，则通常是有利的。替代性地，如果主体包括超过一个密封剂接触表面，那么施加器可以构造成在使用中使得密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的表面之间的间距对于密封剂接触表面中的至少两个密封剂接触表面是不同的。
24.至少一个、可选地超过一个并且可选地每个密封剂接触表面可以是弯曲的。已经发现的是，弯曲的表面有助于密封剂的快速沉积，并且允许施加器在一个或更多个飞行器部件的整个表面上快速移动，同时成功地沉积密封剂。
25.至少一个、可选地超过一个并且可选地每个密封剂接触表面可以是平面的。平面表面可以垂直于主体的纵向轴线。平面表面可以构造成垂直于一个或更多个飞行器部件的表面。
26.如上所述，主体可以选择性地具有用于抵靠一个或更多个飞行器部件的表面的基部。主体可以具有前部。前部可选地与施加器的预期运动方向相关联。至少一个、可选地超过一个并且可选地每个密封剂接触表面可以向下和向后延伸。已经发现这种布置结构在促进快速沉积过程中是有效的。
27.可以通过挡板来提供密封剂接触表面。挡板对诸如密封剂之类的流体的流动进行控制。
28.出口可选地位于入口的前方。入口可选地位于出口上方。出口可选地位于出口的前方和下方。
29.该施加器可选地包括喷嘴部分。喷嘴部分可选地包括入口和出口，并且可选地在入口与出口之间提供流体连通。喷嘴部分的靠近出口的体积可选地大于喷嘴部分的靠近入口的体积。喷嘴部分的靠近出口的宽度可选地大于喷嘴部分的靠近入口的宽度。这种布置结构对于将密封剂输送至长形出口是有效的。喷嘴部分的宽度可以从接近入口的位置到接近出口的位置以线性或非线性的方式增加。
30.喷嘴部分可以包括第一内部面和面向第一内部面的第二内部面。喷嘴部分可以包括用于保持第一内部面与第二内部面之间的间距的喷嘴支承件。喷嘴支承件可选地位于第一内部面与第二内部面之间。喷嘴支承件可以抑制第一内部面与第二内部面之间的距离的减小，并且可以抑制第一内部面与第二内部面之间的距离的增大。喷嘴支承件可以定形状成便于密封剂在喷嘴支承件周围流动。例如，喷嘴支承件可以是泪珠形状的。
31.喷嘴部分可以具有纵向轴线。纵向轴线可以由从入口到出口的假想线来限定。喷嘴部分(并且可选地喷嘴部分的纵向轴线)可以构造成与施加器的基部和/或一个或更多个飞行器部件的表面成30度至60度的角度。
32.出口可以位于密封剂接触表面中的至少一个、可选地超过一个并且可选地每个密
封剂接触表面的上方并且可选地前方。已经证明这种布置结构在分配和施加密封剂方面是有效的。
33.喷嘴部分可以容易地从主体上拆卸和附接至主体。这便于用替换喷嘴部分和/或替换主体来对喷嘴部分和/或主体进行替换。
34.出口可以包括用于密封剂流出的一个或更多个孔口。至少一个、可选地超过一个并且可选地每个孔口可以是长形的。可选地，出口可以包括一个(且仅一个)长形孔口。长形孔口的长度可以基本上垂直于施加器的预期移动方向，并且可以可选地配置为基本上平行于一个或更多个飞行器部件的其上待被施加密封剂的表面。长形孔口的纵向轴线(可选地平行于长形孔口的长度)可以基本上垂直于施加器的预期移动方向。长形孔口的纵向轴线可以配置为在使用中基本上平行于一个或更多个飞行器部件的其上待被施加密封剂的表面。
35.出口可以包括多个孔口的长形阵列。这种孔口不必是长形的。例如，孔口可以是圆形或方形的。长形阵列的纵向轴线可以基本上垂直于施加器的预期运动方向。长形阵列的纵向轴线可以配置为在使用中基本上平行于一个或更多个飞行器部件的其上待被施加密封剂的表面。
36.入口可以构造成从密封剂储存器比如密封剂罐接收密封剂。
37.施加器可选地包括第一手柄。第一手柄可以可选地是长形的，并且可以具有纵向轴线。纵向轴线可以可选地大致垂直于施加器的预期移动方向，并且可以可选地配置成在使用中平行于一个或更多个飞行器部件的其上待被施加密封剂的表面。如果施加器主体具有纵向轴线，则第一手柄的纵向轴线可以大致垂直于施加器主体的纵向轴线。
38.施加器可选地包括第二手柄。两个手柄的存在便于施加器的双手操作。第二手柄可以可选地是长形的，并且可以具有纵向轴线。纵向轴线可以可选地大致垂直于第一手柄的纵向轴线。
39.手柄部分可以提供第一手柄以及可选地第二手柄。手柄部分可以容易地从主体上拆卸和附接至主体。这有利于在例如第一主体已经使用过并将被丢弃的情况下用另一主体来替换该主体。
40.施加器通常构造成沉积具有至少10mm、可选地至少20mm、可选地至少30mm并且可选地至少40mm的宽度的密封剂条带。
41.施加器通常构造成沉积具有不超过500mm、可选地不超过350mm、可选地不超过300mm、可选地不超过250mm、可选地不超过200mm、可选地不超过150mm、可选地不超过100mm并且可选地不超过75mm的宽度的密封剂条带。
42.施加器可以包括防溅罩。
43.施加器可以包括用于启动密封剂的分配的触发器。施加器可以包括用于加压的流体的加压流体入口。加压的流体可以用于分配密封剂。如果施加器包括手柄部分，则手柄部分可以包括触发器和/或加压流体入口。
44.本领域的技术人员将认识到的是，该施加器适用于密封剂的施加。本领域的技术人员将认识到的是，施加器可以用于施加除密封剂之外的液体。
45.根据本发明的第二方面，提供了一种密封剂施加器，包括：
46.喷嘴部分，该喷嘴部分包括密封剂入口和密封剂出口，密封剂入口构造成附接至
密封剂源，密封剂出口构造成将密封剂分配到一个或更多个飞行器部件的表面上；以及
47.呈橇件形式的主体，该主体包括：
48.多个挡板，所述多个挡板构造成接触分配到一个或更多个飞行器部件的表面上的密封剂；以及
49.一对滑道，每个滑道包括平坦的基部，所述基部构造成抵接一个或更多个飞行器部件的表面，所述滑道构造成将所述挡板保持在相对于所述滑道的所述基部升高的位置中，从而在使用中保持所述挡板与所述一个或更多个飞行器部件的表面成间隔关系。
50.本发明的第二方面的密封剂施加器可以包括本发明的第一方面的密封剂施加器的特征中的任何特征。
51.所述一对滑道可选地构造为侧向滑道。本发明的第二方面的密封剂施加器的所述一对滑道与本发明的第一方面的密封剂施加器的侧向间隔件相对应。因此，所述一对滑道可以具有本发明的第一方面的密封剂施加器的侧向间隔件的特征中的一个或更多个特征。
52.挡板可选地位于所述一对滑道之间。
53.密封剂施加器可以包括手柄部分，手柄部分包括第一手柄。第一手柄可以包括与本发明的第一方面的密封剂施加器相关的上述那些特征。
54.手柄部分可以包括第二手柄。第二手柄可以包括与本发明的第一方面的密封剂施加器相关的上述那些特征。
55.手柄部分可以容易地从主体上拆卸，并且能够容易地附接至主体。
56.喷嘴部分可以容易地从主体上拆卸，并且能够容易地附接至主体。
57.喷嘴部分可以包括与本发明的第一方面的密封剂施加器相关的上述那些特征。
58.挡板设置有一个或更多个密封剂接触表面，以用于接触从密封剂出口分配的密封剂。有利的是，至少一个并且可选地超过一个间隔件从相应的挡板突出。这种间隔件用于抵靠一个或更多个飞行器部件的表面，并且用于保持相应的挡板与一个或更多个飞行器部件的表面成间隔关系。可选地，至少一个、可选地超过一个并且可选地每个挡板设置有至少一个间隔件。这种间隔件抑制施加器在使用中的变形，并且在挡板与其上待被施加密封剂的表面之间保持期望的间距。如果超过一个挡板设置有间隔件，那么可选地，与挡板相关联的间隔件的侧向位置可以不同。这降低了形成没有密封剂的通道的可能性，而这种情况可能在与挡板相关联的间隔件的侧向位置相同的条件下出现。从挡板突出的一个或更多个间隔件可以是长形的，间隔件的纵向轴线可选地大致平行于施加器的纵向轴线，并且可选地大致平行于施加器的预期移动方向。为避免疑问，施加器的预期移动方向是施加器在使用期间正常移动的方向。例如，该方向可以是向前的方向。从挡板突出的一个或更多个间隔件可以相对较窄，例如，所述一个或更多个间隔件具有不超过3mm、可选地不超过2mm并且可选地不超过1mm的侧向尺寸或宽度。
59.间隔件可以构造成在使用中保持挡板与一个或更多个飞行器的表面之间的间距为至少0.02mm、可选地至少0.05mm并且可选地至少0.1mm。
60.间隔件可以构造成在使用中保持挡板与一个或更多个飞行器的表面之间的间距不超过2mm、可选地不超过1.5mm、可选地不超过1mm并且可选地不超过0.5mm。
61.如上所述，每个滑道包括平坦的基部，该基部构造成与一个或更多个飞行器部件的表面抵接，滑道构造成将挡板保持在相对于滑道的基部升高的位置中。挡板的最低部分
相对于平坦基部的高度可以为至少0.02mm、可选地至少0.05mm并且可选地至少0.1mm。挡板的最低部分相对于平坦基部的高度可以不超过2mm、可选地不超过1.5mm、可选地不超过1mm并且可选地不超过0.5mm。
62.挡板可以相互间隔开，可选地沿着主体的纵向轴线相互间隔开、可选地在平行于施加器的预期移动方向的方向上相互间隔开。挡板可以是均匀间隔的。例如，如果主体包括三个密封剂接触表面，那么第一挡板与第二挡板之间的间隔可以和第二挡板与第三挡板之间的间隔相同。
63.施加器可以构造成在使用中使得每个挡板与一个或更多个飞行器部件的表面之间的间距大致相同。挡板与一个或更多个飞行器部件的表面之间的间距限定了密封剂条带的厚度。如果对于每个挡板来说间距相同，则通常是有利的。替代性地，施加器可以构造成在使用中使得相应挡板与一个或更多个飞行器部件的表面之间的间距对于挡板中的至少两个挡板是不同的。
64.至少一个、可选地超过一个并且可选地每个挡板可以是弯曲的。已经发现的是，弯曲表面便于密封剂的快速沉积，并且允许施加器在一个或更多个飞行器部件的整个表面上快速移动，同时成功地沉积密封剂。
65.至少一个、可选地超过一个并且可选地每个挡板可以是平面的。平面表面可以垂直于主体的纵向轴线。平面表面可以被配置为垂直于一个或更多个飞行器部件的表面。
66.如上所述，主体可以可选地具有用于抵接一个或更多个飞行器部件的表面的基部。主体可以具有前部。前部可选地与施加器的预期移动方向相关联。至少一个、可选地超过一个并且可选地每个密封剂接触表面可以向下和向后延伸。已经发现这种布置结构在促进快速沉积过程中是有效的。
67.主体可以具有前部。前部可选地与施加器的预期移动方向相关联。至少一个、可选地超过一个并且可选地每个挡板可以向下和向后延伸。已经发现这种布置结构在促进快速沉积过程中是有效的。
68.根据本发明的第三方面，提供了一种用于形成根据本发明的第一方面或第二方面的密封剂施加器的套件，该套件包括主体、喷嘴部分和手柄部分中的一者或更多者。主体、喷嘴部分和手柄部分中的一者或更多者包括与本发明的第一方面或第二方面的密封剂施加器相关的上述特征中的一个或更多个特征。该套件可以包括多个主体和/或多个喷嘴部分。在这方面，主体和喷嘴部分通常倾向于在使用后被丢弃，而手柄部分则倾向于被重复使用。
69.根据本发明的第四方面，提供了一种用于根据本发明的第一方面或第二方面的密封剂施加器的主体。该主体可以包括与本发明的第一方面或第二方面的施加器相关的上述特征中的任何特征。
70.根据本发明的第五方面，提供了一种用于根据本发明的第一方面或第二方面的密封剂施加器的喷嘴部分。该喷嘴部分可以包括与本发明的第一方面或第二方面的施加器相关的上述特征中的任何特征。
71.根据本发明的第六方面，提供了一种用于根据本发明的第一方面或第二方面的密封剂施加器的手柄部分。该手柄部分可以包括与本发明的第一方面或第二方面的施加器相关的上述特征中的任何特征。
72.根据本发明的第七方面，还提供了一种将密封剂施加到一个或更多个飞行器部件的表面的方法，该方法包括：
73.将密封剂沉积到一个或更多个飞行器部件的表面上；
74.使密封剂接触表面与沉积的密封剂接触，从而在所述表面上形成密封剂条带；
75.其中，密封剂接触表面相对于一个或更多个飞行器部件的所述表面升高，使得在密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的所述表面之间存在间隙。
76.为避免疑问，在使密封剂与密封剂接触表面接触之前，沉积的密封剂不是呈条带的形式。沉积的密封剂通常呈一滩或一片密封剂的形式。正是密封剂接触表面与密封剂的接触再结合密封剂接触表面在密封剂上的运动使得形成了条带。
77.可以使用包括密封剂接触表面的施加器来沉积密封剂。因此，施加器可以用于沉积密封剂并且由沉积的密封剂形成密封剂条带。施加器可以接触一个或更多个飞行器部件的表面，从而保持密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的表面成间隔关系。施加器可以包括本发明的第一方面或第二方面的施加器的特征中的一个或更多个特征。例如，施加器可以包括多个密封剂接触表面。施加器可以包括两侧或侧向间隔件，以用于限制密封剂的侧向移动。两侧或侧向间隔件可以限定所施加的密封剂条带的宽度。施加器可以包括根据本发明的第一方面或第二方面的施加器。
78.该方法可以包括使密封剂接触表面例如在向前方向(密封剂沉积在密封剂接触表面的前方)上移动。该方法可以包括使施加器移动，如果施加器存在的话。该方法可以包括推动或拉动施加器，可选地手动推动或拉动施加器。施加器不需要手动移动。例如，可以使用施加器移动设备来使施加器移动并沉积密封剂。
79.该方法可以包括使多个密封剂接触表面移动。密封剂接触表面可以在大致平行于密封剂接触表面的移动方向的方向上间隔开。
80.该方法可以包括将密封剂沉积到密封剂接触表面的前方的表面上，并且使密封剂接触表面在沉积的密封剂上移动。
81.该方法可以包括将密封剂连续沉积在一个或更多个飞行器部件的表面上，并且使密封剂接触表面(或施加器，如果存在的话)连续移动。
82.本发明的方法有利于使用较宽范围的沉积速率。在这方面，本发明的方法有利于10mm/sec至5000mm/sec、可选地50mm/sec至2000mm/sec、可选地100mm/sec至1000mm/sec并且可选地200mm/sec至800mm/sec的沉积速率。
83.本发明的方法有利于高沉积速率。在这方面，本发明的方法有利于至少10mm/sec、可选地至少50mm/sec、可选地至少75mm/sec、并且可选地至少100mm/sec、可选地至少250mm/sec、可选地至少500mm/sec、可选地至少800mm/sec并且可选地至少1000mm/sec的沉积速率。
84.例如，如果该方法包括手动沉积，则可能期望限制沉积速率。在这方面，沉积速率可能受到出于安全原因所允许的最大移动速度的限制。例如，本发明的方法有利于不超过5000mm/sec、可选地不超过2500mm/sec、可选地不超过1000mm/sec、可选地不超过800mm/sec并且可选地不超过500mm/sec的沉积速率。
85.当然，将理解的是，关于本发明的一个方面所描述的特征可以合并到本发明的其他方面中。例如，本发明的方法可以包含参考本发明的装置描述的特征中的任何特征，反之
亦然。例如，本发明的第一方面或第二方面的密封剂施加器可以包括本发明的第七方面的方法的特征中的一个或更多个特征。
附图说明
86.现在将参照所附的示意图仅通过示例的方式对本发明的实施方式进行描述，在附图中：
87.图1a示出了根据本发明的第一实施方式的密封剂施加器的立体前视图；
88.图1b示出了图1a的密封剂施加器的立体后视图；
89.图2示出了图1a和图1b的密封剂施加器的剖切侧视图；
90.图3示出了图1a、图1b和图2的密封剂施加器的部分的正视图；
91.图4示出了图3的正视图的部分；
92.图5示出了图1a、图1b、图2、图3以及图4的密封剂施加器的部分的仰视图；
93.图6示出了图1a、图1b、图2、图3、图4以及图5的密封剂施加器的分解立体图；
94.图7示出了根据本发明的另一实施方式的密封剂施加器的立体图；
95.图8示出了根据本发明的另一实施方式的密封剂施加器的立体图；
96.图9示出了图8的密封剂施加器的分解立体图；以及
97.图10示出了根据本发明的又一实施方式的方法的示意图。
具体实施方式
98.现在将参照图1a、图1b、图2、图3、图4、图5以及图6仅通过示例的方式来描述根据本发明的密封剂施加器的实施方式。密封剂施加器总体上由附图标记1表示，并且包括用于从密封剂源接收密封剂的密封剂入口2以及密封剂出口3，该密封剂出口3用于对通过该密封剂出口3的密封剂进行分配。施加器1包括主体4，该主体包括用于接触经分配的密封剂的三个密封剂接触表面5a至5c，以及用于抵靠一个或更多个飞行器部件的表面并用于保持一个或更多个密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的表面成间隔关系的间隔件6a至6g。
99.在使用中，当间隔件6a至6g抵接一个或更多个飞行器部件的其上待被施加密封剂的表面并且施加器在所述表面上移动(优选地在所述表面上滑动)时，一个或更多个密封剂接触表面5a至5c接触密封剂，其中，所述表面与密封剂接触表面5a至5c之间的间距s决定密封剂的厚度。
100.现在将对密封剂施加器1进行更详细的描述。密封剂通过入口2被引入喷嘴部分11。在这种情况下，密封剂从密封剂分配器枪(未示出)输送到入口2。喷嘴部分11凭借入口2与出口3之间的导管8从入口2延伸至出口3，并且有助于密封剂的沉积。出口3呈长形槽或孔口的形式。为了便于将密封剂输送到该长形槽，喷嘴部分11从入口2向出口3向外张开，即喷嘴部分11在出口3附近比在入口2附近更宽。参照图3，长形槽(对应于出口3)与其上待被施加密封剂的表面平行，并且参照图5，长形槽垂直于主体4的纵向轴线(la)。参照图2，出口3位于密封剂接触表面5a至5c的上方并稍微向前。这有助于密封剂沉积到在密封剂接触表面5a至5c前方的飞行器部件的表面上，沉积的密封剂由附图标记r示意性地示出。
101.施加器向前(对应于箭头f的方向)的运动使密封剂接触表面5a至5c在沉积的密封
剂r上移动，以形成具有明确限定的厚度和宽度的密封剂膜。为避免疑问，f代表施加器的预期移动方向。现在将参照图3和图4更详细地描述密封剂膜的形成。主体4包括三个密封剂接触表面5a至5c。密封剂接触表面5a至5c在侧向间隔件6a、6b之间延伸。那些密封剂接触表面5a至5c相比于主体的基部稍微凸起，所述基部由侧向间隔件6a、6b的平坦基部7a、7b提供。因此，在平坦基部7a、7b与密封剂接触表面5a至5c的底部b之间存在高度差。该高度差在其上待被施加密封剂的表面与密封剂接触表面5a至5c的底部之间产生间距s。当主体4经过沉积的密封剂r时，密封剂接触表面5a接触沉积的密封剂r并使其扩散。侧向间隔件6a、6b抑制密封剂侧向扩散。密封剂接触表面5a的运动允许厚度约为s的密封剂膜保留在主体4的下方。密封剂接触表面5b和5c的底部也在其上待被沉积密封剂的表面上方间隔开间距s。主体4的运动使密封剂接触表面5b和5c与由密封剂接触表面5a形成的密封剂膜接触，从而确保由施加器1施加的膜具有均匀的厚度。
102.参照图3、图4和图5，密封剂接触面5a至5c设置有呈长形窄肋形式的间隔件6e至6g，所述间隔件保持密封剂接触面5a至5c的底部b与其上待被施加密封剂的表面之间成间隔关系，从而确保沉积在表面上的密封剂具有均匀的厚度。
103.如可以在图7中最佳观察到的，密封剂接触表面5a至5c是弯曲的。虽然图7描述了与图1的施加器稍微不同的施加器，但是图1和图7的施加器的密封剂接触表面的形状是相同的。图7示出了根据本发明的另一实施方式的施加器301，该施加器301包括密封剂接触表面305a至305c。密封剂接触表面305a至305c的形状与密封剂接触表面5a至5c的形状相同。密封剂接触表面305a至305c中的每一个密封剂接触表面都是弯曲的，并且在侧向间隔件306a与306b之间延伸。每个密封剂接触表面305a至305c向后且向下延伸至底部b，该底部b在侧向间隔件306a、306b的基部307a、307b上方具有高度s。已经发现这种形状是有效的，因为这种形状有利于施加均匀深度的密封剂。该形状还允许过量的密封剂积聚在密封剂接触表面的前方的区域中，而不会对密封剂沉积过程造成显著影响。
104.主体4可以被视为橇件，其中，侧向间隔件6a、6b用作滑道。
105.手柄10有助于施加器1的移动。手柄10的纵向轴线垂直于向前的方向f。参照图6，手柄10是手柄部分9的一部分，手柄部分9包括有助于将手柄部分9附接至主体4的腿部12a至12d。手柄部分9能够容易地附接至主体4并且能够容易地从主体4上拆卸。这允许用新的主体4替换用过的主体4。此外，喷嘴部分11能够附接至本体部分4并且能够从本体部分4上拆卸。这有助于清洁喷嘴部分11和本体部分4中的一者或两者，或者用新部件替换用过的喷嘴部分或本体部分。因此，可以提供用于形成施加器1的套件。该套件包括手柄部分、至少一个喷嘴部分和至少一个本体部分。
106.现在将参照图8和图9对根据本发明的密封剂施加器的另一实施方式进行描述。该施加器通常由附图标记101表示。施加器101具有许多与上述施加器1相同的特征。施加器101包括喷嘴部分111，该喷嘴部分111包括入口102和出口103，该入口和出口具有如上面关于施加器1所描述的相同的功能。入口102经由软管150连接至密封剂容器。密封剂借助于经由空气导管140和加压空气入口130而提供给密封剂的加压空气被分配。设置有触发器160对密封剂的分配进行调节。施加器101包括本体部分104。至于施加器1，本体部分104包括密封剂接触表面(未示出)，该密封剂接触表面通过侧向间隔件(未示出)保持与其上待被分配密封剂的表面成间隔关系。与施加器1一样，施加器101包括能够容易地附接至手柄部分109
并能够从手柄部分109容易地拆卸的主体。关于这一点，主体104设置有两个外部长形凹部，所述两个外部长形凹部接纳设置在手柄部分109的臂上的相应的向内突出的突出部。喷嘴部分111也能够容易地附接主体104并且能够容易地从主体104上拆卸。关于这一点，喷嘴部分111设置有侧向突出部，所述突出部被接纳在主体104的上部部分的凹部内。手柄部分109包括第一手柄101和第二手柄120，以便于施加器101的双手操作。手柄部分109还设置有触发器160和加压空气入口130。
107.现在将参照图10对根据本发明的另一实施方式的施加密封剂的方法进行描述。该方法通常由附图标记200表示，并且该方法包括：201将密封剂沉积到一个或更多个飞行器部件的表面上；
108.202使密封剂接触表面5a至5c、305a至305c与沉积的密封剂接触，从而在所述表面上形成密封剂条带；
109.其中，密封剂接触表面5a至5c、305a至305c相对于一个或更多个飞行器部件的所述表面升高，使得在密封剂接触表面5a至5c、305a至305c与一个或更多个飞行器部件的所述表面之间存在间隙s。
110.应当注意的是，在使密封剂与密封剂接触表面接触之前，沉积的密封剂不是呈条带的形式。沉积的密封剂通常呈一滩或一片密封剂的形式。正是密封剂接触表面与密封剂的接触再结合密封剂接触表面在密封剂上的运动使得形成了条带。
111.如上所述，密封剂接触表面沿向前方向移动(密封剂沉积在密封剂接触表面的前方)。这使得密封剂接触表面在沉积的密封剂上移动。密封剂被连续地沉积在密封剂接触表面的前方，并且密封剂接触表面连续地移动，直到沉积出期望的密封剂条带为止。
112.使用包括密封剂接触表面的施加器来沉积密封剂，其中，该施加器用于沉积密封剂并且由沉积的密封剂来形成密封剂条带。施加器是通过手向前移动的施加器1。
113.上述方法已经证明在较高的速度下来施加密封剂是非常有效的。
114.对施加器1进行了测试，以确定其性能。该施加器1成功地在上至500mm/sec并包括500mm/sec的速度下运行。没有在更高的速度下进行测试，500mm/sec是操作者能够安全达到的最高速度。在表面上沉积出呈条带状的密封剂，并且进行测量以确定该条带的厚度以及确定该条带内的厚度的均匀性。施加器1沉积了宽度为80mm、厚度为0.12
±
0.02mm的条带。第二个较窄的施加器沉积了宽度为50mm、厚度为0.13
±
0.025mm的条带。在两种情况下，密封剂接触表面的底部b与其上被施加密封剂的表面之间的间距s名义上为0.10mm。这些数据清楚地表明，根据本发明的实施方式的施加器快速施加了均匀的密封剂层。
115.虽然已经参考特定实施方式描述和说明了本发明，但本领域普通技术人员将理解的是，本发明本身适用于本文中未具体说明的许多不同的变型。现在将仅通过示例的方式描述某些可能的变型。
116.上述示例描述了长形孔口的使用，密封剂通过该长形孔口被施加。本领域技术人员将认识到的是，可以使用其他布置结构。例如，可以使用圆形、矩形或方形孔口的长形线性阵列。
117.上述示例描述了手动操作的密封剂施加器。本领域的技术人员将认识到的是，不是必须为这种情况。可以对本发明的密封剂施加器进行机械地操作。
118.上述示例描述了具有多个密封剂接触表面的密封剂施加器。本领域技术人员将认
识到的是，可以使用一个(且仅一个)密封剂接触表面。
119.上述示例描述了具有弯曲的密封剂接触表面的密封剂施加器。本领域技术人员将认识到的是，可以使用其他形状。
120.在前面的描述中提及了具有已知的、明显的或可预见的等同物的整体或元件的情况下，则这些等同物如同单独阐述的一样并入本文中。应当参照权利要求来确定本发明的真实范围，本发明的真实范围应当被解释为包含任何这些等同物。读者也将理解的是，被描述为优选、有利、方便等的本发明的整体构件或特征是可选的并且不限制独立权利要求的范围。此外，应当理解的是，在本发明的一些实施方式中，这种可选的整体或特征虽然可能有益，但可能不是期望的，并且因此在其他实施方式中可能不存在。

技术特征：
1.一种密封剂施加器、所述密封剂施加器用于将密封剂层施加至一个或更多个飞行器部件的表面，所述密封剂施加器包括：密封剂入口，所述密封剂入口用于从密封剂源接收密封剂；密封剂出口，所述密封剂出口用于对通过所述密封剂出口的密封剂进行分配；以及主体，所述主体包括：一个或更多个密封剂接触表面，所述一个或更多个密封剂接触表面用于接触从所述密封剂出口分配的密封剂；以及一个或更多个间隔件，所述一个或更多个间隔件用于抵靠所述一个或更多个飞行器部件的表面，并且用于保持所述一个或更多个密封剂接触表面与所述一个或更多个飞行器部件的所述表面成间隔关系。2.根据权利要求1所述的密封剂施加器，其中，所述主体包括一对侧向间隔件。3.根据权利要求2所述的密封剂施加器，其中，所述密封剂接触表面中的至少一个、可选地超过一个并且可选地所有密封剂接触表面位于所述一对侧向间隔件之间。4.根据权利要求2所述的密封剂施加器，其中，所述侧向间隔件包括用于接触所述一个或更多个飞行器部件的所述表面的基本平坦的基部表面。5.根据任一前述权利要求所述的密封剂施加器，其中，至少一个间隔件从相应的密封剂接触表面突出，可选地，其中，至少一个并且可选地超过一个密封剂接触表面设置有至少一个间隔件；并且可选地，其中，从密封剂接触表面突出的一个或更多个间隔件是长形的，所述间隔件的纵向轴线大致平行于所述施加器的纵向轴线，并且大致平行于所述施加器的预期移动方向。6.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封剂施加器，其中，所述主体包括两个或更多个密封剂接触表面，所述两个或更多个密封剂接触表面可选地沿着所述主体的纵向轴线相互间隔开，其中，所述密封剂施加器可选地构造成使得在使用中每个密封剂接触表面与所述一个或更多个飞行器部件的表面之间的间距大致相同。7.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封剂施加器，其中，至少一个、可选地超过一个并且可选地每个密封剂接触表面是弯曲的或平面的。8.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封剂施加器，其中，至少一个、可选地超过一个并且可选地每个密封剂接触表面向下和向后延伸。9.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封剂施加器，其中，所述出口位于所述入口的前方和下方。10.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封剂施加器，包括喷嘴部分，所述喷嘴部分包括入口和出口，并且在所述入口与所述出口之间提供流体连通。11.根据权利要求10所述的密封剂施加器，其中，所述喷嘴部分的靠近所述出口的体积大于所述喷嘴部分的靠近所述入口的体积，并且/或者所述喷嘴部分的靠近所述出口的宽度大于所述喷嘴部分的靠近所述入口的宽度。12.根据权利要求10所述的密封剂施加器，其中，所述喷嘴部分包括第一内部面和面向所述第一内部面的第二内部面，并且所述喷嘴部分包括用于保持所述第一内部面与所述第二内部面之间的间距的喷嘴支承件。13.根据权利要求12所述的密封剂施加器，其中，所述喷嘴部分能够容易地从所述主体
上拆卸并且能够容易地附接至所述主体。14.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封剂施加器，其中，所述出口位于所述密封剂接触表面的上方和前方。15.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封剂施加器，包括一个(且仅一个)孔口，其中，所述孔口是长形的。16.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封剂施加器，包括第一手柄和可选的第二手柄，所述第一手柄(和所述第二手柄，如果存在的话)由手柄部分提供，所述手柄部分能够容易地从所述主体上拆卸并且能够容易地附接至所述主体。17.一种密封剂施加器，包括：喷嘴部分，所述喷嘴部分包括密封剂入口和密封剂出口，所述密封剂入口构造成附接至密封剂源，所述密封剂出口构造成将密封剂分配到一个或更多个飞行器部件的表面上；以及呈橇件形式的主体，所述主体包括：多个挡板，所述多个挡板构造成接触被分配到一个或更多个飞行器部件的表面上的密封剂；以及一对滑道，每个滑道包括平坦的基部，所述基部构造成抵接一个或更多个飞行器部件的表面，所述滑道构造成将所述挡板保持在相对于所述滑道的所述基部升高的位置中，从而在使用中保持所述挡板与所述一个或更多个飞行器部件的表面成间隔关系。18.一种用于形成根据权利要求1所述的密封剂施加器的套件，所述套件包括主体、喷嘴部分和手柄部分中的一者或更多者；其中，所述主体、喷嘴部分和手柄部分中的一者或更多者包括关于根据权利要求1的所述密封剂施加器在以上描述的特征中的一个或更多个特征。19.一种主体、喷嘴部分和/或手柄部分，所述主体、喷嘴部分和/或手柄部分用于根据权利要求1所述的密封剂施加器。20.一种将密封剂施加到一个或更多个飞行器部件的表面的方法，所述方法包括：将密封剂沉积到一个或更多个飞行器部件的表面上；使密封剂接触表面与沉积的密封剂接触，从而在所述表面上形成密封剂条带；其中，所述密封剂接触表面相对于一个或更多个飞行器部件的所述表面升高，使得在所述密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的所述表面之间存在间隙。

技术总结
提供了一种用于将密封剂施加至一个或更多个飞行器部件的表面的密封剂施加器。密封剂施加器包括：密封剂入口，该密封剂入口用于从密封剂源接收密封剂；密封剂出口，该密封剂出口用于对通过该密封剂出口的密封剂进行分配；以及主体，其中，该主体包括用于接触经分配的密封剂的一个或更多个密封剂接触表面以及一个或更多个间隔件，所述一个或更多个间隔件用于抵靠一个或更多个飞行器部件的表面并且用于保持一个或更多个密封剂接触表面与一个或更多个飞行器部件的表面成间隔关系。更多个飞行器部件的表面成间隔关系。更多个飞行器部件的表面成间隔关系。


技术研发人员：哈尔韦
受保护的技术使用者：空中客车营运有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/26