基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统的制作方法

1.本发明涉及全生命周期管理系统领域，尤其涉及基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统。


背景技术：

2.产品全生命周期管理指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。
3.授权公告号cn110809028b的专利提出了一种基于handle标识服务的设备全生命周期管理方法及系统，基于handle标识和服务路由实现对设备全生命周期的管理，通过handle标识单元开展设备标识申请、发放、记录、解析服务保证设备标识全球唯一，利用handle标识解析结果访问业务路由服务，根据业务需求重新定向到相关服务应用，设备生命周期内信息由不同的信息系统分别管理维护。但并未说明handle标识解析如何进行、如何保证全球唯一，以及如何在不同的信息系统中管理维护标识。
4.申请公布号cn113971571a的专利公开了一种基于标识解析的智能产品全生命周期管理方法，通过对设计图纸、安装及操作说明书进行唯一标识编码，从产品设计到售后均通过唯一标识编码进行采购、制造、销售和服务。主要侧重于产品的设计、原材料采购、生成、入库、销售等环节，目的是应用于产品厂家对于自己生产产品的管理，只能实现机房设备在企业内部各阶段的全生命周期的管理，无法实现使用者的购买、使用以及售后等使用者对产品的管理，很难实现产品的上下游企业和其他相关企业的企业间的数据共享和协同工作。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，以在实现设备全生命周期的管理的同时，使机房设备的生产商、维修商等上下游企业也可以通过该标识实现企业间的数据共享和协同工作为目的。为此，本发明采取以下技术方案。
6.基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，包括机房设备标识及属性管理子系统和机房设备全生命周期管理子系统，所述的机房设备标识及属性管理子系统包括标识管理模块和属性管理模块，所述的机房设备全生命周期管理子系统包括标识数据查询模块和全生命周期管理模块，所述的全生命周期管理模块包括规划设计管理子模块、设备采购管理子模块、安装调试管理子模块和设备运维管理子模块；
7.所述的标识管理模块采用工业互联网标识编码方法，对于现有实物id编码的机房设备，为机房设备预分配工业互联网标识编码，维护该标识对应设备的所有属性，实现实物id码与工业互联网标识编码的映射；
8.在规划设计管理子模块中，即在机房的规划设计阶段，为每个设备预分配一个全球唯一工业互联网标识编码，根据设计要求，给出该标识对应设备的通用属性和技术规格
属性；
9.在设备采购管理子模块中，即在采购阶段，增加该标识对应设备的采购属性；
10.在安装调试管理子模块中，即在机房建设和设备安装调试阶段，增加该标识对应设备的安装配置属性信息；
11.在设备运维管理子模块中，即在设备运行维护阶段，增加该标识对应设备的运行维护属性；
12.基于工业互联网标识编码，设备生产商与机房所属企业共享数据，机房所属企业与设备维修企业共享数据。
13.对于机房而言，机房所有设备在其生命周期的各个阶段，均可使用在设计阶段即预分配的全球唯一工业互联网标识编码作为设备的唯一标识，并通过该标识实现设备在设计、采购、安装调试、运行维护全生命周期的管理，机房设备的生产商、维修商等上下游企业也可以通过该标识，实现企业间的数据共享和协同工作。
14.作为优选技术手段：工业互联网标识编码由标识前缀和标识后缀两部分组成，标识前缀与后缀之间以utf-8字符“/”分隔；标识前缀由国家代码、行业代码、企业代码组成，以utf-8字符“.”分隔，用于唯一标识企业主体；标识后缀由标识类别、公司代码、专业代码、业务编码、校验码组成，以utf-8字符“.”分隔，用于唯一识别标识对象。
15.实现工业互联网标识编码，考虑到许多公司现有设备已采用实物id码进行管理，设置了标识类别代码段，对已采用实物id码管理的设备，将实物id码作为后缀的一部分，这样可以充分利用现有资源，避免浪费，又能快速利用现有的实物id编码实现工业互联网标识编码应用；设置公司代码和专业代码字段是针对许多集团公司拥有许多下属企业，涉及多个业务领域，公司代码可以用来区分不同的下属企业，专业代码可以区分不同的业务领域。
16.作为优选技术手段：标识后缀中的业务编码由24位数字组成，当该设备已经被分配实物id编码时，直接使用被分配的实物id编码作为业务编码；当该设备没有被分配实物id编码时，按业务编码规则生产业务编码。
17.通过这种方法，实现了实物id到工业互联网标识编码的映射，实现了基于设备实物id码生成设备的工业互联网标识编码。
18.作为优选技术手段：为机房设备预分配工业互联网标识编码，维护该标识对应设备的所有属性时，主要包括以下步骤：
19.1)对机房设备的属性进行分类，类别包括通用属性、技术规格属性、物质采购属性、安装配置属性和设备运维属性；
20.2)在机房的规划设计阶段，为机房设计图纸中的每个设备预先分配一个工业互联网标识编码，标识前缀由机房设备全生命周期管理系统所连接的企业节点确定，后缀由管理系统根据规则定义，保证标识的全球唯一性；
21.3)向企业节点申请标识注册；
22.4)为该设备分配全球唯一的标识后，根据该设备的技术要求，定义该设备的通用属性内容，如设备名称、设备类型、技术规格，并定义技术规格属性；
23.5)在设备的招标采购阶段，根据招标采购的结果，增加该设备的设备型号、详细技术规格的通用属性和技术规格属性，同时，修改在规格设计阶段中预先定义的不一致的属
性；
24.6)增加该设备的物质采购属性，包括供应商名称、采购价格、采购时间；
25.7)在机房建设和设备安装调试阶段，增加该设备的安装配置属性信息，这些属性包括设备所在的机房名称、安装位置、软件配置、硬件配置、ip地址；
26.8)在设备运行维护阶段，增加该标识对应设备的设备运维属性，这些属性包括设备的维护人员、运行状态、维护记录、故障记录、维修记录；
27.9)当设备的属性数据发生变化时，同步更新这些属性；
28.10)在以上各阶段，当增加或修改设备的属性后，即向企业节点同步数据，将设备属性的内容保存在企业节点服务器中；
29.11)机房设备管理系统的使用人员通过工业互联网标识编码解析体系中的递归节点查询同步到企业节点中的设备属性的内容，在设备不同的生命周期阶段，根据查询到的设备信息，对该设备进行相应管理操作。
30.实现机房设备标识预分配以及属性数据的维护。
31.作为优选技术手段：设备生产商与机房所属企业共享数据的实现方法包括以下步骤：
32.1)机房设备的运维管理人员通过系统移动端的实物id读取设备读取机房设备的实物id；
33.2)将设备的实物id映射为该设备的工业互联网标识编码；
34.3)向系统所连接的企业节点请求标识解析；
35.4)获取该标识对应设备的所有属性信息；
36.5)获得该设备的生产商信息以及生成商在生产阶段赋予该设备的工业互联网标识编码；
37.6)系统向递归节点请求对该标识进行标识解析；
38.7)递归节点返回生产商的企业节点地址信息；
39.8)系统按生产商企业节点的地址向生产商所连接的企业节点请求，请求获得该标识编码对应的设备属性；
40.9)设备属性数据的访问权限分为可公开访问和需授权访问两类，授权访问的数据不存储在企业节点，需要经过授权后，由企业节点通过访问内部应用系统获取，公开访问的属性数据存储在企业节点中，可以方便应用系统查询获取；
41.10)应用系统获取该设备所有公开数据以及授权访问数据；
42.11)显示并应用该设备的所有属性数据，包括应用系统所连接企业节点返回的生命周期各个阶段的属性数据，如生产信息、采购信息、维修信息和运行信息，还包括从设备生产商所连接的企业节点获取的公开数据以及授权访问数据。
43.实现机房所属企业与机房设备生产商共享设备数据，方便实现在设备的设计、采购和安装调试阶段与设备生产商之间的信息协同。
44.作为优选技术手段：机房所属企业与设备维修企业共享数据的实现方法包括以下步骤：
45.1)机房设备的运维管理人员通过系统移动端的实物id扫描设备扫描机房设备的实物id；
46.2)将设备的实物id映射为该设备的工业互联网标识编码；
47.3)向系统所连接的企业节点请求标识解析；
48.4)获取该标识对应设备的所有属性信息；
49.5)机房设备管理人员根据设备当前实际情况更新设备属性信息，这些信息可以是各个阶段的属性数据，只要这些数据发生变化，即可更新，当设备出现故障时，则更新故障描述信息；
50.6)将更新的属性数据同步到企业节点；
51.7)当该设备出现故障，需要设备维修企业协同维修时，将该设备的标识编码发送给设备维修企业的维修管理系统，并为其访问企业节点的受控数据授权；
52.8)设备维修管理系统连接递归节点，向递归节点请求对该设备的标识进行标识解析；
53.9)递归节点返回系统连接的企业节点地址信息；
54.10)设备维修管理系统向机房所属企业节点请求获得该标识编码对应的公开访问属性信息和授权访问属性信息；
55.11)系统连接的企业节点向设备维修企业返回该标识编码对应的维修单位可以授权访问的设备属性信息；
56.12)设备维修企业根据其中故障信息对设备进行维修，完成维修工作后，在维修管理系统中填写维修记录，并将维修数据同步到其连接的企业节点，同时发送消息给机房所属企业，告知其该维修记录对应的标识编码；
57.13)系统接收到维修完毕的通知，获得该设备维修记录对应的标识编码以及访问授权信息；
58.14)系统根据该标识请求递归节点进行解析，获取设备维修企业连接的企业节点后，访问该企业节点，请求查询该设备的维修记录；
59.15)企业节点确认访问权限后，向维修管理系统查询获取维修记录，然后作为查询结果发送给系统；
60.16)系统接收查询结果，根据接收到的维修记录更新应用系统中的维修记录属性，并同步至企业节点。
61.实现机房所属企业与机房设备维修企业的共享设备数据，方便实现在设备的运行维护阶段与机房设备维修企业之间的信息协同。
62.有益效果：机房所有设备在其生命周期的各个阶段，均可使用在设计阶段即预分配的全球唯一工业互联网标识编码作为设备的唯一标识，并通过该标识实现设备在设计、采购、安装调试、运行维护全生命周期的管理，机房设备的生产商、维修商等上下游企业也可以通过该标识，实现企业间的数据共享和协同工作。
附图说明
63.图1是本发明系统模块示意图。
64.图2是本发明系统架构示意图。
65.图3是本发明中机房设备工业互联网标识编码示意图。
66.图4是本发明中机房设备工业互联网标识前缀编码示意图。
67.图5是本发明中机房设备工业互联网标识后缀编码示意图。
68.图6是本发明中机房设备标识预分配以及属性数据维护的流程示意图。
69.图7是本发明中设备生产商与机房所属企业的共享数据的流程示意图。
70.图8是本发明中机房所属企业与设备维修企业共享数据的流程示意图。
具体实施方式
71.以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
72.如图1、2所示，基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，包括机房设备标识及属性管理子系统和机房设备全生命周期管理子系统。
73.机房设备标识及属性管理子系统包括标识管理模块和属性管理模块，标识管理模块采用工业互联网标识编码方法，对于现有实物id编码的机房设备，为机房设备预分配工业互联网标识编码，维护该标识对应设备的所有属性，实现实物id码与工业互联网标识编码的映射。
74.标识及属性管理子系统与企业节点和二级节点连接，主要功能为标识定义及设备属性管理。标识定义即为每个机房设备设置标识编码规则，为设备定义标识编码，向所连接的企业节点和二级节点注册申请，从而生成全球唯一的工业互联网标识编码。
75.属性管理即管理该设备的各种属性，包括通用属性、技术规格属性、物质采购属性、安装配置属性、设备运维属性。在不同的生命周期阶段，为设备增加该阶段的各种属性，并向企业节点同步设备的已有属性数据，存储在企业节点中。
76.标识管理模块包括规则定义、标识生成、标识注册和标识删除子模块。该模块为实现机房设备工业互联网标识编码编码方法以及为机房设备预分配标识方法的一个实例，该模块包含如下4个功能模块，分别为：规则定义、标识生成、标识注册和标识删除。
77.规则定义是定义标识中的“自定义编码”的生成规则，包括定义一个新的标识的组成部分，以及每个组成部分的详细定义。
78.标识生成是在机房的规划设计阶段，为机房设计图纸中的每个设备分配一个工业互联网标识编码。标识前缀由所连接的企业节点确定。后缀根据规则定义的标识编码规则，加上企业节点标识前缀，生成完整的标识，以此保证标识的全球唯一性。
79.标识注册是向企业节点注册生成的标识，以保证标识的全球唯一性。
80.标识删除是向企业节点申请对标识进行删除操作，一旦标识删除，该标识及其所对应的所有设备属性数据也将被从企业节点和二级节点删除。
81.属性管理模块机房设备属性数据分类及维护方法的一个实例，属性管理模块包括技术规格属性管理、物资采购属性管理、安装配置属性管理、设备运维属性管理模块。
82.技术规格属性管理可实现增加属性数据、修改属性数据和删除属性数据操作。其中，增加属性数据为在机房的规划设计阶段，以标识管理模块分配的标识为索引为每个设备增加该设备需满足的技术规格属性数据，并同步存储至企业节点。修改属性数据时以标识为索引修改该标识对应的设备技术规格属性数据，并同步存储至企业节点。删除属性数据时以标识为索引在本地删除该标识对应的设备技术规格属性数据。以标识为索引在企业节点中删除该标识对应的设备规划设计属性数据。
83.物资采购属性管理可实现增加属性数据、修改属性数据和删除属性数据操作。其
中，增加属性数据是在设备的招标采购阶段，以标识为索引，根据招标采购的结果，定义该设备的设备型号、详细技术规格等通用属性和技术规格属性；同时，修改在规格设计阶段中预先定义的不一致的属性；另外，增加该设备的物质采购属性，包括供应商名称、采购价格、采购时间等。修改属性数据时以标识为索引修改该标识对应的物资采购属性属性数据，并同步存储至企业节点。删除属性数据时以标识为索引在本地删除该标识对应的物资采购属性数据；以标识为索引在企业节点中删除该标识对应的设备物资采购属性数据。
84.安装配置属性管理可实现增加属性数据、修改属性数据和删除属性数据操作。其中，增加属性数据是在机房建设和设备安装调试阶段，以标识为索引增加该设备的安装配置属性信息，这些属性包括设备所在的机房名称、安装位置、软件配置、硬件配置、ip地址等。修改属性数据时以标识为索引修改该标识对应的安装配置属性数据，并同步存储至企业节点。删除属性数据时以标识为索引在本地删除该标识对应的安装配置属性数据；以标识为索引在企业节点中删除该标识对应的设备安装配置属性数据。
85.设备运维属性管理可实现增加属性数据、修改属性数据和删除属性数据操作。其中，增加属性数据是在设备运行维护阶段，以标识为索引增加该标识对应设备的运行维护属性，这些属性包括设备的运维人员、维护人员、运行状态、维修维修状态等。修改属性数据时以标识为索引修改该标识对应的设备运维属性数据，并同步存储至企业节点。删除属性数据时以标识为索引在本地删除该标识对应的设备运维属性数据；以标识为索引在企业节点中删除该标识对应的设备运维属性数据。
86.全生命周期管理子系统与递归节点连接，通过递归节点查询存储于企业节点的设备属性，也可查询访问设备生产商和设备维修企业等的企业节点，获取授权访问的数据，从而实现机房设备数据在上下游合作企业间的数据共享、协同工作、以及全生命周期管理。
87.机房设备全生命周期管理子系统包括标识数据查询模块和全生命周期管理模块。
88.标识数据查询模块可实现扫码或标识编码输入、连接递归节点、连接企业节点和设备信息查询功能。
89.扫码或标识编码输入是利用如手机、pad或扫码枪等设备扫描机房设备上的二维码，获取二维码携带的工业互联网标识编码。在设备尚未采购或贴上标识码前，使用手工输入编码的方式输入标识编码。如果现有机房设备已采用实物id码进行管理，即采用前述实物id与工业互联网标识编码的映射方法，扫描实物id或输入实物id码即可映射到工业互联网标识编码。
90.连接递归节点是连接工业互联网标识编码解析体系中的递归节点，向递归节点申请查询某个标识以及对应数据所在的企业节点地址。
91.连接企业节点是连接递归节点返回的企业节点，用以查询某个标识对应设备的公开数据和授权访问数据。
92.设备信息查询是接收企业节点返回的标识以及对应设备的公开数据和授权访问数据，并分类显示。
93.全生命周期管理模块包括规划设计管理子模块、设备采购管理子模块、安装调试管理子模块和设备运维管理子模块；
94.规划设计管理子模块可实现：
95.设备技术规格查询：以标识为索引，查询设备的技术规格参数；
96.设备技术规格审核：与业务系统连接，进行机房设备技术规格等属性信息的确认和审核；
97.设计文件审批：与业务系统连接，进行机房设计文件审批。
98.设备采购管理子模块可实现：
99.招标文件审核审批：在设备招标采购阶段，与业务系统连接，以标识为索引，审核审批设备招标文件；
100.采购流程启动：与业务系统连接，以标识为索引，启动设备采购流程；
101.采购流程跟踪：与业务系统连接，以标识为索引，跟踪设备招标采购流程进展。
102.安装调试管理子模块可实现：
103.设备安装调试信息查询：在设备安装调试阶段，以标识为索引，查询设备安装调试信息；
104.设备安装调试信息审核：在设备安装调试阶段，以标识为索引，审核、确认设备安装、配置、调试信息；进度管理：跟踪设备安装调试进度。
105.在进行调试信息查询或审核时，当需要查询设备生产商提供的详细技术数据时，采用设备生产商与机房所属企业共享数据的方法，获得设备生产商提供的详细技术数据。
106.设备运维管理子模块可实现：
107.设备状态查询：在设备运行维护阶段，以标识为索引，查看设备运行状态；
108.日常巡视管理：在设备运行维护阶段，以标识为索引，进行设备日常巡视；
109.设备远程维护：当设备出现故障时，线上通知运维人员，并通过标识共享故障信息给运维人员和设备厂商，实现机房、设备供应商、运维厂商等上下游企业的信息共享，以及设备运维多方协同。
110.设备远程维护可实现与设备维修企业交换故障信息，实现协同工作。
111.在规划设计管理子模块中，即在机房的规划设计阶段，为每个设备预分配一个全球唯一工业互联网标识编码，根据设计要求，给出该标识对应设备的通用属性和技术规格属性；
112.在设备采购管理子模块中，即在采购阶段，增加该标识对应设备的采购属性；
113.在安装调试管理子模块中，即在机房建设和设备安装调试阶段，增加该标识对应设备的安装配置属性信息；
114.在设备运维管理子模块中，即在设备运行维护阶段，增加该标识对应设备的运行维护属性；
115.基于工业互联网标识编码，设备生产商与机房所属企业共享数据，机房所属企业与设备维修企业共享数据。
116.如图3所示，工业互联网标识编码由如图4所示的标识前缀和如图5所示的标识后缀两部分组成，标识前缀与后缀之间以utf-8字符“/”分隔；标识前缀由国家代码、行业代码、企业代码组成，以utf-8字符“.”分隔，用于唯一标识企业主体；标识前缀各代码段长度、数据类型及其代码含义见下表。
117.[0118][0119]
标识后缀由标识类别、公司代码、专业代码、业务编码、校验码组成，以utf-8字符“.”分隔，用于唯一识别标识对象。标识后缀各代码段长度、数据类型及其代码含义见下表。
[0120][0121]
实现工业互联网标识编码，考虑到许多公司现有设备已采用实物id码进行管理，设置了标识类别代码段，对已采用实物id码管理的设备，将实物id码作为后缀的一部分，这样可以充分利用现有资源，避免浪费，又能快速利用现有的实物id编码实现工业互联网标识编码应用；设置公司代码和专业代码字段是针对许多集团公司拥有许多下属企业，涉及多个业务领域，公司代码可以用来区分不同的下属企业，专业代码可以区分不同的业务领域。
[0122]
标识后缀中的业务编码由24位数字组成，当该设备已经被分配实物id编码时，直接使用被分配的实物id编码作为业务编码；当该设备没有被分配实物id编码时，按业务编码规则生产业务编码。
[0123]
通过这种方法，实现了实物id到工业互联网标识编码的映射，实现了基于设备实物id码生成设备的工业互联网标识编码。
[0124]
如图6所示，为机房设备预分配工业互联网标识编码，维护该标识对应设备的所有属性时，主要包括以下步骤：
[0125]
a1)机房设备主要包括通信设备、网络设备、服务器等不同类型的设备，将设备的所有特性和状态定义为该设备的属性，对机房设备的属性进行分类，类别根据设备的不同生命周期阶段，分类为通用属性、技术规格属性、物质采购属性、安装配置属性和设备运维
属性，通用属性描述设备的最常用的一般属性，如设备名称、设备类型、设备型号、序列号等；技术规格属性描述设备的所有技术规格；物质采购属性描述设备的采购方式、采购价格、合同编号、供应商等与采购相关的属性；安装配置属性描述设备的安装位置、软硬件配置、分配的ip地址等；设备运维属性描述设备的维护人员、运行状态、维护记录、故障记录、维修记录等；
[0126]
a2)在机房的规划设计阶段，为机房设计图纸中的每个设备预先分配一个工业互联网标识编码，标识前缀由机房设备全生命周期管理系统所连接的企业节点确定，后缀由管理系统根据规则定义，保证标识的全球唯一性，在规划设计阶段为所需设备预分配工业互联网标识编码是实现机房设备全生命周期的关键环节之一，只有这样才能将工业互联网标识编码覆盖设备全生命周期的每个阶段；
[0127]
a3)向企业节点申请标识注册；
[0128]
a4)为该设备分配全球唯一的标识后，根据该设备的技术要求，定义该设备的通用属性内容，如设备名称、设备类型、技术规格，并定义技术规格属性；
[0129]
a5)在设备的招标采购阶段，根据招标采购的结果，增加该设备的设备型号、详细技术规格等通用属性和技术规格属性，同时，修改在规格设计阶段中预先定义的不一致的属性；
[0130]
a6)增加该设备的物质采购属性，包括供应商名称、采购价格、采购时间；
[0131]
a7)在机房建设和设备安装调试阶段，增加该设备的安装配置属性信息，这些属性包括设备所在的机房名称、安装位置、软件配置、硬件配置、ip地址等；
[0132]
a8)在设备运行维护阶段，增加该标识对应设备的设备运维属性，这些属性包括设备的维护人员、运行状态、维护记录、故障记录、维修记录等；
[0133]
a9)当设备的属性数据发生变化时，同步更新发生变化的属性；
[0134]
a10)在以上各阶段，当增加或修改设备的属性后，即向企业节点同步数据，将设备属性的内容保存在企业节点服务器中；
[0135]
a11)机房设备管理系统的使用人员通过工业互联网标识编码解析体系中的递归节点查询同步到企业节点中的设备属性的内容，在设备不同的生命周期阶段，根据查询到的设备信息，对该设备进行相应管理操作。
[0136]
按设备生命周期的不同阶段划分属性类别可以方便在不同阶段对相关属性进行集中维护，生命周期前期只需维护前期的数据，后期只需维护后期的数据，同时，不同业务部门只需维护该部门相关的属性数据，无需处理其他部分的属性数据，能有效实现机房设备标识预分配以及属性数据的维护。
[0137]
如图7所示，设备生产商与机房所属企业共享数据的实现过程包括以下步骤：
[0138]
b1)机房设备的运维管理人员通过系统移动端的实物id读取设备读取机房设备的实物id，然后执行步骤b2)；但当设备编码并非采用实物id时，可以直接采用移动端扫描设备的标识二维码，然后执行步骤b3)；
[0139]
b2)将设备的实物id映射为该设备的工业互联网标识编码；
[0140]
b3)向系统所连接的企业节点请求标识解析；
[0141]
b4)获取该标识对应设备的所有属性信息，以上各步骤支持多种工业互联网标识编码的输入方法，包括读取实物id码、扫描工业互联网标识编码、手动输入实物id码或工业
互联网标识编码，采用多种输入方式，不仅保证了输入方式的灵活性，更重要的是为预分配的标识提供了一种输入手段；
[0142]
b5)获得该设备的生产商信息以及生成商在生产阶段赋予该设备的工业互联网标识编码；
[0143]
b6)系统向递归节点请求对该标识进行标识解析；
[0144]
b7)递归节点返回生产商的企业节点地址信息；
[0145]
b8)系统按生产商企业节点的地址向生产商所连接的企业节点请求，请求获得该标识编码对应的设备属性；
[0146]
b9)设备属性数据的访问权限分为可公开访问和需授权访问两类，授权访问的数据不存储在企业节点，需要经过授权后，由企业节点通过访问内部应用系统获取，公开访问的属性数据存储在企业节点中，可以方便应用系统查询获取，一般来说，设备的一些通用属性是可以被普通用户访问的可公开访问数据，其他属性类型的数据主要是一些敏感数据，是需授权访问数据，需获得授权方能访问，这样即可以在上下游企业间共享机房属性数据，又可以充分保护数据的安全性，防止数据泄漏和非法访问；
[0147]
b10)应用系统获取该设备所有公开数据以及授权访问数据；
[0148]
b11)显示并应用该设备的所有属性数据，包括应用系统所连接企业节点返回的生命周期各个阶段的属性数据，如生产信息、采购信息、维修信息和运行信息，还包括从设备生产商所连接的企业节点获取的公开数据以及授权访问数据。
[0149]
实现机房所属企业与机房设备生产商共享设备数据，方便实现在设备的设计、采购和安装调试阶段与设备生产商之间的信息协同。
[0150]
通过工业互联网标识编码，可以将机房设备的所有属性数据共享给外部上下游企业，与设备维修企业共享数据，实现协同维修，如图8所示，机房所属企业与设备维修企业共享数据的实现过程包括以下步骤：
[0151]
c1)机房设备的运维管理人员通过系统移动端的实物id扫描设备扫描机房设备的实物id，然后执行步骤b2)；但当设备编码并非采用实物id时，可以直接采用移动端扫描设备的标识二维码，然后执行步骤b3)；
[0152]
c2)将设备的实物id映射为该设备的工业互联网标识编码；
[0153]
c3)向系统所连接的企业节点请求标识解析；
[0154]
c4)获取该标识对应设备的所有属性信息；
[0155]
c5)机房设备管理人员根据设备当前实际情况更新设备属性信息，这些信息可以是各个阶段的属性数据，只要这些数据发生变化，即可更新，当设备出现故障时，则更新故障描述信息；
[0156]
c6)将更新的属性数据同步到企业节点；
[0157]
c7)当该设备出现故障，需要设备维修企业协同维修时，将该设备的标识编码发送给设备维修企业的维修管理系统，并为其访问企业节点的受控数据授权，设备故障信息属于受控访问类型，一般需要授权方能访问，标识编码的发送可以采用公共通信方式，如短信、邮件等，授权信息不能采用这些方式，而是在企业签署合作或相关共享数据协议时，非公开传递给设备维修企业，授权信息可以是用户名/密码，也可以是更复杂的安全方式，以此保证授权访问数据的安全性；
[0158]
c8)设备维修管理系统连接递归节点，向递归节点请求对该设备的标识进行标识解析；
[0159]
c9)递归节点返回系统连接的企业节点地址信息；
[0160]
c10)设备维修管理系统向机房所属企业节点查询该设备的详细故障信息；请求获得该标识编码对应的公开访问属性信息和授权访问属性信息；
[0161]
c11)在获得授权访问后，系统连接的企业节点向设备维修企业返回该标识编码对应的维修单位可以授权访问的设备属性信息；
[0162]
c12)设备维修企业根据其中故障信息对设备进行维修，完成维修工作后，在维修管理系统中填写维修记录，并将维修数据同步到其连接的企业节点，同时发送消息给机房所属企业，告知其该维修记录对应的标识编码，标识编码的发送可以采用公共通信方式，如短信、邮件等，授权信息不能采用这些方式，而是在企业签署合作或相关共享数据协议时，由设备维修企业非公开传递给机房管理设备企业的，授权信息可以是用户名/密码，也可以是更复杂的安全方式，以此保证授权访问数据的安全性；
[0163]
c13)系统接收到维修完毕的通知，获得该设备维修记录对应的标识编码以及访问授权信息；
[0164]
c14)系统根据该标识请求递归节点进行解析；
[0165]
c15)获取设备维修企业连接的企业节点；
[0166]
c16)访问该企业节点，请求查询该设备的故障维修记录；
[0167]
c17)企业节点确认访问权限后，向维修管理系统查询获取维修记录；
[0168]
c18)获得访问设备维修记录数据的授权；
[0169]
c19)查询获得设备维修记录数据，然后作为查询结果发送给系统；
[0170]
c20)系统接收查询结果，根据接收到的维修记录更新应用系统中的维修记录属性，并同步至企业节点。实现机房所属企业与机房设备维修企业的共享设备数据，方便实现在设备的运行维护阶段与机房设备维修企业之间的信息协同。
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以上所示的基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统是本发明的具体实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

技术特征：
1.基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，其特征在于：包括机房设备标识及属性管理子系统和机房设备全生命周期管理子系统，所述的机房设备标识及属性管理子系统包括标识管理模块和属性管理模块，所述的机房设备全生命周期管理子系统包括标识数据查询模块和全生命周期管理模块，所述的全生命周期管理模块包括规划设计管理子模块、设备采购管理子模块、安装调试管理子模块和设备运维管理子模块；所述的标识管理模块采用工业互联网标识编码方法，对于现有实物id编码的机房设备，为机房设备预分配工业互联网标识编码，维护该标识对应设备的所有属性，实现实物id码与工业互联网标识编码的映射；在规划设计管理子模块中，即在机房的规划设计阶段，为每个设备预分配一个全球唯一工业互联网标识编码，根据设计要求，给出该标识对应设备的通用属性和技术规格属性；在设备采购管理子模块中，即在采购阶段，增加该标识对应设备的采购属性；在安装调试管理子模块中，即在机房建设和设备安装调试阶段，增加该标识对应设备的安装配置属性信息；在设备运维管理子模块中，即在设备运行维护阶段，增加该标识对应设备的运行维护属性；基于工业互联网标识编码，设备生产商与机房所属企业共享数据，机房所属企业与设备维修企业共享数据。2.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，其特征在于：工业互联网标识编码由标识前缀和标识后缀两部分组成，标识前缀与后缀之间以utf-8字符“/”分隔；标识前缀由国家代码、行业代码、企业代码组成，以utf-8字符“.”分隔，用于唯一标识企业主体；标识后缀由标识类别、公司代码、专业代码、业务编码、校验码组成，以utf-8字符“.”分隔，用于唯一识别标识对象。3.根据权利要求2所述的基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，其特征在于：标识后缀中的业务编码由24位数字组成，当该设备已经被分配实物id编码时，直接使用被分配的实物id编码作为业务编码；当该设备没有被分配实物id编码时，按业务编码规则生产业务编码。4.根据权利要求3所述的基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，其特征在于：为机房设备预分配工业互联网标识编码，维护该标识对应设备的所有属性时，主要包括以下步骤：1)对机房设备的属性进行分类，类别包括通用属性、技术规格属性、物质采购属性、安装配置属性和设备运维属性；2)在机房的规划设计阶段，为机房设计图纸中的每个设备预先分配一个工业互联网标识编码，标识前缀由机房设备全生命周期管理系统所连接的企业节点确定，后缀由管理系统根据规则定义，保证标识的全球唯一性；3)向企业节点申请标识注册；4)为该设备分配全球唯一的标识后，根据该设备的技术要求，定义该设备的通用属性内容，如设备名称、设备类型、技术规格，并定义技术规格属性；5)在设备的招标采购阶段，根据招标采购的结果，增加该设备的设备型号、详细技术规格的通用属性和技术规格属性，同时，修改在规格设计阶段中预先定义的不一致的属性；
6)增加该设备的物质采购属性，包括供应商名称、采购价格、采购时间；7)在机房建设和设备安装调试阶段，增加该设备的安装配置属性信息，这些属性包括设备所在的机房名称、安装位置、软件配置、硬件配置、ip地址；8)在设备运行维护阶段，增加该标识对应设备的设备运维属性，这些属性包括设备的维护人员、运行状态、维护记录、故障记录、维修记录；9)当设备的属性数据发生变化时，同步更新这些属性；10)在以上各阶段，当增加或修改设备的属性后，即向企业节点同步数据，将设备属性的内容保存在企业节点服务器中；11)机房设备管理系统的使用人员通过工业互联网标识编码解析体系中的递归节点查询同步到企业节点中的设备属性的内容，在设备不同的生命周期阶段，根据查询到的设备信息，对该设备进行相应管理操作。5.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，其特征在于：设备生产商与机房所属企业共享数据的实现方法包括以下步骤：1)机房设备的运维管理人员通过系统移动端的实物id读取设备读取机房设备的实物id；2)将设备的实物id映射为该设备的工业互联网标识编码；3)向系统所连接的企业节点请求标识解析；4)获取该标识对应设备的所有属性信息；5)获得该设备的生产商信息以及生成商在生产阶段赋予该设备的工业互联网标识编码；6)系统向递归节点请求对该标识进行标识解析；7)递归节点返回生产商的企业节点地址信息；8)系统按生产商企业节点的地址向生产商所连接的企业节点请求，请求获得该标识编码对应的设备属性；9)设备属性数据的访问权限分为可公开访问和需授权访问两类，授权访问的数据不存储在企业节点，需要经过授权后，由企业节点通过访问内部应用系统获取，公开访问的属性数据存储在企业节点中，可以方便应用系统查询获取；10)应用系统获取该设备所有公开数据以及授权访问数据；11)显示并应用该设备的所有属性数据，包括应用系统所连接企业节点返回的生命周期各个阶段的属性数据，如生产信息、采购信息、维修信息和运行信息，还包括从设备生产商所连接的企业节点获取的公开数据以及授权访问数据。6.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，其特征在于：机房所属企业与设备维修企业共享数据的实现方法包括以下步骤：1)机房设备的运维管理人员通过系统移动端的实物id扫描设备扫描机房设备的实物id；2)将设备的实物id映射为该设备的工业互联网标识编码；3)向系统所连接的企业节点请求标识解析；4)获取该标识对应设备的所有属性信息；5)机房设备管理人员根据设备当前实际情况更新设备属性信息，这些信息可以是各个
阶段的属性数据，只要这些数据发生变化，即可更新，当设备出现故障时，则更新故障描述信息；6)将更新的属性数据同步到企业节点；7)当该设备出现故障，需要设备维修企业协同维修时，将该设备的标识编码发送给设备维修企业的维修管理系统，并为其访问企业节点的受控数据授权；8)设备维修管理系统连接递归节点，向递归节点请求对该设备的标识进行标识解析；9)递归节点返回系统连接的企业节点地址信息；10)设备维修管理系统向机房所属企业节点请求获得该标识编码对应的公开访问属性信息和授权访问属性信息；11)系统连接的企业节点向设备维修企业返回该标识编码对应的维修单位可以授权访问的设备属性信息；12)设备维修企业根据其中故障信息对设备进行维修，完成维修工作后，在维修管理系统中填写维修记录，并将维修数据同步到其连接的企业节点，同时发送消息给机房所属企业，告知其该维修记录对应的标识编码；13)系统接收到维修完毕的通知，获得该设备维修记录对应的标识编码以及访问授权信息；14)系统根据该标识请求递归节点进行解析，获取设备维修企业连接的企业节点后，访问该企业节点，请求查询该设备的维修记录；15)企业节点确认访问权限后，向维修管理系统查询获取维修记录，然后作为查询结果发送给系统；16)系统接收查询结果，根据接收到的维修记录更新应用系统中的维修记录属性，并同步至企业节点。

技术总结
本发明公开了基于工业互联网标识编码的机房设备全生命周期管理系统，涉及全生命周期管理系统领域。现有的全生命周期管理系统只能实现机房设备在企业内部各阶段的全生命周期的管理，无法实现使用者的购买、使用以及售后等使用者对产品的管理，很难实现产品的上下游企业和其他相关企业的企业间的数据共享和协同工作。本发明通过机房所有设备在其生命周期的各个阶段，均可使用在设计阶段即预分配的全球唯一工业互联网标识作为设备的唯一标识，并通过该标识实现设备在设计、采购、安装调试、运行维护全生命周期的管理，机房设备的生产商、维修商等上下游企业也可以通过该标识，和相关数据共享方法实现企业间的数据共享和协同工作。作。作。


技术研发人员：陈荣君 吴錾珏 黄笑笑 周旭光 滕金兴 郑涵章 诸葛晓昱 朱智亮 霍隆祥 陆奇煊 申振兴
受保护的技术使用者：浙江华云信息科技有限公司
技术研发日：2023.01.11
技术公布日：2023/9/23