一种雾化芯模块及雾化器的制作方法

1.本发明涉及雾化器技术领域，具体涉及一种雾化芯模块及雾化器。


背景技术：

2.电子烟是将含有尼古丁的液体基质加热雾化成气溶胶后，让用户吸食的一种产品。电子烟实现雾化功能的部分为雾化器，其结构包括存储液体基质的储液腔、从储液腔吸取液体基质的导流体、对导流体吸取的液体基质进行加热雾化的发热体。为了在抽吸的过程中形成气溶胶的传输，雾化器的外壳上对应发热体的部分设有用于进气的进气孔，以及将气溶胶输出的烟气传输管。用户抽吸的过程中，外部空气从进气孔进入雾化器内、再携带气溶胶通过烟气传输管输出，形成完整的气流循环。
3.在现有的雾化器中，漏油和油在导流体中分布不均匀是两个普遍存在的问题，两者会影响用户抽吸口感和产品使用寿命，急需改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种雾化芯模块及雾化器，具有减少漏油频率和漏油量，且雾化效果好的优势。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种雾化芯模块，包括：
6.架体，所述架体的外侧壁上设置有进液口；
7.滤芯罩，置于所述架体内，且周侧开设有多个通孔，至少有部分所述通孔与所述进液口连通；
8.导流体，设置于所述滤芯罩内，用于吸收液体基质；及
9.发热体，设置于所述导流体内，用于加热雾化所述导流体内的液体基质。
10.其中，所述进液口沿所述架体的竖直方向呈长条状，多个所述进液口环绕设置于所述架体的周侧。
11.其中，所述架体的外侧套设有导流结构件，所述导流结构件的周侧设置有若干与所述进液口对应连通设置的外侧进液口。
12.其中，所述架体的内侧、且位于所述导流体的下侧设置有兜油圈。
13.其中，所述兜油圈的外圈紧抵所述架体的内侧，所述兜油圈的内圈设置有向上延伸的凸圈，所述凸圈与所述架体之间构成兜油空间。
14.其中，所述滤芯罩沿轴向设置有第一端和第二端；所述滤芯罩的第一端与所述通孔之间留有间隙；多个所述通孔的直径自第一端往第二端的方向依次减小。
15.其中，所述架体、所述滤芯罩、所述导流体及所述发热体均呈圆柱状，且自外而内依次设置。
16.其中，所述架体的内部下侧设置有导电电极。
17.其中，所述发热体为网状发热丝。
18.本发明采用的另一种技术方案是：一种雾化器，包括：
19.雾化器壳体；
20.储液腔，置于所述雾化器壳体内，用于存储液体基质；及
21.如上任一所述的雾化芯模块，设置于所述雾化器壳体内，所述进液口与所述储液腔连通。
22.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过依次设置有架体、滤芯罩和导流体，且架体上设置有进液口，滤芯罩上设置有通孔，从而雾化器导液时，储液腔中的液体基质先通过架体上的进液口，再通过滤芯罩本体的通孔，最后进入导流体。层叠式的进油控制，使液体基质在导流体中分布更均匀，雾化效果更好；此外，在进液口内侧设置有滤芯罩，可以降低液体基质的流速，减少液体基质单位时间内进入导流体的流量，进而减少漏油频率和漏油量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是雾化芯模块的正视图；
25.图2是雾化芯模块的剖视图；
26.图3是雾化芯模块的结构爆炸示意图；
27.图4是滤芯罩的结构示意图；
28.图5是兜油圈的结构示意图；
29.图6是雾化器的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：100、雾化芯模块；110、架体；120、滤芯罩；120a、第一端；120b、第二端；130、导流体；140、发热体；150、兜油圈；151、凸圈；160、导电电极；170、导流结构件；200、雾化器壳体；a、储液腔；b、进液口；c、通孔；d、兜油空间；e、外侧进液口。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
35.实施例一：本实施例涉及一种雾化芯模块100，请参照图1-图3，雾化芯模块100包括：架体110、滤芯罩120、导流体130和发热体140。该雾化芯由于可做成标准件，可以适用于大烟、pod烟以及预注油共芯换弹烟等，从而解决或在有限寿命内根除雾化器出现的漏油现象。
36.其中，如图1和图3所示，架体110的周侧设置有若干与雾化器的储液腔连通的进液口b。也就是说，架体110的外侧壁上设置有进液口b。如图3和图4所示，滤芯罩120置于架体110内，且周侧开设有多个通孔c，至少有部分通孔c与进液口b连通。如图2-图3所示，导流体130设于滤芯罩120内，用于吸收储液腔内的液体基质；发热体140设置于导流体130的内侧，用于加热雾化所述导流体内的液体基质。
37.通过依次设置有架体110、滤芯罩120和导流体130，且架体110上设置有进液口b，滤芯罩120上设置有通孔c，从而雾化器导液时，储液腔a中的液体基质先通过架体110上的进液口b，再通过滤芯罩120的通孔c，最后进入导流体130。层叠式的进油控制，使油在导流体130中分布更均匀，雾化效果更好；此外，在进液口b内侧设置有滤芯罩120，可以降低液体基质的流速，减少液体基质单位时间内进入导流体130的流量，进而减少漏油频率和漏油量。
38.在本实施例中，如图1和图3所示，多个进液口b沿架体110的竖直方向布设，进液口b的形状呈长条状，多个进液口b环绕设置于架体110的周侧，且进液口b与进液口b之间等距设置。长条状的进液口b能够解决注油内应力，还能限制烟油流速，使进油更顺畅、气道更均匀顺畅，最后长条状的进液口b还能匹配气道与油道。
39.在上述实施例的基础上，又一实施例，如图1-图3所示，架体110的外侧套设有导流结构件170。导流结构170件的周侧设置有若干与进液口b对应连通设置的外侧进液口e。导流结构件170起到保护雾化芯模块的作用，且其通过对应设置有外侧进液口e并不影响架体110的进液口b的进油。
40.在上述实施例的基础上，又一实施例，如图3和图5所示，架体110的内侧、且位于导流体130的下侧设置有兜油圈150。二次防漏结构，可以防止导流体130中的油漏到雾化通道内。具体的，兜油圈150的外圈紧抵架体110的内侧，兜油圈150的内圈设置有向上延伸的凸圈151，凸圈151与架体110之间构成兜油空间d。
41.本方案采用滤芯罩120作为一层防漏，采用兜油圈150作为二次防漏，大幅减少漏油频率和漏油量。
42.如图4所示，滤芯罩120沿轴向设置有第一端120a和第二端120b。滤芯罩120的第一端120a与通孔c之间留有间隙，即第一端120a与孔径最大的一圈通孔之间的空白区域。该空白区域既可用作装配区域，又可根据实际需求增加通孔的数量。多个通孔c的直径自第一端120a往第二端120b的方向依次减小。即在雾化器内，从雾化出口往雾化芯的方向上，通孔c的直径由大到小进行设计。这样设置的目的在于，孔径大小能够更匹配液体基质在不同高度的压力，使得通过滤芯罩120的液体基质受到的压力均匀。
43.通孔c的直径大小及密度具体依匹配的烟油气道与油道排列的方式。在本实施例中，滤芯罩120每圈的通孔c数量为32个；每列的通孔c数量为12个。在其他实施例中，滤芯罩120每圈的通孔c数量保持在20-80个；滤芯罩120每列的通孔c数量保持在6-30个。
44.在本实施例中，滤芯罩120的厚度为0.15mm。在其他实施例中，滤芯罩120的厚度保持在0.1mm-10mm。
45.另外，在本实施例中，滤芯罩120的材料为金属材质。该金属材质可以为铜、铁、银等。在其他实施例中，滤芯罩120的材料可以为塑料、片材、纤维等。
46.在本实施例中，通孔c的形状均为椭圆形。在其他实施例中，通孔c的形状还可以为圆形、多边形、不规则形状等，此外，不同的通孔c也可以设置成不同的形状。
47.在本实施例中，导流结构件170、架体110、滤芯罩120、导流体130及发热体140均呈围成圆柱状，且自外而内依次设置。
48.如图1-图3所示，架体110的内部下侧设置有导电电极160。导电电极160用于与供电装置电连接。
49.此外在本实施例中，发热体140具体为网状发热丝。
50.此外在本实施例中，导流体130具体为导油棉；在一些其他实施例中，导流体130还可以为导油陶瓷体。
51.实施例二：一种雾化器，包括：雾化器壳体200、储液腔和雾化芯模块100。该雾化器壳体200具有沿轴向方向相对的近端和远端；其中，根据通常使用的需求，近端被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，远端被作为与电源装置进行装配连接的一端。雾化器壳体200的内部设置有用于存储液体基质的储液腔a。雾化芯模块100设置于雾化器壳体200内，且其进液口b与储液腔a连通。
52.本发明的工作原理大致如下述：雾化器导液时，储液腔a中的液体基质先通过架体110上的进液口b，再通过滤芯罩120本体的通孔c，最后进入导流体130。层叠式的进油控制，使油在导流体130中分布更均匀，雾化效果更好；此外，在进液口b内侧设置有滤芯罩120，可以降低液体基质的流速，减少液体基质单位时间内进入导流体130的流量，进而减少漏油频率和漏油量。
53.以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种雾化芯模块，其特征在于，包括：架体，所述架体的外侧壁上设置有进液口；滤芯罩，置于所述架体内，且周侧开设有多个通孔，至少有部分所述通孔与所述进液口连通；导流体，设置于所述滤芯罩内，用于吸收液体基质；及发热体，设置于所述导流体内，用于加热雾化所述导流体内的液体基质。2.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述进液口沿所述架体的竖直方向呈长条状，多个所述进液口环绕设置于所述架体的周侧。3.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述架体的外侧套设有导流结构件，所述导流结构件的周侧设置有若干与所述进液口对应连通设置的外侧进液口。4.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述架体的内侧、且位于所述导流体的下侧设置有兜油圈。5.根据权利要求4所述的雾化芯模块，其特征在于，所述兜油圈的外圈紧抵所述架体的内侧，所述兜油圈的内圈设置有向上延伸的凸圈，所述凸圈与所述架体之间构成兜油空间。6.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述滤芯罩沿轴向设置有第一端和第二端；所述滤芯罩的第一端与所述通孔之间留有间隙；多个所述通孔的直径自第一端往第二端的方向依次减小。7.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述架体、所述滤芯罩、所述导流体及所述发热体均呈圆柱状，且自外而内依次设置。8.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述架体的内部下侧设置有导电电极。9.根据权利要求1所述的雾化芯模块，其特征在于，所述发热体为网状发热丝。10.一种雾化器，其特征在于，包括：雾化器壳体；储液腔，置于所述雾化器壳体内，用于存储液体基质；及权利要求1至9任一所述的雾化芯模块，所述雾化芯模块设置于所述雾化器壳体内，所述进液口与所述储液腔连通。

技术总结
一种雾化芯模块及雾化器，它涉及雾化器技术领域。雾化芯模块包括：架体，所述架体的外侧壁上设置有进液口；滤芯罩，置于所述架体内，且周侧开设有多个通孔，至少有部分所述通孔与所述进液口连通；导流体，置于所述滤芯罩内；及发热体，置于所述导流体内。雾化器包括：雾化器壳体，其内部设置有用于存储液体基质的储液腔；及雾化芯模块，设置于所述雾化器壳体内，且其进液口与所述储液腔连通。采用上述技术方案，具有减少漏油频率和漏油量，且雾化效果好的优势。势。势。


技术研发人员：江新华
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/23